拌合站临建技术交底
砼拌合站安装安全技术交底模板
一、工程名称：[项目名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、施工地点：[施工地点]四、工种：[工种名称]五、安装时间：[安装时间]六、安装内容：[安装内容概述]七、交底人：[交底人姓名及职务]八、被交底人：[被交底人姓名及职务]九、交底内容：一、拌合站安装前的准备工作1. 人员准备：所有参与安装的施工人员必须具备相关资质，并接受安全教育培训。
特种作业人员必须持证上岗。
2. 机械设备准备：确保安装设备完好，安全装置齐全，如吊车、电焊机、氧气、乙炔等设备。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保安装过程中无障碍物，地面平整，安全通道畅通。
二、拌合站安装过程中的安全注意事项1. 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，拴挂在可靠的结构部位。
作业点四周应设置安全防护栏杆，防止坠落。
2. 机械操作：操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁酒后操作。
操作前应检查设备状态，确保正常。
3. 电气安全：电气设备必须符合国家标准，定期检查和维修。
严禁私拉乱接电线，防止触电事故。
4. 物料堆放：物料堆放整齐，不得超高、超宽。
禁止从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
5. 防暑降温：夏季施工时，做好防暑降温措施，确保作业人员身体健康。
6. 防冻保暖：冬季施工时，做好防冻保暖措施，防止设备冻裂。
7. 火源管理：施工现场严禁吸烟、使用明火。
易燃易爆物品应远离火源。
8. 应急措施：制定应急预案，确保发生事故时能迅速有效地进行处理。
三、拌合站安装后的验收1. 安装质量验收：确保拌合站安装符合设计要求，设备运行正常。
2. 安全设施验收：检查安全防护设施是否齐全、有效。
3. 人员培训：对新安装的拌合站进行操作培训，确保操作人员掌握设备操作技能。
十、交底要求1. 被交底人应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向项目负责人报告。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 严格按照安全技术交底执行，确保拌合站安装安全、顺利进行。
拌合站临建技术交底
.技术交底书技术交底书1309-1项目名称至国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号渭源至武都段高速公路工程建设项目工程名称K247+660-YK258+020.153拌合站临建施工施工部位2016.3.25交底日期技术交底容：一、施工概况至国家高速公路（G75）渭源至武都建设项目第十合同段K247+660～K258+020.153（K247+660～ZK258+020.152），路线全长10.366公里，本标段共设两处拌合站，一工区设H120站两台，负责一区10座中、大桥、路基附属、各竜隧道进口混凝土的供应，二区设H90站两台，负责二区各竜隧道出口及各竜沟特大桥混凝土的供应。
二、拌合站建设2.1、场地选址一工区拌合站拟定设置在K250+440-K250+600段线路左侧，占地总面积7200m2，场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm 厚C20砼面层。
二工区拌合站拟定设置在K256+380-K256+520段线路右侧，占地总面积8768m2，场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm 厚C20砼面层。
2.2、场建设2.2.1场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场道路采用20cm厚5%砼面层。
C20+25cm厚水稳砂砾基层2.2.2场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，地面排水坡度不应小于1．5％，做到雨天场地不积水,场地四周应设置M7.5浆砌片石（砖）排水沟。
场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站生产废水直接排放。
2.2.3 水泥罐基础以桩基基础或扩大基础，2米高、宽4米、底部为30CM厚C20垫层并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统.应设有独立的接地网。
