XXX工程基坑围护施工方案
围护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
由于地质条件复杂，地下水位较高，为确保施工安全和工程质量，需进行围护工程。
本方案针对围护工程的具体要求、施工方法、质量控制及安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：根据地质勘察报告，场地地层主要为第四纪沉积物，包括粉土、粉质黏土、砾石等。
地基承载力较差，需进行地基处理。
2. 水文地质条件：地下水位埋深约1.5米，水量丰富，对施工有一定影响。
三、围护工程方案1. 围护结构形式：结合地质条件和周边环境，采用地下连续墙结合内支撑的围护结构。
2. 地下连续墙：- 墙体厚度：800mm- 墙体材料：钢筋混凝土- 墙体深度：根据地质条件，深度为8-12米- 施工工艺：- 桩机定位：采用导墙定位，确保桩机垂直度。
- 钻孔：采用旋挖钻机钻孔，孔径为1.2米。
- 清孔：采用泥浆循环清孔，保证孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑，确保墙体质量。
3. 内支撑：- 支撑形式：采用钢支撑，包括水平支撑和斜支撑。
- 支撑间距：水平支撑间距为2.5米，斜支撑间距为3.0米。
- 支撑高度：根据地质条件和地下水位，支撑高度为5-7米。
- 施工工艺：- 支撑安装：采用吊车安装，确保支撑位置准确。
- 连接：采用高强螺栓连接，确保连接牢固。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 地下连续墙施工阶段：3个月3. 内支撑施工阶段：2个月4. 拆除阶段：1个月5. 总工期：7个月五、质量控制1. 原材料质量控制：严格检验钢筋、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：- 钻孔：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保墙体质量。
- 清孔：保证孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑，确保墙体质量。
- 支撑安装：确保支撑位置准确，连接牢固。
3. 检测与验收：施工过程中进行定期检测，确保工程质量符合设计要求。
基坑围护桩施工方案
基坑围护桩施工方案基坑围护桩施工方案一、工程概况本工程是位于某地区的基坑围护工程，总面积1000平方米，深度8米。
基坑围护采用桩基础，施工方案如下。
二、施工方法1. 基坑设置：根据基坑围护设计图纸，在工地上标出基坑的轮廓线，并进行土方开挖。
开挖过程中，应注意土方平整度、坡度与基坑倾斜度的控制。
2. 土方开挖：根据设计要求，采用机械开挖、爆破或人工开挖的方法进行土方开挖。
开挖完毕后，进行渣土的清理，保持基坑清洁。
3. 基坑支护：根据基坑围护设计图纸，选用适当的基坑支护形式，包括钢板桩、混凝土梁、斜支撑等。
4. 桩基础施工：在基坑四周开挖的同时，根据设计要求进行桩基础施工。
桩基础采用钻孔灌注桩，直径1米，深度8米。
桩与桩之间的间距根据设计要求进行布置。
5. 灌浆：在钻孔灌注桩施工过程中，进行灌浆作业，保证桩身的稳定性。
6. 桩顶连接：钻孔灌注桩完成后，进行桩顶连接，包括安装钢梁和连接件。
连接件应采用高强螺栓连接，确保连接的可靠性。
7. 现浇混凝土梁：在钻孔灌注桩的基础上，进行现浇混凝土梁施工。
混凝土梁采用C30抗压强度等级的混凝土，配以合适的外加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。
8. 支撑撤除：混凝土梁硬化后，可进行支撑撤除工作。
根据设计要求，逐步拆除支撑，保持基坑的稳定。
9. 基坑回填：在支撑撤除后，进行基坑回填。
回填土应采用细砂土或碎石，按照设计要求进行回填，保证基坑的平整度和坡度。
三、安全措施1. 严格执行现场安全操作规程，加强安全教育和培训，保证施工人员的安全意识。
2. 施工期间，加密巡查，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
3. 在施工现场设置警告标志，保证施工区域的封锁，并指派专人负责现场安全管理。
4. 施工人员应穿戴安全防护用具，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
5. 施工现场应有足够的照明设备，保证施工人员的安全。
本施工方案详细阐述了基坑围护桩的施工方法及安全措施，可作为实际施工过程中的参考依据，确保工程施工顺利进行。
基坑围护工程施工方案
基坑围护工程施工方案1. 引言基坑围护工程是建筑施工中常见的一项工程，主要用于保护基坑的安全和稳定。
本施工方案旨在介绍基坑围护工程的施工流程、材料选择、施工方法等相关内容，以确保施工的安全和质量。
