PE管热熔焊接工艺
聚乙烯(PE)管道热熔焊技术
高密度聚乙烯（PE）管道热熔焊技术摘要：高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。
高密度聚乙烯在1956年推出至今已有几十年的历史，近几年高密度聚乙烯在国得到突飞猛进的发展，其应用围在不断地得到拓展。
本文着重介绍高密度聚乙烯（PE）管道的优点及发展趋势、PE管网系统的构成、焊接、焊接过程中的注意事项等。
关键词：PE管道 PE管材的优点 PE管道热熔焊1．概述高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941-0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂性亦较好。
本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。
随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。
在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中，高密度聚乙烯（PE）管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
随着我国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的巨大压力，为确保国民经济的可持续发展，我国政府逐年加大对城市基础设施的投入，市政公用管道建设不断加快。
《国家化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划纲要》指出：塑料管的推广应用主要以UPV-C和PE管为主。
PE管可用于城市供水管、城市排水网和城市燃气网，尤其是城市燃气管网所用的塑料管几乎全部是采用PE管，且PE管有较好的卫生性能和可回收性，在输送介质时比较钢管的输送阻力要小大约50倍，同时由于施工采用热熔连接，管件与管材之间可以充分的融为一体，接头质量可靠，且PE管材重量较轻给施工带来很大的方便， PE管的优越性是不容置疑的，所以近十年来，全国许多大中城市在燃气、供水中低压管线（包括庭院管网和排水管网）敷设量采用PE管。
燃气pe管热熔焊接翻边宽度
燃气pe管热熔焊接翻边宽度燃气PE管热熔焊接翻边宽度燃气PE管热熔焊接是连接管道的一种常用方法，它具有连接牢固、耐腐蚀、密封性好等优点。
在进行热熔焊接之前，了解翻边宽度对焊接质量的影响至关重要。
本文将深入探讨燃气PE管热熔焊接翻边宽度的相关知识。
1. 燃气PE管热熔焊接的基本步骤燃气PE管热熔焊接是通过加热和熔化管道两端的材料，然后将它们迅速连接在一起从而实现连接的过程。
它的基本步骤包括准备工作、管道预热、焊接、冷却和检查等环节。
其中，焊接是最关键的一步，而翻边宽度对焊接质量有着重要的影响。
2. 翻边宽度对焊接质量的影响翻边宽度是指在进行热熔焊接前，将PE管两端使用特定工具将管材的一部分切割成V型、U型或者其他形状的凹槽，从而为焊接提供更好的接触面。
翻边宽度过小会导致焊接强度下降，易发生开裂或失效；而翻边宽度过大则会浪费材料，增加了制造成本。
3. 如何选择合适的翻边宽度选择合适的翻边宽度是确保燃气PE管热熔焊接质量的重要保证。
一般来说，翻边宽度应根据管道的规格、所需承受的应力和工作环境等因素来确定。
在实际操作中，需要根据相关标准或者经验进行选择，并通过试验验证确定最佳翻边宽度。
4. 翻边宽度与焊接强度的关系翻边宽度与焊接强度之间存在着一定的关系。
通常情况下，较大的翻边宽度会使焊接接头的力学性能提高，但同时也增加了焊接的难度。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的翻边宽度，以确保焊接质量和工艺效率的平衡。
5. 注意事项及常见问题在进行燃气PE管热熔焊接时，除了要注意选择合适的翻边宽度外，还需要注意以下几个方面：- 保持工作环境清洁，避免灰尘、杂质等污染焊接接头。
- 控制好焊接温度和焊接时间，以避免过高温度和过长时间对管道材料的损害。
- 进行完整的检查和测试，确保焊接接头的质量符合相关标准和要求。
总结回顾：通过本文对燃气PE管热熔焊接翻边宽度的讨论，我们了解到合适的翻边宽度是确保焊接质量的重要因素。
pe管热熔焊接压力参数
PE管热熔焊接压力参数热熔焊接是一种常用的PE管连接方式，它通过加热和熔融两端的管材，然后使其连接在一起。
在进行PE管热熔焊接时，合理的焊接压力参数是保证焊接质量的重要因素。
本文将介绍PE管热熔焊接的压力参数及其影响因素。
热熔焊接的基本原理热熔焊接是一种通过加热和熔融两端管材的方法，然后使其连接在一起的工艺。
它适用于PE管以及其他热塑性塑料管的连接。
热熔焊接的基本原理是将加热板加热到合适的温度，并将它们分别接触到两端的管材上。
在加热板的作用下，管材开始熔融，然后将两段熔融的管材合并在一起。
待冷却后，管材之间形成坚固的连接。
热熔焊接的压力参数在进行热熔焊接时，合适的焊接压力是确保焊接质量的重要因素。
过高或过低的焊接压力都会影响到焊缝的质量。
以下是一些常见的热熔焊接压力参数：1.焊接压力：焊接压力是指施加到管材上的压力。