.编制：日期：复核：日期：..技术交底书..表格编号技术交底书项目名称至国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153工程名称拌合站施工技术交底施工部位2016.3.25交底日期2.2.4 拌和站各罐体宜联接成整体；在每一个罐体绘制“渭武高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
拌合站临建技术交底书
砌筑完成后，料仓端部应涂刷黄黑相间的条文警示标线，并统一编号（红底白字），在距离隔墙顶20cm处化出“堆料线”（堆料上限），在距离隔墙底15cm处画出“清仓线”。
技术交底书
施工队伍
日期
2013年4月4日
交底内容
拌合站场地临建技术要求
1、场地地面硬化
拌合站内主要运输便道采用20cm砂砾+15cm厚C20混凝土进行硬化处理（现场可根据实际情况可适当增减砂砾垫层厚度），做好砼收面及养护工作，禁止出现裂缝。场地硬化时图示绿化部分应留出，后期种植花草。 Nhomakorabea2、排水系统
场内排水按中间高四周底的原则设1.5%的排水横坡。拌合站四周设100cm×100cm的砖砌排水沟，场内设50cm×50cm砖砌排水沟，坡度按1.5%控制，并采用M7.5砂浆抹面。
4、配电房、变压器房
应设置固定安全防护屏障，或网栅围栏，高度不低于2.5m。
附：拌合站排水平面布置图。
注：现场可根据实际情况进行适当调整排水沟设置情况。
编制
复核
签收
3、拌合站料仓
料仓内采用20cm砂砾+15cm厚C20混凝土进行硬化处理（现场可根据实际情况可适当增减砂砾垫层厚度），料仓底部高于外部，修筑成向外3%顺坡，做好砼收面及养护工作，禁止出现裂缝。
料仓口前设50cm×50cm砖砌排水沟，上盖盖板，坡度按1.5%控制，并采用M7.5砂浆抹面。料仓隔墙采用50cm厚砖砌，高度2.5m，并每隔5m砌筑墙垛，确保墙体的整体稳定，并采用M7.5砂浆抹面。隔墙应预留20cm×20cm孔洞，严禁积水.
拌和站施工技术交底
10、 存料区施工：采用C20混凝土浇筑，配筋和高度按设计要求控制。
11、拌和站设备组装、调试。严格按照设计图纸施工，制定吊装安全方案。
图1-2料仓布置示意图
5、生活房屋建设：生活房屋建设前先布好水路管线和厨房、洗涮间、洗澡堂排水沟槽，避免返工开槽费工费力。由于彩钢板房较轻，其基础可直接在碾压完毕的垫层上砌筑。砖基础上采用50mm厚水泥砂浆 抹面找平。待砂浆强度达到一定强度后方可进行彩钢板房的安装。
6、排水系统：结合场地平整时设计排水坡度，于料仓前及场内道路右侧，设置矩形盖板排水沟，排水沟尺寸50×50cm。 将水引排至沉淀池，经沉淀后排放排水沟。
8、 电力安装： 电力安装分高压部分和低压部分。变压器的位置设置要合理，尽量远离生活区，避让混凝土拌和区，远离机械设备运转区。高压部分由专业公司予以安装，低压部分由项目部自行安装。低压部分安装是在生活区、搅拌机组安装完毕后进行，但在生活区建设和搅拌机组基础施工前要提前将电力线等设施布置完善，避免遗漏。
图1-2 场区建设工艺流程图
3.2 拌和机主机基础
拌和站主机基础根据地质情况，下部采用1.5m整体式C25混凝土基础，上部采用1.0m×1.0m×0.9m基础，预埋钢板60cm×60cm×2cm，钢板下部锚焊8根0.9m长HRBΦ22钢筋下部弯钩。埋设前测量人员放线，由现场技术人员引出十字交叉线进行定位，防止预埋件偏位，影响后期施工。
4、料仓共设置料仓4个，长度为18.0m，宽度分别为。长度分别为8m、8m、8m、10m、15m，仓与仓之间设置隔墙（尺寸与四周挡墙相同），确保各个料仓不串料，隔墙采用红砖砌筑，下部采用50基础，上部采用37墙，高度2.5m，宽度0.4m；料仓采用彩钢制作的料仓棚，高度7m，三面采用彩钢瓦封闭。内部采用20cmC25混凝土硬化处理。
拌合站技术交底
长平高速公路G2三集中临建【编号:CP —1—1#SJZ—JS-170308】三集中拌合站修建
施工技术交底书
（三级）
编制:
复核：
审核：
日期:
中铁隧道集团长平高速公路G2合同段项目经理部
表格编号
拌合站技术交底书
项目名称中铁隧道集团长平高速公路G2合同段项目经理部第页
共页交底编号CP —1-1＃SJZ—JS-170308
工程名称三集中临建
设计文件图号
施工部位拌合站
交底日期2017年03月08日
技术交底内容
一、设计概况和参数
本项目工程区位于平原镇,为满足施工需在坛西大道右边设立三集中供应长平高速主线桥、苏平路、B—J匝道桥混凝土量。
拌合站包括拌合主机、水泥罐、配料仓、料仓、办公板房、生活区。
建筑物参数如下：
1、构筑物规格尺寸:拌合主机占地66m长x40m宽（配料仓尺寸:46.2m长x7。
8m宽)；料仓净空尺寸为23m长x14.7m宽x2.5m高，共9个。
2、构筑物材料：拌合主机基础采用C30砼；上料仓坡面采用C20砼；水泥罐桩基础采用φ50预制管桩，基础采用2m厚扇形扩大基础C30砼；板房基础采用C15混凝土，墙身为彩钢板；储料仓隔墙基础采用C20混凝土；储料仓墙体采用C20混凝土.
