龙门吊油漆图片
起重机防腐油漆施工方案及流程
起重机防腐油漆施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②检查与评估：施工前对处理过的表面进行检查，确保达到Sa2.5级或更高级别的清洁度标准，不合格部分需重新处理。
③涂装准备：选取符合项目要求的防腐油漆，如氯化橡胶耐候漆等，并准备好稀释剂、搅拌工具、喷涂设备等。
④底漆施工：涂装第一道底漆，通常为防锈漆，按比例调配油漆与稀释剂，均匀涂覆，注意湿膜厚度和干燥时间。
⑤中间漆施工：待底漆干燥后，依同样方法涂装中间漆，增强防腐层的厚度和抗渗透性。
⑥面漆施工：最后施涂面漆，提高外观美观度及抗紫外线能力，确保漆膜总厚度达到设计要求。
⑦质量检验：每道涂层施工后进行外观检查和漆膜厚度检测，确保无漏涂、流挂、针孔等缺陷。
⑧干燥与保养：涂层干燥期间应避免雨水和机械碰撞，完全固化后方可投入正常使用或进行下一阶段施工。
⑨现场清理：施工结束后，及时清理现场，收集废弃物，遵守环保规定。
此流程确保起重机防腐油漆施工的质量与效率，延长设备使用寿命。
JL830铝粉沥青船底防锈漆
必须按照国家规定储存，储存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源、火源，包装容器必须保持密闭。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀
包装规格
20L/25kg
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾，避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用流动的水充分冲洗并立即就医诊治。有关健康和安全详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的《产品安全手册》即MSDS。
ห้องสมุดไป่ตู้4h
24h
24h
30d
30℃
2h
16h
16h
30d
施工条件
底材温度不可低于5℃且至少应高于空气露点温度3℃以上，温度和相对湿度的测量必须靠近作业点附近的底材处进行，相对湿度控制在85%以下，具有良好的通风条件，以确保漆膜的正常干燥。
典型油漆配套
前道配套：环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌车间底漆
后道配套：JL831黑棕沥青船底防锈漆
JL830铝粉沥青船底防锈漆
产品介绍
由煤焦沥青、铝粉等防锈颜料、体质颜料、溶剂等组成。
推荐用途
适用于船底部位作船底防锈漆，也可用作冷凝管道、码头浮筒、水槽内部等浸水设施的防腐蚀之用。
主要特性
对钢铁具有良好的润湿性，具有良好的湿态附着力，具有优异的耐水、防锈性、较好的耐碱性，具有一定的耐大气暴晒性；漆膜耐热性较差。
喷嘴型号：流量/幅宽16/30 17/35
刷涂建议在预涂装和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂可以使用，但必须达到规定的干膜厚度。
稀释剂JL101、JL105稀释剂
适用期无
建议涂装道数2道，干膜厚度大于80μm
龙门吊涂装工艺
资料编号：HJ/Y-港80/漆-04使用车间：钢构制造部港80油漆涂装工艺规程批准：_____________校核：_____________编制：_____________青岛海西重机有限责任公司2009年10月28日1 基本要求1.1该门式起重机长期处在盐雾多、湿度大及温差大的海洋大气和工业大气的腐蚀环境中工作，同时该起重机工作繁忙、涂装维修困难。
根据起重机涂装寿命不小于15年，涂装质量保证期3年的技术要求，涂装方案采用防腐蚀性能优异、耐海洋性气候、性能可靠的涂装材料。
1.2 本规程书适用于600t门式起重机主梁、刚腿、柔腿等结构件及配套制造的上下小车、维修起重机及大车行走机构的涂装工作。
1.3涂装施工时应严格执行产品使用说明书的有关规定，并接受产品服务工程师的现场指导。
2 引用标准2.1国家标准GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8504-1:1998或GB13288:1991 表面处理粗糙度标准GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB1764-79 漆膜厚度测定法标准GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法2.2参考标准及资料SIS 055900 瑞典工业除锈标准ISO8501-1：1988 钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定ISO8503 钢材表面粗糙度特征ISO24092/ISO24093 附着力测试－划格法ISO4624 附着力测试－拉开法GSB G51001-94 漆膜颜色标准样卡标准ISO12944-1～8 腐蚀环境评定与划分、涂装防腐期设计、油漆系统选择标准3涂装寿命计算与防腐设计3.1防护年限计算依据：ISO标准：ISO12944-1～8部分。
