《塑料成型工艺与模具设计》课程标准
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲

《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲课程名称:塑料成型工艺及模具设计课程类型:专业基础课课时数:36学时一、课程目的与任务本课程旨在通过对塑料成型工艺及模具设计的学习,使学生掌握塑料成型工艺的基本原理和模具设计的基本方法,培养学生的塑料成型工艺实践能力和模具设计创新能力。
二、教学内容及学时安排1.塑料成型工艺概述(2学时)1.1塑料材料简介1.2塑料成型工艺分类及发展概况1.3塑料成型工艺选择与设计要点2.注塑成型工艺(8学时)2.1注塑成型工艺原理2.2注塑模具结构及设计要点2.3注塑成型工艺工艺参数及控制方法2.4注塑成型缺陷与解决方法3.压延成型工艺(6学时)3.1压延成型工艺原理3.2压延模具结构及设计要点3.3压延成型工艺工艺参数与控制方法3.4压延成型缺陷与解决方法4.吹塑成型工艺(6学时)4.1吹塑成型工艺原理4.2吹塑模具结构及设计要点4.3吹塑成型工艺工艺参数与控制方法4.4吹塑成型缺陷与解决方法5.拉伸成型工艺(4学时)5.1拉伸成型工艺原理5.2拉伸模具结构及设计要点5.3拉伸成型工艺工艺参数与控制方法5.4拉伸成型缺陷与解决方法6.模具设计基础(4学时)6.1模具设计基本流程与方法6.2模具设计要素与原则6.3模具附件设计与选用6.4模具制造技术与工艺7.模具设计实践(4学时)7.1模具设计实例分析与讨论7.2模具CAD设计软件的应用7.3模具制造工艺实践与操作技巧三、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法,通过理论讲授、案例分析、实践操作及模拟仿真等方式提高学生的理论与实践能力。
四、教学评价方式1.平时表现(20%):包括课堂参与、作业完成情况、实验操作表现等。
2.课程作业(30%):包括论文、模具设计方案、实验报告等。
3.学业考试(50%):包括理论知识与操作技能的考察。
五、参考教材1.符明著.塑料成型工艺与模具技术[M].北京:机械工业出版社。
2.王益荣.模具设计与制造[M].北京:机械工业出版社。
塑料成型工艺与模具设计课程标准及题库建设

塑料成型工艺与模具设计课程标准及题库建设一、考核的知识、技能点(一)塑料的组成与性能1、知识点(1)塑料的基本知识:掌握树脂、高分子聚合物、聚合物分子结构不同温度时聚合物的三种状态、聚合物的交联、聚合物的降解。
(2)塑料的基本组成与分类:掌握塑料的组成成分、塑料的分类。
(3)塑料成型的工艺特性:掌握热塑性塑料的工艺特性、热固性塑料的工艺特性。
(4)常用塑料介绍:掌握常用热塑性塑料(PE、PVC、PS、PP、ABS、PMMA、PC、PSF、PA、POM)的主要用途、基本特性、成型特点,掌握常用热固性塑料(PF、氨基塑料)的主要用途、基本特性、成型特点。
2、看图或作图技能(无)(二)塑料成型原理与工艺特性1、知识点(1)注射成型原理与工艺特性:掌握注射成型原理和特点、注射成型工艺过程、注射成型工艺条件的选择。
(2)压缩成型原理与工艺特性:了解压缩成型原理和特点、压缩成型工艺过程、压缩成型工艺条件的选择。
(3)压注成型原理与工艺特性:了解压注成型原理和特点、压注成型工艺过程、压注成型工艺条件的选择。
(4)挤出成型原理与工艺特性:了解挤出成型原理、挤出成型工艺过程、挤出成型工艺参数。
(5)塑料成型工艺规程的制定:了解塑件的分析、塑件成型方法及工艺流程的确定、成型工艺条件的确定、设备和工具的选择、工艺文件的制定。
2、看图或作图技能(无)(三)塑件的结构工艺性设计1、知识点(1)塑件的尺寸、精度和表面粗糙度:掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量和表面粗糙度。
(2)塑件几何形状设计:掌握塑件的形状、塑件的壁厚、塑件的加强筋、塑件的支承面、塑件的脱模斜度、塑件的圆角、塑件上孔的设计、塑件上的花纹、标记、符号及文字、塑件的螺纹、齿轮。
(3)带嵌件塑件的设计:掌握嵌件的用途、嵌件俄形式、带嵌件塑件的设计要点。
(4)塑件的结构工艺性设计:根据塑件设计图,进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书

