顶管机装机方案
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案机械顶管施工方案一、工程概要本次机械顶管施工项目位于某市某区域地下水位较高的区域，施工长度为500米，顶管直径为2.5米。
该项目的目标是实现地下管道的无开挖穿越，避免对地面环境的破坏。
二、施工方案1. 分析勘察：首先进行现场勘察，了解地下状况，包括地质条件、地下水位等。
确定施工区域的特点和存在的问题，并进行记录和分析。
2. 设计方案：综合考虑地下管道的走向、地下水位和地质条件，设计机械顶管施工的具体方案。
考虑到施工长度较短，选择了液压顶管机进行施工。
3. 施工准备：搭建临时工地，安装起重机械和顶管机设备。
制定安全生产计划和施工组织方案，明确施工队伍职责和作业流程。
4. 施工过程：（1）井口开挖：按照设计方案，在起点井和终点井处开挖出顶管的进出口，确保顶管能够无阻碍地进出。
（2）顶管机施工：通过液压顶管机进行穿越施工。
首先将顶管机组放入起点井内，并与终点井通过钢管连接起来。
然后作业员通过操纵台进行操作，控制顶管机的前进和推进。
（3）发生器供能：顶管机的前进由发生器供能，发生器通常放置在地面上，通过电缆连接到顶管机组。
（4）过程监控：在施工过程中，需要不断监控顶管机的位置和推进速度。
利用激光测量或全站仪进行测量，确保顶管的位置和方向的准确性。
（5）管道铺设：当顶管机达到设计终点后，开始进行管道的铺设。
将预制好的管道进行隧道内的安装，连接各部分。
5. 施工完成后，进行试运行和验收。
测试地下管道的正常运行情况，确保地下管道的安全可靠。
三、安全措施1. 安装防护设施：在施工现场搭建安全围栏，确保人员和设备的安全。
2. 周期性疏散：定期进行人员疏散演练，增强工作人员的安全意识。
3. 检测监控：施工过程中利用传感器进行监测，及时发现并解决可能出现的问题。
4. 操作培训：对施工队伍进行相关操作培训，确保他们掌握正确的操作方法。
5. 废弃物处理：及时清理现场产生的废弃物，并按照规定进行正确的处置。
顶管顶进施工方案
6。
3顶管顶进施工方案6。
3。
1施工工艺流程6。
3。
2顶管机安装调式（1）顶管机整机重达50t左右，用200t汽车吊将机头吊装入井。
（2)起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢，严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。
(3）顶管机安装在导轨上后,测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录，如符合顶进要求,应据此调整掘进机内的倾斜仪。
（4)对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运转。
图6。
3—1 顶管施工流程图6.3.3导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备,导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与钢管之间设10mm厚橡胶板。
为了预防顶管机进入土体时下沉,安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm～10mm左右。
6。
3。
4总顶力估算及压力控制设定（1）总顶力估算顶力＝N+F1+F2顶管机正面最大阻力：N =πD2Pt/4，其中Pt =γHtg2（45o+Φ/2）机头摩阻力F1=PcπDBf1,Pc =rHtg2（45o—Φ/2）式中：Pt(t/m2）—被动土压力;γ（t/m3）—土容重 , 取1.8；H(m） - 管中覆土深，取11；Φ —等代内摩擦角，取8o；D （m）—顶管机外径，取4.1；B (m)—机头及活络节长度，取4；f1－铁与土摩阻系数，取0.40；每百米管道摩阻力：F2 =f2πD1L式中：D1(m）—钢管外径，取3。
668;f2（t/m2） - 采用注触变泥浆工艺的摩阻系数,取(0.1～0.25)；L(m）—钢管长度。
（2)土压力设定与控制顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即P<Pa时，地面就会产生沉降。
反之，如果在顶管机掘进过程中，其土仓的压力P如果大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时，即P>Pp时,地面就会产生隆起。
