砌体结构施工技术交底
砌体结构施工技术交底
砌体结构施工技术交底一、砌体结构概述砌体结构是指采用砖、石等各种材料垒砌而成的建筑结构。
常见的砌体结构包括砖墙、石墙、砖混墙等。
砌体结构施工技术是指在施工过程中，根据设计要求和施工方案进行搭建、砌筑的具体过程和方法。
二、砌体结构施工步骤1.布线：根据设计图纸进行标高、定位、放线等工作。
2.基础处理：对基础进行处理，确保平整、结实，可以采用打底砖、回填夯实等方法。
3.砂浆制备：按照设计要求制备砂浆，可以采用水泥、石灰、砂等材料进行配制。
4.砌筑过程：根据设计要求，先进行墙角的砌筑，然后从墙角向两侧逐渐完成整个墙面的砌筑。
注意破拆、粘砖时的质量和位置控制。
5.垂直检查：在砌筑过程中，要经常进行垂直检查，保证墙体的垂直度。
6.管线预埋：根据设计要求，在墙体内预埋电线、水管等管线。
7.砌筑扫尾：对墙体进行修整、清理，确保墙面平整、干净。
8.油漆防水处理：在砌筑完成后，对墙体进行油漆防水处理。
三、砌体结构施工关键技术点1.粘砖技术：在砌筑过程中，要控制砂浆的用量和砂浆的均匀性，以确保砖与砖之间的粘结牢固。
2.垂直度控制：砌筑过程中，要经常使用水平仪、垂直仪等工具进行墙体的垂直度检查，确保墙体垂直度符合设计要求。
3.施工质量控制：对砌筑过程中的每个工序进行质量现场验收，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
4.管线预埋技术：要准确预埋管线，确保预埋位置和高度符合设计要求，预留固定接头，并做好防水处理。
5.施工安全措施：对施工现场进行安全防护，提供安全培训，确保施工过程中的安全。
四、施工注意事项1.施工人员要熟悉并遵守安全操作规程，掌握施工工艺和操作技巧。
2.施工前要对施工材料进行检查，确保质量合格。
3.施工过程中要注意保持施工现场的整洁，及时清理垃圾。
4.砌筑过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得擅自改动或省略施工内容。
5.施工过程中要勤于检查和控制质量，确保施工质量满足设计要求。
6.施工过程中要注重施工安全，加强施工现场的安全防护措施。
砌块砌体工程施工技术交底
砌块砌体工程施工技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物和XXX配套设施。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程砌体结构采用砌块砌体，现将砌块砌体工程施工技术进行交底。
二、砌块砌体工程施工工艺及要求1. 施工准备（1）材料准备：砌块应符合国家相关标准规定，表面应平整、无裂缝、无蜂窝，尺寸应准确。
（2）施工机具：准备相应的砌筑、搅拌、运输等机具，确保施工顺利进行。
（3）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和操作规程。
2. 砌体施工（1）砌块排列：根据设计图纸，进行砌块排列，确保墙体的稳定性和美观性。
（2）砌块浇水：在砌筑前，将砌块浇水湿润，以提高砌体的强度和稳定性。
（3）砌筑：按照施工方案和操作规程进行砌筑，确保砌体的垂直度、平整度和灰缝厚度符合要求。
（4）砂浆搅拌：采用搅拌机进行砂浆搅拌，确保砂浆的均匀性和稠度。
（5）砌体勾缝：砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝应均匀、饱满、美观。
3. 施工质量控制（1）严格把控砌块的质量，不合格的砌块不得使用。
（2）加强施工过程中的监督检查，确保施工质量符合要求。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
三、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等劳动保护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工机械应定期进行检查和维护，确保机械设备安全运行。
4. 施工过程中，应遵守施工现场的安全管理制度，严格执行施工方案。
四、施工进度及配合1. 严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
2. 各工种之间应加强配合，确保施工顺利进行。
3. 及时与项目管理人员沟通，解决施工过程中遇到的问题。
总之，砌块砌体工程施工过程中，应严格按照施工工艺和质量要求进行施工，加强施工安全管理和进度控制，确保工程质量、安全、进度目标的实现。
希望全体施工人员在本工程中发扬团结协作、艰苦拼搏的精神，共同努力，共创优质工程。
砌体工程施工安全技术交底
砌体工程施工安全技术交底引言概述砌体工程是建造施工中常见的一种工程，其施工安全至关重要。
在进行砌体工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工过程中的安全措施得到执行，从而保障施工人员的安全。
本文将详细介绍砌体工程施工安全技术交底的内容和要点。
一、施工现场安全管理1.1 施工现场安全规划在进行砌体工程施工前，必须制定详细的施工现场安全规划，包括施工区域划分、人员通道设置、应急逃生通道等，确保施工现场安全有序。