太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的:本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计,是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作,该课程设计教学环节的作用是:1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用,强化工程计算、绘图及文献检索的能力,为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练,熟悉常用塑料的性能、使用场合,学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练,学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤,培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标:完成塑料制件设计,熟悉常用塑料的性能、使用场合,分析塑料制件的工艺性;完成具有一定特点的塑件的注射模的设计,在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论,掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料,掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算;掌握选择注射机的原则和方法,选择注射机,确定型腔数;确定成型方案;还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积,最大最小模厚,最大开模行程,定位孔尺寸,嘴喷的球面半径,注射机动模板的顶出孔,机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准

《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一,也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程:机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上,以塑料模具为典型对象,为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础,是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
二、培养目标通过本课程的学习,使学生能运用课程的基本原理和方法,具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。
1.能力目标(1)模具工艺编制人员,具备分析塑料产品的工艺性,并能找出工艺难点,提出解决方法的能力;能编制常用的注塑成型工艺条件。
(2)模具设备维修人员,能选择合适的成型设备。
(3)模具设计人员,掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构,具备读图能力;能根据产品确定塑料模具的结构方案;能独立设计中等程度的注塑模具。
(4)模具钳工,能独立拆装简单的注射模具2.知识目标(1)了解塑料的物理性能、流动特性,成型过程中的物理、化学变化情况。
(2)掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
(3)了解塑料成型的基本原理和工艺特点,正确分析成型工艺对模具的要求。
(4)掌握注塑成型设备对注射模具的要求(4)掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。
(6)掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
3.其他目标(1)自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。
(2)使用工具能力。
(3)与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。
三、课程设计1.设计思想(1)坚持以高职教育培养目标为依据,基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点,突出应用能力和综合素质培养,充分注意“教、学、做”三结合。
(2)符合学生的认识过程和接受能力,遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计

