称重皮带秤技术规范
电子皮带称操作规程范文
电子皮带称操作规程范文第一章总则第一条为了保证电子皮带称的正常运行，确保称重结果的准确性，减少操作过程中的安全隐患，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有对电子皮带称进行操作、维护保养、日常检查的人员。
第三条所有操作人员必须经过培训，并具备电子皮带称相关知识和操作技能，且具备一定的安全防护意识。
第四条严禁未经允许的人员擅自进行操作或维修电子皮带称，如果有问题，请及时向上级主管或维修人员报告。
第五条操作人员应按照本规程的要求进行操作，若发现存在可疑问题或操作不当的情况，应立即停止操作，报告上级主管。
第二章操作流程第一节操作前准备第六条操作前，检查电子皮带称的工作环境是否符合要求，确保无明显的温度变化、湿度过大、光线干扰等因素。
第七条操作前，检查电子皮带称的仪表是否正常工作，包括显示屏、按键、电源等，如发现故障应及时报告维修人员。
第八条检查电子皮带称的皮带是否干净、无异物，确认皮带安装是否正确，如遇到问题应及时报告维修人员。
第九条检查电子皮带称的传感器是否正常工作，调整传感器灵敏度，确保能准确感知物体通过。
第十条验证电子皮带称的零点功能，确保在无物体通过时，读数稳定为零。
第二节操作过程第十一条操作人员应根据实际需求，选择合适的称重单位，并在称重前将单位设置好。
第十二条在进行物体称重前，应确保物体平稳放置在皮带上，避免物体滑落或跳动。
第十三条操作人员应按下开始/停止按钮，启动电子皮带称的工作，确保物体开始称重。
第十四条在物体通过电子皮带称时，操作人员应密切观察仪表的读数，确保能够及时记录物体的重量。
第十五条在物体称重结束后，操作人员应按下停止按钮，停止电子皮带称的工作。
第十六条操作人员应记录物体的称重结果，并根据需要进行后续处理，如打印报表、导出数据等。
第三节操作后处理第十七条操作结束后，操作人员应将电子皮带称的仪表归位，清理工作环境，确保周边无杂物。
第十八条操作人员应及时报告电子皮带称的故障或异常情况，协助维修人员进行维修保养。
电子皮带秤技术规范书讲解
泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站称量设备技术规范书需方：天津机电进出口有限公司设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司时间：2015年9月08日目录一、技术规范二、技术参数三、包装运输四、设备监造（检验）和性能验收试验五、质量保证及保证期六、技术服务及联络七、其他第一章技术规范1. 总则1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。
卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。
1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
2. 工程概况环境条件最高温度：40℃最低温度：11℃设计温度：27.5 ℃年平均温度：27.5℃湿度：60-100%设计用湿度值：75%海拔高度：＜100m年平均压力：100kPa年平均年降雨量15000mm气候特点热带季风气候地震烈度：缺少资料设计风速：缺少资料所在地区泰国南部3.执行标准和规范电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求：《电子皮带秤》 GB/T7721-1995《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2《称重传感器》 JJG669-90《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88《外壳防护等级分类》 GB4208第二章技术参数1.电子皮带秤技术参数·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱）·胶带机宽度 B=650mm·数量 2台·胶带机速度 1.00m/s·胶带机倾角水平安装·称量范围 0~100 t/h·电源电压交流220V·检定精度±0.25%2.电子皮带秤技术特点2.1系统构成及工作原理乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。
皮带称重给料机技术规范