1.2 安全设施设置在施工现场必须设置必要的安全设施，如防护栏杆、安全网、安全带等，确保施工人员在高空作业时有安全保障。
1.3 安全警示标识在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全，遵守相关规定，避免发生意外事故。
二、砌体施工安全技术要点2.1 砌体材料质量检验在进行砌体工程施工前，必须对砌体材料进行严格的质量检验，确保材料符合相关标准要求，避免因材料质量问题导致施工安全事故。
2.2 砌体砌筑工艺要求砌筑过程中必须严格按照设计图纸要求和工艺要求进行操作，保证砌体结构的稳固性和安全性。
2.3 砌体砌筑过程中的安全防护在砌筑过程中，必须加强安全防护措施，如搭设安全网、使用安全带等，确保施工人员的安全。
三、施工人员安全培训3.1 安全操作规程培训施工前必须对施工人员进行安全操作规程培训，使其了解砌体工程的安全操作规范，提高安全意识。
3.2 应急处置培训施工人员必须接受应急处置培训，了解在发生意外事故时应该如何迅速做出正确的处置和逃生措施。
3.3 安全技术交底记录安全技术交底过程中应当做好记录，记录施工人员接受安全培训的情况，以备日后查阅。
四、施工现场巡查与监督4.1 定期巡查施工现场应定期进行巡查，发现安全隐患及时整改，确保施工现场安全。
4.2 安全检查定期进行安全检查，对施工现场的安全设施、安全操作规程等进行检查，及时发现问题并解决。
4.3 安全监督加强对施工现场的安全监督，确保施工人员遵守安全规定，做到安全第一。
砌体结构 技术交底
技术交底记录3）清理和修补完成后应与砌体班组办理交接手续。
3、抄平放线1）施工前由测量员依照施工图纸制定控制线方案，控制线应包括+1.00m控制线、门窗洞口控制线、构造柱位置线、皮数线和墙体线两侧的200mm控制线。
2）砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制线。
3）根据排版图在墙柱两端画皮数线，作为植筋、灰缝的控制线。
灰缝控制线4）砌体施工员组织劳务队准确、清晰的在清理干净的楼板面和墙体上弹出墙体控制线作为施工依据。
5）应及时组织对控制线进行验收，验收合格后进行下道工序施工。
4、锚拉筋及构造柱钢筋植筋、构造柱绑扎1）墙体锚拉筋及构造柱（上部）钢筋采用植筋工艺进行施工。
植筋工艺流程：弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→静置固化→检查验收。
A、对需要植筋的地方画点定位，根据植筋的钢筋直径、深度进行钻孔。
B、不同直径的钢筋植入深度：钢筋直径（mm）钢筋植入深度（mm）6 808 8010 10012 15014 16016 200C、植筋时植筋孔内混凝土应使用吹风机吹干净，方能植入钢筋。
D、现场调配胶粘剂时，按产品说明书规定的配合比和工艺要求进行配置，并在规定的时间内使用。
E、注胶时，不得妨碍孔洞的空气排出，注胶量以植入钢筋后有少许胶溢出为宜，严禁采用钢筋蘸胶后直接塞入孔洞的方法植入，注入植筋胶后，立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定深度。
F、植筋完成后不满24小时严禁扰动。
植筋完成72小时后进行拉拔试验（具体见植筋胶使用说明书）。
2）填充墙锚拉筋：墙厚H≥180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm；填充墙厚120≤H＜180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm；填充墙厚H＜120mm时，锚拉筋居中设置。
如下图所示：23）施工前用皮数杆标识出墙体锚拉筋植筋水平位置，竖向间距600mm设置一道，如图下图所示。
4）锚拉筋沿墙通长布置，锚拉筋搭接长度为400mm。
5）构造柱钢筋下部采用与预埋钢筋搭接（搭接长度为600mm），上部采用植筋的方法施工。
砌体结构施工技术交底
SG—0062.高度≥4m但＜5.0m的普通填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C25砼现浇水平系梁；当墙高>5.0m时应在1/3和2/3墙高处设置两道通长C25砼现浇水平系梁；窗台处系梁截面尺寸及配筋构造见西南15G701-3第43页,其余部位系梁截面尺寸及配筋构造见西南15G701-3第42页。
顶面无连接的悬臂墙压顶构造见西南15G701-3第30页。
前述现浇水平系梁纵筋必须锚入两端混凝土墙、柱或现浇过梁或构造柱内La。
3.当填充墙门窗洞口与柱(混凝土墙)边距离<300mm时,可按图15做成现浇墙垛。
4.填充墙沿柱、墙全高设置2A6@600拉结钢筋,拉结钢筋沿墙长贯通设置。
5.填充墙转角处水平拉结措施详西南15G701-3第39页各节点大样。
6.填充墙与梁板的连接措施详西南15G701-3第25、33页各节点大样。
7.门、窗洞过梁按图16、16a及表3选用。
当门窗洞与柱、墙边距离<300mm时,应从柱、墙中预埋过梁钢筋,过梁应采用现浇,浇灌前应将柱、墙面打成槽齿状。