长春工业大学课程设计说明书课程设计名称《塑料成型工艺及模具设计》课程设计专业机械工程及其自动化(模具)班级学生姓名指导教师2015年 12 月 21 日目录课程设计任务书 (3)1、塑件的工艺分析 (5)1.1塑件的成型工艺性分析 (5)1.2塑件材料pp的使用性能 (6)1.3成型工艺 (7)1.4特点 (8)2、模具的基本结构及模架选择 (9)2.1确定成型方法 (9)2.2 选择成型设备 (9)2.3 型腔布置 (10)2.4确定分型面 (11)2.5选择浇注系统 (11)2.6 确定推出方式 (11)2.7 模具的结构形式 (12)2.8 模架的结构 (13)2.9 模架安装尺寸校核 (13)3.模具结构、尺寸的设计计算 (13)3.1各模板尺寸的确定 (14)3.2 模架各尺寸的校核 (14)3.3导向与定位结构的设计 (14)3.4 模具成型尺寸设计计算 (15)3.4.1型腔径向尺寸 (15)3.4.2型腔深度尺寸 (16)3.4.3型芯径向尺寸 (16)3.4.4 型芯高度尺寸 (16)4、模具的装配、试模 (17)4.1模具装配图 (17)4.2 模具的安装试模 (18)4.3 试模前的准备 (18)4.4模具的安装及调试 (18)4.5 试模 (19)4.6检验 (20)5、结论 (20)参考文献 (21)课程设计任务书2015—2016学年第1学期机电工程学院(系、部)机制专业120116班级课程名称:塑料成型工艺及模具设计设计题目:小勺注射模设计完成期限:自2015年12月9日至2015年12月22日共2周指导教师(签字):年月日系(教研室)主任(签字):年月日1、塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析图1 塑件图产品名称:小勺产品材料:pp产品数量:较大批量生产塑件尺寸:如图1所示1.2塑件材料pp的使用性能PP塑料又称聚丙烯(Polypropylene,简称PP),是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲

《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号:ABJD0708课程中文名称:塑料成型工艺与模具设计课程英文名称:Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型:选修课程学分数:3学分课程学时数:48学时授课对象:材料成型与控制工程专业本课程的前导课程:画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课,是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识,重点掌握注射成型的设计计算方法,达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力,对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习,使学生掌握塑料的组成及特性,塑料成型工艺的特点,塑料制品结构设计,各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法,了解模具制造技术的现状及发展趋势,为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容:塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类;塑料成型技术的现状与发展趋势;本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点:本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念;本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求:了解国内外塑料工业的发展概况;了解塑料成型在在工业生产中的重要性;理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容:树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点:本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响;本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求:掌握树脂与塑料的概念;了解高分子与低分子的区别;掌握高聚物的分子结构与特性;理解结晶与非结晶的区别;掌握高聚物的热力学性能;了解高聚物的加工工艺性能;理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲

《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲课程名称:塑料成型工艺及模具设计课程编号:XXXXX学分:3课程类型:必修适用专业:机械工程,制造工程,材料科学与工程等相关专业先修课程:材料力学,机械制图,材料成型基础教学时长:48学时一、课程目标本门课程旨在培养学生塑料成型工艺及模具设计的基本理论知识和实际操作技能,使学生掌握塑料成型工艺的基本原理、模具设计方法和模具制造流程,提高学生的塑料制品设计能力和解决塑料制品成型工艺问题的能力。
