在线天然气煤气热值分析系统
燃气数据采集监控系统
燃气数据采集监控系统燃气数据采集监控系统是一种能够获取燃气使用情况并实时监控用气情况的技术。
该系统可以使用户更加清楚地了解自己的用气情况，有效地避免因为燃气使用不当造成的燃气浪费和安全隐患。
在本文中，将详细介绍燃气数据采集监控系统的原理、功能、应用以及未来发展前景。
一、燃气数据采集监控系统的原理基于智能计量的燃气数据采集监控系统主要是通过安装智能燃气表来实现燃气数据的采集。
智能燃气表具有数据采集功能，在用户使用燃气时，会自动采集燃气使用量，并通过无线网络或数据线传输到后台服务器。
后台服务器对传输过来的数据进行解析处理，作出相应的分析和判断，并提供用户使用的接口。
用户在自己的终端设备上（例如手机、电脑等）就可以通过使用相应的软件或者网页来实时显示燃气用气量、燃气剩余量和提示用户燃气使用情况以及预警信息。
二、燃气数据采集监控系统的功能1. 实时监测燃气用气情况燃气数据采集监控系统可以实时监测燃气的用气情况，包括燃气用量、剩余量等信息。
用户可以通过手机、电脑等终端设备直观的了解燃气使用情况，随时掌握用气情况，为燃气使用量的控制提供有效参考。
2. 智能报警功能燃气数据采集监控系统还具备智能报警功能。
当燃气发生异常时，系统会及时向用户提供相应的提示，包括气量过低、燃气泄漏等情况。
在燃气使用不当时，系统会进行预警，防止出现安全隐患。
3. 燃气节能分析功能燃气数据采集监控系统可以将用户的燃气数据进行分析，并给出相应的优化建议。
例如，根据用户生活习惯和热水使用时间，计算出最优的燃气使用方案，帮助用户节能减排。
同时，用户也可以通过燃气数据的统计分析找出自己燃气消费的规律，有助于其更好地进行用气管理。
4. 数据接口燃气数据采集监控系统还可以提供数据接口，将实时的燃气数据传输到其他的应用程序中。
比如，燃气公司可以通过该接口，在燃气供应系统中提供实时的燃气用量数据，更好地进行燃气需求管理和生产调度安排。
三、燃气数据采集监控系统的应用燃气数据采集监控系统在很多领域都有应用，主要包括以下几个方面：1. 家庭用气监控燃气数据采集监控系统可以帮助家庭用户实时监控燃气用气情况，并通过智能优化建议，降低燃气费用和节能减排，提高生活质量。
燃气热水器的智能计量和能源管理系统
燃气热水器的智能计量和能源管理系统近年来，随着人们对环境保护和节能减排的关注度增加，智能家居技术迅速发展，智能燃气热水器的智能计量和能源管理系统逐渐成为了人们关注的焦点。
燃气热水器是家庭生活中必不可少的设备，如何通过智能化管理系统提高其使用效率和节能降耗，成为了业界研究的重点。
智能计量系统是一种通过安装在燃气热水器上的传感器和数据采集器来测量、监控和分析燃气热水器的能源消耗情况的系统。
通过实时监测热水器的耗气量、燃烧效率、使用时间等关键参数，用户可以了解到热水器的能耗情况，并据此作出相应的节能措施。
智能计量系统的关键是数据采集和分析。
传感器安装在热水器的主要部件上，如燃烧室、热交换器等，用于实时采集温度、压力、燃气流量等数据。
数据采集器将这些数据传输到云平台，通过数据分析算法进行处理，为用户呈现出详细的能耗报表，方便用户了解热水器的使用情况和能源消耗状态。
智能计量系统的优势主要体现在以下几个方面：1. 能源消耗可视化：智能计量系统通过实时监测和数据分析，将热水器的能耗情况以直观的图表形式展示给用户。
用户可以清晰地看到热水器在不同时间段的能耗水平，从而可以根据实际需求来调整使用方式，达到节能的目的。
2. 异常状态提醒：智能计量系统还可以提醒用户热水器的异常状态，如燃烧室温度异常、燃气泄漏等。
一旦检测到异常情况，系统会及时发送通知给用户，用户可以及时采取相应措施，保证使用安全。
3. 远程控制和预约功能：智能计量系统还支持远程控制和预约功能，用户可以通过手机App远程开关热水器，或者预约开机时间。
这样不仅提高了用户的使用便利程度，也可以节约能源，避免长时间的不必要耗能。
4. 能源管理功能：智能计量系统还可以为用户提供能源管理方面的建议。
根据热水器的能耗情况和用户的使用习惯，智能系统可以分析出最佳的使用模式和节能建议，用户可以根据系统的指导来合理使用热水器，提高使用效率，降低能源消耗。
