复合式悬架车桥动力学参数分析
复合悬架力学特性的有限元素分析

CL C NO. : U4 6 6 Do c u me n t C o d e : A Ar t i c l e I D: 1 6 7 1 . 7 9 8 8 ( 2 0 1 3 ) 0 7 . 1 3 . 0 4
和舒 适性 能 ,并 且质 量偏 大 ,无法 适 应重 卡轻 量 化
p u t f o r wa r d a k i n d o f c o mp o u n d s u s p e n s i o n wi t h e l a s t i c f o r c e p r o v i d e d b y r u b b e r s p r i n g a n d p l a t e s p in r g . Bu i l d t h e i f n i t e e l e me n t mo d l e or f t h e c o mp o u n d s u s p e n s i o n i n Hy p e r Me s h , a n d a n a l y s i s t h e me c h a n i c a l c h a r a c t e r i s t i c s t h r o
or f t h e c o mp o u n d s u s p e n s i o n d e s i g n , t h e r e f e r e n c e f r a me a nd i mp l e me n t a t i o n i d e a a r e p r o v i d e d . Ke y wo r d s : l o r r y t r u c k; c o mp o u n d s u s p e n s i o n; F EA; RADI OS S
摘 要 :针对 载重 汽 车对承 载 性 、平顺 性 以及可 靠 性等 多方 面 的要 求 ,提 出一种 以橡 胶弹 簧和 钢 板 弹簧共 同作 用提 供弹 性力 的 复合悬 架 。在 H y p e r Me s h 中建立 复合悬 架 的有 限元模 型 ,并利 用 R ADI OS S 对 其力 学特 性 进行 分析 。通 过仿 真得 到复合 悬架 的应 力分 布云 图以及 刚度 特 性 曲线 , 为复合悬 架 的设计 提供 了参考 依据 以及 实现 思路 。 关键 词 :载重汽 车 ;复合 悬架 ;有 限元 ;R AD I OS S
悬架主要参数的确定

悬架主要参数的确定悬架结构形式的选择汽车的悬架主要有独⽴悬架和⾮独⽴悬架,独⽴悬架的结构特点是,左右车轮通过各⾃的悬架与车架连接;⾮独⽴悬架的结构特点是,左右车轮⽤⼀根整体轴连接,再经过悬架与车架连接。
独⽴悬架与⾮独⽴悬架的优缺点对照见表1:表1 独⽴悬架与⾮独⽴悬架的优缺点对照所以前后轴都⽤⾮独⽴悬架。
从表格中可以看出可以可以⽅便维修,制造成本也低。
⽬前在客车上普遍应⽤的是空⽓弹簧做弹性元件的悬架。
悬架是连接车⾝和车轮之间⼀切传⼒装置的总称,主要由空⽓弹簧,减振器和导向机构三部分组成。
弹性元件⽤来传递垂直⼒,并和轮胎⼀起缓和路⾯不平引起的冲击和振动,减振器将振动迅速衰减。
导向机构⽤来确定车轮相对于车架或车⾝的运动,传递除垂直⼒以外的各种⼒矩和⼒。
空⽓弹簧与机械弹簧悬架的⽬的是⼀样的,都是为了保护车辆不受振动和路⾯冲击振动的影响。
但是,机械弹簧悬架也可能加强振动,因为⼀些⼩的来⾃路⾯的跳动都可能引起共振。
⽽空⽓弹簧消除振动的性能从⽽提⾼车辆的⾏驶平顺性-乘坐柔软性和舒适性是机械弹簧悬架系统所⽆法⽐拟的。
机械弹簧悬架的吸振相差太⼤,在俯仰摆动时,机械弹簧悬架的减振效果更差,只有空⽓弹簧悬架的25%。
空⽓悬架在客车的应⽤上具有许多优点,⽐如空⽓弹簧可以设计的⽐较柔软,可以得到较低的固有振动频率,同时空⽓弹簧的变刚度特性使得这⼀频率在较⼤的载荷变化范围内保持不变,从⽽提⾼汽车的⾏驶平顺性。
空⽓悬架的另⼀个优点在于通过调节车⾝⾼度使⼤客车的地板⾼度随载荷的变化基本保持不变。
空⽓弹簧的优点1.性能优点:由于空⽓弹簧可以设计得⽐较柔软,因⽽空⽓悬架可以得到较低的固有振动频率,同时空⽓弹簧的变刚度特性使得这⼀频率在较⼤的载荷变化范围内保持不变,从⽽提⾼了汽车的⾏驶平顺性。
空⽓悬架的另⼀个优点在于通过调节车⾝⾼度使⼤客车的地板⾼度随载荷的变化基本保持不变。
此外,空⽓悬架还具有空⽓弹簧寿命长,质量⼩以及噪⾳低等⼀些优点。
