活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明
活性炭吸附脱附催化氧打扮置的工艺流程
活性炭吸附脱附催化氧打扮置的工艺流程一、引言随着经济的进展和全球化的趋势，工业化的快速进展已经成为世界各国共同关注的问题，同时也随之带来了环境污染的问题。
在浩繁的污染整治技术中，吸附脱附催化氧化技术因其高效、环保、低能耗等优点而备受关注。
活性炭催化氧化技术是吸附脱附催化氧化技术的一种常用方法，已广泛应用于废气整治、VOCs掌控等领域中。
本文对活性炭吸附脱附催化氧打扮置的工艺流程做简单介绍。
二、活性炭吸附脱附催化氧打扮置活性炭吸附脱附催化氧打扮置是一种高效的废气整治设备，其工作原理如下：将废气通过吸附器进入活性炭层，废气中的有机物被活性炭吸附后，废气经过活性炭层后进入催化氧化室，在催化剂的作用下有机物被彻底分解，最后产生无害的二氧化碳和水。
三、流程介绍活性炭吸附脱附催化氧打扮置的工艺流程重要包括吸附、脱附、催化氧化三个步骤。
1.吸附吸附是活性炭吸附脱附催化氧化技术的第一步，其目的是将废气中的有害物质（如挥发性有机物、苯、甲醛等）吸附到活性炭表面上。
活性炭的吸附效果重要受到以下因素的影响：废气流量、废气中污染物的浓度、活性炭的吸附容量和表面积等。
2.脱附吸附到活性炭表面上的废气污染物需要定期进行脱附，以保证吸附效果和活性炭使用寿命。
常用的脱附方法有热脱附、蒸汽脱附和惰性气体脱附等。
其中，热脱附是最常用的脱附方法，通过加热活性炭，使其吸附的有害物质脱离活性炭表面，进入气相中，最后通过加热后处理得到无害物质。
3.催化氧化催化氧化是活性炭吸附脱附催化氧化技术的核心步骤，重要是将吸附脱附后的废气进行分解和氧化，得到二氧化碳和水等无害的物质。
常用的催化剂包括银、铝和钼等金属催化剂和氧化铁等非金属催化剂。
催化氧化过程重要受到以下因素的影响：催化剂种类、催化剂浓度、废气流量、废气浓度、催化温度和催化时间等。
四、应用现状活性炭吸附脱附催化氧化技术已被广泛应用于不同行业领域中。
其中，印刷、涂装、化工、电子、汽车、食品等行业中的VOCs整治是该技术的重要应用方向。
活性炭吸附装置工艺流程图
活性炭吸附装置工艺流程图（完整）一．主画面工艺流程图：二．第一组吸附塔共工艺流程图：三．第二组吸附塔工艺流程图：四．第三组吸附塔工艺流程图：五．反冲洗工艺流程图：自动反冲洗操作说明：1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作；2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象；3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致；4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象；5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常；6.关闭要反冲洗塔的进水阀、出水阀；7.检查确认打开要启动的反冲洗水泵前/泵后手动阀门；8.选择需要反冲洗的吸附塔、反冲洗水泵以及循环次数；9.确认各项准备工作已经完成；10.鼠标点击选择开关为自动状态；11.鼠标点击启动按钮“启动反冲洗”键，按设定好的程序自动进行反冲洗；12.在任何情况下，只要按下“停止反冲洗”按钮程序执行----关闭反冲洗水电动阀EV-110/EV-111/EV112、停止反冲洗水泵P-110/P-111/P-112、关闭反冲洗进水阀、反冲洗出水阀。
六．补碳工艺流程图：自动补炭操作说明：1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作；2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象；3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致；4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象；5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常；6.