智能计量和能源管理系统的应用前景广阔。
高炉炼铁在线气体分析系统
序号 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 3.1 3.2 3.3
名称
规格型号
红外气体分析仪
U23
采样及样气处理系统
取样探头
XT6
伴热取样管线
BR6-∮6
冷凝器
HW12
电磁阀
35A-ACA-DABA-1BA
取样泵
N86KPE
复合过滤器
GL101(不锈钢)
热导传感器一种热式质量传感器。 相同浓度的气体，如果流量不同也会造成 气体浓度的示值不同。 流量越大，示值越高。
解决方案！
高炉炼铁在线气体分析系统 WF100-GBD9010
九、系统特点
4）国际领先的DBE样气预处理技术（第44届世界发明博览会上荣获“尤里卡”金奖） 我们的样气预处理专利技术曾用在转炉热端达到上万炉不堵的记录，在冶金高炉的
高炉炼铁在线气体分析系统
——WF100系列
武汉正元自动化仪表工程有限公司
高炉炼铁在线气体分析系统 WF100-GBD9010
一、高炉炼铁
高炉炼铁在线气体分析系统 WF100-GBD9010
一、高炉炼铁
高炉炼铁在线气体分析系统 WF100-GBD9010
二、钢铁企业气体监测目的
▲ 降低燃料消耗，节约冶炼成本（高炉煤气） ▲ 控制进风和布料工艺，保护炉体（热风炉废气） ▲ 降低焦铁比例提高冶炼水平（喷煤） ▲ 指导安全生产（监测H2判断炉膛是否漏水) ▲ 降低含碳量（转炉煤气） ▲ 提高煤气热值（煤气混合站燃气厂)
用途
工艺 优化 控制
选用探头 GBD 9080
燃烧控 制
选用仪表 GBD 3100
GBD 3060
燃气数据采集管理系统使用手册
燃气数据采集管理系统使用手册燃气数据采集管理系统使用手册1：系统介绍1.1 系统概述燃气数据采集管理系统是一个用于采集、存储、管理燃气数据的软件系统。
该系统可以实时采集燃气计量器的数据，并将数据存储在数据库中，方便后续数据分析和管理。
1.2 系统功能1.2.1 数据采集功能燃气数据采集管理系统可以通过连接燃气计量器或传感器，实时读取燃气使用量、压力等数据，并将数据保存在数据库中。
1.2.2 数据标定功能系统可以对采集到的数据进行标定，校正可能出现的采集误差，确保数据的准确性。
1.2.3 数据存储功能系统将采集到的数据保存在数据库中，用户可以通过系统界面进行数据查询、导出等操作。
1.2.4 数据分析功能系统提供了数据分析功能，用户可以通过系统进行数据统计、趋势分析、异常检测等操作，以便进行有效的管理和决策。
1.2.5 报表功能系统可以根据用户需求各种报表，如日报表、月报表、年报表等，方便用户进行数据分析和报告编制。
2：系统安装与配置2.1 安装要求在安装燃气数据采集管理系统之前，需要确保以下要求已经满足：- 操作系统：Windows 10或更高版本- 硬件要求：至少4GB内存、50GB可用存储空间- 数据库：MySQL 5.7或更高版本2.2 系统安装根据提供的安装包，按照安装向导的指引进行系统安装。
2.3 系统配置安装后，打开系统配置界面，进行以下配置：- 数据库连接：配置数据库的连接信息，包括服务器地址、用户名、密码等。
- 采集设备连接：配置燃气计量器或传感器的连接信息，包括通信协议、串口设置等。
3：系统操作指南3.1 登录与注销打开系统，输入正确的用户名和密码，登录按钮即可登录系统。
注销操作在系统主界面右上角进行。
3.2 数据采集在系统主界面上“采集”按钮，系统将开始采集燃气数据。
3.3 数据查询与导出在系统主界面上“查询”按钮，用户可以选择查询条件进行数据查询。
查询结果将显示在页面中，用户可以选择导出查询结果为Excel文件或PDF文件。
天然气组成在线分析及其应用
– 此时可继续实时观察色谱图,确认系统运行正 常;
Daniel570操作维护规程
数据采集及待机设置
– 如需要获取所需时间段的数据，具体操作为：退出色 谱观察界面，点击Rrports菜单选Archive的View Data， 选择某日期的历史数据，再选择所需时间的历史数据.
