机械制造技术基础复习题
机械制造技术基础部分复习题

机械制造技术基础部分复习题第二章:机械制造过程基础知识2.1单项选择题(将题下所列答案中正确的答案填在括号内): 1.在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是()。
① 砂轮的回转运动;② 工件的回转运动;③ 砂轮的直线运动;④ 工件的直线运动。
2.在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动()。
① 均由工件来完成;② 均由刀具来完成;③ 分别由工件和刀具来完成;④ 分别由刀具和工件来完成。
2.2多项选择1.实现切削加工的基本运动是()。
①主运动;② 进给运动;③ 调整运动;④ 分度运动。
2.主运动和进给运动可以()来完成。
① 单独由工件;② 单独由刀具;③ 分别由工件和刀具;④ 分别由刀具和工件。
2.3判断题(下列说法中,正确的记为“T”;错误的记为“F”)()1.在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。
()2. 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。
2.4问答题1切削加工由哪些运动组成?各成形运动的功用是什么? 2.试说明MG1432和CK6132机床型号的含义。
2.5实作题1.试分析习图1.1所示各零件加工所必须限制的自由度。
图a)在球上打盲孔φB,保证尺寸H;图b)在套筒零件上加工φB孔,要求与φD孔垂直相交,且保证尺寸L;图c)在轴上铣横槽,保证槽宽B以及尺寸H和L;图d)在支座零件上铣槽,保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。
第三章:切削与磨削原理2.1单项选择题:1. 影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是:①主偏角;②前角;③副偏角;④刃倾角;⑤后角。
2. 影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是:①主偏角;②前角;③副偏角;④刃倾角;⑤后角。
2.2多项选择题:1.对刀具前角的作用和大小,正确的说法有:①控制切削流动方向;②使刀刃锋利,减少切屑变形;③影响刀尖强度及散热情况;④影响各切削分力的分配比例;⑤减小切屑变形,降低切削力;⑥受刀刃强度的制约,其数值不能过大。
机械制造技术基础复习题

机械制造技术基础复习题一、单项选择题1.一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为()。
a.工步b.工序c.工位d.安装2.加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为()。
a.工步b.安装c.工位d.工序3.在编制零件的加工工艺规程时,应尽量选用设计基准作为()。
a.工序基准b.装配基准c.测量基准d.定位基准4.在设计机器零件时,应尽量选用装配基准作为()。
a.工序基准b.设计基准c.装配基准d.测量基准5.利用短销在工件内孔中定位,其定位元件限制了工件自由度数为()。
a.1个b. 2个c.3个d.4个6.某工件内孔在小锥度心轴上定位,该定位元件限制的自由度数目为()。
a.2个b. 3个c.4个d.5个7.利用固定的窄V 形块在工件外圆上定位,其定位元件限制了工件()。
a .1个自由度 b. 2个自由度 c.3个自由度 d.4个自由度8. 3点辅助支承在工件定位过程中可以限制工件的自由度数为()。
a. 0个b.1个c.2个d.3个9. 3点自位支承在工件定位过程中限制()个自由度。
a. 0b.1c.2d.310.在刀具标注角度参考系中,通过主切削刃上某一指定点,与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是()。
a.正交平面b.切削平面c.基面d.前刀面11.外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成,规定切屑沿其流出的刀具表面是()。
a.副后刀面 b.主后刀面 c.前刀面 d.主切削刃12.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角称为()。
a.前角b.副后角c.后角d.刃倾角13.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角称为()。
a.前角b.后角c.刃倾角d.主偏角14.圆孔拉刀的材料通常应选择()。
《机械制造技术基础》复习题(含答案)

《机械制造技术基础》复习题(含答案)《机械制造技术基础》复习题第2章制造⼯艺装备复习题1. 单项选择1-1 构成⼯序的要素之⼀是()。
①同⼀台机床②同⼀套夹具③同⼀把⼑具④同⼀个加⼯表⾯1-2 ⽬前机械零件的主要制造⽅法是()。
①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1-3 ⼯件的定位就是使()①不同批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据同⼀位置。
②同⼀批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据同⼀位置。
③不同批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据不同位置。
④同⼀批⼯件逐次放⼊到夹具中,都能占据不同位置。
1-4 在数控铣床上⽤球头⽴铣⼑铣削⼀凹球⾯型腔,属于()。
①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中()。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最⾼的运动③不断地把切削层投⼊切削的运动④使⼯件或⼑具进⼊正确加⼯位置的运动1-6 在外圆磨床上磨削⼯件外圆表⾯,其主运动是()。
①砂轮的回转运动②⼯件的回转运动③砂轮的直线运动④⼯件的直线运动1-7 在⽴式钻床上钻孔,其主运动和进给运动()。
①均由⼯件来完成②均由⼑具来完成③分别由⼯件和⼑具来完成④分别由⼑具和⼯件来完成1-8 ⽬前使⽤的复杂⼑具的材料通常为()。
①硬质合⾦②⾦刚⽯③⽴⽅氮化硼④⾼速钢1-9 在背吃⼑量p a和进给量f⼀定的条件下,切削厚度与切削宽度的⽐值取决于()。
①⼑具前⾓②⼑具后⾓③⼑具主偏⾓④⼑具副偏⾓1-10 垂直于过渡表⾯度量的切削层尺⼨称为()。
①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1-11 ⼤锥度⼼轴限制()个⾃由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 ⼩锥度⼼轴限制()个⾃由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-13 在球体上铣平⾯,要求保证尺⼨H (习图2-1-13),必须限制()个⾃由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平⾯,若采⽤习图2-1-14所⽰⽅法定位,则实际限制()个⾃由度。
机械制造技术基础(高教版,吉卫喜主编)复习题