顶管机设备配置清单
一、顶管机机头
1.HB-DN1000泥水平衡顶管机(外径1200mm) 2.机外操纵台 3.动力电缆(含接头3*16mm2+3*4mm2) 4.综合控制电缆(含接头) 5.综合控制电器柜
1台 1只
200米 200米 1只
二、基坑主顶设备
1.主顶油缸 2.主顶油泵 3.主顶油泵电缆 4.主顶油缸架 5.基坑导轨 6.环形顶铁(DN1000) 7.U型顶铁(DN1000) 8.后靠板 9.高压软管
五、洞口止水装置
1.工作坑出洞止水圈(含压板)
1只
2.接收坑进洞止水圈(含压板)
1套
备注：以上为苏州浩兵机电设备有限公司提 供，未经允许不可转载；
置清单
机头
纠偏缸40T*4、长3536mm、电机22KW 含触摸显示屏
设备
系统
用户自制
备
装置
1台
1台 100米 5根 5根 1套 2根 150根 150套 3只
四、注浆设备
1.注浆泵总成(选用螺杆泵I1B-2寸) 2.注浆泵连接电缆(含接头) 3.泥浆桶 4.水力拌浆桶 5.水力拌浆桶连接电缆(含接头) 6.注浆总管、接头(1寸镀锌管) 7.注浆支管、接头(1寸橡胶管) 8.注浆单向阀
1台 30米 2只 1只 30米 200米 50米 200只
两台或四台 1台 30米 1只 1副 1块 2块 1块 4根
三、进排泥系统
1.进水泵(电机15KW、流量100m3/h) 2.排泥泵(电机30KW、流量160m3/h) 3.进、排泥泵电缆 4.进排泥软管(4寸)5m/根 5.进排泥软管(4寸)2m/根 6.逆流阀 7.逆流阀控制油管 8.进排泥钢管Φ114*3*3000 9.4寸泥水管夹箍(含密封圈) 10.泥水沉淀池
顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案是指在地下管线施工中，采用顶管机或顶管方法进行施工的方案。
该施工方案适用于地下管道穿越河流、道路、铁路等障碍物时使用。
具体施工步骤如下：
1. 设计方案：根据地下管线的要求和障碍物的情况，设计合理的施工方案。
包括施工路径、顶管机选择、施工时间等。
2. 地面准备：准备好施工现场，包括设置施工基地、搭建起重设备等。
3. 顶管机安装：将顶管机安装到施工现场，并进行相关调试工作。
4. 预制顶管：根据实际情况，预制好所需的顶管。
5. 开挖施工坑：根据设计方案，在障碍物两侧开挖相应的施工坑，并保证施工坑的稳定性。
6. 顶管施工：将顶管机放置在施工坑内，通过液压顶管的方式将顶管逐段推进到目标位置。
在推进过程中，需要不断监测地下管线的情况，确保施工质量和安全性。
7. 连接管线：当顶管机推进到目标位置后，将地下管线与顶管进行连接，确保管线的畅通。
8. 清理施工坑：将施工坑内的残渣及时清理，保持现场整洁。
9. 施工记录：进行相关施工记录，包括施工过程中的监测数据、施工质量等。
10. 地面恢复：根据需求进行地面恢复工作，包括填土、铺设草坪等。
顶管施工方案的成功实施需要严格按照设计方案进行，并确保施工安全和质量。
石井顶管机吊装方案
目录第一章工程概况 (2)第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节工程地质与水文地质概况 (3)第四节工程特点及难点 (6)第五节施工计划及人员配置 (7)第二章吊装施工技术措施 (8)第一节吊装前准备 (8)第二节吊装设备检测 (8)第三节顶管机吊装计算 (9)第三章吊装安全措施 (19)第一节安全措施 (19)第四章文明施工及消防保卫措施 (25)第五章顶管机吊装安全应急预案 (26)第一节危险源辨识 (26)第二节应急救援组织机构与职责 (27)第一章工程概况第一节编制依据（1）、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ 276-2012（2）、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规程》（GBT 