当洞顶离结构梁(板)底的距离小于过梁高度时,过梁与结构梁(板)浇成整体,配筋及做法如图16b。
8.砌体电梯井道在导轨支架安装处(具体位置详电梯样本)应设置200X300的混凝土圈梁,内配主筋4C14,箍筋A6@200;砖砌体电梯井道门洞应采用现浇过梁且应与构造柱连通。
9.楼梯间及人流通道周边填充墙(位置详建施)均应采用双面满布镀锌钢丝网砂浆抹面。
镀锌钢丝网丝径1.0mm,网眼尺寸20mmX20mm,构造见西南15G701-3第31页大样A,墙面抹灰砂浆强度等级不小于M5。
四、施工工艺1.工艺流程楼面测量放线→ 构造柱、抱框、压顶、现浇带（水平系梁）、过梁、墙体拉结筋固定→ 基座（导墙）混凝土→隔墙砌筑→ 构造柱、抱框、压顶、现浇带（水平系梁）、过梁钢筋、支模→ 浇筑混凝土→ 拆模清理→ 质量验收。
砌体结构技术交底
砌体结构技术交底一、基本要求：1.砌筑墙体的材料要求：选用符合国家标准的砖、砂浆等材料。
砖的砌筑要求坚实、整齐，砂浆要求按比例配制，并认真搅拌均匀。
2.施工工具要求：使用合格的砌筑工具，如砂浆搅拌机、砖墙锤、砖刀、放坡尺、吊线装置等。
3.施工环境要求：施工现场要保持干燥，墙体周围不得有水或杂物，严禁垃圾堆放。
二、砌筑墙体方法：1.建筑标志线：根据设计施工图纸，利用标杆和尺子施放建筑标志线，以确定墙体的位置和高度，并对其进行吊线。
2.基础处理：墙体下部应与基础连接牢固，墙脚要踢出1-2块砖，在基础上铺设一定厚度的防水层。
3.砌筑墙体：砌筑时要先按设计要求砌设门窗洞口，然后从门窗洞口两侧开始逐层砌墙，注意保持墙体垂直度。
4.砼梁钢筋埋设：在砌筑的过程中，按设计要求和梁的形状埋设梁的钢筋，并使用编织袋等材料进行保护。
5.砂浆招缝：砌筑完成后，对墙体进行招缝处理，使用符合标准的砂浆将墙缝填平，达到平整、美观数。
三、注意事项：1.施工现场应保持整洁，及时清理垃圾和浮浆。
2.砌筑墙体时，要检查砖的质量和砂浆的配制比例，以确保质量达标。
3.墙体垂直度要求严格，要使用水平仪进行检测和调整。
4.砌筑墙体时，要控制砂浆的用量，避免砂浆过多或过少，影响墙体的强度和美观。
5.砖与砖之间的缝隙应均匀、平整，不能有大的空隙或凸起。
6.砌筑过程中，要注意砖的表面清洁，防止污染和损坏。
7.对于门窗洞口的处理，要按照设计要求进行施工，保证洞口的尺寸准确。
8.砌筑过程中，要及时修补和纠正施工中出现的错误和不良现象。
四、质量验收：1.墙体的垂直度、强度和平整度要达到设计要求。
2.检查墙体的排列顺序和洞口的位置是否与设计要求一致。
3.检查砂浆的配制比例是否合理，墙缝是否填平。
4.检查墙体与地面、楼板之间的粘结是否牢固。
5.对于发现的质量问题，要及时处理并记录，确保质量达到标准要求。
总结：砌体结构技术交底是砌筑墙体工程中的重要环节，通过交底可以确保施工人员了解并掌握施工技术要求，使施工达到预期效果。
砌体工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为[工程名称]，位于[工程地址]，工程总建筑面积为[总面积]，砌体工程主要包括墙体砌筑、构造柱浇筑、门窗过梁设置等。
为确保砌体工程施工质量，现将有关技术要求交底如下：二、材料及机具准备1. 材料：- 砌块：选用符合设计要求的蒸压加气混凝土砌块，规格为[具体规格]。
- 砂浆：采用M7.5混合砂浆，配合比为水泥：砂：石灰膏=1:2:0.5。
- 水泥：选用32.5号普通硅酸盐水泥。
- 砂：中砂，过筛孔径为5mm。
- 拉结钢筋：直径[具体直径]，长度[具体长度]。
- 预埋件：提前做好防腐处理。
2. 机具：- 搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
三、施工工艺及要求1. 施工顺序：- 按照轴线、水平线、墙边线、门窗洞口线等弹出控制线。
- 立皮数杆，标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
- 砌筑墙体，先砌外墙，后砌内墙。
- 砌筑构造柱，先砌墙，后浇筑构造柱，并设马牙槎。
- 设置门窗过梁，确保搁置长度满足规范要求。
2. 砌体要求：- 砌体应采用一顺一丁砌筑法，灰缝饱满、厚度均匀一致。
- 墙体转角处及长度超过10m的墙体两端应设立皮数杆。
- 砌块与拉结筋连接，拉结筋伸入砌体的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。
- 墙高超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁）。
- 砌体完成后，进行墙面清理，确保墙面清洁。
3. 施工注意事项：- 施工过程中，注意安全防护，防止高空坠落。
- 施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，严格按照操作规程进行施工。
- 施工过程中，加强质量检查，确保砌体工程质量。
四、质量控制1. 砌块尺寸、强度应符合设计要求。
2. 砂浆配合比准确，稠度适中。
3. 砌体灰缝饱满、厚度均匀一致。
4. 墙体垂直度、平整度符合规范要求。
5. 构造柱浇筑密实，拉结筋锚固牢固。