二、工程所需资源配置
3.1、施工人员
临建班组：共11人。
泥水工8人、值班人员2人、电工1人。
技术交底签字表。
修筑拌合站安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、施工单位：__________三、施工地点：__________四、施工负责人：__________五、参与人员：__________六、交底时间：__________七、交底内容：一、拌合站总体安全要求1. 所有参与施工人员必须接受安全教育培训，了解并遵守拌合站施工安全规程。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、工作服等劳动保护用品，确保人身安全。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
二、拌合站施工安全注意事项1. 施工前，应检查拌合站设备、工具是否完好，确保施工顺利进行。
2. 施工过程中，严禁酒后上岗、违规操作，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、摔伤事故发生。
4. 严禁从高处抛掷物料，防止伤及下方人员。
5. 高处作业人员必须正确佩戴安全带，确保作业安全。
6. 施工现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速扑救。
三、拌合站设备安全操作1. 拌合站设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程。
2. 操作设备时，应严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
3. 设备出现故障时，应立即停止使用，并报请专业人员维修。
4. 设备周围不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
四、临时用电安全1. 拌合站临时用电应采用三级配电、两级保护。
2. 电缆敷设应整齐，不得损坏，防止漏电事故发生。
3. 严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
4. 施工现场应配备漏电保护器，防止触电事故发生。
五、拌合站拆装安全1. 拆装拌合站设备时，应遵守操作规程，确保拆装过程安全。
2. 拆卸设备时，应使用专用工具，不得随意使用其他工具。
3. 拆卸过程中，严禁抛掷物料，防止伤及下方人员。
4. 拆卸完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
六、安全检查与整改1. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
2. 对违反安全规定的行为，应立即制止，并追究相关人员责任。
建搅拌站施工安全技术交底模板
一、前言为确保搅拌站施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识，防止各类安全事故的发生，现将搅拌站施工安全技术交底如下：二、搅拌站施工安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并按要求穿戴劳保用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
4. 严格遵守国家及地方有关建筑施工安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。
三、搅拌站施工安全操作规程1. 搅拌设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗证，熟悉搅拌设备的性能、操作规程和安全注意事项。
2. 搅拌设备启动前，应检查设备各部件是否完好，电气线路是否安全可靠，油、气、水等供应是否正常。
3. 启动搅拌设备时，应先进行空车运转，检查搅拌叶的转动方向，确认正常后方可进行搅拌作业。
4. 搅拌过程中，严禁将头或手伸入搅拌筒内察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
5. 向搅拌筒内加料时，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后，才能进行，不得中途停机或在满载负荷时启动搅拌机。
6. 作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
7. 作业后必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养。
8. 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源，班前班后要检查。
四、搅拌站施工现场安全管理1. 施工现场应设置专人负责安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
2. 严格执行施工现场用电安全规定，确保电气线路安全可靠。
3. 施工现场应设置消防设施，并定期进行检查维护。
4. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
5. 施工现场应设置临时休息区，为施工人员提供休息场所。
五、搅拌站施工应急预案1. 突发事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
搅拌站安全施工技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
（2）施工人员必须遵守国家及行业相关法律法规，严格执行安全技术操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、注意安全等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）施工现场应设置消防设施，如：灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
3. 施工设备安全操作（1）搅拌站设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，严禁操作人员擅自离岗、擅自操作设备。