关闭要补炭塔的进水阀、出水阀；7.检查确认打开要启动的输送水泵前/泵后手动阀门；8.选择需要补炭的吸附塔、输送水水泵以及循环次数；9.确认各项准备工作已经完成；10.鼠标点击选择开关为自动状态；11.鼠标点击启动按钮“启动补炭”键，按设定好的程序自动进行补炭；12.在任何情况下，只要按下“停止补炭”按钮程序执行----关闭输送水电动阀EV-113/EV-114、停止输送水泵P-113/P-114、关闭PV-1803、补炭总阀PV-401/PV-801/PV-1201对应吸附塔三通气动阀以及补炭吸附塔出水气动阀。
活性炭生产工艺流程图
活性炭生产工艺流程图 The manuscript was revised on the evening of 2021
生产工艺流程图
☆
磷酸、水
回收
漂洗
脱水
干燥☆
包材验收☆ 包材消毒☆ 包装☆
注：带“☆”为生产关键控制点工序操作说明
产品标签
植物活性炭
原料: 木屑
使用范围：酒
用量：1g/100g
使用方法：直接添加入酒中，不可直接食用
产品标准代号：GB29215-2012
生产许可证编号：
生产日期：见包装袋封口处
保质期：密封常温保存12月
贮存条件：存放在通风阴凉干燥处，避免高温及阳光直射净含量：20kg/袋
生产商：福建省沙县青杉化工碳素有限公司
地址：福建省三明市沙县青州镇涌溪村马铺
产地：福建省.三明市电话：
非零售。
活性炭生产工艺流程图
生产工艺流程图设施：量杯磷酸查收☆水：盐酸为98:2磷酸、水溶液配制应切合有关产品标准，实行生产允许证管理的产品应为获证公司合格品并索证考证。
包材查收☆包材消毒☆设施：消毒柜内包材在使用前用消毒柜紫外消毒 30min 应切合有关产品标准，实行生产允许证管理的产品应为获证公司合格品并索证考证。
原料木屑查收☆进料设施：转炉活化温度 600-800 ℃炭活化☆活化时间 10 小时回收漂洗设施：烘干炉脱水干燥温度炉头 800-1000 ℃, 炉尾 75-90 ℃ , 干燥时间 5min干燥☆研磨包装☆控制车间环境卫生和人员卫生，净含量应切合定量商品计入库储藏量管理方法，设施：台式封包机注：带“ ☆”为生产重点控制点工序操作说明序工序名称重点设施操作要求及控制参数记录表单号原料木屑、应切合有关产品标准，实行生产许采买物质验1磷酸、包材查验室查验设施等可证管理的产品应为获证公司合格收记录查收品并索证考证。
磷酸、水溶磷酸溶液配2量杯水：盐酸为 98:2制记录液配制3进料铲子按生产所需增添进料量---4炭活化转炉活化温度 600-800 ℃，时间 10h 活化控制记录5回收回收桶对残酸进行回收残酸回收记录6漂洗漂洗桶用清水对半成品进行漂洗，至 pH值pH 值查验记为 5-7录7脱水脱水池将漂洗后的活性炭半成品输送至托水分检测记水池进行脱水至70-75%录烘干炉干燥温度炉头800-1000 ℃ , 炉尾干燥记录8干燥75-90 ℃ , 干燥时间 5min，干燥后产水分检测记品水分＜ 30%录9研磨雷蒙磨机将干燥后的半成品用雷蒙磨机依据制粉控制记顾客要求的细度进行研磨录10包材消毒包材消毒柜内包材在使用前用消毒柜紫外消毒包材消毒记30min录混淆机控制车间环境卫生和人员卫生，净包装记录11包装含量应切合定量商品计量管理办法。
12入库储藏成品库房产品离地离墙常温储藏成品进出库台帐产品标签植物活性炭原料:木屑使用范围：酒用量： 1g/100g使用方法：直接增添入酒中，不行直接食用产品标准代号： GB29215-2012生产允许证编号：生产日期：见包装袋封口处保质期：密封常温保留12 月储存条件：寄存在通风阴凉干燥处，防止高温及阳光直射净含量： 20kg/ 袋生产商：福建省沙县青杉化工碳素有限公司地址：福建省三明市沙县青州镇涌溪村马铺产地：福建省 . 三明市电话：非零售。
活性炭生产工艺流程图
磷酸验收☆
磷酸、水溶液配制
原料木屑验收☆
进料
炭活化☆
回收
漂洗
脱水
干燥☆
研磨
包材验收☆包材消毒☆包装☆
入库储存
注：带“☆”为生产关键控制点
工序操作说明
序号
工序名称
关键设备
操作要求及控制参数记录表单1原料木屑、磷酸、包材验收
检验室检验设备等
应符合相关产品标准，实施生产许可证管理的产品应为获证企业合格品并索证验证.