华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫超低排放改造工程皮带称重给料机技术规范需方：北京清新环境技术股份有限公司供方：2016年6月北京目录一总则 (1)二工程概况及自然条件 (1)三技术要求及技术规范 (3)四供方设计数据 (15)五供货范围 (16)六技术资料和交付进度 (17)七交货 (18)八检查、性能验收试验 (18)九质量保证 (18)十技术服务 (19)十一违约责任 (19)一总则1.1说明本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。
供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。
否则造成的损失由供方负全责。
需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。
如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。
双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。
1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.3本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.6本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。
1.7技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。
设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。
技术规范要求
技术规范要求一、使用概述采购2套适配于港区移动式皮带机全新的、完整的、成套的皮带秤，包括主体部分、检测部分、附属设备及备品备件等。
要求皮带秤在技术上是先进的、操作方便的、质量可靠的节能产品并且是经过确认的，非试验产品。
备注：包括主体部分、检测部分、附属设备等部件配置，并按照国家有关的标准规范提供皮带称出厂试验报告。
3.2.1每套电子皮带秤需包含的各部件三、皮带秤技术要求1．设备应符合本技术文件和工业标准的，经过国家技术鉴定并符合现场需要的优质产品。
电子皮带秤包括电子皮带秤本体、控制/显示仪表等部件，电子皮带秤本体由称重桥架、称重传感器、耳轴、测速传感器等组成。
2.主要技术参数2.1港区移动式皮带机主要参数2.2皮带秤主要参数三、主要配置及要求在移动式皮带机上安装一套电子皮带秤（含校验砝码）。
电子皮带秤由卖方提供，安装必须符合GB/T7721-2007《电子皮带秤》产品标准的要求。
具体要求如下：3.1称重桥架称重桥架结构简单、安装方便、长期稳定性好、不需维护。
3.2称重传感器3.2.1称重传感器应防水防尘全密封、使用寿命长。
称重传感器采用原装优质进口件。
3.2.2称重传感器的引出线应足够长，能直接至现场变送器或仪表，中间不得有接头。
3.2.3称重传感器精度应优于0.05％。
3.3测速传感器3.3.1测速传感器采用原装优质进口件，应防水防尘全密封。
引出线应足够长，能直接至现场变送器或仪表，中间不得有接头。
3.3.2测速传感器测速轮与皮带接触可靠，不得有跳动现象。
3.3.3防护等级达到IP653.4控制/显示仪表3.4.1控制-显示仪表为数字中文式，采用原装优质进口件，触摸式按键，安装在电子皮带秤附近或买方指定地点。
控制-显示仪表采用合金双层密封，有较高的防水防尘性能，其防护等级不低于IP54。
3.4.2电子皮带秤的称量数据应能准确地在现场仪表上显示。
3.4.3控制/显示仪表应有下列接口3.4.3.1与输煤程控室数据记录计算机的通讯接口。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。
二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。
三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。
五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。
六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。
皮带秤误差允许范围
皮带秤误差允许范围一、什么是皮带秤？皮带秤是一种用于连续称重的设备，主要用于物料输送过程中的称重和计量。
它通过测量物料在传送带上的重量来计算出物料的质量和流量，广泛应用于煤炭、水泥、化肥等行业。
二、皮带秤误差允许范围的定义皮带秤误差允许范围是指在实际使用中，由于各种因素影响而导致的测量误差所能容忍的范围。
这个范围是由国家标准或行业标准规定的，不同行业和不同应用领域对皮带秤误差允许范围有不同要求。