机械制造技术基础(高教版,吉卫喜主编)复习题本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第2章金属切削过程及其控制一、选择题1.车床上镗内孔时,刀尖安装高于工件回转中心,则刀具工作角度与标注角度相比,后角。
…………………………………………………………………()(A)增大(B)减小(C)不变2.纵车外圆时,不消耗功率但影响工件精度的切削分力是()(A)进给力(B)背向力(C)主切削力(D)总切削力4.在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
…………………………………………………………………()(A)主偏角(B)副偏角(C)后角5.在车削加工铸铁工件外圆时,应选用的硬质合金刀具材料种类为……………()(A)YT类(B)YT或YG类(C)YG类6.刃倾角的功用之一是控制切屑流向,若刃倾角为负,则切屑流向为……………()(A)流向已加工面(B)流向待加工面(C)沿切削刃的法线方向流出7.粗加工时,前角应取();加工材料塑性越大,前角应取()的值。
(A)相对较大(B)相对较小(C)任意取8.车45钢调质工件外圆时,产生表面粗糙度主要原因是残留面积、塑性变形和等因素引起的。
…………………………………………………()(A)切屑崩碎(B)鳞刺(C)积屑瘤9.刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用,这个磨损限度称为()。
(A)磨钝标准(B)磨损极限(C)耐用度(D)刀具寿命10.在基面内测量的角度有()(A)前角和后角(B)主偏角和副偏角(C)刃倾角11.前刀面与基面间的夹角是( )。
12.切削用量中对切削力影响最大的是()。
(A)切削速度 Vc (B)进给量f (C)切削深度 a p(D)三者一样13.在切削平面内测量的角度有()。
(A)前角(B)后角(C)主偏角(D)刃倾角14.下列哪种刀具不适宜进行沟槽的铣削()。
《机械制造技术基础》课程知识 复习 学习材料 试题与参考答案

《机械制造技术基础》课程知识复习学习材料试题与参考答案一、单选题1、机械静联接多数属于(A)A可拆联接 B不可拆联接 C焊接 D以上均不是2、铣削较薄零件时,夹紧力不能太大,常采用(C)铣加工。
A 逆铣B 端铣C 顺铣D 均可3、板料在冲压弯曲时,弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向(C)。
A 垂直B 斜交C 一致D 任意方向4、下列加工工序中(C)不是自为基准加工的A 浮动镗刀镗孔B 无心磨床磨外圆.C 齿轮淬火后磨齿面D 浮动铰刀铰孔5、在下列凸轮机构中,从动件与凸轮的运动不在同一平面中的是(D )。
A直动滚子从动件盘形凸轮机构B摆动滚子从动件盘形凸轮机构C直动平底从动件盘形凸轮机构##.摆动从动件圆柱凸轮机构6、铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,且以最短杆为机架,则机构有( B )个。
A一个曲柄,B两个曲柄,C无曲柄,D可能有一个也可能有两个。
7、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为(B)。
A 安装B 工序C 工步D 工作行程8、机械加工安排工序时,应首先安排加工(D)。
A 主要加工表面B 质量要求最高的表面C 主要加工表面的精基准D 主要加工表面的粗基准9、加工Φ20mm以下未淬火的小孔,尺寸精度IT8,表面粗糙度Ra3.2-1.6,应选用(C)加工方案。
A 钻孔-镗-磨B 钻-粗镗-精镗C 钻-扩-机铰D 钻-镗-磨10、车削细长轴时,为防止工件产生弯曲和振动,应尽量减少(D)。
A 轴向力B 前角C 主偏角D 径向力11、车削的特点是(C)。
A 等面积、断续切削B 变面积、断续切削C 等面积连续切削D 变面积断续切削12、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是(B)。
A 前角B 后角C 主偏角D 刃倾角13、顺铣与逆铣相比较,其优点是(A)。
A 工作台运动稳定B 刀具磨损减轻C 散热条件好D 生产效率高14、有三点和工件相接触的一个自位支承,限制工件的(A)个自由度A 1B 2C 3D 415、在大批量生产中一般不使用(C)。
机械制造技术基础期末复习题

定位误差计算1.有一批直径为0d d δ-的轴,要铣一键槽,工件的定位方案如图所示(V 形块角度为90°),要保证尺寸m 和n 。
试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。
(a) (b) (c)2.如图钻孔,保证A ,采用a)~d)四种方案,试分别进行定位误差分析(外圆5001.0-φ)。
3.如图同时钻两孔,采用b)~c)两种钻模,试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔,采用a)、b)两种定位方案,试分别计算定位误差。
a) b)5.如图在工件上铣台阶面,保证工序尺寸A,采用V形块定位,试进行定位误差分析。
6.如图钻d孔,保证同轴度要求,采用a)~d) 四种定位方式,试分别进行定位误差分析。
(其中0=α,05.030±=φd )8.图所示齿轮坯在V 形块上定位插齿槽,要求保证工序尺寸H=38.5+0.2。
已知:d=φ80-0.1,D=φ35+0.025。
若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。
加工误差计算1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆,要求保证直径Φ11±0.02mm ,第一台加工1000件,其直径尺寸按正态分布,平均值X 1=11.005mm ,均方差σ1=0.004mm 。
第二台加工500件,其直径尺寸也按正态分布,且X 2=11.015mm ,均方差σ2=0.0025mm 。
试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的工序精度高?(2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。
注:2. 寸按正态分布,分布中心的尺寸X =50.05mm ,均方根差σ=0.02mm ,求: (1)这批工件的废品率是多少?(2)产生废品的原因是什么性质的误差? (3)可采取什么改进措施?3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件,工序尺寸为50±0.1。
加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量,结果均符合正态分布,甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲=0.04,乙机床加工零件的平均值 乙=50.06,均方根偏差乙=0.03, 试问: (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线; (2)判断哪一台机床不合格品率高? (3)判断哪一台机床精度高? 4. 加工一批尺寸为Φ20-0.10的小轴外圆,若尺寸为正态分布,均方差σ=0.025,公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。
机械制造技术基础复习题

机械制造技术基础一、单项选择题1. 2点自位支承在工件定位过程中限制()个自由度。