3.2工作环境及气象条件3.2.1气温：极端最高气温39.9℃, 极端最低气温-18.3℃，年平均气温12.3℃。
3.2.2湿度：最小湿度3%，最大湿度100%，年平均相对湿度65%。
公司设备着色管理规定
公司设备着色管理规定一、橡胶、动力机械涂漆标准1、机器本色：浅绿色 RAL60112、机器内表面：浅黄色（或白色）。
3、对于裸露外表面未加防护的回转部件，如飞轮、皮带轮、齿轮等的轮辐板应涂大红色。
4、防护装置的按钮或驱动杆、润滑部位标志、压力转换开关及安全性标志等应涂红色，除用于警示和引起注意的部位外，外露面漆不得涂成红色。
5、吊车轨道上下面浅绿色RAL6011，中间两侧橘黄色黑色相间RAL2OO4+（黑）RAL9005。
6、各管路的涂漆颜色(1)、压缩空气；天蓝色（GSB-6 PB05）。
(2)、自来水；深绿色（GSB 30 G02）。
(3)、冷却水；浅绿色(4)、蒸汽；银粉漆。
(5)、进油；黄色（GSB 59 YR04）。
(6)、回油；浅黄色（605-3）。
二、压力容器及各种储罐着色标准1、压缩空气储气罐；天蓝色KL-BL-11。
2、热水加热罐、除氧加热罐、硫化罐；灰色KL-GR-17。
3、储油罐；保温的灰色KL-GR-17 不保温的浅黄色KL-YE-15。
三、配电柜、配电箱着色标准1、硫化机配电柜：桔红色。
高压配电柜在显眼位置喷涂“高压危险”等警示标志2、其它配电柜、配电箱、线槽：RAL7032。
3、电机：原设备供应色(特殊要求除外)。
四、安全防护着色标准1、运动色，吊钩，防护网，防护罩，设备可移动部位：橘黄RAL2OO42、防护栏；橘黄色黑色相间RAL2OO4+（黑）RAL9005。
备注：1、保温管道用红色箭头标示流向。
2、除用于警示和引起注意的部位外，其它外露面不得是红色。
3、设备及各种管道金属表面刷漆前必须除锈修补，与设备连接的各种管道可刷与主机相同的颜色，再按以上规定作局部标识，例如可在管道显要部位刷色环或长方形色块（箭头），为了便于区别，可在同一管道上做一处或数处颜色标识。
4、新安装设备、改造设备及今后车间调整设备也要参照上述规定执行。
5、上述所有刷漆颜色以生产设备能源部-设备能源处下发的色标为准，各生产厂、车间要严格按照色标执行。
起重机涂装方案
起重机涂装方案桥机各零部件出厂前清除干净，并根据设备部件特点分别采取防护措施。
起重机涂漆颜色及色样符合JB2299《矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定。
桥机除司机室外，所有暴露在空气中的部件在涂漆前进行抛丸表面除锈处理（对板厚小于6mm板抛除锈易变形，宜选用酸洗除锈方法），涂漆前的表面预处理符合GB8923标准的Sa21/2级。
其它零件达到St2级，成品一道底漆二道面漆。
使用照片目视对照评定。
除锈后，表面粗糙度达到40~80μm。
涂料涂装技术符合SDZ014的规定。
涂装前应按下列要求执行：. 涂漆的施工环境：涂装施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。
被涂装表面温度应大于等于底材露点3度。
当大气相对湿度大于85％时不应施工。
待涂表面的钢板温度应在5℃～45℃的范围内。
施工部位应保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行表面处理和油漆施工，同时也便于质量检查。
、涂装要求：喷涂时喷涂设备及压力应达到产品说明书之要求，以保证漆膜均匀，平整，光滑。
经表面处理后，应于4小时内将正确的油漆涂覆于待涂表面。
任何油漆漆膜之缺陷应及时修正。
保护涂层涂料选用优质涂料，其类型如下：底漆醇酸铁红底漆面漆醇酸磁漆漆膜厚度要求如下：底漆干膜厚度为25～35μm面漆干膜厚度为50～70μm总漆膜厚度75～105μm涂漆工艺严格遵守油漆厂规定的工艺的要求。
油漆检验标准：. 表面处理清洁度：ISO8501－1. 表面处理粗糙度：ISO8504－1. 油漆表观：油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝等，表面严重流挂，漆膜附着力符合GB9286中一级要求。
. 油漆的干膜厚度：油漆的漆膜应达到规定的漆膜厚度。
I设备的涂漆颜色按技术协议中的要求。
钢结构防腐常用油漆选用
钢结构防腐常用油漆选用一、防锈油漆的选用（一）油漆经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。
防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。
1.常用油漆常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。
表5 常用中间漆2.油漆配套组合钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6：表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。