保质期：密封常温保存12月
贮存条件：存放在通风阴凉干燥处，避免高温及阳光直射
净含量：20kg/袋
生产商：福建省沙县青杉化工碳素有限公司
地 址：福建省三明市沙县青州镇涌溪村马铺
产 地：福建省.三明市
电 话:0598—5681268
非零售
控制车间环境卫生和人员卫生,净含量应符合定量商品计量管理办法。
包装记录
12
入库储存
成品仓库
产品离地离墙常温储存
成品出入库台帐
产品标签
植物活性炭
原 料： 木屑
使用范围：酒
用 量：1g/100g
使用方法：直接添加入酒中，不可直接食用
产品标准代号：GB29215—2012
生产许可证编号：
生产日期:见包装袋封口处
水分检测记录
8
干燥
烘干炉
干燥温度炉头800—1000℃,炉尾75—90℃，干燥时间5min，干燥后产品水分＜30％
干燥记录
水分检测记录
9
研磨
雷蒙磨机
将干燥后的半成品用雷蒙磨机按照顾客要求的细度进行研磨
制粉控制记录
10
包材消毒
包材消毒柜
废气治理工艺活性炭附法工作原理及介绍
废气净化的主体工艺—活性炭吸附法根据本项目中的喷漆废气，既含有一定浓度的固体颗粒物（过喷漆雾）又含有一定浓度的有机溶剂，通常选用干式过滤除漆雾（漆雾捕集+过滤箱）+活性炭吸附浓缩+催化氧化的组合工艺。
活性炭吸附是实现该有机废气达标排放的关键，通过活性炭表面巨大的比表面积所引起的巨大吸附能力，将有机溶剂分子有效吸附，但活性炭的吸附容量是有限的，吸附饱和后的活性炭不具有吸附净化有机废气的功能；通过活性炭吸附装置可以实现将废气量体积浓缩到原有风量的几十分之一，因此减少催化氧化装置近十倍的处理风量和设备造价；同时活性炭吸附装置可以实现将有机物浓度浓缩至原始浓度的十倍以上，该浓度可实现催化氧化装置的氧化热平衡，即催化氧化开始起燃后的运行过程中无需外加热量，从而实现降低运行费用之目的。
一、活性炭的再生工艺—催化氧化法通常活性炭的脱附再生有两种方式，即：蒸汽再生和催化氧化再生。
1、蒸汽再生方式的介绍（1）蒸汽再生方式是八十年代就已经投放市场，吸附一般采用是颗粒状活性碳，其设备阻力很大，主排风机运行费用高。
（2）因为颗粒状的活性碳的活性问题，其比表面积小，对苯系物（苯、甲苯、二甲苯）吸附效率不高（在15-18%左右），所以设备净化效率一般不会超过85%，（3）因为颗粒活性炭的孔径很小，使用一段时间以后有机溶剂及一些杂物（如少量进入设备的漆雾）会迅速的被堵塞，净化效率会随着时间迅速的降低，再生的使用寿命相对较短（一般在2-3年），且脱附再生时间比其他方式要相对较长。
（4）蒸汽脱附再生的操作相当繁琐（蒸汽阀门的条件、冷凝分离系统的手工操作等等），需要1-2两个人员定岗操作，（5）蒸汽再生后冷凝回收的溶剂有三种处理方式①添置精馏设备进行分离才能重新使用，（一般喷漆废气再生产生的溶剂在市场上很难二次利用，因为里面的成分混杂了很多其他的污染物）。
②送到垃圾处理厂焚烧。
③和煤炭混合在一起送人锅炉氧化。
（6）会产生废水二次污染的问题，废水需要达标排放处理。
活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明
活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明
活性炭吸附-脱附工艺流程图
上层冷凝液可回用
工艺路线和说明
根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，龙泰环保公司在实践中不断总结经验，不断技术创新，针对不同的项目采用独特的设计。
通过对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析后，我方建议本次方案废气采用活性炭吸附、脱附工艺进行处理。
废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中有机污染物进行吸附，吸附系统为两套，确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。
当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和
值得活性炭进行脱附，脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，脱附完毕后由于蒸汽温度高，当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附，此时干燥风机工作，将水分吹出，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。