a. 0b. 1c.2d. 32.单件小批生产中装配那些组成环数多而装配精度要求又较高的机器结构常采用的装配方法为()。
a.完全互换法b.分组装配法c.修配法d.固定调整法3.广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于()。
a.大量生产类型b. 单件生产类型c.中批生产类型d.大批生产类型4.采用高效专用机床、组合机床、可换主轴箱(刀架)机床、可重组机床和采用流水线或自动线进行的生产方式属于()。
a.大量生产类型b.中批生产类型c.单件生产类型d.小批生产类型5.某汽车年产量为1000辆,其上某中型零件,每台汽车需要3个,备品率2% ,废品率0.5% ,请判断该零件的年生产纲领属于()生产类型。
a.小批生产类型b.大量生产类型c.中批生产类型d.大批生产类型表1 加工零件的生产类型6.在加工或测量工作时,应尽量选用()作为定位基准或测量基准。
a.工序基准b.测量基准c.装配基准d.设计基准7.某工件内孔在小锥度心轴上定位,该定位元件限制的自由度数目为()。
a.2个b. 3个c.4个d.5个8.外圆车刀的切削部分规定前刀面与副后刀面的交线是()。
a.前刀面b.主切削刃c.副切削刃d.刀尖9.在刀具标注角度参考系中,通过主切削刃上某一指定点,与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是()。
a.正交平面b.切削平面c.基面d.前刀面10.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为()。
a.前角b.后角c.刃倾角d.副偏角11.超精密车削有色时通常选择的刀具材料为()。
a.高速钢b.硬质合金c.陶瓷d.金刚石12.在切削用量选择中,进给量选择较小最有利于减小()。
a.尺寸精度b.位置精度c.形状精度d.表面粗糙度13. 当加工塑性金属时,在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成( )。
机械制造技术基础复习题

数控加工工艺基础复习题第1章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中,切屑的形成主要是 1,2 的材料剪切滑移变形的结果;P25 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 1 ;① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响;如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到 1 ;P34① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形的重要成因;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是 ;① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低 ;① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 ;① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在 ;① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处9、积屑瘤是在 切削塑性材料条件下的一个重要物理现象;① 低速② 中速③ 高速④ 超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为 ;① 硬质合金② 金刚石③ 立方氮化硼④ 高速钢11、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动 ;① 均由工件来完成② 均由刀具来完成③ 分别由工件和刀具来完成④ 分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中 ;① 切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是 ;① 进给速度② 背吃刀量③ 进给量④ 切削速度14、切削铸铁等脆性材料时,容易产生切屑;① 带状切屑② 单元切屑③ 崩碎切屑④ 挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为 ;① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8二、判断题1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因;2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量;3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的;4、刀具刃倾角为正时,能保护刀尖,一般用于断续切削;5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦;6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主;7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因;8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在,因此,对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因;9、在精车碳素钢工件时,一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀;10、影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液;11、切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响;12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏;13、切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度就会升高;14、切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内;15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对刀具耐用度的影响最小;三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个如何定义的它们对切削加工有何主要影响2、切削层参数指的是什么与切削深度a和进给量f有什么关系p3、普通硬质合金分为哪几类简述其特点和用途;4、三个变形区有何特点各自对切屑的形成过程有什么影响5、三个切削分力是如何定义的各分力对切削加工过程有何影响6、影响刀具磨损的主要原因有哪些如何影响的7、用K r = 45°的车刀加工外圆柱面,加工前工件直径为Φ62,加工后直径为Φ54,主轴转速n = 240 r/min,刀具的进给速度V f = 96mm/min,试计算V c 、f 、a p 、h D 、b D 、A D ;8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为: 