复合式悬架车桥动力学参数分析

图 1 某轿车 复音式悬 架 C AD模 型
幕 1 某 轿 车 复 台 式悬 架主 要 惯 性 参 数
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此项 目受到霍荛 东教育基 盘赞助
大 . 而 对 车辆 的 侧 向安 全 性和 操 稳 性 发 生 影 响 ; 从
rg t C-3 ) I 。c r昭(C) 。 c (
一
3 2 纵 臂 扭 转 剐 度 计 算 模 型 . 根 据 纵 臂扭 转 刚 度 试 验 工 况 , 界 条 件 设 置 边 如 图 4所 示 。
横 梁 主要 起 横 向 稳 定 杆 的 作 用 参 考 车 辆 坐 标 系 ,
其 绕 Y 轴扭 转 刚 度 对 车 辆 操稳 性 和平 顺 性 影 响 较 九 一在 车 辆 动 力 学 建模 时经 常 需 要 考 虑 上 述 3个 刚 度 利用 上 述 C AD模 型 , 取 中 性 面 , P T 抽 在 A— R AN 中利 用 四边 形 和 三 角 形 壳 单 元 对 车桥 进 行 了 网格 划 分 . 有 限元 网格 模 型 参 见 图 2 其 。
连 接 . 车辆 操 纵 稳 定 性 分 析 中 . 分学 者 将 其 简 在 部
化 为 两端 有 横 向 稳 定 杆 连 接 单 纵 臂 式 悬 架 , 考 并
虑 车桥 转 动 惯 性 的 作 用 , 两 种 方 法 提 高 了 分 析 后
外加 蓝 箭
的精 度 然 而 , 述建 模 方 法 需 要 获 取此 车 桥 的 刚 上 度 特性 和 惯 性 特 性 , 目前 一 般 通 过 实 验 获得 , 时 其 间 和经 济 耗 费 较 高 , 很 难 指 导悬 架 的改 进 。 并 本 文 以 某 轿 车 复 合 式 悬 架 为 例 利 用 C / AD C E软 件 . 出 了 一 种 获 取 此娄 车 桥 动 力 学 参 数 A 提 的方 法 。鉴 于 车 桥 阻 尼 很 小 , 里 分 析 了 其 惯 性 这 参数 和刚 度 参 数 , 试 验 结 果 相 比较 明 了 此 方 与 证 法 的可 行 性 , 为悬 架 改 进 设 计 提供 了捷 径 :
基于复合悬架的重型卡车平顺性仿真优化

车悬 架系统 开 发时 ,需要 充分 考虑悬 架 的结构 型式 驶 室 质心 功 率 谱 密 度 曲线 沿 频 率轴 做积 分 得 出优 化 前 、后 曲线 积分 值 ,从而分 析车 身 的平 顺性 改善 特 点 以及悬 架 系统参 数 匹配 等 。
状况。
作者简介 :尹华清 ,就职于陕西 重型汽车有限公司 。
7 3
汽 车 实 用技 术
CORRELATI ON
—
2 0 1 3年 第 6期
2 、轮胎模型 的建立
在 AD AMS / Vi e w 中提 供 了若干种 轮胎模 型 ,
R L=1 ,左 右轮辙 相等 。
—
修 改 路面 模板文 件 s t o c h a s t i cu n e v e n . r d f最 终 建 立 了平顺 性仿真 路面 ( D级 路面 ) 。
C L C NO . : T P 3 D o c u me n t C o d e : A A r t i c l e I D: 1 6 7 1 - 7 9 8 8 ( 2 0 1 3 ) 0 6 - 7 1 — 0 5
本 文 用 AD A MS 软件建 立 了某 重 型卡车 复合
前 言
橡 胶后 悬 架 的多 刚 体系 统 动 力 学和 刚柔 耦 合 系 统
载 重 汽 车 悬 架 系 统性 能 的优 劣 直 接 影 响 到汽 动力 学模 型川。利用 该模型 进行 了动力 学仿 真 ,得 车 的 驾乘人 员 的舒 适性 和所载 货物 的安 全性 ,也即 到 了复合悬 架系 统 的功率谱 密度 曲线 。根据 功率 谱 2 J ,在频域 角 范围 内以 重 型载 货汽 车 的平 顺性 主要 由其悬 架系 统决 定 。随 密度 的频 域平顺 性评 价指 标[ 着 现代 汽车 行驶 平顺 性要求 的不 断提高 , 在 现有 一 载 重 汽车 垂 向振 动 功率 谱 密 度 曲线 的积 分 值 作 为 些 新 车型开 发 中,悬 架系 统结 构 中还 应用 到 了大量 目标 函数 ,优 化 算 出前 、后 悬 架 的 刚度 。再 利 用 DA M S后处 理模 块 中 曲线计算 功 能对优化 前后 驾 形状 各异 、功 能不 同的橡胶 件 ;在这 些新 结构 的汽 A