– 进行样品分析将应核实样品取样系统是否吹扫 干净，新接样品取样系统至少应吹少一小时， 以确保样品的代表性。
– 进入SST将ST1激活，仪器将在十五分钟后进 行样品分析。
– 检查色谱分析谱图，确认没有空气峰时间，通 知检测人员色谱数据可以正式采用，这样分析 数据可能通过专用的数据通道自动送到流量检 测系统。
– 通过调节旁通阀的大小，将进样口的流量调节到4-5 格之间；
– 开标准气瓶阀，检查标气瓶口压力和输出压力，瓶 口压力不得低于0.5MPa，输出压力应为0.14MPa。
Daniel570操作维护规程
分析启动
– 打开工控机电源、显示电源和打印机电源；
– 点击MON2000图标，输入操作员编码及密 码；
3 Daniel570操作维护规程
准备及检查
– 确认仪器处于待机状态，如仪器长期停用，需要预 热24小时才能投入使用；
– 检查载气压力，高端不得低于1.0MPa，低端应为 0.86MPa；系统柱头压力应为95Psi：
– 开取样口阀门，样品输出端的压力应不高于22 Psi 左右；开大旁通阀门，吹扫取样管线3min；
– 点Register ； – 点击联接图标，双击HY Control后进入
天然气在线分析系统
天然气在线分析系统天然气在线分析系统选用红外分析仪对甲烷进行监测，分为AGA1000及防爆型AGA1010d 型。
甲烷分析仪采用NDIR非分光红外原理，可用于管道、仓储等生产现场，同时可以根据现场需求选择氧含量在线监测。
天然气在线分析哪家好，为您推荐南京艾伊科技。
一、艾伊科技——气体分析仪专业生产厂家南京艾伊科技成立于2008年，是集生产、研发、销售为一体的高新技术企业，致力于为客户提供气体、粉尘领域安全解决方案。
经过十年发展，公司拥有气体分析仪、气体检测仪、粉尘检测仪等系列50余项产品，认证专利30余项，产品销往30多个国家和地区，为全球客户提供安全设备和服务。
二、AGA1000\AGA1000d型红外气体分析仪AGA型红外气体分析仪根据气体对红外光吸收的原理来实现对气体的过程监测，红外分析仪采用NDIR非分光红外原理，可用实时监测管道中甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）等。
产品特点测量CO、CO2、SO2、CH4等气体。
单气室设计，便于拆卸清洗，不易污染造成数据偏差。
TEC温控技术减少温度对数据影响。
报警记录功能，实时浓度曲线。
至多同时分析三种气体。
防爆、非防爆型号可选，可配套预处理系统，用于各类恶劣工况规格参数三、AGA3000型电化学氧分析仪AGA系列电化学气体分析仪是利用气体在原电池中发生氧化还原反应产生电流实现检测。
该系列分析仪可用于常量氧在线监测场所。
产品特点适用于常量氧在线监测。
支持氧传感器热插拔，维护方便。
防爆型设计，适用于防爆场所。
遥控操作，中文菜单，使用方便。
316不锈钢外壳，可用于各类工况。
规格参数四、预处理系统气体分析预处理系统是根据所分析的现场工艺条件、操作参数、分析组分来确定，不同工艺不同配置。
预处理系统的部件根据现场条件可采用耐腐蚀材料（316L/聚四氟），被测样气经过取样、保温、除油、除尘、冷凝除水、增压或减压、恒流、恒压将干净、干燥、恒定的样气送至气体分析仪表。
在线生物质气分析系统Gasboard-9021在热电厂生物质气化过程气体监测中的应用
典型案例生物质气化监测项目⏹项目简介项目业主主营业务为生物质气化技术的研发、应用，生物质发电、热力供应。
该公司目前经营管理的生物质气化再燃发电工业示范项目，是国内首家燃煤电站锅炉秸秆气化再燃系统工业示范项目，该项目形成了生物质——电能——化工循环产业，将国内生物质循环流化床气化炉处理能力提高了一倍，开创了将生物质气化——再燃发电技术运用到现代大型火力发电机组的先河。