5,6,12,10,90-===='=s o o r r λαγκκ,试画图表示之,并说明各角度的名称和定义;9、请回答W18Cr4V 、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料适合加工何种工件材料可在什么样的切削条件下加工10、什么是砂轮砂轮有哪些基本特性如何选择合适的砂轮四、填空题1、根据摩擦情况不同,切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区,即 和 ;2、切削力可以分解为三个分力,它们是 力、 力和 力,其中 力消耗的功率最大, 力则不消耗功率;3、在刀具的五个基本标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是 ;4、切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是 ;5、切削加工45钢时通常应采用 类硬质合金刀具;6、一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量VB ,称为 ;7、外圆车刀的主偏角增大后,会使背向力F p ,进给力F f ;8、粗加工时,限制进给量的主要因素是 ;精粗加工时,限制进给量的主要因素是 ;9、切削用量选择的一般顺序是:先确定 ,再确定 ,最后确定 ;10、切削加工是利用和之间的相对运动来完成的,它包括和;在切削加工中, 只有一个,而可以有一个或者数个;11、切削用量三要素是指、和 ;12、切削脆性材料时,容易产生切屑;13、根据切屑形成过程中变形程度的不同,切屑的基本形态可分为:、、和四种基本类型;14、刀具磨损的原因主要有、、和氧化磨损等;15、切削液的主要作用是、、和 ;第2章制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在 ;① 工作台上② 滚珠丝杠上③ 伺服电机轴上④ 机床主轴上2、机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是 ;① 定位元件② 导向元件③ 夹紧元件④ 、引导元件3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹曲面型腔,属于加工;① 轨迹法② 成型法③ 相切法④ 范成法4、在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是 ;① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动5、小锥度心轴限制个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 56、在球体上铣平面,要求保证尺寸H 图2-1,必须限制 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④472-2所示方法定位,则实际限制 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 48、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 59、普通车床的主参数是 ;① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径10、大批大量生产中广泛采用 ;① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具二、判断题1、工件在夹具中定位时,只要采用了六个定位支承点来定位,就可以满足其完全定位了;2、采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表面的位置精度;3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的;4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数;6、不完全定位一定存在欠定位;7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的;图2-1 图2-28、砂轮磨粒的硬度越高,则砂轮的硬度也越高;9、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度;10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件;三、分析计算题1、试分析图2-3所示各零件加工所必须限制的自由度:a 在球上打盲孔φB ,保证尺寸H ;b 在套筒零件上加工φB 孔,要求与φD 孔垂直相交,且保证尺寸L ;c 在轴上铣横槽,保证槽宽B 以及尺寸H 和L ;d 在支座零件上铣槽,保证槽宽B 和槽深H 及与4分布孔的位置度;2、试分析图2-4所示各定位方案中:① 各定位元件限制的自由度;② 判断有无欠定位或过定位;③ 对不合理的定位方案提出改进意见;a 车阶梯轴小外圆及台阶端面;b 车外圆,保证外圆与内孔同轴; 图2-3 dcX ab Y X Zc 钻、铰连杆小头孔,要求保证与大头孔轴线的距离及平行度,并与毛坯外圆同轴;d 在圆盘零件上钻、铰孔,要求与外圆同轴;3、在图2-5所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054 和对称度;现有3种定位方案,分别如图b,c,d 所示;试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案;4、工件尺寸如图2-6,欲加工O 孔,保证尺寸30 0 ;分析各定位方案定位误差a 为零件图,加工时工件轴线保持水平,V 型块均为90o;a b c db )d )+0.03图2-5 X a 图 2-4 cd图2-6四、填空题1、工件在夹具上的定位是通过与接触或配合来实现的;2、机床夹具的定位误差主要由和两个方面的误差组成;3、机床夹具最基本的组成部分是元件、装置和 ;4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系,可分为和两种铣削方式;5、根据六点定位原理分析,工件的定位方式分为、、和 ;6、一般短圆柱销限制了工件的个自由度,长圆柱销限制了工件的个自由度;7、定位V形块的两斜面夹角,一般选用60°、90°和 ,而其中又以应用最多;8、机床夹具的动力夹紧装置由、中间传力机构和所组成;9、工件定位时,几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象,称为 ;10、通用机床型号按一定规律排列组成,如CA6140为床,其中符号C代表 ,40代表 ;五、问答题1、什么是逆铣和顺铣各自适合怎样的切削场合与要求2、什么是机床夹具它由哪些功能元件组成这些元件的作用是什么3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位不完全定位和过定位是否均不允许存在为什么4、定位和夹紧有什么关系为什么说夹紧不等于定位5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因;第3章机械加工质量分析与控制一、单项选择题1、在切削加工时,下列因素中, 对工件加工表面粗糙度没有影响;① 刀具几何形状② 切削用量③ 检测方法④工件材料2、加工误差的敏感方向是 ;① 主运动方向② 进给运动方向③ 