三、影响皮带秤测量精度的因素1. 传送带速度：传送带速度会影响皮带秤测量精度。
当传送带速度发生变化时，会导致称重数据发生偏差。
2. 物料流量：物料流量越大，称重数据越容易受到干扰，从而影响测量精度。
3. 传感器灵敏度：皮带秤的传感器灵敏度越高，测量精度越高。
4. 传感器安装位置：传感器安装位置对皮带秤测量精度有很大影响。
如果安装不当，会导致称重数据发生偏差。
5. 环境温度：环境温度的变化会影响皮带秤的测量精度。
在极端温度下，皮带秤的测量数据可能会出现较大误差。
6. 物料性质：物料的密度、湿度、颗粒大小等因素也会影响皮带秤的测量精度。
四、皮带秤误差允许范围标准根据国家标准《连续称重机械》GB/T 10595-2009，皮带秤误差允许范围为：1. 精度等级0.5级：允许误差为±0.5%；2. 精度等级1级：允许误差为±1%；3. 精度等级2级：允许误差为±2%；4. 精度等级3级：允许误差为±3%。
五、如何保证皮带秤测量精度1. 选用合适的皮带秤：根据物料的特性和生产需求，选择合适的皮带秤。
2. 传感器安装：传感器应该安装在传送带上游，确保物料流量稳定，避免对称重数据产生干扰。
3. 传送带速度控制：通过控制传送带速度来保证称重数据的稳定性。
4. 定期维护保养：对皮带秤进行定期维护保养，确保其正常工作状态。
5. 环境温度控制：在使用过程中，要注意环境温度的变化，避免极端温度对称重数据产生影响。
关于皮带秤对工艺的相关要求2012.9.24
关于皮带秤、料斗秤的相关要求一、皮带秤部分相关要求：1、更换皮带、托辊、秤架结构发生改变、皮带松紧度调整时需通知仪表科进行衡器校验。
2、应保证秤架整体安装牢固，避免振动现象的出现，转动部件经常润滑，保障转动部件转动灵活，称重托辊及过渡辊规格型号一致、同心度一致，称重托辊及过渡辊相对在一条直线上、且称重脱辊高于过渡辊1~2mm。
3、应采取有效措施，避免皮带跑偏、刮边现象的出现，皮带应避免出现断层、起层、重叠粘贴、缺口现象的出现。
4、应定期查看，避免秤架、皮带支架、托辊架之间的卡料现象，托辊及皮带的粘料现象，卡料及粘料现象应及时处理。
5、现场应注意保护衡器设施，例如校验用砝码、链码、校验支架等。
6、配料秤应保障落料点在皮带中心线上，以避免偏载问题的出现。
7、应保证正常状态下下料量的稳定性及连续性，料的粒度应趋于一致。
8、工艺进行的比对工作，超过工艺允差时需通知仪表检查（配料皮带秤跑盘比对时应计算多盘平均值的误差情况，误以单次结果判断皮带秤的准确度）。
9、秤体进行电焊作业前应通知仪表，避免损坏传感器。
10、避免秤体上直接加载40kg以上的重物，避免传感器的损坏。
二、料斗秤的相关要求；1、料斗秤的料斗及秤耳发生变化时应通知仪表校验。
2、应保证料斗及料耳的强度，以取保衡器的线性误差。
3、应保障料斗料耳在同一个水平面上。
4、料斗秤应杜绝卡料、硬连接现象的出现（料斗四周、上料口、下料口、除尘罩等部位、含及时清除料斗附近积存的灰尘）。
5、秤体进行电焊作业前应通知仪表，避免损坏传感器。
三、需协助的工作：1、料斗秤及皮带秤校验、维修工作需提供人员支持。
2012年9月24日。
电子皮带秤皮带秤安全操作规定
电子皮带秤安全操作规定前言电子皮带秤是现代生产中常用的一种重量计量设备。
它主要用于连续、高效地测量和计量输送带上的物料重量。
为了保障人身安全和设备正常运行，我们制定了以下电子皮带秤的安全操作规定。
环境要求1.电子皮带秤应放置在平整、稳定的地面上。
2.周围空间应充分保留，以确保操作和维护的便利性和安全性。
3.根据厂房环境的要求抉择适当的防爆、防潮、防尘和防污染措施。
使用前的准备工作1.在接通机电设备电源之前，首先检查电子皮带秤、传感器、仪表与计算机之间的连线是否正确，并检查系统所有的电缆线及控制电路的接地是否牢固可靠。
2.检查电子皮带秤各部件是否处于正常的工作状态，包括重量测量系统、供电系统、信号采集系统等方面，如有异常要及时通知相关人员处理。
操作规定1.操作前先开启电源，检查显示屏是否正常、机器是否正常运转等。
2.进行皮带秤的校准，确保测量误差在规定范围之内。
3.启动计算机控制系统，确保系统与皮带秤传感器的连线正常。
4.操作人员应从安全角度出发，确保自己和其他人员的人身安全，严禁擅自闯入计量区域。
5.操作人员应熟悉皮带秤的测量原理和操作方法，以保证正确汇总和计算数据，避免误差。
6.在进行操作时，注意调节皮带秤的重量范围设置，以确保正确读出数据。
7.操作完毕后及时关闭计算机控制系统，并妥善保存好数据。
维护和保养1.电子皮带秤的维护和保养应由专业人员进行，正确使用保养工具和润滑油等材料，以确保皮带秤的正常运转。
2.在皮带秤操作过程中，发现任何异常情况和操作失误，应及时通知相关人员进行处理，确保设备的正常运转。