两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。
此方案不仅处理效率高，能高效去除废气中的有机物质。
运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到国家废气二级排放标准而且运行维护费用低，安全性最高。
活性炭吸附-氮气脱附回收乙酸乙酯工艺研究
56中国环保产业2015年第4期罗水源，罗福坤，李泽清（嘉园环保股份有限公司，福州 350003）摘 要:通过考察脱附温度、脱附风量及活性炭吸附率等因素，研究了热氮气脱附回收效果。
结果表明，氮气脱附回收有机溶剂，不仅能有效解析吸附活性炭中的有机物，而且避免了水蒸汽脱附带来的各种问题，具有巨大的市场潜力。
关键词:活性炭；吸附；脱附；吸附率；回收率中图分类号:X701 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2015）04-0056-03活性炭吸附-氮气脱附回收乙酸乙酯工艺研究1 前言活性炭吸附回收技术是一种简单实用的VOCs治理技术，不仅能有效回收治理有机废气，解决环境污染问题，而且可为企业创造可观的经济效益，具有非常大的市场潜力[1]。
目前，对活性炭吸附—脱附回收的研究报道较多[2~4]，但在实际工程中应用最为广泛的仍是以“活性炭吸附—水蒸汽脱附—冷凝回收”为主[5]，然而利用水蒸汽脱附工艺在实际应用中也存在较多问题，如会产生二次污染、活性炭使用寿命及利用率低、应用具有一定的局限性、投资成本大等等。
因此开发利用阻燃性气体作为脱附介质回收有机溶剂，不仅能回收利用有机废气和阻燃性气体，实现污染零排放，而且对于提高活性炭和设备的使用寿命、节约投资成本、提高市场竞争力具有重要作用。
本文通过建立一套动态吸附实验装置，采用乙酸乙酯作为吸附质，通过吸附率、脱附回收率、脱附温度等参数对该工艺的可行性进行了研究分析。
2 实验部分2.1 实验原料吸附剂选用宁夏恒辉活性炭有限公司研制的70颗粒活性炭，四氯化碳吸附率为74%；比表面积1000m 2/g，灰分≤12%，水分≤5%。
活性炭在120℃下干燥2h，放置冷却后待用。
吸附质为乙酸乙酯，分析纯。
2.2 仪器设备KANOMAX-6006型风速仪（日本加野麦克斯产品）；PGM-7600型VOC检测仪（华瑞科力恒（北京）科技有限公司产品）。
2.3 工艺流程及实验方法工艺流程见图1。
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活性炭吸附-脱附工艺流程图
螺旋板冷凝器
废气
进入干燥风机活性炭吸附箱2#排放蒸汽活性炭吸附箱1#引风机机列管冷凝器污水处理厂
工艺路线和说明
根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，龙泰环保公司在实践中不断总结经验，不断技术创新，针对不同的项目采用独特的设计。
通过对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析后，我方建议本次方案废气采用活性炭吸附、脱附工艺进行处理。
废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中有机污染物进行吸附，吸附系统为两套，确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。
当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和水层槽
上层xx液可回用
值得活性炭进行脱附，脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，脱附完毕后由于蒸汽温度高，当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附，此时干燥风机工作，将水分吹出，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。
两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。
此方案不仅处理效率高，能高效去除废气中的有机物质。
运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到国家废气二级排放标准而且运行维护费用低，安全性最高。
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