过刀尖的加工表面的法向④ 过刀尖的加工表面的切向3、误差复映系数与工艺系统刚度 ;① 无关② 成正比③ 成反比④ 相等4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的 ;① 1/10~1/5 ② 1/5~1/3 ③ 1/3~1/2 ④ 1/2~15、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴,其最可能的原因是 ;① 车床主轴径向跳动② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行6、在车床上就地车削或磨削三爪卡盘的卡爪是为了 ;① 提高主轴回转精度② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③ 提高装夹稳定性④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴7、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用传动;①升速② 降速③ 等速④ 变速8、机床部件的实际刚度按实体所估算的刚度;①大于②等于③ 小于④远小于9、以下各项原始误差中,属于随机性误差的有: ;①夹具定位误差② 工艺系统的受力变形③ 多次调整误差④ 工艺系统的热变形10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ,一般应满足的关系;① T>6σ ② T=6σ ③ T<6σ ④ T≈6σ11、工艺能力系数与零件公差 ;①成正比② 成反比③ 相等④ 关系不大12、外圆磨床上采用死顶尖是为了 ;① 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响② 消除导轨不直度对加工精度的③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④ 提高工艺系统刚度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与的符合程度;① 机器使用时要求的几何参数② 零件设计图中要求的几何参数③ 零件测量时要求的几何参数④ 机器装配时要求的几何参数14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率 ;① 无关② 相近③ 相同④ 相同或成整倍数关系15、切削加工中自激振动的频率工艺系统的固有频率;① 大于② 小于③ 不同于④ 等于或接近于二、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或;2、在机械加工中不允许有加工原理误差;3、在切削加工系统中,强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动;4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开,并能观察出变值性系统误差的变化趋势;5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差;6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;7、控制与降低磨削温度,是保证磨削质量的重要措施;8、只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品;9、车削外圆时,增加刀尖圆弧半径,可减小已加工表面的粗糙度值;10、在R x -中,只要没有点子越出控制限,就表明工艺过程稳定;三、分析计算题1、在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±;现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为99.11X =,均方根偏差为003.0=σ;试:① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线;② 计算该工序的工艺能力系数;③ 估计该工序的废品率;④ 分析产生废品的原因,并提出解决办法;2、在车床上加工一批小轴的外圆,尺寸要求为01.020-φmm;若根据测量工序尺寸接近正态分布,其标准差为025.0=σmm,公差带中心小于分布曲线中心,偏差值为 mm;试计算不合格品率;3、在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径φ11±,第一台加工1000件,其直径尺寸按照正态分布,平均值mm x 005.111=,均方差mm 004.01=σ;第二台加工500件,其直径尺寸也按正态分布,且mm x 015.112=,mm 0025.02=σ;试求:① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高② 计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法;4、三台车床上各加工一批工件的外圆表面,加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差:a 锥形;b 腰鼓形;c 鞍形;试分析产生上述各种形状误差的主要原因;四、填空题1、机械加工表面质量包括 与 等两项基本内容;2、主轴回转误差可以分解为 、 、 等三种基本形式;3、零件的机械加工是在由 、 、 和 组成的工艺系统内完成的;4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源,内部热源包括 和 ;外部热源包括 和 ;5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有 、 、 ;6、零件加工尺寸精度的获得方法有: 、 、 、 ;7、车外圆时,车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响 得多,故称水平方向为车削加工的误差 方向;8、磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值 ;提高工件速度可使加工表面粗糙度数值 ;增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值 ;9、车削螺纹时,车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的 误差;acb图3-110、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有和两种;11、精加工时,主要考虑加工质量,常利用较小的和进给量,较高的 ;12、零件的加工精度包括精度、精度和精度三方面内容;13、机械加工中自激振动的频率接近或等于 ,它属于不衰减振动,是由引起的;14、减少复映误差的方法主要有:、和 ;15、获得零件形状精度的方法有、和成形法;五、问答题1、什么是工件的加工精度它包括哪几个方面获得零件加工精度的方法有哪几种2、什么是系统误差和随机误差加工方法的原理误差是一种什么性质的误差3、什么是工艺系统的刚度它受哪些因素的影响如何影响的4、什么是复映误差什么是误差复映系数一般可采用什么措施减少复映误差5、什么是工艺能力系数如何应用它来分析加工精度问题6、加工表面质量包括哪几个方面的内容影响表面粗糙度的因素有哪些第4章机械加工工艺规程的制定一、单项选择题1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择 ;① 铸件② 锻件③ 棒料④ 管材2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 ;① 工步② 工序③ 安装④ 走刀3、基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准;① 设计② 工序③ 测量④ 装配4、在镗床上镗箱体孔时,先镗孔的一端;然后,工作台回转180°,再镗孔的另一端;则该加工过程属于 ;① 二个工序② 二个工位③ 二次安装④ 二次走刀5、箱体类零件常采用作为统一精基准;①一面一孔② 一面两孔③ 两面一孔④ 两面两孔6、经济加工精度是在条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;① 最不利② 最佳状态③ 最小成本④ 正常加工7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用的加工路线;① 粗车② 粗车-半精车③ 粗车-半精车-精车④ 粗车-半精车-精磨8、铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是;① 粗镗-半精镗-精镗② 粗磨-半精磨-精磨③ 钻孔-扩孔-铰孔④ 粗镗-半精镗-精磨-研磨9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序如退火、正火等,通常安排在进行;① 切削加工之前② 磨削加工之前③ 切削加工之后④ 粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于 ;① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11、某外圆表面车削,前道工序尺寸为029.05.35-Φ,本道工序尺寸为010.01.35-Φ,本工序最小余量双面为 ;① ② mm ③ ④12、装配尺寸链组成的最短路线原则又称 原则;① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小13、“分组选择装配法”装配适用于 场合;① 低精度少环尺寸链 ② 高精度少环尺寸链③ 高精度多环尺寸链 ④ 低精度多环尺寸链14、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时,若尺寸链的总环数为n,则概率法计算比极值法计算,各组成环的公差平均可以放大 倍; ① n ② n ③ 1-n ④ n-115、装配系统图是用来表示 的;① 装配工艺过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构二、判断题1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件;2、粗基准一般不允许重复使用;3、轴类零件常用两中心孔作为定位基准,这是遵循了“自为基准”原则;4、精基准是指在精加工工序中使用的定位基准;5、轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准;6、退火和正火一般作为预备热处理,通常安排在毛坯制造之后,粗加工之前进行;7、一般应选用工件上精度要求最高的表面作为其定位精基准面;8、铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工;9、工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值;10、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定;11、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的;12、只要所有的零件加工精度都符合规定的要求,才能保证由它们装配出来的产品一定合格;13、零件是机械产品装配过程中最小的装配单元;14、装配后的配合精度仅与参与装配的零件精度有关;15、“固定调整法”是采用改变调整件的位置来保证装配精度的;三、分析计算题1、图4-1所示a 为一轴套零件,尺寸mm 3801.0-和mm 8005.0-已加工好,b 、c 、d 为钻孔加工时三种定位方案的简图;试计算三种定位方案的工序尺寸A 1 、A 2和 A 3;2、试选择图4-2示三个零件的粗﹑精基准;其中a 齿轮,m=2,Z=37,毛坯为热轧棒料; b 液压油缸,毛坯为铸铁件,孔已铸出;c 飞轮,毛坯为铸件;均为批量生产;图中除了有不加工符号的表面外,均为加工表面;acb图4-2a b图4-110±3、图4-3所示工件中A1、A2、A3的尺寸为设计要求尺寸,其中A3不便直接控制和测量,试用尺寸链计算加工中应控制和测量的尺寸及其偏差,并在图上标注;4、图4-4所示工件的内外圆及端面A 、B 、C 均已加工完毕,试求以A 面定位钻Φ8孔要求保证孔心距尺寸30±的工序尺寸L 及其上、下偏差;5、磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为mm 60003.0-φ;为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为±,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸;6、如图4-5所示工件, 平面A 和B 已在前面的工序中按尺寸A 1 = 60 0 加工完成,本工序以底面B 定位,按工序尺寸A 2加工台阶面C,以保证设计尺寸A 0 = 25 + 0mm;试建立绘制其工艺尺寸链,并确定出工序尺寸A 2及其上下偏差; 图4-4 图4-3图4-5四、填空题1、在机械制造中,根据企业生产专业化程度不同,生产类型可分为三种,即、和 ;2、工艺过程一般划分为、、和四个加工阶段;3、工艺尺寸链的两个基本特征是和 ;4、采用统一基准原则确定工件定位精基准的好处是、和 ;5、保证装配精度的装配工艺方法有:、、和等四种;6、安排切削加工工序顺序的基本原则有、、和等;7、工序加工余量的公差为与之和;8、选择定位精基准的基本原则有、、和 ;9、工步是在、、的条件下连续完成的那部分工序内容;10、机器产品的装配精度包括、、和 ;五、问答题1、什么是机械加工工艺规程它有哪些主要作用2、生产类型分为哪几类各种不同的生产类型有何基本特点3、什么是工序、安装、工位、工步、走刀4、什么是加工余量确定工序加工余量时应考虑哪些因素5、说明在零件加工过程中,工件定位基准包括粗基准和精基准的选择原则;6、什么是工序集中和工序分散,各有什么特点7、什么是工艺尺寸什么是工艺尺寸链在工艺尺寸链中,封闭环是如何确定的8、如何把零件的加工划分为粗加工阶段和精加工阶段,为什么要这样划分9、拟定零件加工工艺过程时,安排切削加工工序顺序一般应遵循哪些基本原则10、保证机器或部件装配精度的方法有哪几种各有何特点用于什么场合。
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三、名词解释
1.基面
2.切削平面
3.正交平面
四、简答题
1.试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义,并分析它们的异同点和用途。
பைடு நூலகம்2.为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处?
