纸盒检验标准
纸盒检验报告
纸盒检验报告
编写单位：XXX检验中心
一、检验标准
本次检验按照国家标准GB/T 6544-2016《纸盒》和GB/T 2679.6-1995《纸和纸板物理试验方法第6部分：纸盒的抗压试验》进行。
二、被检纸盒基本信息
被检纸盒名称：XXX纸盒
尺寸：320mm × 250mm × 150mm
质量：845g
使用目的：包装货物
三、检验结果
1. 外观质量
经检验，被检纸盒外观整洁、无明显划痕、污渍、斑点、裂痕等缺陷。
2. 抗压试验
按照GB/T 2679.6-1995《纸和纸板物理试验方法第6部分：纸盒的抗压试验》进行抗压试验，结果如下：
第一次试验
最大承压力：1140N
失效形态：底部凹陷、边缘受挤压
第二次试验
最大承压力：1140N
失效形态：底部凹陷、边缘受挤压
3. 其他检验
经抽样检验，被检纸盒印刷文字清晰、色彩鲜艳。
四、结论
被检纸盒符合GB/T 6544-2016《纸盒》和GB/T 2679.6-1995《纸和纸板物理试验方法第6部分：纸盒的抗压试验》的要求，可投入使用。
五、备注
本报告仅为对被检纸盒的抽样检验结果，不代表全部货物的品质。
同时，本检验报告未涉及被检纸盒的其他性能和质量问题，仅供参考。
编写人：XXX
审批人：XXX
日期：XXXX年XX月XX日。
品质检验标准
品质检验标准一、纸箱：字迹不清，图案不明，规格型号不合，纸箱有划道，裂缝，颜色不均，整体与设计样品不合，属以上类型划为不合格品质。
二、瓶子与盖子：有破损、裂痕、黑点、斑点、脏物，瓶身是否有汽泡，瓶口有缺口，瓶口丝口与瓶盖不合，颜色不均，盖子有花点、斑点、划痕视为不合格。
三、装纸盒颜色不均、纸盒不对称、纸盒印刷不清晰、文字大小粗细不合，字和字母印错、纸盒有异色、胶水、脏物，视为不合格产品。
四、防伪商标，条形码，产品说明书，出现字迹，图案深浅不一，不对称，有残缺部分，有划痕，颜色深浅不均，都视为不合格品质。
五、套胶袋过塑吹风时，切口线条已过塑到纸盒的正面，吹风过塑后表面外观不光滑不平整等都定为不合格品质。
六、瓶子内灌装量少，有气泡，有沉淀分层，装物颜色不均，有异味，内装物沾在面定为不合格品质。
七、喷头及附件：喷头大小不合、有斑点、痕迹、色差、丝口错位、拧不紧、导管太短、管太长工、外盖与内盖粘结不牢、喷头附件不配套、无弹力收缩与标准样品有差别等都视不合格产品。
八、包装车间品质检验：1、通过灌装后经流水线的产品须将每瓶祥细检测，观察外观瓶是否有破损、裂痕斑点、脏物、丝口是否相合，盖子是否压紧，是否有遗漏，如有以上现象视为不合格品。
2、放瓶装盒，纸盒字迹不清，图案明，颜色不均，有胶水，脏物，说明书字迹不清、有脏物放进纸盒内，未盖职工工号在说明书上，都视为不合格品质。
3、过塑装箱。
塑胶热敏破裂，装箱内装物与纸箱名称不合，内装物少数、空瓶、整箱质检未盖印、未贴合格证，都视为不格品质。
九、半成品进厂检验。
1、凡外单位运往我厂的半成品在进仓前必须进行抽检，原则上是由质检分三箱或盒中抽10个样品，签定合格率，并经三次总合除三得平均抽检合格率，占整件的%比，如合格率占98%以上可将接收产品进仓，并说明在生产中有有合格品将退回次品换优良品相等数目，并要求仓管在收货单上写明。
2、外单运往我厂的半成品在进仓前对品质经抽检后合格率95%以下的将给外来单位说明，仓库将可收货但要承担，次品退回，优良品补数，负责异常品质挑选费，按总额数量100个/5元，即5%算在总贷扣除。
包装小盒检验标准操作规程
纸盒检验标准操作规程1. 目的规范包装纸盒的检验操作。
2. 范围包装纸盒的检验操作。
3. 术语或定义N/A4. 职责质量控制部对本规程的实施负责。
5.程序5.1材质：对乙酰氨基酚片：300g白卡偏差：±5g诺氟沙星胶囊：350g 白板偏差：±5g小儿氨酚黄那敏颗粒：350g白卡偏差：±5g5.2尺寸：应与标准一致。
纸盒规格尺寸标准见下表：5.3 外观5.3.1盒的表面应印字清晰，准确无误。
5.3.2纸面应平整，不允有褶皱、斑痕、破损、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病，切边应整齐、光滑。
5.3.3盒体方正，盒接缝处应粘合牢固，不易开裂。
5.3.4覆膜的包装盒，其外覆膜的外观应光洁、平整、无气泡、均匀；粘合度以普通胶带粘于膜上，拉下胶带，覆膜应不脱离。
5.3.5包装盒应干燥、洁净、无污染。
5.4 图案设计及印刷5.4.1文字、图案清晰、完整、正确，与样稿（见附件）一致。
5.4.2同批印刷色泽应一致，不同批之间不得有明显的色差，套印位置偏差≤0.5mm。