复合式悬架计算与设计

复合式悬架计算与设计悬架系统是车辆运行中必不可少的组成部分之一,它主要用于支撑车辆重量、缓冲悬挂和减震,同时保证车辆行驶平稳。
因此,如何正确计算和设计复合式悬架系统是非常关键的。
复合式悬架系统一般由减振器、弹簧、支架组成。
其中,弹簧用于支撑车辆的重量,减振器用于减小车辆震动。
支架既可以是刚性的材料,也可以是弯曲杆,带有减振功能。
首先,我们需要计算所需的弹簧刚度。
弹簧刚度的大小取决于车辆的重量和悬架系统的性质。
一般来说,需要考虑弹簧的自由长度和金属线材特性等因素。
此外,还需要考虑阻尼器和支架的质量和材料,以确定最佳的弹簧刚度。
其次,我们需要计算所需的减振器阻尼系数。
减振器阻尼系数直接影响车辆震动的消除速度。
一般来说,减振器阻尼系数越大,车辆的减震效果越好,但对车辆操控性能的影响也越明显。
因此,需要综合考虑车辆的使用场景和减振器的质量和类型,确定最佳的阻尼系数。
最后,我们需要设计悬架系统的支架。
支架材料的选择和设计对车辆的悬挂性能和使用寿命等方面都有着非常重要的影响。
一般来说,支架应该具有足够的刚度和强度,以确保车辆的稳定性和安全性。
同时,支架的结构也需要充分考虑车辆减震的特点,以确保其完整性和耐用性。
总之,正确的计算与设计复合式悬架系统对车辆的性能和安全起着至关重要的作用。
通过合理的悬挂系统设计和细致的计算分析,可以确保车辆能够在各种路况下行驶平稳,同时承载重量和减震效果能力也能得到稳定的提升。
除了上述的弹簧、减振器和支架之外,复合式悬架系统的设计还需要考虑其他因素,如悬挂系统的结构形式、车轮和轮胎的尺寸和性能等等。
对于悬挂系统的结构形式,有主动式和被动式两种。
主动式悬挂系统通过电子和液压等装置主动调节车轮的压力,从而使车辆在行驶过程中保持稳定和平顺。
被动式悬挂系统则是被动地反应路面的不平整,通过弹簧和减振器进行缓冲震动,这种悬挂系统的结构更加简单,生产成本更低。
除了悬挂系统本身的设计外,车轮和轮胎的尺寸和性能对悬挂系统的性能和安全也有着很大的影响。
基于RADIOSS的复合悬架力学特性分析

基于RADIOSS的复合悬架力学特性分析本文针对载重汽车对承载性、平顺性以及可靠性等多方面的要求,提出一种以橡胶弹簧和钢板弹簧共同作用提供弹性力的复合悬架。
在HyperMesh中建立复合悬架的有限元模型,并利用RADIOSS对其力学特性进行分析。
通过仿真得到复合悬架的应力分布云图以及刚度特性曲线,为复合悬架的设计提供了参考依据以及实现思路。
0 前言载重汽车用悬架一般都具有非线性和渐变刚度的特点,以使整车在不同载荷状态下保持稳定和良好的行驶平顺性,同时具备良好的承载能力。
传统的可变刚度悬架结构常采用主副钢板弹簧形式,因其结构简单,制造相对容易,维修方便,工艺成熟,可靠性高等优点得到了广泛的应用。
但是作为钢板弹簧悬架依然无法为载重车提高令人满意的平顺性和舒适性能,并且质量偏大,无法适应重卡轻量化的发展。
橡胶悬架因为采用橡胶弹簧作为弹性元件,相比传统钢板弹簧悬架质量轻,具有更优越的变刚度特性,而且在承载能力和可靠性发面也更有优势。
但是由于在工艺和技术方面还不成熟,加上购买与维修费用较高,目前国内应用不是很广泛。
文中将橡胶弹簧和钢板弹簧进行组合形成复合悬架,并进行有限元分析,以充分发挥两种悬架各自的优势,得到最佳的使用性能。
1 复合悬架有限元建模1.1 三维模型的建立在Pro/E中建立复合悬架的三维模型,与传统的钢板弹簧不同,复合悬架上层的钢板弹簧没有卷耳结构,由12块钢板堆叠而成,从下至上钢板的参数如表1所示,图1为钢板弹簧的三维模型。
表1 复合悬架钢板弹簧基本尺寸点击图片查看大图点击图片查看大图图1 钢板弹簧模型橡胶弹簧是由橡胶和夹层钢板分层叠合经高温硫化粘合而成。
其结构如图2所示。
弹簧主体为立方形结构,上下金属板为橡胶弹簧与钢板弹簧、中/后桥的连接板。
由于在橡胶层中加设夹层钢板,当弹簧承受垂向压力时,橡胶层的侧向鼓出受到夹层钢板的约束,使其具有很大的垂向承载能力和垂向刚度。
当夹层橡胶弹簧承受水平载荷时,其单一橡胶层的相对侧移大大减少,使其具有较大的水平变形能力。
复合式空气悬架性能研究及其钢板弹簧分析计算

关键词:空气悬架;变截面钢板弹簧;动力学仿真;有限元分析;疲劳 寿命分析
II
复合式空气悬架性能研究及其钢板弹簧分析计算
Abstract