5972-2006）（3）、《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）（4）、《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）（5）、《工程建设安装起重施工规范》（HG20201-2000）（6）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）（7）、《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）（8）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）（9）、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）（10）、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）（11）、石井污水处理系统管网工程—石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程设计图纸；（12）、《石井污水处理系统管网工程—石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程岩土工程勘察报告》第二节工程概况石井污水处理系统管网工程——石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程本工程线路全长18.2Km。
工程地点位于广州市白云区石井河流域。
石井河上游河面宽度20-30米，支涌宽度约为10-20米。
由石井河主涌系统、支涌系统和沿线支涌入流组成。
顶管管道采用专用顶管钢管和钢筋混凝土管，钢管壁厚28mm，每节长6m，重12t；钢筋混凝土管壁厚280mm，每节长2.5m，重17.5t。
顶管设备吊装专项施工方案
顶管设备吊装专项施工方案第一章工程概况1.工程概况和特点（1）工程概况电力隧道穿越道路采用顶管工法施工，顶管始发井、接收井设置在空地内，区间长98m。
本工程吊装内容主要为顶管设备吊装下井、管段吊装、顶管设备吊装出井等吊装内容，顶管吊装最大深度10.23米，管径为DN2400mm的钢筋混凝土管，壁厚230mm，长度2500mm，重10.6t；顶管机外径2920mm，长度4300mm,重26t。
（2）气候特征地处中纬度地带，为温暖半湿润季风性气候。
春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。
气温七月最高，一月最低，年平均气温14.3℃，累年极高气温为42.5℃；累年极低气温为-21.8℃。
（3）工程水文地质情况①地表水本工点范围内未见河流、湖泊等地表水体。
②地下水本标段线路场区地下水分为孔隙潜水一类。
根据沿线相关水文地质资料和沿线钻孔资料，结合地下水赋存条件及其运移特征，本段勘察范围内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水，自钻孔内测得地下水位埋深12.4-25.3m水位标高78.91m～81.23m，主要补给来源为大气降水入渗补给、侧向径流补给，以地下径流、向下补给碎屑岩类裂隙水等方式排泄。
2.施工平面布置（1）施工总体布置原则现场平面布置、临时设施和临时道路布置满足周边环境因素、工期安排及施工需要，布置遵循原则如下：①现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，根据现场道路交通情况，设置围挡。
②施工现场进行清理、清除杂物。
保持地面坚实且平整，吊装区域动力触探试验地基承载力的实测值最低为260kpa,满足地面承载能力要求。
③充分考虑文明施工及环保要求，符合安全规定，各种设施布置符合XX市安全文明施工的相关要求，场区裸露面及时用密目网覆盖，加强扬尘治理。
④合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和避免二次搬运。
⑤临时设施的布置满足整个施工期间管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。
机械顶管专项方案
机械顶管专项方案一、项目背景随着城市的不断发展和建设，地下管道网络的布设和维护已成为一个重要的任务。
机械顶管技术是一种常用的地下管道施工方法，通过机械设备推进管道，避免了破坏地表和交通的问题。
本方案旨在对机械顶管施工的各个环节进行规划和管理，确保施工过程安全顺利。
二、项目目标1.实施机械顶管技术完成地下管道施工，提高施工效率；2.保证施工过程中的安全，有效避免事故发生；3.优化工作流程，提高施工质量和工期控制。
三、施工前准备1.按照规划要求和设计要求，制定详细的施工方案；2.完成机械设备的检验和维护，确保正常运行；3.检查施工现场的安全措施，确保施工环境安全；4.培训施工人员，提高其技术水平和安全意识。