施工技术交底记录砌体结构
施工技术交底记录砌体结构一、背景介绍在建筑施工过程中，砌体结构作为一种常见的构造形式，具有重要的承重和隔离功能。
因此，在施工过程中，施工人员需要严格遵循相应的技术要求，确保砌体结构的质量和安全。
本文档旨在记录施工技术交底内容，以便施工人员遵循和参考。
二、施工技术交底内容1. 施工图纸阅读1.1 仔细阅读施工图纸，了解砌体结构的布局和尺寸要求。
1.2 确保理解砌体结构施工图纸中的各种符号和标记的含义。
1.3 确认砌体结构施工图纸与其他相关图纸的一致性。
2. 砌体材料准备2.1 确保砌体砖块材料符合设计和规范要求。
2.2 对砌体砖块进行清点和检查，确保无破损、无开裂。
2.3 确保砌体砂浆材料符合设计和规范要求。
2.4 对砌体砂浆进行配料，确保砂、水、水泥的配比准确。
3. 施工工序和方法3.1 打地基：清理基础表面，进行必要的平整处理。
3.2 前期准备：根据施工图纸确定围墙轴线位置，进行标线。
3.3 砌筑墙体：按照设计要求和施工图纸指示，进行墙体砌筑。
3.4 粉刷处理：等待墙体砌筑完成后，进行墙面的涂料处理。
4. 施工注意事项4.1 施工过程中应保持施工区域的整洁，及时清理垃圾。
4.2 在砌筑过程中，严禁在墙体上站立或跳跃。
4.3 确保墙体垂直度和水平度符合设计和规范要求。
4.4 施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作鞋等。
5. 质量控制5.1 每一道工序完成后，进行自检，确保施工质量。
5.2 砌体结构施工完成后，组织专业人员进行验收。
5.3 对砌体结构进行质量检测，确保满足设计和规范要求。
6. 安全措施6.1 在施工现场设置警示标识牌，提醒工人注意安全。
6.2 施工过程中，严禁私自调动、更换施工人员。
6.3 跟踪监测工人的安全操作，确保施工过程的安全性。
6.4 发现安全隐患或问题，及时上报并采取有效措施处理。
三、总结施工技术交底记录砌体结构是建筑施工过程中的重要环节，通过详细记录的交底内容，能够使施工人员了解砌体结构施工的各项要求。
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砌体工程施工技术交底工程名称：安庆华茂1958工程交底部位各栋楼主体砌体结构施工分部分项工程名称砌体工程一．施工准备1.1．材料准备（1）外墙采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；电梯井道四周及厨卫四周墙体采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；其他部分内墙均采用蒸压加气混凝土砌块（容重≤550kg/m3）。
地上部分采用M5混合砂浆砌筑，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。
1.2．砌筑前各项机具设备准备工作砌体施工垂直运输设备高层采用型号为SCD200/200双笼施工电梯，多层及B区部分商业楼号采用龙门吊运输，前期塔吊可以协助使用。
其它小型机具由施工作业队伍自备。
(1)砌筑前楼层内各部分的放线必须做好。
（2）构造柱马牙槎，直槎预留钢筋的制作。
（3）预制砼砖（供门窗安设固定用）提前预制，砌墙时随砌体一道，置于各洞口内。
1.3. 柱、剪力墙上弹好500（或1000）控制线。
1.4. 因不同材料墙体交接处必须用拉结筋连成整体，本工程框架结构砼柱墙体与砌体连接采用植筋方法具体为：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 500mm 设置 2Ф6 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。
后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。
钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均不应小于 1000mm；末端应有 90°弯钩”。
施工方法：1、根据相关施工图纸标出墙拉筋、圈梁、过梁等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深≥10d(d为钢筋直径)。
2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。
3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。
所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。
二．施工工艺根据总工期要求和实际施工情况，地下室可先行施工。
施工电梯安装调试好后从二层往上砌筑，首层最后施工。
所有厨卫间墙体底部浇筑200mm高C25混凝土，宽度同墙厚。