3.皮带秤及相关设备的保养和维护需定期进行，保证设备长时间稳定地运转，避免设备损坏，延长使用寿命。
总结使用电子皮带秤是一个复杂的工作过程。
操作人员在使用电子皮带秤的过程中，应遵循操作规程，从安全角度出发，确保个人安全和设备安全。
同时，设备保养和维护同样重要，定期维护设备以延长设备使用寿命。
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称重皮带秤技术规
范
电子皮带称技术要求
2.1、本技术要求适用于输煤系统测量装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.2 本技术要求提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
2.3 如果乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着乙方提供的系统及设备完全符合本技术要求。
如有差异，应及时与甲方沟通，并以书面形式加以详细说明。
2.4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用法定计量单位。
2.5 从签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求。
2.6 在安装过程中，如乙方提供的设备及系统有问题或达不到甲方要求，甲方有权提出整改意见和设备增添补充，后期增加的一切
费用均由乙方承担。
2.7.乙方对所供所有改造设备及其附件负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
2.8、标书经甲乙双方确认后，甲方仍有权修改技术要求，合同谈判将以本技术要求为蓝本，最终确定的技术要求，技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
双方共同签署的补充文件也与合同文件有相同的法律效力。
2.9、技术要求所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
2.10、乙方提供的设备应符合以下标准但不局限于以下标准：GB/T 7721- 连续累计自动衡器（皮带秤）
GB/T 7551-1997 称重传感器
GB/T 7724-1999 称重显示控制器
GB/T 14250-1993 衡器术语
JJG 195- 连续累计自动衡器计量检定规程
OI ML国际建议R50 《连续累计自动衡器（皮带秤）》1997年（E）版（R50-1，R50-2）
三、工程概况
由于我公司当前使用的电子皮带秤年限已久，存在老化现象，仪表灵敏度已无法完全满足生产要求，导致故障发生率增
高，为确保设备经济安全运行，遂决定进行更换。
四、技术要求
1、我公司实际运行技术参数
皮带宽度：650mm；
测量最大煤流量：200T/h，
皮带倾斜度：≤16°
皮带转速： m/s
给料方式：
控制方式：
数量：1套
2、技术要求
2.1 电子皮带秤系统性能：
计量精度：≤±0.25%；
动态精度：≤±0.3%；
2.2 电子皮带秤的运行应有联锁功能
2.3 称重传感器要采用技术先进、成熟的进口或技术引进型的优等产品
2.4电子皮带秤机械部分
称体主要包括秤体组合、电机减速机、计量皮带等部件，在现场的秤体上还装有称重传感器、速度传感器和皮带极限开关，其中称重传感器和皮带极限开关安装在称架上，而速度传感器安装在电机与减速机连接的法兰上。
给料机机械系统结构要求如下：
▲秤体框架：是定量给料机的基础部件，各功能部件安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体，秤体框架采用型钢组合，具有足够的刚度和强度，经久耐用。
▲称量装置：由称重框架、称重托辊和称重传感器组成。
称重托辊用于承受仓压及保证物料在称重过程中的平稳性，皮带上物料重量经过称量托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置和砝码标定装置，整个称重系统无水平和侧向位移，无摩擦影响，不需维修。
▲标定装置：自带挂砝，用于定量给料机的静态标定。
▲驱动装置：包括电机减速机，调速电机经过法兰与电机连接，减速机具有体积小速比大和结构紧凑的优点。
▲主、从动滚筒：采用调心轴承保证两滚筒处于最佳工作位置，密封性好。
▲张紧防偏装置：保持输送带张力恒定，随时调整输送带走向防止跑偏、打滑检测。
▲清扫装置：皮带内表面设置清扫装置有利于提高计量精度，并能防止皮带因卡料而造成损坏，延长使用寿命；同时保证零点稳定和计量准确。
2.5 皮带秤要求配备：测速传感器、除尘罩、挡料板和卸料罩，称体机架要带有与地坪基础间的支柱。
2.6 控制仪表：。