四、施工流程1.确定地下管道布设的线路；2.开挖施工孔道，采用合适的方式清理泥土和杂物；3.安装顶管机械设备，进行试推；4.进行顶管施工，根据设计要求和工程进度，逐步推进管道；5.在施工过程中，及时监测管道的倾斜和位移，确保施工质量；6.遭遇石块、硬土层等难以推进的情况时，采取相应的处理措施；7.在管道到达目标位置后，进行固定和密封处理，确保管道的安全和稳定。
五、安全措施1.严格遵守施工现场安全规范，设置警示标志和隔离带；2.建立完善的机械设备检查和维护制度，确保设备正常运行；3.安装监控设备，及时监测施工过程中的安全状况；4.培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力；5.在施工前进行地下管线勘察，避免损坏其他管道。
六、质量控制1.对施工过程中的关键节点进行监控和记录，确保施工质量；2.完成施工后的检测和验收工作，确保管道的质量和安全；3.对施工过程中出现的问题进行及时处理和纠正，避免影响工程进度。
七、施工人员培训1.培训机械设备操作人员，提高其操作技能和安全意识；2.培训监测人员，提高其对管道施工过程的监控和记录水平；3.培训地勘工作人员，提高其对地下管线情况的勘察和判断能力；4.培训安全管理人员，提高其安全监管和应急处理能力。
顶管吊装专项方案
一、工程概况本工程为某城市地下排水管道施工项目，采用顶管施工技术，铺设管道总长度约为5000米，最大管径为DN1200mm。
为确保顶管吊装作业的安全、高效进行，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 顶管施工设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位相关技术资料。
三、施工组织机构1. 成立顶管吊装专项施工小组，负责顶管吊装施工的组织、协调、监督和管理工作；2. 专项施工小组下设技术组、安全组、物资组、施工组等，分别负责技术指导、安全管理、物资保障和现场施工。
四、施工准备1. 施工机械、工器具准备：根据顶管吊装作业需求，准备吊车、卷扬机、钢丝绳、滑轮、吊钩、导向轮等吊装设备，确保吊装作业顺利进行；2. 施工场地准备：对顶管吊装作业区域进行平整、夯实，确保吊车及吊装设备安全就位；3. 人员培训：对参与顶管吊装作业的施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；4. 施工方案交底：对施工人员进行施工方案交底，确保施工人员了解吊装作业流程、注意事项及安全措施。
五、吊装施工方案1. 吊装前，对吊车、钢丝绳、滑轮等吊装设备进行检查，确保设备完好；2. 根据吊装物品的重量、尺寸及吊装高度，选择合适的吊车；3. 吊装过程中，确保吊车就位准确，吊钩与吊装物品连接牢固；4. 吊装物品吊离地面后，缓慢提升，避免碰撞周围设施；5. 吊装物品就位后，检查吊装物品的稳定性和安全性，确保吊装作业顺利完成。
六、安全技术措施1. 吊装作业过程中，严格遵守吊装作业规范，确保吊装作业安全；2. 吊装作业区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 吊装作业过程中，设置专人指挥，确保吊装作业有序进行；4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；5. 吊装作业完成后，对吊装区域进行检查，确保无安全隐患。
七、应急处置措施1. 吊装作业过程中，如发生意外情况，立即停止吊装作业，采取应急措施；2. 吊装作业过程中，如发生人员伤亡，立即组织抢救，并及时报告相关部门；3. 吊装作业完成后，对吊装区域进行检查，确保无安全隐患。
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矩形盾构顶管机装机方案
1工程地理位置
川大停车场下穿人民南路人行通道项目位于成都市人民南路三段，华西第四医院正门南侧约20m处。
地下人行通道专为连通四川大学华西东、西校区地下停车场而设，以方便行人穿过人民南路。
通道主体采用矩形（盾构）顶管设备施工。
人行通道下穿人民南路、上跨地铁一号线，平面位置如图所示。
图1 地下人行通道平面位置示意图
2工程设计概况
通道两端采用明挖法施工，分别作为顶管法工艺的始发井和接收井。
顶管始发井设置在人民南路东侧人行道区域内，其围护结构结合地下停车场一并设置，顶管始发井净空尺寸为长12m×宽12m×深10m。