5.4.3文字内容：应与样稿一致。
6 附件6.1对乙酰氨基酚片包装盒（12片×1板/盒）样稿；6.2 对乙酰氨基酚片包装盒（12片×2板/盒）样稿；6.3 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（10袋/盒）样稿；6.4 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（24袋/盒）样稿；6.5 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（30袋/盒）样稿；6.6 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×2板/盒）样稿；6.7 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×5板/盒）样稿；6.8 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×6板/盒）样稿；6.9 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×50板/盒）样稿；6.10诺氟沙星胶囊包装盒（12粒×2板/盒）样稿；6.11纸盒检验记录。
包装印刷包装纸箱的内定检验标准
包装印刷包装纸箱的内定检验标准包装印刷包装纸箱的内定检验标准随着社会经济的发展，物流、贸易、电商等行业的兴起，包装纸箱成为了我们日常生活中随处可见的物品。
而在纸箱的生产与使用过程中，其质量成为了至关重要的环节。
为了确保高品质的纸箱得以生产，并为客户提供优秀的包装体验，检验标准的制定就显得尤为必要。
一、包装纸箱的材料选择标准包装纸箱的材料选择应具备以下要求：1.纸板的厚度应符合实际要求，建议在3mm以上。
2.纸盒的材质应符合实际要求，可根据产品的重量和大小来选择材质。
3.纸盒的环保等级应符合国家相关标准，如符合国家环保标准，没有任何异味等。
二、包装纸箱印刷标准印刷是纸箱重要的一个环节，印刷的质量直接影响到纸箱的美观度和商品的宣传效果。
因此，包装纸箱的印刷标准至关重要，应满足以下要求：1.印刷颜色应鲜艳自然，颜色应与企业标志或样品一致。
2.印刷线条应鲜明清晰，不得有断线、走样等情况，图形应清晰可辨。
3.印刷不得有划痕、刮花等情况，不得有油墨洒落。
4.印刷图文内容不得违反国家相关法规标准。
三、包装纸箱堆码、压力等从性能标准除了材料和印刷标准之外，包装纸箱的从性能也是至关重要的。
为此，包装纸箱的从性能也需要进行内定检验，其标准要求如下：1.堆码时，纸箱表面不得有皱、扭、翘、走形等情况；2.纸箱能承受堆码时的压力，压力的大小应根据实际要求进行检验。
3.纸箱应满足使用环境的要求，如防潮、防水等。
四、包装纸箱的内码标准内码指包装纸箱制作后，需进行内部的标识，主要用于出库、存储、物流等操作。
如果内码标记不清晰或混淆，很容易给企业带来无法计数、无法判定等问题。
为避免这类问题，内码标准应符合以下要求：1.必须注明包装纸箱规格、生产批次、数量、生产日期、定货单号等信息，确保企业后续的质量追溯和数据统计；2.内码标记应在包装纸箱内壁标记，标记不得削蚀、卸掉或模糊。
五、包装纸箱的外包装标准包装纸箱的外包装标准主要是考虑外包装的美观度和保护作用。
包装纸箱检验标准,包材检验项目、检验方法、储存要求
（3）存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，应避免雨淋、暴晒和污染，并严禁大型物品挤压；
（4）产品出厂后储存期一般不超过半年。
附录A：
UV型瓦楞纸板的楞型结构及其尺寸要求应符合图1和表2的要求
附录B
瓦楞纸板结构示意图
尺寸
对照图纸及样板测量（外箱测量内尺寸，内盒测量外尺寸，）
尺寸符合图纸要求及样板，公差外箱±5mm，内箱±2mm
纸质
从纸箱上剪10平方厘米下来，用水浸泡，把纸层分开彻底晒干后（把坑纸摊平剪去10平方厘米外的多余的部分），再放到电子称上称，纸质的重量应符合图纸要求：
1、浴缸类包装外箱（外箱长度尺寸在1m至2m之间）面纸基重240g，底纸基重160g；
2、五金类包装外箱（外箱长度尺寸在0.3m至1m之间）面纸基重200g，底纸基重120g。
纸质重量（g）符合图纸要求，只允许1平方米面积偏负差10g，纸张撕破应有韧性，摇盖经开、合180度，往复5次以上，纸箱不得有裂缝
粘合力
纸箱不得有离层，每层纸撕开检查
每层纸之间应有粘合力，
纸张不应有离层的现象
强度
强度