3.试述刀具的标注角度与工作角度的区别,为什么横向切削时,进给量 不能过大。
图9-9
图9-10图9-11
6.在轴上铣一平面,工件定位方案如图9-10所示,试求尺寸A的定位误差。
7.工件定位如图9-11所示。若定位误差控制在工件尺寸公差的1/3内,试分析该定位方案能否满足要求?若达不到要求,应如何改进?并绘图表示。
8.一批工件如图9-12所示,以圆孔 用芯轴 定位,在立式铣床上用顶尖顶住芯轴铣槽。其中外圆 、 内孔及两端面均已加工合格,外圆对内孔的径向跳动在 之内。要保证铣槽的主要技术要求为:
绪论
思考下列问题:
1.机械制造工业的发展历史和现状。
2.机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3.本课程的主要任务和要求。
第一章机械加工工艺装备
——刀具部分
一、填空题
1.在加工中,运动称为切削运动,按其功用可
分为和。其中运动消耗功率最大。
2.切削用量三要素是指、和。
3.刀具静止角度参考系的假定条件
是和。
4.试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚度、公称宽度及与进给量、背吃刀量的关系。
5.何谓直角切削和斜角切削?各有何特点?6.刀具切削部分材料必须具备那些性能?为什么?图2-1
7.试按下列条件选择刀具材料或编号。
⑴45钢锻件粗车;
⑵HT200铸件精车;
⑶低速精车合金钢蜗杆;
⑷高速精车调质钢长轴;
⑸中速车削淬硬钢轴;
9.前角和后角的功用分别是什么?选择前后、角的主要依据是什么?
10.为什么高速钢刀具随主偏角的减小,刀具耐用度会提高?
11.选择切削用量的原则是什么?为什么说选择切削用量的次序是先选 ,再选 ,最后选 ?
六、分析计算题
用YT15硬质合金外圆车刀纵车 的 钢。车刀的几何参数为 、 、 ,前刀面带卷屑槽, ,车削时切削用量为 。
5.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角 。()
6.车削外圆时,若刀尖高于工件中心,则实际前角增大。()
7.对于切断刀的切削工作而言,若考虑进给运动的影响,其工作前角减少,工作后角增大。()
8.当主偏角为 时,正交平面与假定工作平面重合。()
9.切削铸铁类等脆性材料时,应选择K类(YG类)硬质合金。()
⑹加工冷硬铸铁。
A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10
E. YG8 F. YG6X G. YT30
8.车圆柱面和车螺纹时,各需要几个独立运动?
9.成形车刀重磨时应刃磨哪个刀面,要求是什么?
10.钻头横刃切削条件如何?为什么在切削时会产生很大的轴向力?
11.铣削有哪些主要特点?可采用什么措施改进铣刀和铣削特性?
11.粗加工时,限制进给量的主要因素是;精粗加工时,限制进给量的主要因素是。
二、判断题(正确的打√,错误的打×)
1.积屑瘤在加工中没有好处,应设法避免。()
2.刀具前角增加,切削变形也增加。()
3.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。()
4.切削厚度薄,则刀具后角应取大值。()
5.切削用量三要素中,对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。()
3.常见毛坯种类有、、和,其中对于形状复杂的毛坯一般采用。
4.工件的定位方法有、、三种。
5.工艺过程一般划分为、、和
。四个加工阶段。
6.工艺尺寸链的两个特征是和。
7.单件时间包括、、、、。
二、判断题(正确的打√,错误的打×)
1.工序是组成工艺过程的基本单元。()
2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。()
3.第Ⅱ变形区发生在,其
变形特点是。
4.切削力的来源主要是和两方面。
5.刀具主偏角增加,背向力Fp,进给力Ff。
6.刀具正常磨损的主要形式有、和。
7.刀具磨损的原因主要有、、和化学磨损。
8.切削液的作用是、、和。常用种类有、和
9.刀具的几何参数包括、、和四个方面。
10.切削用量选择的顺序是:先选、再选、最后选。
3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准,这是遵循了“自为基准”原则。()
4.退火和正火一般作为预备热处理,通常安排在毛坯制造之后,粗加工之前进行。()
5.工序集中优于工序分散。()
6.工序尺寸公差的布置,一般采用“单向入体”原则,因此对于轴类外圆表面工序尺寸,应标成下偏差为零,对于孔类内孔表面的工序尺寸,应标成上偏差为零。()
图9-14
12.图9-16所示为阶梯轴在双V形块上定位,钻孔 及铣半月形键槽。已知 , , , , 。若不计V形块的制造误差,试计算 和 的定位误差。
图9-15
图9-16
第二章金属切削基本原理
一、填空题
1.金属切削过程中常见的物理现象有、、和。
2.根据切屑形成过程中变形程度的不同,可将切屑的基本形态分为四种类型,分别是、、和。
3.如图9-7所示,在工件上铣一键槽,其要求见图示,试计算各方案在尺寸 及槽宽对称度方面的定位误差,并分析哪种定位方案正确?有无更好的定位方案,试绘草图说明。
4.工件如图9-8(a)所示,加工两斜面,保证尺寸A,试分析哪个定位方案精度高?有无更好的方案?(V型块夹角 ,侧面定位引起的歪斜忽略不计)