4. 施工材料安全存放（1）施工材料应按照规定分类存放，标识清楚，避免混淆。
（2）易燃、易爆、有毒有害等危险品应单独存放，并采取有效措施进行隔离。
（3）施工材料堆放应整齐，不得超高、超宽、超长。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电线路应规范敷设，严禁私拉乱接。
（2）施工现场用电设备应定期检查、维护，确保设备安全运行。
（3）施工现场用电操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
6. 施工现场交通安全（1）施工现场应设置明显的交通警示标志，如：减速、注意行人等。
（2）施工现场车辆行驶应遵守交通规则，不得超速、超载。
（3）施工现场应设置专人负责交通安全管理，确保车辆行驶安全。
三、交底时间（1）施工前：由项目安全负责人对施工人员进行安全技术交底。
（2）施工过程中：由项目安全负责人对施工人员进行不定期的安全检查和交底。
四、交底要求（1）施工人员应认真听取安全技术交底，了解安全注意事项。
（2）施工人员应按照安全技术交底要求，严格执行操作规程。
（3）施工人员应积极参与施工现场安全管理工作，共同维护施工现场安全。
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技术交底书表格编号技术交底书1309-1项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段高速公路工程建设项目K247+660-YK258+020.153施工部位拌合站临建施工交底日期2016.3.25技术交底内容：一、施工概况兰州至海口国家高速公路（G75）渭源至武都建设项目第十合同段K247+660～K258+020.153（K247+660～ZK258+020.152），路线全长10.366公里，本标段共设两处拌合站，一工区设H120站两台，负责一区10座中、大桥、路基附属、各竜隧道进口混凝土的供应，二区设H90站两台，负责二区各竜隧道出口及各竜沟特大桥混凝土的供应。
二、拌合站建设2.1、场地选址一工区拌合站拟定设置在K250+440-K250+600段线路左侧，占地总面积7200m²，场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场内道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm厚C20砼面层。
二工区拌合站拟定设置在K256+380-K256+520段线路右侧，占地总面积8768m²，场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场内道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm厚C20砼面层。
2.2、场内建设2.2.1场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场内道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm厚C20砼面层。
2.2.2场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，地面排水坡度不应小于1．5％，做到雨天场地不积水,场地四周应设置M7.5浆砌片石（砖）排水沟。
场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。
2.2.3 水泥罐基础以桩基基础或扩大基础，2米高、宽4米、底部为30CM厚C20垫层并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
编制：日期：复核：日期：表格编号技术交底书1309-1 项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153施工部位拌合站施工技术交底交底日期2016.3.252.2.4 拌和站各罐体宜联接成整体；在每一个罐体绘制“渭武高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
2.2.5 设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
2.2.6 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
2.2.7拌和站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于40m。
2.2.8拌合站必须要有符合饮用水标准的水源，无合格水源的须设置一个不小于50m³的蓄水池。
宽10米，长15米，墙厚为上30CM，下50CM。
三、搅拌机及部件3.1 搅拌机配置应根据拌和站规模确定，必须是全新设备。
具体如表4.1所示。
3.2 搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于4个，须设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。
3.3 搅拌控制室安装1台壁挂式空调，保证控制室温度满足控制系统正常工作。
3.4 拌和站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备存储、打印功能，并与信息管理系统联网。
3.5 拌合站须安装完全独立的配合比监控装置，实时采集即时生产的混凝土施工配编制：日期：复核：日期：表格编号技术交底书1309-1 项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153设计文件图号施工部位拌合站施工技术交底交底日期2016.3.25合比，实时发送至项目办信息化管理平台主机备存；同时在管理平台上通过分析软件对配合比是否达标进行分析，对超标的以红色标识实时向项目办、驻地办、施工单位及中心试验室等发送短信报警，以便各级管理人员及时响应，以此保证混凝土施工配合比的准确性，实现试验室和拌合站的管控一体化。