2. 施工前准备2.1 基坑围护设计方案在施工前，需要进行基坑围护的设计方案，该方案应满足基坑的稳定性和安全性要求。
设计方案应包括以下内容：•基坑围护结构的形式和尺寸；•围护结构的材料和连接方式；•地下水处理和排水系统等。
2.2 施工人员培训施工前，需要对施工人员进行相应的培训，确保他们了解基坑围护工程的施工流程和安全注意事项。
培训内容主要包括以下方面：•施工流程和操作规程；•安全注意事项和应急措施；•使用和维护施工工具和设备等。
2.3 施工材料与设备储备在施工前，需要做好施工材料和设备的储备工作，确保施工的连续性和效率。
施工材料方面，需要储备以下材料：•基坑围护的结构材料，如钢板、锚杆等；•地下水处理材料，如水泵、管道等；•施工过程中所需的辅助材料，如胶水、焊接材料等。
设备方面，需要储备以下设备：•基坑围护设备，如脚手架、支模等；•地下水处理设备，如抽水机、过滤器等；•施工过程中所需的辅助设备，如焊接机、吊车等。
3. 施工流程3.1 基坑准备工作在施工前，首先需要进行基坑的准备工作。
具体步骤包括：1.清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑内清洁；2.对基坑进行必要的修整和整平，保证基坑的平整度；3.根据设计要求，在基坑底部设置排水系统，以便处理地下水。
3.2 围护结构搭设在基坑准备完毕后，开始进行围护结构的搭设。
具体步骤如下：1.根据设计要求，在基坑四周设置围护结构的支撑体系，如钢板桩、锚杆等；2.将围护结构的构件逐一安装，如钢板、支撑框架等；3.进行围护结构的连接和固定，确保结构的稳定和牢固。
3.3 地下水处理在围护结构搭设完毕后，需要处理基坑内的地下水。
具体步骤如下：1.设置抽水井，将地下水抽出；2.将抽出的地下水通过过滤和处理后排放出去；3.监测地下水位，确保地下水处理系统的正常运行。
基坑支护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，基坑深度约5米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工队伍- 施工项目经理：张三，具有丰富施工经验，担任过类似工程的项目经理。
- 技术负责人：李四，高级工程师，负责技术指导和施工方案的编制。
- 施工班组：包括土方开挖、支护施工、混凝土浇筑、钢筋绑扎等专业的施工队伍。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：1周- 土方开挖阶段：2周- 支护结构施工阶段：3周- 混凝土浇筑阶段：2周- 验收阶段：1周- 总工期：9周3. 施工资源配置- 主要材料：钢筋、水泥、砂石、模板、锚杆等。
- 主要设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋切割机、焊接机等。
三、施工方案1. 施工流程- 施工准备- 土方开挖- 支护结构施工- 混凝土浇筑- 验收2. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
- 做好施工材料的进场和堆放。
- 制定安全防护措施，包括人员、设备、材料等。
3. 土方开挖- 开挖顺序：先外后内，先深后浅。
- 开挖方法：采用挖掘机进行开挖，人工配合清底。
- 开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
4. 支护结构施工- 支护结构类型：采用锚杆喷射混凝土支护。
- 锚杆施工：- 锚杆长度：根据设计要求确定。
- 锚杆直径：根据设计要求确定。
- 锚杆间距：根据设计要求确定。
- 锚杆锚固深度：根据设计要求确定。
- 喷射混凝土：- 混凝土强度：C20。
- 喷射厚度：根据设计要求确定。
- 喷射顺序：先顶板后侧墙。
5. 混凝土浇筑- 模板制作：采用钢模板，保证模板的刚度和稳定性。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
- 混凝土浇筑：采用泵车浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
基坑围护建筑施工方案
基坑围护建筑施工方案基坑围护建筑施工方案一、项目概述本项目位于XX市中心区域，是一座多功能综合建筑的基坑围护工程。
项目总建筑面积为XX平方米，由地下二层、地上十层组成。
基坑围护工程是保证施工安全和顺利进行的重要措施，本方案旨在全面规划和设计基坑围护工程，确保施工过程中的安全和效率。
二、施工方案1. 基坑开挖首先进行基坑开挖工作，采用机械挖掘的方法进行，根据设计要求开挖至设计标高。
为了确保开挖过程中的安全，在施工现场设置相应的警示标志，并配备专业的施工人员进行指导和监控。
2. 土方支护在基坑开挖过程中，采取适当的土方支护措施，包括土方侧向支护和底部支撑。
土方侧向支护采用临时性的支撑体系，如钢板桩、木质支撑等；底部支撑采用土方冻结或者混凝土搅拌桩等方式进行。