二、教学内容1.塑料成型工艺概述-塑料材料简介-塑料成型的分类和特点-塑料成型工艺的基本原理2.塑料成型工艺的基本原理-热塑性塑料成型工艺-热固性塑料成型工艺-薄膜成型工艺-发泡成型工艺3.模具设计基础-模具设计的基本概念-模具设计流程及要求-模具设计软件的应用4.模具材料与热处理-常用模具材料的选择-模具材料的热处理工艺5.模具结构与设计-模具结构的分类和特点-模具设计的基本原则-模具构件的选用与设计6.模具加工工艺-模具工艺流程及工序-模具制造的常用加工方法7.模具试模与调试-模具试模流程与要求-模具调试的方法与技巧8.模具性能评价与优化-模具性能的评价指标-模具设计的优化方法三、教学方法本门课程采用理论与实践相结合的教学方法,将理论知识与实际案例相结合,通过课堂讲授、实验、互动讨论、实际案例分析等多种方式,培养学生的理论思维能力和实际操作能力。
四、教学评价本门课程采取多元化的教学评价方式,包括学生日常表现、小组讨论、实验和课程设计报告等。
五、参考教材1.《塑料成型工艺》王晓明著,机械工业出版社2.《模具设计》张亚军著,中国机械工业出版社3.《塑料材料与工艺》钱波著,化学工业出版社六、教学进度安排第1-2周:塑料成型工艺概述第3-4周:塑料成型工艺的基本原理第5-6周:模具设计基础第7-8周:模具材料与热处理第9-10周:模具结构与设计第11-12周:模具加工工艺第13-14周:模具试模与调试第15-16周:模具性能评价与优化第17-18周:复习与总结以上为《塑料成型工艺及模具设计》课程的教学大纲,通过系统学习,学生将全面了解塑料成型工艺和模具设计的基本理论和实践技能,为将来的工作和研究奠定坚实的基础。
塑料模具课程标准

《塑料成型工艺及模具设计与制造》课程标准课程名称:塑料成型工艺及模具设计与制造(代码:02023006)适用专业:模具设计与制造1.课程性质与任务1.1 课程的性质塑料成型模具是许多工业部门的主要工艺装备之一,它在产品零件生产过程中占据重要地位,本课程是模具设计与制造专业的一门主要专业课程。
1.2 课程的任务本课程的任务是研究塑料的成型工艺及模具设计的知识,重点掌握注射模具的设计计算方法,达到独立设计和分组制作中等复杂程度的塑料注射模具的能力,对压缩模、压注模、挤出模、中空成型模和其它模具的设计基本知识有所了解。
本课程的教学内容与机械制图、互换性与技术测量、工程力学、工程材料与热处理、电工、机械设计基础、机械制造基础、模具结构零件机械加工训练、模具成型零件数控加工训练、工模具制造工艺等课程紧密相关,因此,本课程教学内容有的是在学习过上述课程的基础上加以具体运用,有的是在该基础上的延展、加深。
2.课程目标学生以独立或小组合作的形式,在教师指导下借助教材、塑料成型工艺及模具设计手册、塑料模国家标准等有关资料,在规定时间内编制塑料成型工艺及设计、制造塑料模具。
对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。
学生完成本课程后,应达到下列要求:(1)了解塑料成型的基本规律与模塑工艺和模具设计的关系。
(2)对塑料成型过程中出现的产品质量问题和模具技术问题有一定的分析和解决能力。
(3)掌握塑料成型工艺的设计,能较合理地拟定塑料成型工艺规程。
了解常用模塑设备的结构、特点,能较合理地选用模塑设备。
(4)掌握常用注射模的结构、设计计算和加工方法,能正确运用有关标准、手册等资料设计较复杂的注射模。
(5)掌握模具钳工的基本操作技能,较熟练的掌握模具加工设备的操作技能。
分组完成中等复杂程度的注射模的制造、装配、调整、试模及对试模零件的检测。
(6)了解压缩成型、压注成型、挤出成型、中空成型等的成型原理、工艺和模具的设计方法。
(7)了解我国塑模的标准化,商品化情况,并能运用于模具设计中。
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《塑料成型工艺与模具设计》课程标准第一部分前言《塑料工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的核心专业技术课程之一,一学期内进行,周学时为8,总课时为96。
《塑料工艺与模具设计》是一门基于职业岗位群和工作任务分析,以工作过程为导向,以简单到中等复杂塑件和模具为载体,将塑料成型工艺与模具结构设计、UG模具设计及模具制造有机融合,理论与实践一体化的专业技术课程。
本课程是在学生学完《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造基础》《UG等课程之后,为加强对学生技术应用能力的培养而开设的。
本课程是一门专业核心课,为毕业设计以及以后学生从事本行业打下必要的基础。