一般而言，适当的焊接压力可以使熔融的管材更好地粘合在一起，从而提高焊缝的质量。
但是，过高的焊接压力可能会导致管材变形或破裂，过低的焊接压力可能导致焊接面积不够，从而影响焊缝的强度。
因此，在设置焊接压力时需要根据具体情况进行调整。
2.保持压力：保持压力是指在熔融的管材连接在一起后，需要保持一定的压力，直到焊缝完全冷却。
保持压力的目的是确保焊缝充分接触，从而使管材连接更牢固。
保持压力过高可能导致管材破裂，过低则可能导致焊缝不牢固，因此需要根据实际情况确定合适的保持压力。
3.加热板压力：加热板压力是指加热板施加到管材上的压力。
合适的加热板压力可以使管材更好地接触加热板，从而均匀加热管材，使其快速熔融。
过高的加热板压力可能导致管材挤压变形，过低则可能造成加热板与管材接触不紧密，从而影响加热效果。
影响热熔焊接压力参数的因素1.管材类型：不同类型的PE管在热熔焊接时需要不同的焊接压力参数。
不同的PE管材具有不同的熔点和熔体粘度，因此需要根据具体情况调整焊接压力参数。
2.管材直径：管材直径对热熔焊接的压力参数有一定影响。
hdpe管电热熔焊接参数
hdpe管电热熔焊接参数1. 管材概述- HDPE管材是一种高密度聚乙烯管材，具有优良的物理性能和化学稳定性。
- 良好的耐腐蚀性和耐酸碱性，适用于各种排水、供水和化工管道等。
2. 焊接方法- HDPE管材常用的焊接方法有热熔焊，电熔焊，热板堆熔焊等，其中热熔焊是最常用、最常见的一种。
- 热熔焊分为手动熔接和机械熔接两种方式，相比于机械熔接，手动熔接需要使用特殊的焊接工具，更为简便，广泛应用于小口径、短距离的电力、供水、排水管道等。
3. 电热熔焊接参数- HDPE管材的电热熔焊接主要包括加热、热熔和冷却三个过程，因此焊接参数需要注意以下几个方面：- 加热温度：一般规定为215℃±5℃，应有专用的加热器或工具，在使用前应先校验加热器或工具的温度是否符合要求。
- 热熔时间：一般为40-60秒。
- 热熔压力：一般要求在0.85MPa左右，压力过大易导致管材变形甚至断裂。
- 冷却时间：一般为4-6分钟，管材接头要充分冷却后才能移动或加压使用。
4. 注意事项- 在电热熔焊接HDPE管材时，必须保证管材必须完整，受到划痕或污染的管材不能用于焊接。
- 焊接前需要清洗焊接表面，确保表面平整洁净，以保证接头焊接密实。
- 焊接时需要严格按照操作规范进行操作，不得擅自调整焊接参数和操作过程，特别是热熔温度、热熔压力等参数，否则会影响接头质量。
- 焊接完成后，需要对接头进行检验，确保接头质量良好，如发现问题，应及时处理。
总的来说，电热熔焊接HDPE管材是一种高要求的工艺，需要在一定的技术背景下进行操作。
在操作时，需要结合实际情况审慎考虑焊接参数，确保操作规范、操作安全，并在焊接完成后进行严格的检验，以保证焊接的质量。
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
pe管道焊接工艺及注意事项
PE管焊接注意事项
l、热熔温度：225---235℃；
2、加热时间：壁厚×10秒；
3、冷却时问：1/2壁厚+10分钟：
4、焊接时要保证管材与管材或与管件、端口相平，可以有1/10壁厚的错边；
5、保证加热端口无水、油、灰尘等污物，最好用酒精擦拭端口；
6、冷却时不可动对接完的管材与管件。
步骤：
l、将管材卡在机架上；
2、调整管材的高度，保证两端口一平；
3、用铣刀将管口刨平；
4、擦拭管口，直到无污物；
5、待加热板的温度达到热熔温度后，开始加热；
6、加热时将调压阀关闭，当达到加热时间后开始加压对接；
7、对接时一般保证4公斤即可；
8、冷却时要保压冷却，不可在冷却过程中将压力卸掉；
9、达到冷却时间后将管材从机架上卸下。
pe管热熔焊接切边比例
pe管热熔焊接切边比例PE管热熔焊接是一种高效、环保的管道连接方式，其切边比例是焊接过程中的一个重要参数。
本文将详细介绍PE管热熔焊接切边比例的相关知识。
一、切边比例的定义切边比例是指PE管在热熔焊接过程中，需要切除的管材边缘与管材整体长度的比例。
适当的切边比例可以保证焊接质量和管材的完整性。
切边比例的选择要根据管材的规格、材质、壁厚等因素来确定。
二、切边比例的计算方法切边比例的计算方法一般采用以下公式：切边比例= (需要切除的管材边缘长度/ 管材整体长度) ×100%其中，需要切除的管材边缘长度是指为了使管材端面平整、垂直而需要切除的部分。
管材整体长度是指管材的原始长度。
三、切边比例的确定因素1. 管材规格：不同规格的管材有不同的壁厚和直径，因此需要切除的管材边缘长度也会有所不同，从而影响切边比例。
一般来说，管材规格越大，需要的切除长度就越大，切边比例也会相应提高。
2. 管材材质：不同材质的管材具有不同的热熔性能和流动性，因此在进行热熔焊接时，需要切除的管材边缘长度也会有所不同。
一般来说，材质较软的管材更容易进行热熔焊接，但需要的切除长度也相对较大。
3. 焊接工艺：不同的焊接工艺对切边比例的要求也不同。
例如，使用对接焊工艺时，需要切除的管材边缘长度相对较短，切边比例较低；而使用承插焊工艺时，需要切除的管材边缘长度较长，切边比例也会相应提高。
4. 施工环境：施工环境对切边比例的影响主要表现在温度和湿度两个方面。
温度过高或过低都会影响管材的热熔性能和流动性，从而影响切边比例；湿度过大也会增加管材表面的水汽，影响焊接质量。