工艺流程清理基层→放线定线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→摆砌块→浇灌门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网2.1、基层处理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2.2放线定位1、设置基准控制线：（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。
（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。
2、设置砌筑控制线：（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30－50CM引出检测和恢复控制线。
（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
根据放线情况，检查墙身轮廓所在位置及房间的开间尺寸是否符合设计要求。
满足条件后用M5水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，用C20细石混凝土。
2.3绘制砌块排列图，立皮数杆1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。
（2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。
（3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。
（4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。
（5）标明预留洞和预埋件的位置。
2、施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
3、砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。
辅助砌块最小长度不应小于100mm。
砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
2.4砌筑施工方法及操作要点1、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量。
材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。
根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
对掺加粉煤灰和外加剂的砂浆,不得小于3 min，砂浆砌筑过程中，要求使用人工定制或成品储灰器盛放，以节约材料及安全文明的施工。
在冬季施工室外温度低于5C°时砌筑砂浆要按技术交底要求添加抗冻剂，采取相应措施。
2、组砌方法（1）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。
填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，空心砖搭接长度不应小于90，竖向通缝不应大于2 皮。
（2）混凝土空心砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
加气块的水平灰缝为15mm，竖向缝宽为20mm。
（3）所有砌体砌筑完成后应进行勾缝，保证灰缝饱满，砌体表面美观。
3、加气混凝土墙体根部处理用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。
4、顶砖斜砌a.顶砌：加气混凝土砌体或混凝土空心砌块填充墙砌至接近梁、板时，应留150-200mm，待填充墙砌筑完并应至少间隔7 天后，再将其用标准砖斜砌挤紧。
顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。
b.塞缝：蒸压加气混凝土砌体顶部与梁板之间预留 30－50mm 空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用 C20 细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出 20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。
塞缝开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7 天后进行。
5、接槎砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。
因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度2/3。
如留槎确有困难时，必须沿高度每600mm 内设置2A6 拉结钢筋，砌体接搓时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔lm设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于500mm。