（二）镀锌1. 概述镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
可分为热镀锌和冷镀锌两类。
现在主要采用的方法是热镀锌。
2. 分类热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。
适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。
较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。
接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。
都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。
3. 质量特点外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。
栏杆钢丝绳等金属构筑物油漆技术方法
栏杆钢丝绳等金属构筑物油漆技术方法金属构筑物如栏杆、钢丝绳等需要进行油漆处理，可以增加材料的美观性，同时也起到防护作用。
下面介绍一些常见的金属构筑物油漆技术方法。
1.表面准备：首先，清洁金属构筑物的表面，去除油污、尘土等杂质，可以使用溶剂或者清洁剂来清洁表面。
然后使用砂纸或者钢丝刷轻轻打磨表面，去除锈蚀、氧化物等。
2.防锈处理：对于铁质构筑物，特别是容易生锈的地方，需要进行防锈处理。
可以使用防锈底漆先涂刷在金属表面上，形成一层防锈膜。
防锈底漆可以保护金属表面不受潮气和氧化破坏。
3.油漆选择：根据金属构筑物的用途和外观要求，选择合适的油漆。
常见的金属油漆有喷涂漆、刷涂漆、滚涂漆等。
喷涂漆可以快速均匀地涂刷金属表面，适用于大面积的金属结构。
刷涂漆适用于小面积的细节处理。
滚涂漆适用于平整的金属表面。
4.涂刷技巧：在进行油漆涂刷的时候，需要注意一些技巧。
首先，混合油漆的时候要充分搅拌均匀，确保颜色一致。
其次，油漆要均匀地涂刷在金属表面上，不要出现厚薄不均的情况。
可以采用交叉涂刷的方法，即先涂一遍垂直方向，再涂一遍水平方向。
涂刷时要保持一定的速度和力度，不要过快或者过慢。
涂刷完毕后要进行二次检查，确保涂层均匀平整。
5.干燥和涂层保护：涂刷完油漆后，需要等待一定的时间进行干燥。
干燥时间根据油漆的种类而定，一般来说，室温下，涂刷油漆之后，最好等待24小时以上。
干燥完毕后，可以涂上一层保护涂料，形成一层保护膜，增加油漆的耐久性和防护能力。
6.定期维护：金属构筑物经过一段时间的使用后，油漆可能会出现破损、剥落等情况。
需要定期检查和维护，及时修补剥落或者破损的油漆。
这样可以保持金属构筑物的美观性和使用寿命。
总之，对于金属构筑物的油漆技术方法，需要进行表面准备、防锈处理，选择合适的油漆进行涂刷，注意涂刷技巧，完成干燥后，涂上保护涂料，并定期维护。
这些步骤可以保证金属构筑物的外观和使用寿命。
起重机的油漆选择及表面处理
起重机的油漆选择及表面处理起重机所采用的油漆和油漆方法，应适用使用地区气候环境条件，油漆及涂装工艺应符合所认可的标准和规范。
油漆前应对需涂漆的部位表面进行清洁、除锈处理。
油漆涂装应在气温10-32℃范围内进行，但也考虑油漆制造商的油漆使用规范。
涂装场地应通风良好，遇到潮湿、尘土飞扬或烈日爆晒等情况应采取措施，否则应停止涂装工作。
油漆全部采用无气压力喷涂设备，油膜厚度采用公制的干膜厚度计来测量。
油漆使用前进行搅拌，直到油漆全部成份完全混合。
如油漆成份有快速沉淀倾向时，经常搅动。
当同一种颜色连续涂装时，分层进行，每一层都有足够的对比度，以便鉴定是否全部覆盖。
摩擦型联结表面进行喷砂处理，以确保结合面有足够的摩擦系数。
承重型联结面或普通螺栓的联结面允许涂漆，其他联结的接合面可不涂漆，但要有防锈措施。
机加工表面在检验后，装运前或放到露天堆场前涂一层防锈油。
卖方应负责对在运输和安装中碰掉的漆膜进行现场补漆，补漆的层数不能减少，运往现场的油漆，溶剂和添加剂应采用同一制造厂产品，并带有铭牌的原包装。
起重机涂装的寿命要求不小于5年。
即在产品验收后不得出现锈斑、剥落、分化或其他缺陷。
涂色方案在技术审查时，由卖方制定，买方认可。
所有油漆品牌，由买方确定。
车轮轮辐涂红色、轮缘涂白色、轨道和压板涂黑色。
表面处理------钢材涂漆前采用喷丸处理，达到瑞典SIS标准的Sa2.5标准。
底漆-------涂环氧富锌底漆，其固体含量按重量计不少于80％；按体积计最少为50％。
中间漆-------中间漆采用环氧云铁底漆，其固体含量以体积计不少于50％。
面漆------采用聚氨脂固化丙烯聚氨脂面漆，固体含量以体积计不少于60％。
油漆、涂层数、干膜厚度按下表要求执行：部位涂层涂料名称道数涂层厚度(um)钢材预涂底漆环氧富锌底漆1 25外表面底漆环氧富锌底漆1 70中间漆环氧云铁底漆1 100面漆聚氨基甲酸酯可复涂面漆2 80（每层40）外部结构的最小干膜总厚度250内表面底漆环氧富锌底漆1 70中间漆环氧云铁底漆1 100面漆聚氨基甲酸酯可复涂面漆1 50内部结构的最小干膜总厚度220封闭的箱型结构内表面涂二层底漆。