因此，在施工前应对环境进行适当的调整，以保证焊接质量。
四、切边比例的调整方法如果发现切边比例不合适，可以通过调整切除长度来改善焊接质量。
具体方法如下：1. 增加切除长度：如果发现焊接质量较差，可能是因为切除长度不足导致的。
此时可以尝试增加切除长度，以提高切边比例，从而提高焊接质量。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法1 概述PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。
公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2 接头连接牢固可靠。
2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1 施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。
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PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200〜230 C④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端-紧固管材T铣刀铣削管端T检查管端错位和间隙T加热管材并观察最小卷边高度—管材熔接并冷却至规定时间—取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%?应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm,管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为〜10mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%?通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过（de225mm以下）、（de225mm~400mm 1mm（ de400mn以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图 吸热时间Pa?厂家提供的对焊压力PaO 拖动压力？Pa1?卷边压力pa2?吸热压 壁厚 e/mm? 温度(T ): (210± 10) °C 吸热压力 Pa1: ?ta2=10 x e?最大 增压时 间 tf1/S? 焊缝在保压状态下 的冷却时间 tf2/min Pf1=Pf2=? 温度(T ):(210± 10) C 吸热压 力 Pa2: ?切换 时间 tu/SK45 5 5 6 〜7? ?45 〜70?5〜6 5〜6 6 〜10? 7〜12 70 〜1206〜8 6〜8 10 〜1612 〜19 120〜190 8〜108〜11 16 〜2410〜 19 〜26190〜260 12 11 〜14 24 〜3212〜26 〜37260〜370 16 14 〜19 32 〜4516〜37 〜50370〜500 20 19 〜25 45 〜6020〜50 〜70 500〜700 25 25 〜35 60 〜80加热时的卷边高度h/mm? ta2/S 允许力？pf1?熔接压力？pf2?冷却压力?ta1?加热时间Tu?切换时间（包括加热板撤出时间）？tf1?增压时间？tf2?冷却时间Pa仁pao+Pa厂家提供的对焊压力？？？？？？？？？pa仁a1*p0/a2??a1: 管材截面积??p0：作用于管材上单位面积的力？MM2??a2 :?作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=PaO +1/10Pa?厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa?厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶• ?加热板温度？指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
？•?卷边压力Pal??作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度？•?卷边高度？卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
？•?吸热压力？约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。
一般为管材壁厚*10?熔融对接压力？指垂直作用于两个对接面上的压力四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
多根管道连接、阀门连接尤其重要。