外箱叠好后，对角施加外力，外形应无明显的变形
2、浴缸类包装外箱（外箱长度尺寸在1m至2m之间）施加外力为90KG；
3、五金类包装外箱（外箱长度尺寸在0.3m至1m之间）施加外力为50KG。
纸箱外形无明显变形
试装
把相应物品装入外箱，封箱后
不能有外凸和明显松动
装好箱后不能外凸和明显松动ห้องสมุดไป่ตู้
4、标志、包装、运输、储存（1）产品的包装和标志按GB/T10342的要求或由供需双方商定；
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、引言。
纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输和商品包装中扮演着重要的角色。
为了确保纸箱的质量和稳定性，对其进行检验是非常必要的。
本文旨在介绍纸箱检验标准，以便相关从业人员能够准确、全面地进行纸箱的检验工作。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应该整洁、平整，无明显的破损、变形或污渍。
2. 纸箱表面应该没有明显的划痕、裂纹或褶皱。
3. 纸箱印刷的文字、图案应该清晰可辨，无模糊或掉色现象。
4. 纸箱的胶水应该牢固，无脱落或渗漏现象。
三、尺寸检验。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度的偏差应在允许范围内。
2. 纸箱的结构应稳固，无明显的变形或松动。
四、承重检验。
1. 根据纸箱的规格和设计用途，进行相应的承重测试，确保其能够承受预期的重量。
2. 纸箱在承重测试过程中不应出现明显的变形、裂纹或破损。
五、堆码检验。
1. 纸箱在堆码过程中应保持稳定，不应出现倾斜、塌陷或崩溃的情况。
2. 堆码高度和方式应符合设计要求，确保纸箱在堆码过程中不会受到损坏。
六、包装标识检验。
1. 纸箱的包装标识应符合相关法规要求，包括产品名称、规格、生产日期、生产厂家信息等。
2. 包装标识应清晰可见，无模糊或缺失的情况。
七、环保检验。
1. 纸箱应符合环保要求，不得含有有害物质，如重金属、有机溶剂等。
2. 纸箱的生产过程应符合环保标准，减少对环境的影响。
八、结论。
纸箱作为包装材料，其质量的稳定性对于商品的保护和运输安全至关重要。
通过对纸箱的外观、尺寸、承重、堆码、包装标识和环保等方面的检验，可以有效地保证纸箱的质量和稳定性，为商品的运输和储存提供保障。
因此，相关行业应严格按照纸箱检验标准进行检验工作，确保纸箱的质量符合要求，为商品的安全运输和包装提供保障。
以上就是对纸箱检验标准的介绍，希望能够对相关行业人员有所帮助。
纸盒检验标准
检验方法: 纸盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕 开，粘合面应有80%粘连。 3.3.5油墨耐晒性：符合黄变规定。 检验方法：取样本置黄变灯下二小时，变色情况与空白样对比，1m 之内肉眼光线充足时观察无明显变化。 3.3.6复膜牢度：膜边缘不允许上翘、其它位置无气泡。 检验方法方法：将样品入48℃的烘箱内，48小时后看边缘无自动上 翘现象。 ４、抽样与判定: 4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检 验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。 4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的 比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。 4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商 讨标准与范围，并进行完善。 5、 检验规则: 5.1检验项目 5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出 厂强制检验项目具体见附表。 5.1.2全项目和型式检验：按第3点执行。 5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。 5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。 5.2逐批检查合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于 合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数 大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。 5.3检验的暂停和恢复： 5.3.1检验的暂停：