第二部分、课程建设现状及存在问题在本课程的教学过程中,为了不断提高教学质量,我们不断地优化课程师资队伍的学历结构、职称结构和年龄结构。
不断提高授课教师的学术造诣,提高教学能力,丰富教学经验的基础上,逐渐形成了鲜明的课程教学特色。
在课程教学实践中,不断深化教学改革,为提高课程教学质量提供有力的保障。
根据本课程的特点和人才培养目标,不断设计和丰富课程内容。
采用符合科学性、先进性的教学理念,将各位教师在科研实践中的最新成果引入教学,丰富教学内容,增强学生学习的积极性与趣味性。
在教学实践基础上,培养学生的创新能力和解决实际问题能力。
课程教学实践过程中,以学生为为中心,灵活运用案例式教学、讨论式教学、情境式教学等多种教学方法,引导学生积极思考,乐于实践,有效调动学生学习的主动性与积极性,教师以身作则,身体力行,有意识地融知识传授、能力培养、素质教育于一体。
近年来,课程教学团队十分重视课程教学队伍建设,外引内培,以培养优秀中青年骨干教师为重点。
在教学实践过程中,不断丰富课件、典型案例、习题等相关资料。
已建成一批课程教学急需的课件、视频、动画、图片等课程教学资源,并传至网络空间,基本实现课程资源共享。
通过前一阶段的课程建设与教学实践,还存在以下问题与不足:1)产学结合、工学合作的课程体系建设、任务驱动、项目导向等“教、学、做” 一体化的教学模式、教学方法和教学手段等课程改革不够深入,还停留于浅显层面。
2)课程管理、课程团队建设、课程资源建设力度不够。
3)课程网络平台还不够完善,资源不够丰富。
4)课程成绩的评定方法还未摆脱传统的评价方法。
三、课程建设指导思想本课程建设遵循“加强实践、注重应用、增强素质、培养能力”的原则,以抓好教师队伍建设为前提,以课程内容和教材建设为核心,以现代教育技术为手段,以教材和网络教育资源建设为依托,以提高教学效果和人才培养质量为目的,有计划、有目标、分阶段、分层次地开展建设工作,构建“教学目标明确、教学理念先进、学生技能一流” 的课。
四、课程建设目标与建设内容标准塑料成型工艺与模具设计课程目标及内容设计和模具行业的岗位、竞赛以及技能鉴定(模具工、模具设计师)想结合。
使学生技能取得相关的技能证也能通过参加大赛提高本省技能水平1.岗位分析模具专业明确了以“培养适应社会主义市场经济需要,德智体美全面发展,贯彻社会主义核心价值观,面向模具行业生产,管理和服务第一线,牢固掌握模具岗位所需的基础知识及专业技能,能够胜任模具设计、制造和模具服务等工作的技术技能人才”作为人才培养定位。
2.竞赛分析到目前为止模具专业参加的竞赛主要有全国职业院校技能竞赛,其中于2015年参加国赛;全国机械行业职业院校技能大赛。
这两个竞赛我们参加的竞赛项目有高职模具数字化设计与制造技术技能大赛注塑模具设计制造、工业产品数字化设计与快速成型。
经分析可知,制造技术技能大赛注塑模具设计制造竞赛项目要求综合了岗位中模具设计、模具制造、模具调试等岗位要求。
因此技能大赛要求与岗位要求一致。
3.技能鉴定分析模具专业专业较强的技能证主要有模具工、模具设计师等,经过对模具工,模具设计师技能鉴定试题的研究可知,其要求与模具设计岗位要求一致。
通过对模具专业岗位、技能竞赛、技能鉴定的分析,确定《塑料成型工艺与模具设计》课程目标及上课内容与形式以及《塑料成型工艺与模具设计》课程设计内容如下;(一)课程目标本课程的主要任务是培养学生具备设计、制造和维修塑料模具的能力。
1. 知识目标(1)了解塑料类型、性能及塑料的成分;(2)掌握塑料成型的基本理论知识;(3)熟练掌握注射成型模具的工艺过程、工艺参数的选择及模具设计方法;(4)基本掌握压注模具、压缩成型模具的工艺过程、工艺参数的选择及模具设计方法:(5)熟悉挤出成型及其它成型模具的工艺技术与设计方法。
(6)掌握用UG软件装载产品、模具坐标系、产品收缩率、工件设置、型腔布局、实体修补、片体修补、分型(分模)设计、标准模架库、标准部件(定位圈、浇口套、顶杆、回程杆、弹簧等)、滑块及斜顶抽芯、镶块、浇注系统、冷却系统、电极、材料清单、模具装配图等2. 能力目标(1)培养学生独立进行任务分析、实施、评价的能力;(2)培养学生自学能力、理解能力和表达能力;(3)培养学生获取、使用信息和新技术的能力;(4)培养学生合理利用和支配资源的能力。
3. 素质目标(1)培养学生良好的职业道德和敬业精神;(2)培养学生劳动组织能力;(3)培养学生较强的与人沟通和交流的能力;(4)培养学生的团队意识及社会责任心。