3. 临时防护设施为了确保施工现场的安全，设置临时防护设施是非常重要的。
在周边设置临时围挡和保护栏，禁止非施工人员进入施工现场；同时设置明显的警示标志和指示牌，提醒人员注意施工区域。
4. 排水系统基坑围护工程中，排水系统的设计和施工是非常重要的。
采用合适的排水设施，包括排水管道和泵站等，确保基坑内的积水得到及时排除，保证施工现场的干燥和安全。
5. 基坑围护结构基坑围护结构的设计和施工是基坑围护工程的重点。
根据实际情况选择合适的围护结构，如钢支撑、混凝土墙等，并严格按照设计要求进行施工，确保围护结构的稳定和牢固。
6. 施工监控与技术服务为了保证施工质量和安全，设置专业的施工监控和技术服务团队，对施工现场进行全程监控和指导。
通过安全监测仪器和人工巡视等方式，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工的顺利进行。
三、安全措施为了保障项目的顺利进行和施工人员的安全，在基坑围护建筑施工过程中，需要采取以下安全措施：1. 严格贯彻落实安全生产法律法规，保证施工现场的安全；2. 为施工人员提供必要的安全防护用品，并进行必要的安全培训；3. 设置安全警示标志和指示牌，提醒人员注意施工区域；4. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除施工现场的安全隐患；5. 配备专业的施工监控和技术服务团队，确保施工的安全和质量；6. 进行施工现场的安全巡逻和监控，及时发现和解决安全问题。
围护施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，各类基础设施建设项目日益增多，围护施工作为基坑工程的重要组成部分，其质量和安全直接影响到整个工程的安全与稳定。
本方案针对某基坑工程，结合工程特点，制定一套科学、合理的围护施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某基坑工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约5000平方米，基坑深度约6米4. 工程结构：地下两层，地上五层，框架结构5. 工程特点：场地周边环境复杂，地下管线较多，地质条件较差，基坑深度较大三、围护施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立围护施工项目组，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、土工布、排水管等材料。
（3）设备准备：准备挖掘机、吊车、搅拌站、泵车、切割机等机械设备。
2. 施工工艺（1）围护结构施工1）围护结构采用钢筋混凝土桩支护，桩径为800mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
2）桩基施工前，对桩位进行测量放线，确保桩位准确。
3）采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻孔深度达到设计要求后，进行清孔。
4）钢筋笼制作：钢筋笼采用现场制作，确保钢筋笼尺寸、间距及保护层厚度符合设计要求。
5）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
6）桩间连接：桩间连接采用型钢连接，确保连接牢固。
（2）降水施工1）根据地质条件及设计要求，选择合适的降水方法，如井点降水、深井降水等。
2）降水井施工：降水井采用钻机施工，井深根据降水深度及地质条件确定。
3）井点布置：井点布置应根据降水要求及地质条件进行，确保降水效果。
4）井点运行：井点运行期间，对井点进行监控，确保井点运行正常。
（3）土方开挖及支护1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，分层支护。
2）支护结构：支护结构采用喷射混凝土支护，厚度根据设计要求确定。
3）边坡监测：对边坡进行监测，确保边坡稳定。
围护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约为10万平方米，总建筑面积约为15万平方米。
项目包含地下车库、商业裙楼及高层住宅。
根据地质勘察报告，地下水位较高，地质条件复杂，为确保施工安全和工程质量，特制定本围护工程施工方案。
二、施工内容1. 地下连续墙施工2. 深基坑支护施工3. 地下车库防水施工4. 深基坑降水施工三、施工工艺1. 地下连续墙施工（1）采用“三抓一锁”工艺，先施工地下连续墙，再进行土方开挖。
（2）地下连续墙施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。
（3）施工过程中，严格控制地下连续墙的垂直度和墙体厚度，确保墙体质量。
2. 深基坑支护施工（1）采用土钉墙支护，施工过程中，严格控制土钉的间距、长度和锚固力。