加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法6、砌筑施工通用工艺要点在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），以便固定门窗框（或副框）。
固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（200mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。
按设计图纸建筑说明要求：门垛或窗间墙宽度小于360时必须采用钢筋砼浇筑（配筋见结施）。
当门窗洞口上至梁底距离小于200时，门窗过梁应与结构梁整体浇筑。
卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置200高砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。
位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周边地面完成面标高。
用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。
其他要点：（1）砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度符合要求规定。
然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤或橡皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。
（2）当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。
严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。
（3）水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土小型空心砌块的灰缝厚度应为8～12mm。
加气混凝土砌块水平灰缝不宜大于15mm，竖直灰缝不宜大于20mm。
灰缝应横平竖直，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
（4）每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。
（5）为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，所有非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。
顶部预留150-20mm高的填充位置，填充部位应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待砂浆灰缝稳定后采用灰砂砖正反相向按60°角斜砌挤紧来进行填充，要求上下灰缝要密实、厚度一致，封堵严实。
（6）砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。
如须留直槎时必须放置A6拉结筋长为1m。
如须留人行通道时洞口上方安放过梁，每边伸入墙体长度不少于240 mm。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
（7）通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹灰、压光。
（8）凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。
管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，槽口成形后要求顺直，开槽后垃圾及时清除。
（9）砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用C20膨胀细石混凝土填实，以防留下墙体渗漏隐患。
（10）堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其它材料填塞。
7．应注意的质量问题及相应的措施（1）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
（2）水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
（3）皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
（4）埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。
（5）留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
7、构造柱、圈梁、过梁、窗台板等施工根据设计图纸中明确构造柱的位置进行设置，图纸中未明确的做法为：当砌体填充墙的墙段长度超过层高2倍时或墙段长度超过5m，在墙内设混凝土构造柱。