(二)课程内容模具典型结构及类型2016年全国机械行业职业院校技能大赛-高职模具数字化设计与制造技术技能大赛注塑模具设计制造及信息化技术项目样题(提供电子档源文件格式.stp)模具结构知识穿插在软件操作中产品形状结构分析及模具方案设计进行分析分型面设计UG模具设计分型工具UG加载标准模架UG加载标准件及标准件的修改浇注系统的设计(直浇口)推出系统的设计参数的选用注射成型机工艺参数的选用5 注射模设计主要成型零件的数控程序的编制应用注塑模CAE软件对设计方案进行分析分型面设计UG模具设计分型工具放大镜(提供电子档源文件)模具结构知识穿插在软件操作中UG加载标准模架鼠标壳(提供电子档源文件)模具结构知识穿插在软件操作中UG加载标准件及标准件的修改浇注系统的设计(侧浇口)推出系统的设计主要成型零件的数控程序的编制应用注塑模CAE软件对设计方案进行分析分型面设计UG模具设计分型工具5 模具结构UG 加载标准模架 8 8UG 加载标准件及标准 件的修改浇注系统的设计(潜伏 浇口) 推出系统的设计 主要成型零件的数控 程序的编制应用注塑模CAE 软 件对设计方案进行 分析分型面设计UG 模具设计分型工具UG 加载标准模架 UG 加载标准件及标准 件的修改 侧抽芯机构的设计 浇注系统的设计(潜伏 浇口) 推出系统的设计主要成型零件的数控 程序的编制应用注塑模CAE 软件对设计方案进行 分析分型面设计UG 模具设计分型工具手机壳(提供电子档 源文件)模具结构知 识穿插在软件操作盖板(提供电子档源 文件)模具结构知识 穿插在软件操作中UG加载标准模架UG加载标准模架8 8UG 加载标准件及标准 件的修改 浇注系统的设计(点浇 口)推出系统的设计主要成型零件的数控 程序的编制压缩模结构与分类、压缩模设计及典型结构压注模的设计及典型结构 挤出模具4848(三)课程设计课程设计时间是2周,具体时间安排如下:(与2016全国机械行业职业院校技能竞赛模具数字化设计 与制造技术技能大赛注塑模具设计制造项目要求一致)表二课程设计内容周次日期内容周一模具CAE 分析:应用注塑模CAE 软件对设计方案进行分析,根 据分析结果进行评价,生成分析报告;并作对 比报告。
周二模具结构设计:根据优化的设计方案完成并细化模具 3D 结构 设计和模具装配、指定零件的2D 图绘制; 编制模具设计说明书;周三周四完成零件工艺的编制并输出零件加工工艺卡;周五完成型芯、型腔以及有关零件加工数控程序的 编程周一认识学习数控加工中心的机构并熟悉操作界 面压缩模、压注模挤 出模第三部分课程考核考核方式及说明根据本课程的特点,为达到良好的学习效果,促进学习态度和职业素养的养成,并帮助教师实时掌握教学效果,课程考核采用强调学习过程的开放式的过程考核和结果考核相结合、理论考试与实训考试相结合,各以百分制计算,取加权数核算最终成绩的方式,考核内容、考核标准和权重如下表:五、重要举措(一)师资队伍建设学校根据工作业绩、学院评价以及学校评价遴选,选择师德好、学术水平高、教学能力强、与企业联系紧密的教师担任课程负责人;注重对课程负责人的培训与交流,逐步落实实施课程建设计划,推动课程建设水平的不断提高。
结合人才培养模式创新,按要求组建课程教学团队,组建校企混编课程教学团队,建立课程教师信息库。
课程教学团队有合理的知识结构、年龄结构、学历结构、职称结构,丰富教学团队教师企业工作经历,提高实践能力,双师素质教师比例达到100%、来自行业企业的兼职教师超过40%。
制定课程教学团队教学研究计划,按计划定期组织专题教学研究活动,组织多种类型的教研活动,活跃教学思想,推动课程教学改革,总结与提炼课程特色与创新点,推进课程建设,努力建设省内一流的示范性课程教学团队。
(二)教学方法和手段教学的实施是核心和关键,教师的教学设计应采用以职业活动为导向、素质为基础、能力为中心、学生为主体进行教学模式的选择,基于学生模具设计、制造工作过程中所需的知识和能力,进行教学方法和教学手段的创新,强调培养目标、专业教学与工作岗位、技能鉴定、技能竞赛高度一致性,有针对性地采用项目导向、任务驱动、案例教学、现场教学、互动教学、实验实训、课堂讨论、学做合一等多种教学手段等行动导向的教学模式,体现以学生就业为导向,突出学生职业能力培养。
本课程中一些复杂的模具结构仅通过图纸理解需要较强的空间想象能力,学生对于一些抽象的概念、复杂零部件,很难将其具体化、空间化,因此教师应该合理地利用多媒体设备将模具结构实体造型、动画、声音等生动的影像素材与传统的教学模式相结合,使课堂教学直观、生动,极大地增加课堂的信息量,以提高学生学习效率。
因此新技术的有效使用能够帮助学生更好、更快地掌握课程的难点与重点,是考察课程质量标准的指标之一。
分析本课程的内容、类型、特点,根据课程内容和学生特点,教学过程采用多种教学方法组合创新,如案例式教学、启发式教学、讨论式教学、情景式教学等多种恰当的教学方法开展教学,并将其固化成为课程教学指导,体现在课程标准和学习情境中,并以此进行课程教学单元设计。
有效调动学生学习的积极性,引导学生积极思考、乐于实践,促进学生学习主动性,提高自主学习效果,促进学生能力发展。
为增强直观教学和提高教学效果,恰当、充分地使用现代教育技术手段实施教学活动。
课程团队组织开展多媒体教学等现代教育技术的研讨,开发和运用多媒体课件、教学软件,建设和优化课程网站,建立网上交流机制,利用学校网络教学平台进行师生网上交流与沟通,激发学生学习兴趣,提高教学效率。