（2）土钉墙施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。
（3）施工过程中，严格控制土钉墙的垂直度和墙体厚度，确保支护结构稳定。
3. 地下车库防水施工（1）采用防水混凝土施工，确保地下车库结构的防水性能。
（2）施工过程中，严格控制防水混凝土的配合比和质量，确保防水效果。
（3）地下车库防水施工完成后，进行闭水试验，确保防水效果。
4. 深基坑降水施工（1）采用轻型井点降水，施工过程中，严格控制井点间距、深度和降水效果。
（2）降水施工前，需对施工区域进行清表、平整，确保施工面平整、干净。
（3）施工过程中，严格控制降水井的垂直度和降水效果，确保基坑稳定。
四、施工进度计划1. 地下连续墙施工：计划工期为30天。
2. 深基坑支护施工：计划工期为20天。
3. 地下车库防水施工：计划工期为15天。
4. 深基坑降水施工：计划工期为10天。
五、质量保证措施1. 严格遵循国家标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量监控，对关键工序进行检验和验收。
3. 建立健全质量管理体系，对质量问题进行跟踪、分析和处理。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和素质。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
基坑围护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某地块，占地面积约53039平方米，建筑面积为128298平方米，包括生产楼、管理办公楼、专家值宿楼、设备用房、裙房及地下车库等。
基坑深度不一，北侧（地下一层）周边普遍开挖深度为7.37m，中部东侧（地下一层）周边普遍开挖深度为4.77m，中部西侧（地下一层）周边普遍开挖深度为5.67m，南侧（地下二层）周边普遍开挖深度为8.57m。
0.00米为绝对标高5.770米。
二、工程地质条件根据工程地质勘查报告，场地内土质主要为杂填土、灰黄色粘质粉土、灰色淤泥质粉质粘土、灰色粘质粉土透镜体、灰色粉质粘土。
地下水位较高，需采取降水措施。
三、基坑围护设计方案1. 钻孔灌注桩围护：基坑周边采用直径700mm的钻孔灌注桩进行围护，桩间距为1.2m，桩长根据地质条件确定。
2. 土钉墙围护：在基坑内侧设置土钉墙，土钉墙厚度为0.5m，土钉间距为1.2m，土钉深度为6m。
3. 钢筋混凝土支撑：在基坑内设置钢筋混凝土支撑，支撑间距为2m，支撑高度为1.5m。
4. 降水措施：采用井点降水措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
四、施工组织设计1. 施工准备：施工前进行场地平整、排水沟开挖、围护桩施工等准备工作。
2. 施工流程：钻孔灌注桩施工→土钉墙施工→钢筋混凝土支撑施工→降水施工。
3. 施工进度：按照施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 施工质量控制：严格按照施工规范和质量标准进行施工，确保工程质量。
5. 施工安全措施：加强施工安全管理，落实安全生产责任制，确保施工安全。
五、施工方法及工艺要求1. 钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，灌注混凝土，确保桩身质量。
2. 土钉墙施工：采用锚杆钻机进行钻孔，植入土钉，浇筑混凝土，确保土钉墙稳定性。
3. 钢筋混凝土支撑施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料进行施工，确保支撑结构安全可靠。
4. 降水施工：采用井点降水措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
基坑围护的施工方案
基坑围护的施工方案一、工程概况与目标本次工程为一高层住宅楼建设项目，位于市中心区域。
工程的主要目标是确保基坑围护结构的稳定与安全，为后续的地下室施工提供坚实保障。
考虑到周边环境的复杂性和地质条件的不确定性，本次围护施工需特别注重技术方案的可行性与施工质量的控制。
二、围护结构设计围护结构的设计遵循“安全、经济、合理”的原则，采用钢筋混凝土灌注桩结合钢支撑的方式进行设计。
灌注桩直径为800mm，间距为1500mm，深度根据地质勘察报告确定。
钢支撑采用H型钢，间距不超过3000mm。
设计还需考虑地下水的影响，采取有效的止水措施。
三、施工材料选择为确保围护结构的质量与安全性，施工所用的主要材料（如钢筋、混凝土、型钢等）均应满足国家标准和行业规范。
材料采购需有合格证明和检验报告，并在进场前进行二次检验，确保无不合格品进入施工现场。
四、施工工艺流程现场勘查与布置：确定施工范围，进行场地清理与平整。