A i r s u s p e ns i o n s y s t e m t a k e s t h e a i r s p r i n g a s t h e e l a s t i c p a r t ; a c h i e v e t h e e l a s t i c i t y f u n c t i o n b a s e d o n t h e c o m p r es s i o n r e a l i z a t i o n o f a i r s p r i n g . N o m a t t e r t h e f u l l l o a d o r t he i dl i n g , t h e p r e s s u r e i n t h e a i r s u s p e n s i o n c a n b e a c c o m m o da t e d a u t o m a t i c a l l y a l o n g w i t h t h e c h a n g e o f l oa d a n d t h e p a t h condition to keep the height of the body changeless. Using the air s u s p e n s i o n c a n g r e a t l y i mp r o v e t h e c o m f o r t a b l e n e s s o f r i d e s . A l o n g w i t h t h e i mp r o v i n g c o m f o r t r e q u e s t , t he a ir s u s p e n s i o n i s s u b s t i t u t i n g t h e t r a d i t i o n a l l e a f s p r i n g a n d h e l i c a l s p r in g s u s p e n s i o n g r a d u a l l y b e c a u s e o f i t s u n i q u e p e r f o r m a n c e a n d t h e c o m p a t i b i l i t y. T hi s p a p e r c a r r i e s o n t h e c o mp u t a t i o n a n d r e s e a r c h t o a n e w t y p e o f c o mp o u n d a i r s u s p e n s i o n . A s t i ff n e s s t h e o r y a n a l y s i s o f t h e n e w t y p e o f l e a f s p r i n g w h i c h u s e d i n t h e c o m p o u n d a i r s u s p e n s i o n i s c a r r i e d o u t ; a g e n e r al s t i ff n e s s f o r mu l a i s c a l c u l a t e d . A n d t h e s t i ff n e s s f o r mu l a i s c a l c u l a t e d w i t h t he f i n i t e e l e m e n t m e t h o d , i t s fe a s i b i l i t y i s c on f i r me d . T h e p a p e r p r o v i d e d a u s e f u l t he or e t i c a l f o r mu l a f o r t h e d e s i g n o f t h i s t y p e o f l e a f s p r i n g a n d t h e a i r s u s p e n s i o n . The structural design of air suspension is carried on in the automobile d e s i g n t h e o r y ; t h e m a i n p ar t s o f t h e a i r s u s p e n s i o n a r e d e s i g n e d o r s e l e c t e d . Th