⏹项目需求项目以发电厂7号机组（640MW燃煤机组）为发电机组，建设了一套大型生物质高速循环流化床气化装置，采用稻壳、秸秆等废弃农作物进行生物质气化生产煤气，送入现有大型火电机组锅炉燃烧，进行生物质气化再燃发电，渣质作为生产有机肥料的原料综合利用。
煤气生产过程中采用我司在线气体分析系统连续在线自动化监测煤气成分及热值，以及CO、CO2、CH4、C n H m、H2、O2等气体的体积浓度。
远程监测锅炉运行情况，改进生产工艺，提升煤气质量及产量，保证项目现场安全生产。
项目现场02产品原型⏹产品特性⏹主要参数测量组分CO/CO 2/CH 4/C n H m （C 2H 2、C 2H 4、C 2H 6）/H 2/O 2/热值（组分可选）测量原理CO/CO 2/CH 4/C n H m :NDIR；H 2:TCD；O 2:ECD/顺磁(可选)测量范围CO/CO 2/CH 4/H 2:(0~100)%；C n H m :(0~10)%；O 2:(0~25)%精度NDIR:±1%FS，TCD:±2%FS，ECD:±2%FS，顺磁:±1%FS 分辨率0.01%防爆等级Exd II CT6✓可根据不同焦油含量选择直管或蒸汽取样探头，有效去除样气中的焦油；配置单级制冷器去除样气中的水分，实现两级过滤，确保系统长期稳定运行。
✓连续在线监测，具备远程诊断功能，无需人工值守，降低维护、运行成本。
✓同时测量多组分气体浓度，准确测量CH 4和C n H m （C 2H 2、C 2H 4、C 2H 6）气体浓度并自动计算热值。
高炉炉顶煤气在线气体分析系统应用
可判 断冷 却 设 备 漏 水 的程 度 和 喷煤 在 不 同 时 间 段 的均匀 程度 。因此连 续 在 线 分析 Ｃ Ｃ Ｈ 的成 Ｏ、 Ｏ 、 分 含量 ， 以帮 助 工 长 及 时 判 断 炉 况 ， 取 相 应 的 可 采 措施 ， 保证 高炉 顺行 高产 。
３ 实 际 应 用 案 例 分 析
以下是 新钢 公 司 ９ 高炉 使用 了高 炉炉 顶煤气 号 ３ ２ ２
分 析后 ， 高炉 生产 的指 导作 用 的实际案 例 ： 对 （ ） 钢公 司 ９ 高 炉 ， 顶煤 气成分 显示 Ｃ １新 号 炉 Ｏｚ 含 量超 过 Ｃ 煤气 利用 率超 过 ５ ， 炉 炉长 依据 Ｏ， Ｏ 高 此 情况 及 时调节 煤 气 流 分 布 。 当高 炉 料 慢 时 ， 炉顶
２
此 造成 炉顶 煤气 中 Ｈ。 量发 生波 动 表 示 高 炉 炉 顶 煤 气 中 的 Ｃ 。 Ｃ 。Ｃ Ｏ、
Ｃ 的含 量 。 ｏ
０
童
●
提高 煤气 利 用 率 ， 降 低 综 合 燃 料 比 ， 低 生 是 降 铁 成 本 ， 高 出铁 率 的 的重 要 途 径 。 据 国外 经 验 ， 提
表示 为 ：
煤 气 中 Ｃ 含 量下 降 ， Ｏ含 量 上 升 ， Ｏ。 Ｃ 煤气 利 用 率 下
降 。料 慢也 会导 致 Ｈ 量升 高 。某 日发 现 ８ ０ 后 含 ：０
炉 温上 行 ， 料速 变慢 ， 而从 ９ １ ：５开始 炉顶 煤气 中 Ｈｚ
由 ２ ４ 上 升 到 ９ ３ ．４ ：９的 ２ ８ ， 图 １所 示 。究 ．１ 如 其 原 因 ， 时煤量 虽然 保 持在 ２ ｔｈ未变 ， 因料慢 小 ８／ 但 而 造成 实 际相对 煤 比从 １ ９ ｇ ｔ １ ｋ ／ 上升 到 １ ８ ｇ ｔ 因 ３ｋ ／， 叼。 Ｃ ＋ ＣＯ ０ ％ ｃ 一— ×１ ０ 叼 。一 —０ — ＾
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在线天然气煤气热值分析系统
关键词：
天然气热值仪,煤气热值仪,在线热值仪,高炉煤气热值仪,转炉煤气热值仪,煤气炉煤气热值仪,焦炉煤气热值仪,
产品介绍：
品牌:Sinzen