灌注桩施工：按照设计要求进行钻孔、钢筋笼制作与下放、混凝土浇筑等步骤。
钢支撑安装：在灌注桩达到一定强度后，进行钢支撑的安装与紧固。
止水帷幕施工：根据地下水位情况，采取注浆或地下连续墙等止水措施。
围护结构检测：施工完成后进行整体稳定性与变形监测。
五、安全生产措施施工现场设置安全警示标志，确保人员与设备安全。
对工人进行安全教育培训，提高安全意识。
定期检查施工设备与安全防护设施的运行状态，确保其安全可靠。
六、质量控制要点材料验收：严格按照标准和规范进行材料验收。
过程控制：施工过程中各环节的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
检测与监测：对关键部位和隐蔽工程进行检测，实时监测围护结构的变形与稳定性。
七、施工进度安排根据工程实际情况和工期要求，制定详细的施工进度计划。
明确各阶段的任务与目标，确保按计划推进。
如遇不可抗力因素导致进度延误，应及时调整计划并上报相关部门。
八、应急预案与措施针对可能出现的基坑坍塌、地下水突涌等紧急情况，制定专项应急预案。
基坑围护工程施工方案
基坑围护工程施工方案一、工程概况本项目为某地块的建筑群，包括生产楼、管理办公楼、专家值宿楼、设备用房、裙房及地下车库等，总建筑面积约为128298平方米。
基坑围护工程是本项目的关键环节，关系到整个工程的安全和进度。
二、基坑围护设计方案简述1. 钻孔灌注桩施工：在基坑周边钻孔，灌注混凝土形成灌注桩，灌注桩之间设置钢筋网，形成一个整体的围护结构。
2. 深层搅拌桩施工：在基坑周边进行深层搅拌，将水泥浆与原土体混合，形成具有一定强度和止水性的搅拌桩，作为基坑的围护结构。
3. 土钉墙施工：在基坑周边预埋土钉，通过土钉与原土体的锚固作用，提高基坑周边土体的稳定性，再在土钉墙表面喷射混凝土，形成一个坚固的围护结构。
三、围护结构的应急措施1. 一旦发现基坑周边土体松动、裂缝扩大等异常情况，立即对危险区域进行加固处理，如增设支撑、加固土体等。
2. 定期对基坑围护结构进行检查，发现问题及时处理，确保围护结构的稳定性和安全性。
3. 制定应急预案，一旦发生基坑坍塌等安全事故，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。
四、基坑围护监测及管线保护1. 监测项目包括：基坑周边土体位移、地下水位、支撑轴力等。
2. 监测频率：根据基坑围护结构的安全性和稳定性，确定监测频率。
3. 管线保护：在施工过程中，注意保护基坑周边的地下管线，避免施工机械损伤管线，造成安全事故。
五、保证工程质量的制度及措施1. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保基坑围护工程的质量。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工过程的规范性。
3. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4. 强化质量监督检查，对施工过程中的质量问题及时整改。
六、机械、人工配备计划1. 机械配备：根据施工需求，合理配置挖掘机、钻机、搅拌桩机等施工机械。
2. 劳动力组织安排：根据施工进度和工艺要求，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
七、施工组织管理、安全生产措施1. 施工组织管理：建立健全施工现场管理体系，明确各岗位职责，确保施工秩序井然。
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XXX工程基坑围护施工方案一、编制依据1、XX工程公司提供的《XXX岩土工程勘察报告》；2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；5、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；6、中国工程建设标准化协会标准《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：67）7、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000J10032-2000）；8、XXX建筑设计有限公司提供的“浙XX期”工程有关基础施工图及总平面图（电子版）；9、XXX有限公司提供的场地标高；10、XXX勘察院提供的《XXXX基坑工程岩土工程勘察报告（补勘）》。
11、2005年7月26日本基坑围护方案会审会上有关方面提出的修改意见。
二、工程概况XXX工程位于XXX境内，其场地南侧为XX道，西侧为XX路，北侧为XX道。
南区地下车库（包括21～24#楼基坑）建筑边缘线与各周边环境的距离为：东侧：距同步施工的别墅最近处约12.8m，该侧是施工期间的主要施工通道和出土口之一；南侧：24#楼距20#楼最近处约15.5m，地库距20#楼最近处约20m，南区主要出入口设在南侧，该侧要设置一个出土口。