标准条 款
检验项 目
缺
陷
项
目
检验 水平
判定
AQL
出厂 强制 检验
网纹变形、残
3.2.1
表面
缺，覆膜不 均，气泡不符
重要 1.0 √
出厂 非强 制检
验
成品之间粘连
纸盒检验标准
广东永生源生物科技有限公司文件编号：MSL-WI-07版本/版次：A/O 纸盒检验指导书制定：核准：致命缺陷（CRITICAL）检验项目质量标准检验方法开胶/脱层不允许出现目测条形码与标样不一样目视/条码扫描仪尺寸成品尺寸（长宽高之中一项误差）与标样误差范围绝对值大于0.8mm目测/直尺/游标卡尺纸张材质材质和结构与标样不一致目测LOGO图案与标样不一样目测1．严重缺陷（MAJOR）色差与标样色差不得超过5%的颜色偏差目测/偏通色版/客签稿/密度仪重影/鬼影不允许有任何可见的重影和鬼影目测套印A级面：文字、图案、标志处套印偏差≤0.2mmB级面：套印偏差≤0.3mm目测/游标卡尺黑屎/白点/黑点/异色点/脏点/各种杂点A级面：允许有D≤0.5mm的异色点允许2个或1个1.0mm，（标志、图案和LOGO处不允许）B级面：D≤1.0mm的异色点允许两个。
（标志、图案和LOGO处不允许）目测/直尺印刷擦花划痕/打花A级面：允许有1条W≤0.5mm、L≤6mm的刮花/托花/划痕/擦花（文字、图案、标志处不可有，墨层不可有刮白）B级面：允许有2条W≤0.5mm、L≤12mm的刮花/托花/划痕/擦花（文字、图案、标志处不可有，墨层不可有刮白）目测/直尺条纹/墨杠A级面：不允许有任何可见的条纹状。
B级面：允许有W≤2.0mm、L≤6.4mm条纹两条目测/直尺表面处理光度光泽度与标样一致目测/光泽度测试仪污渍、脏迹A级面：条状污渍L≤4.5mm或面状污渍S≤2.5mm*2.5mm不多于1处B级面：条状污渍L≤7.5mm或面状污渍S≤4.5mm*4.5mm不多于1处目测/直尺烫印位置1、无对位偏差±1.0mm；歪斜偏差±1.0mm2、对位套烫误差≤0.5mm目测/直尺漏角/漏纸板正常灯光下目视不明显或裂开缝隙面积S≤0.5mm*0.5mm不多于两处目测/直尺击凸凹效果用手触摸击凸凹位置凸凹感明显/符合客户样品要求目测成品尺寸成品尺寸（长宽高之中一项误差）与标样误差±0.8mm目测/直尺/游标卡尺破损A、B面均不可有可视的破损目测击凸凹位置1、无对位凹凸：A级面文字、图案、标志偏差：±1.0mm 。
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纸盒检验标准
1.目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2.适用范围：适用于本公司采购的各种纸盒类包材及说明书。
3.质量标准和检验方法：
3.1各种纸盒应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:
3.2.1 表面：纸盒网纹清晰均匀，无明显变形和残缺，成品之间不粘连，糊盒处无脱胶现象；
表面气泡≤0.5mm，正面≤1个，反面≤2个，覆膜均匀、平整。
3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划
不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套
色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。
3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4 洁净度：成品外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染。
表面色块或白块≤0.5mm，
正面≤1个，反面≤2个。
3.2.5 外包装:包装牛皮纸或其他包装纸不得脏及破损, 小盒以100只为一装箱单位,外包装
上须贴上标签,注明产品名称,数量,生产日期,厂名等,出厂前产品必须附出厂检验报告
单。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:
3.3.1 套印误差: 主要部位(如图案、文字、标志等处)≤0.30mm，次要部位≤0.80mm.
检验方法:按GB/T 7705-1987中3.4规定进行。