型号:TK-6000
厂家:山东新泽仪器有限公司
一、检测工艺点及测量组份
TK-6000型煤气热值分析系统
检测点位：煤气加压站加压机后煤气总管、或燃烧点前煤气总管
检测组份：CO、CH4、H2
分析目的：为燃烧控制和工艺要求提供数据指导。
联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出4-20MA），可通过总控室参与联锁控制
分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子
二、与燃烧法的技术比较优势和热值的计算
传统煤气热值分析采用的是燃烧法，它的基本原理是将煤气取出经过预处理后送到气室燃烧，通过温度的变化来检测煤气的热值。
由于工业煤气一般都比较脏，含有焦油、粉尘、水汽、苯、萘等物质，在实际使用过程中常常会出现取样管线及燃烧气室的堵塞，影
响设备的正常运行。
同时因煤气温度、压力、流量的变化会影响到分析值的准确性。
本系统采用分析法分析煤气热值，原理是通过分析煤气中可燃气体的成份含量换算出煤气热值。
我公司采用多重过滤技术，有效地解决了取样探头及采样管线易堵塞的问题。
分析系统通过红外、热导气体分析仪器可测得煤气中各组份的体积百分浓度值，系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组份体
积百分含量对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于各个组份具有不同的浓度，根据组份体积百分含量与对应的单一组份浓度之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得混合煤气的分析。
组份的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。
三、系统主要技术参数
（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；
（2）最大允许误差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；量程漂移±1%FS/7d；
（5）重复性：0.1%；
（6）预热时间：10min；
（7）样气流量：（0.3～0.5）L/min；
（8）样气接口尺寸：G1/2；
（9）电器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作环境：温度－5℃～+45℃；湿度≤90%RH；
（12）防爆等级：ExdIICT6；
（13）模拟输出：4～20mA；
（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
四、系统特点
取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。
烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大
（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中最快的。
有效指导安全生产。
系统过滤精度≤0.1μm
系统可靠性MTBF＞3年
产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。
系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
真正完全无人管理的全自动化系统。
热值直观显示，时时观察热值变化。
实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。