西侧：距商铺约10.55m，商铺在地下室开挖期间暂不施工，暂时作为临时设施搭设场地；北侧：距16#楼最近处约12.3m，北侧汽车坡道距16#楼约9.4m。
本工程地下车库建筑面积约12000㎡，大致成正方形状,长×宽=112m×103m，除21#楼采用钻孔灌注桩以外，其它各楼都采用φ400预应力薄壁管桩。
基坑概况：业主提供的现场场地绝对标高为2.200m。
三、地质条件（一）地形地貌及场地现状场地地形平坦，属滨海相沉积平原，地面标高3.10～2.05m，现已填塘渣，厚度约0.5～1.0m左右，南侧为XX，西侧为XXX，北侧为XX。
（二）场地内的地下水主要为赋存于上部软土层中的潜水，勘测期间实测地下水位埋深为0.1～0.9m，其主要为补给来源为大气降水影响，上部第1-1层杂填土层渗透性好，雨天施工时应注意排水，下部第1-2层、第2层粘性土渗透性差。
（三）地基土层的划分及分层评述根据本次勘察结果，在勘探深度范围内可划分为如下地层：第1-1层杂填土呈杂色，湿，松散～稍密状态，主要成份为碎石、砂石和少量粘性土，结构松散，均匀性差，底部为耕植土，厚度0.2m左右，该层层厚1.20～0.20m，层顶标高3.10～2.05m。
第1-2层粘土呈灰黄色，饱和，可塑状态，无摇震反应，切面光滑有光泽，干强度高，高韧性，属中偏高压缩性土，全址分布，层厚1.00～0.80m，层顶标高1.95～1.85m。
第2层淤泥质粘土呈灰色，饱和，流塑状态，无摇震反应，切面光滑有光泽，干强度高，高韧性，属高压缩性土，主要软土层，全址分布，层厚7.70～5.60m，层顶标高1.10～0.85m。
第3层粘土呈灰黄色，饱和，可塑状态，无摇震反应，切面光滑有光泽，干强度高，高韧性，属中等压缩性土，全址分布，揭示层厚5.90～7.80m，层顶标高-4.50～-6.70m。
（四）各土层的主要求物理力学参数各土层的主要物理力学参数详见中国化学工程XX岩土工程公司提供的《XXX岩土工程勘察报告》及XXX勘察院提供的《XXX基坑工程岩土工程勘察报告（补勘）》。
四、设计情况本工程采用φ700＠500双头水泥搅拌桩，水泥掺量15%，采用32.5R级普硅水泥，水灰比0.45～0.55。
为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中掺加0.5‰（水泥重量比）三乙醇胺和2‰的木质素璜酸钙。
基坑围护桩设计桩长1-1桩长剖面为8m；2-2桩长剖面为7.2m；3-3桩长剖面为7.2m；3′-3′桩长剖面为4.6m。
支墩应与围护桩连续搭接施工，支墩的桩顶标高和桩长为：支墩-1的桩顶标高为-2.400，桩长为5.40米，共11个；支墩-2的桩顶标高为-2.400，桩长为4.60米，共14个；支墩-3的桩顶标高为-2.400，桩长为5.40米，共4个。
基坑开挖时搅拌桩的无侧限抗压强度必须达到0.8Mpa。
搅拌桩压顶、卸土平台和放坡坡面用100厚C15素砼护坡。
出土平台搅拌桩桩顶标高为0.200，桩长8.0米。
在放坡过程中发现坡面有滑移、下沉等破坏现象，可采用松木桩、土钉等方法进行加固。
土钉成梅花状布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。
喷射砼的保护层厚度为30，砼强度等级为C20。
施工时，先喷一层30厚砼，然后放置钢筋网片，第二次再喷70厚砼。
注浆采用32.5R水泥，水灰比为0.4～0.5，注浆压力为0.4～0.6MPa。
五、施工准备（一）施工准备1、建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
2、建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。
3、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。
4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。
交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
（二）技术准备1、熟悉和审查施工图纸（1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。
（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
（3）基坑围护方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
（4）掌握拟建工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。