由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限，最低调节压力，现分两种情况说明：1连接单根管道、管件此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用，拖动压力大概，施工中无需测量拖动压力卷边压力Pa仁Pa厂家提供的对焊压力+吸热压力？?？由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，由于无外力作用，可在此状态一直吸热熔融对接压力pf仁Pa?厂家提供的对焊压力+??冷却压力由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压（最少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架本身压力，直到冷却2：连接多根根管道、阀门拖动压力测试，按常规施工经验估算拖动压力（4根de200 —般为），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机架开始缓慢移动2-3cm时，此时压力极即为拖动压力。
调压阀压力不可过大，否则液压缸移动较快，压力值不准。
卷边压力Pa仁Pa厂家提供的对焊压力+PaO拖动压力，，按动前进按钮的同时，调节调压阀到卷边压力，管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度吸热压力？?按动前进按钮的同时，调节调压阀向下到Pa0 +1/10Pa? 厂家提供的对焊压力，由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，此时借助外接压力表，不断加压。
此条很重要冷却压力按动前进按钮的同时，调节调压阀到Pa0 +Pa旷家提供的对焊压力，由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压，直到冷却。
此条很重要?PE热熔焊接技术的重要点编辑：技术通时间:2010-11-14?点击:?收藏？我要投稿热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的？特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
？热熔对接的几个重要工艺参数？•?加热板温度？指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。
在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
?•?焊接压力？加压加热压力与熔融对接压力相当。
作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
？•?卷边高度？卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
？•?吸热压力？约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、力口?热板温度、环境温度有关。
？熔融对接压力？指垂直作用于两个对接面上的压力。
其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计P?对接焊压力二KS?管截面积/S?油缸活塞总有效面积？式中?K与材料有关的压力系数。
？S?管截面积=刀（dn-en ）en?单位为cm2?dn 管材外径，单位为cm?en 管材壁厚，单位为cm?S?油缸活塞总有效面积一一在该焊机的使用说明书上可查到。
？计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。
？• ?熔融对接时间？指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。
？• ?切换周期？热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。
这两个过程以热板的切换从时间上分开。
切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。
?工艺步骤：？材料准备？用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材？根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
？切削？切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
?对中？两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中, 错边不应超过壁厚的10% ？加热？保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
？切换？从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
？熔融对接？是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
？冷却？由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
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