3.6 拌和站应配置不少于3个水泥罐，且水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。
水泥储存罐必须配备除尘设置。
3.7 拌和机储料仓上料采用传送带方式，严禁装载机上料。
四、材料存放4.1砂石料仓必须设轻型钢结构防雨棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于7m，高度满足机械设备操作空间；开口必须向阳，防止冬季施工时料仓口结冰；料仓隔墙采用顶宽50cm，底宽厚80cm的浆砌片石或40 cm厚混凝土分隔，隔墙两端、中间每隔10米应设加劲立柱，保证隔墙横向稳定，隔墙高度不低于3.2m，必须确保各个料仓间不串料。
仓内地面设不小于4％的地面坡度，分料墙下部预留孔洞向墙外排水，严禁积水。
料仓硬化采用C20砼，25公分厚砼浇筑。
4.2对于用拌合站和施工组织计划中有冬季施工的桥梁用拌合站，料仓必须敷设地暖管道，并配备砼拌合用水加热的足够容量的锅炉，以满足冬季施工要求。
4.3外加剂、袋装水泥、掺合料库房采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，地面采用C20 编制：日期：复核：日期：表格编号技术交底书1309-1 项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153施工部位拌合站施工技术交底交底日期2016.3.25混凝土进行硬化。
在混凝土地面上，以方木、砖砌作为支撑，上搭5公分厚木板作为平台，将袋装水泥、外加剂等集中存放。
库房高度不小于4 m、面积不小于100 m2，以上储存物须离开地面30cm；离四周墙体30cm。
4.4 袋装水泥垛高不得超过10袋，宜一车一垛。
库房每平方米堆放的材料重量不得超过1.5t／m2的标准。
4.5 不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥、外加剂应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥、外加剂的正常循环使用。
4.6使用散装水泥、矿粉的拌和厂，要设水泥、矿粉储存罐，根据用量选定储罐容量，单罐容量不小于80吨。
4.7 凡用于工程的砂石料堆料仓不少于4个，单个堆料仓面积不小于100㎡，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置留样箱。
1#采用C20 25厚，硬化，2#保温仓采用C20 30厚，大骨料为C20 25厚.五、拌合站的标示标牌5.1拌和站大门口悬挂“渭武高速公路＋标段号＋第#拌和站”白底黑字不锈钢竖向标牌，门口位置必须布置详细的现场平面图。
5.2拌和站内醒目位置应设置固定式的工程告示牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌及监督电话牌、管理人员名单等明示标志，并设置质量、安全、文明施工宣传标语。
编制：日期：复核：日期：表格编号技术交底书1309-1 项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153设计文件图号施工部位拌合站施工技术交底交底日期2016.3.255.3拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令限速标志。
5.4 拌和机站操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用不锈钢制作，尺寸800m m×600mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。
标识牌内应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比(含外加剂)，各种材料的每盘使用量等。
5.5所有材料应严格按照规定进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
六、拌和站生产能力6.1 水泥混凝土拌和站生产能力混凝土拌和采用强制式拌和机，料仓之间隔板高度不小于50cm，小型拌合站生产能力应不低于100m3／h，大型拌合站生产能力应不低于150m3／h，采用自动计量。
水泥混凝土必须采用专用混凝土罐车运输，严禁使用自行改装罐车，小型拌和站罐车数量不少于3辆，大型拌和站罐车数量不少于10辆，且必须满足混凝土浇筑连续性的需要。
6.2 所有永久工程必须实现混凝土集中拌制。
6.3 拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。
编制：日期：复核：日期：表格编号技术交底书1309-1 项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153设计文件图号施工部位拌合站施工技术交底交底日期2016.3.256.4 拌和站的计量设备应通过省市级计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
6.5料仓大棚预埋件尺寸为C20砼，0.8米宽*0.8米长1.5高。
料仓顶部加高50Cm50墙砌筑。
平皮带围墙顶1米采用50砖墙砌筑，围墙采用下宽200cm，顶宽100cm高3米， C20钢筋砼浇筑。
平皮带基坑地坪采用60CM厚，C20砼浇筑。
七、文明施工7.1合理设置废水沉淀池和洗车池，对进入车辆进行清洗，废水、废油及生活污水处理后排放。
7.2定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生，对粉尘源进行覆盖遮挡。
每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
7.3 临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定。
7.4 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，预留通气孔应设有降尘措施。
当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
7.5 拌和站宣传标识、标牌保持整洁醒目，损坏要及时更换。
编制：日期：复核：日期：。