2、图纸会审项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉施工图纸、领会设计意图，进行图纸初审，再进行由建设单位组织，设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审。
使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，确保按图施工，保证工程质量。
3、技术交底在工程开工前，工程项目部需对基坑围护主要施工负责人、技术人员及班组人员进行技术交底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、质量标准、安全措施等要求。
4、原始资料调查分析（1）自然条件调查分析包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工场地上和地下障碍物状况、周围临时设施的坚固程度等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。
（2）技术经济条件调查分析包括地方材料供应、交通运输、水电及其它能源、主要机械设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。
5、根据地下室基坑围护方案设计说明书、工程规模、结构特点、施工要求及建设单位要求，编制地下室基坑围护施工方案。
并依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比。
6、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
（三）材料设备准备水泥采用32.5R级普硅水泥；施工用水采用市政自来水；外掺剂选用0.5‰（水泥重量比）三乙醇胺和2‰木质素磺酸钙等。
主要机械设备有：拌浆机、存浆桶；搅拌机应具备调速提升和自动计量喷浆装置；挤压泵应有压力表和输浆流量泵装置；导向架、集料斗、磅称、提速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车；砼搅拌机、平板式振动器、污水泵、潜水泵等。
（四）现场准备（1）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点及施工图纸，进行测量放线工作。
（2）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填。
（3）根据机械配备型号和数量，经计算基坑围护工程高峰用电量小于现场2个变压器的电容量，符合施工用电容量要求。
（4）在现场搭设4个高4～6米的照明灯架，供夜间施工照明用。
（5）在现场西侧设置水源，供临时施工用水和临时生活用水。
（6）在基坑西侧搭建临时办公设施和临时生活设施，并在现场搭建临时移动工作棚。
（7）办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，准备弃土场，办理运土、弃土等手续。
六、施工部署（一）施工程序放坡+水泥搅拌桩重力式挡墙施工程序：水泥搅拌桩施工→养护→按设计要求卸土、放坡→搅拌桩取芯试验→设置地表排水系统→浇筑混凝土护坡和压顶→基坑分层开挖到底板垫层底标高→设置坑内排水系统→打设垫层和砖胎模→绑扎钢筋、浇筑底板混凝土→侧板和顶板施工→回填土→向上施工复合土钉施工程序：水泥搅拌桩施工→养护→取芯试验→按设计要求卸土、放坡→设置地表排水系统→浇筑混凝土护坡和压顶→第一次开挖→第一次土钉墙施工→第二次开挖→第二次土钉墙施工→第三次开挖→第三次土钉墙施工→中心岛开挖到底板底标高→设置坑内排水系统→打设垫层和砖胎模→绑扎钢筋、浇筑底板混凝土→侧板和顶板施工→回填土→向上施工（二）施工安排本工程水泥搅拌桩计划投入3台桩机进行连续施工，安排1#桩机由西北角角点垂直向南打设，直至打到西南角角点,然后再往东打到24#楼边ZD-2结束；2#桩机由西北角角点水平向东打设，直至打到东北角角点,然后再往南打到22#楼塔基结束；3#桩机从东南角角点开始向北打设，直至打到22#楼塔基与2#桩机会合,然后再移到东南角角点往西打设,直到打到24#楼边ZD-2与1#桩机会合。
由于考虑到3台桩机进场时间不一致,打桩路线可作适当改变。
出土口和塔吊部位按设计要求进行加固处理。
本工程双头水泥搅拌桩共计有1993根（包括出土口桩,但不包括补桩），其中1-1剖面有889根；2-2剖面有474根；3-3剖面有317根；3′-3′剖面有20根；支墩ZD-1剖面有99根；支墩ZD-2剖面有126根；支墩ZD-3剖面有20根；出土口剖面有48根。
合计工程量为14505.4m，折合10187m3。
双头搅拌桩机每台每班产量平均为109m3，每天分两班进行施工，每天产量218m3，共投入3台桩机，计划在35天内完成。
水泥搅拌桩养护14天后开始护坡顶土方开挖，土方开挖由西北角开始水平向东和垂直向南开挖，争取1#、2#及3#塔吊基础及早完成，确保塔吊及早安装及早投入使用。
基坑护坡坡顶土方开挖后，应在36小时内完成护坡砼面层。