3.3.2 条形码测试:条码等级符合规定。
检验方法：条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在0.8-2.0的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不低于1.5。
3.3.3 尺寸: 在双方确认的标准值与公差范围内。
检验方法:用符合精度的直尺测量.
3.3.4 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。
检验方法: 纸盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，粘合面应有80%粘连。
3.3.5油墨耐晒性：符合黄变规定。
检验方法：取样本置黄变灯下二小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。
3.3.6复膜牢度：膜边缘不允许上翘、其它位置无气泡。
检验方法方法：将样品入48℃的烘箱内，48小时后看边缘无自动上翘现象。
４、抽样与判定:
4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水
平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。
4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。
4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。
5、检验规则:
5.1检验项目
5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见
附表。
5.1.2全项目和型式检验：按第3点执行。
5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。
5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。
5.2逐批检查合格或不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
5.3检验的暂停和恢复：
5.3.1检验的暂停：
A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。
B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。
C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。
5.3.2检验的恢复：
暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。
纸盒质量检验、缺陷、分类、判定检验类别表(附表)
检验类别标准条
款
检验项目缺陷项目
检验
水平
判定
AQ
L
出厂强
制检验
出厂非强
制检验
3.2外观要求3.2.1 表面
网纹变形、残缺，覆膜不均，
气泡不符
（一
般）检
验水
平Ⅱ
重要 1.0 √
成品之间粘连次要 6.5 √3.2.2 文字图案
缺字、错字、缺印等现象重要 1.0 √
笔划不全，烫金/银脱落、
缺角
主要 2.5 √
印刷模糊、渗透、油墨污染、
位置偏移、
次要 6.5 √
印刷字体粗细、油墨不均匀
或白点
3.2.3 色泽
与标样比，完全不一样主要 2.5 √
与标样比，稍有区别次要 6.5 √3.2.4 洁净度
色条、斑点、脏污等沾染，
色块、白块与标准不符
主要 2.5 √3.2.5 外包装与标准不符主要 2.5 √
3.3功能（物理机械性能）3.3.1
套印误差
测定
与标准不符
特殊
检验
水平
S－3
主要 2.5 √
3.3.2
条形码测
试
与标准不符重要 1.0 √
3.3.3 尺寸要求与标准不符主要 2.5 √
3.3.4
粘贴牢固
性
与标准不符主要 2.5 √
3.3.5
油墨耐晒
性
与标准不符主要 2.5 √
备注
1、出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目。
2、出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、全项目检验时必须检验该项目。
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