图地下人行通道平面示意图
图顶管始发工作井布置侧立面图
3矩形顶管机组装前准备
矩形盾构顶管机主要部件尺寸及重量（中铁装备提供）
图吊装各部件重量尺寸表
矩形顶管机由中铁工程装备集团生产，由于高度限制（运输超高），整机分为上下两部分运送至施工场地，采用300T履带吊进行现场拼装。
顶管机组装顺序：始发基座后靠主顶顶管机。
盾构装机项目组组织机构如下：
图装机项目组组织机构图
组装的总体要求
（1）组装开始前把组装方案向所有参加组装的人员进行技术交底，便于理解和执行。
（2）组装机械部件前需要理清其结构及安装尺寸的关系，螺栓连接紧固的具体要求等机械安装的基本常识。
（3）强制推行自始至终保持清洁的习惯。
清洁工作直接关系到液压构件的工作寿命，组装前必须先检查泵、阀等液压件的封堵是否可靠，如有可疑情况，必须进行现场清洗，管件在组装前如没有充满油液，也必须进行严格清洗。
（4）对于高低压设备和电气元件的安装，严格执行制造厂所提供的有关标准和电力电气安装的相关规定和通用标准。
（5）组装前必须对所使用设备、工具进行安全检查，杜绝一切安全隐患，保证组装过程的安全顺利进行。
组装技术措施
（1）组装前必须制定详细的组装方案与计划，同时组织有经验的经过技术培训的人员组成组装班组。
（2）组装前应对始发基座进行精确定位。
（3）大件组装时应对始发井端头墙进行严密的观测，掌握其变形与受力状态。
（4）履带吊机工作区应铺设钢板，防止地层不均匀沉陷。
组装注意事项
（1）组装前必须熟知所组装部件的结构、连接方式及技术要求。
（2）组装工作必须本着由后向前、先下后上、先机械后液压、电气的原则。
（3）液压管线的连接必须保证清洁，禁止使用棉纱等易脱落线头的物品擦拭。
（4）组装过程中严禁踩踏、扳动传感器、仪表、电磁阀等易损部件。
（5）组装场内的氧气、乙炔瓶必须定点存放、专人负责。
（6）组装工具必须由专人负责，专用工具必须严格按照操作规程进行使用。
（7）顶管所有部件的起吊，必须保证安全、平稳、可靠，严禁野蛮操作。
4矩形盾构顶管机装机
流程图如下：
矩形盾构顶管机装机具体步骤如下:
4.1后靠定位安装
后靠总重约为，用300t吊机将后靠吊装下井，跨距约为20m，并测量精确定位确保后靠中心与隧道中心重合，利用反力墙上的预埋钢板将后靠焊接固定。
如图后靠吊装示意图，吊机将后靠安放于反力墙相应位置；如图后靠吊点示意图，吊耳为2处，钢丝绳吊装角度必须满足规范要求。
图后靠吊装示意图
图后靠吊点图
4.2顶推油缸架安装
顶推油缸架分为上下两部分，首先在地面将顶推油缸架两部分在地面用螺栓连接固定，方便整体吊装。
顶推油缸架总重约为49t（含油缸），吊装跨距约为18m，如图，所示，★为吊耳，共八处，8根钢丝绳，4根吊装上部，4根吊装下部，以确保吊装安全。
图顶推油缸架吊装示意图
图顶推油缸架整体吊点图
4.3前盾整体吊装
（1）前盾总重（包括油缸，包括刀盘），跨距约为9m。
于地面将10个刀盘组装分别组装：先装4个的刀盘，然后分别安装刀盘2个、刀盘2个、刀盘2个。
安装完成后，进行平面度检查，确保刀盘均在一个平面内。
（2）前盾整体吊装下井，如图、所示，★为吊装销，共四处，穿好后，用4根钢丝绳钩住吊装销，进行前盾整体吊装，并放置于井下靠近洞门处，测量定位好位置，确定前盾中心点在隧道中心线上。
图前盾整体吊装示意图
图前盾整体吊装吊点图
4.4尾盾吊装
尾盾吊装下井如图、所示，★为吊装销，共四处，穿好后，用4根钢丝绳钩住吊装销，进行尾盾吊装，并放置于前盾后，然后进行前后盾连接。
将16根铰接油缸用螺栓连接到盾尾相应处，并用气动扳手打紧。
并连接好电气和液压的管线。
尾盾吊装示意图
盾尾吊装吊点图
4.5螺旋输送机安装
将一个螺旋输送机按照图所示吊点位置系好，然后吊装下井，将带法兰面的一头对准前盾出渣口，用螺栓连接并紧固。
然后以同样的方法，安装另一个螺旋输送机。
螺旋输送机，吊装时应注意前后位置，注意磕碰，或者拉扯管线。
图螺旋机吊装吊点图
4.6顶铁、管节安装
（1）环形顶铁安装：环形顶铁总重为，如图、所示，★处为吊耳，共4处，将环形顶铁吊装至顶推油缸处，定位，并将两个带法兰连接的油缸，在环形顶铁相应处连接紧固。
图环形顶铁吊装示意图
图环形顶铁吊装吊点图
（2）管节安装：用翻身架将平放的管节于地面翻身，再用相应的吊具将管节吊装下井安装与靠近顶铁处。
4.7后配套、管线安装
管线安装包括：自来水管、触变泥浆管、泡沫剂管路等。
在顶进几环以后，还需要进行轨道、运渣小车的安装。
5装机完成
装机完成后，进行调试与试顶进，按照土压平衡式矩形盾构顶管机顶进规程施工。