5.在阶梯轴上铣键槽,要求保证尺寸H、L。毛坯尺寸 , ,D对于d的同轴度公差为 ,定位方案如图9-9所示。试求H、L的定位误差。
2.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是()。
A. B. C. . D.
3.刃倾角的功用之一是控制切屑流向,若刃倾角为负,则切屑流向为。()
A.流向已加工表面B.流向待加工表面
C.沿切削刃的法线方向流出
4.粗加工时,前角应取()的值;精加工时,前角应取()的值;加工材料塑性越大,前角应取()的值;加工脆性材料时,前角应取()的值;材料硬度、强度越高,前角应取()的值
A.六个支承点B.具有独立定位作用的六个支承点
C.完全定位D.不完全定位E.欠定位
2.零件在加工过程中不允许出现的情况是()。
A.完全定位B.欠定位C.不完全定位
3.工件定位中由于()基准和()基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差。
A.设计B.工艺C.测量D.定位E.装配
4.基准不重合误差的大小与()有关。
图9-13
10.有一批工件,如图9-14(a)所示。采用钻模钻削工件上 和 两孔,除保证图纸要求外,还要求保证两孔连心线通过 的轴线,其对称度公差为 。现采用图(b)、(c)、(d)所示三种定位方案,若定位误差不得大于工序公差的1/2。试问这三种定位方案是否都可行?
( )
11.工件定位如图9-15所示,采用一面两孔定位,两定位销垂直放置。现欲在工件上钻两孔 和 ,要保证尺寸 ;若定位误差只能占工序公差的1/2。试设计该一面两孔定位方案,确定两销中心距及公差(按 选取),圆柱销直径及公差(按 选取),菱形销直径及公差,并计算确定该方案能否满足两孔 和 的位置精度要求?若不能满足要求时,应如何采取措施?
A.相对较大B.相对较小C.任意取
四、名词解释
1.积屑瘤
2.加工硬化
3.工件材料的切削加工性
4.刀具耐用度
五、简答题
1.何谓积屑瘤?积屑瘤在切削加工中有何利弊?如何控制积屑瘤的形成?
2.车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括 、 、 、 )?简述理由。
3.试说明被吃刀量 和进给量 对切削温度的影响,并与 和 对切削力的影响相比较,两者有何不同?
⑴用指数经验公式计算三个切削分力并计算切削功率;
⑵用单位切削力和单位切削功率计算主切削力以及切削功率;
⑶分析、比较⑴和⑵所得结果。
第三章工艺规程设计
一、填空题
1.在机械制造中,根据企业生产专业化程度不同,生产类型可分为三种,
即、和。生产类型的划分除了与有关外,还应考虑。
2.零件加工表面的技术要求有、、和。
4.如图2-4所示,镗孔时工件内孔直径为 ,镗刀的几何角度为 , , , 。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高 ,试检验镗刀的工作后角 。
图2-4图2-5
5.如图2-5所示的车端面,试标出背吃刀量 、进给量 、公称厚度 、公称宽度 。又若 , , ,试求切削面积 。
第一章 机械加工工艺装备
——夹具部分
一、填空题
4.常用的切削刃剖切平面有、、和,它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为,后刀面与切削平面之间的夹角称为。
6.正交平面与法平面重合的条件是。
7.基准平面确定后,前刀面由和两个角确定;后刀面
由和两个角确定;前、后刀面确定了一条切削刃,所以一条切削刃由、、、四个角度确定。
A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求
B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差
C.定位元件和定位基准本身的制造误差
四、简答题
1.应用夹紧力的确定原则,分析图9-1所示夹紧方案,指出不妥之处并加以改正。
图9-1
2.根据六点定位原理,分析图9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。
3.根据六点定位原理,分析图9-3所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位,请指出可能出现什么不良后果,并提出改进方案。
1.对于夹具上定位元件的基本要求是、、
和。
2.造成定位误差的原因有和。
二、判断题(正确的打√,错误的打×)
1.不完全定位在工件的定位方案中是不允许出现的。()