e p a p e r t a k e s A D AM S, t h e s o ft wa r e o f d y n a m i c a l s i m u l a t i o n t o f o u n d t h e s u s p e n s i o n m o d e l , a n d c a r r i e s o u t t h e d y n a mi c a l s i mu l a t i o n . S e v e r a l characteristic curves of the air suspension are gained to supervise the design. Th e FE A o f t h e 3 D mo d e l o f l e a f s p r i n g i s c a r r i e d o u t i n t he u s e o f t h e F E A s o ft w a r e w h i c h c a l l e d A N S Y S . T h e a n a l y s i s g a i n s t h e s t r e s s a n d s t r a i n o f l e a f s p r i n g u n d e r t h e m a x i m a l l oa d , a nd c o n fi r ms t he s t i ff ne s s o f t he l e a f s p r i n g . T he s t i ff ne s s c ha r a c t e r i s t i c t e s t i n t he g ui de o f G B i s s i mu l a t e d t o g a i n t h e s t i ff n e s s c h a r a c t e r i s t i c o f l e a f s p r i n g . T h e p a p e r u s e d M S C . FAT I G U E , t h e f a t i g u e l i f e s o ft w a r e , t o s i m u l a t e t h e fa t i g u e l i f e t e s t o f t h e l e a f s p r i n g i n t h e S - N m e t h o d . T h e f a t i g u e l i f e o f t h e l e a f s p r i n g i s g a i n e d a n d t h e f a t i g u e s t r e n g t h i s c o n f i r me d . K e y w o r d s : a i r s u s p e n s i o n ; l e a f s pr i ng ; FE A; d y n a m i c ; f a t i g u e l i f e a na l y s i s
轿车复合式抗扭梁后悬架

轿车复合式抗扭梁后悬架(华福林)当今经济型小轿车的后悬架通常采用两种类型:麦弗逊式独立悬架和纵向拖臂式非独立(或半独立)悬架。
关于麦弗逊式独立悬架,大家已经耳濡目染了。
但是对于后者,特别是所谓“半独立”悬架还比较陌生,本人将尽我所知抛出此文供大家参考,并讨论。
由于麦弗逊式独立悬架除承受垂直载荷外,还要时刻承受较大的侧向力,使得减震器因活塞和油缸、活塞杆和导套等摩擦副的早期磨损以及油封漏油而显得寿命较低。
而传统的纵向拖臂式非独立悬架,又因它的左右轮是通过一根与车轮同心的刚性车轴相连,使得乘坐舒适性恶化。
但其优点是减震器不承受汽车侧向力的困扰而使其使用寿命提高。
为兼顾舒适性和部件寿命得到双赢,复合式抗扭梁后悬架就应运而生了。
图2是丰田花冠轿车的典型复合式抗扭梁后悬架,由图2可看出纵向拖臂、抗扭梁之间的相互位置。
图1图2复合式抗扭梁后悬架仅适用于非驱动后桥上。
其设计的核心技术有三点:1)横扭梁距纵拖臂回转中心的距离w值;w通常约是车轮中心距离纵拖臂回转中心的距离m值的1/2。
w值越大(横梁靠近车轮中心),则梁的扭转角刚度越大,梁的扭应力和梁与拖臂焊接处的实际应力就越大,这不利于扭梁的强度设计并使得汽车操稳性变坏。
2)横扭梁的中间断面和过渡到纵拖臂焊接处的断面设计。
设计不好容易形成应力集中导致梁的开裂和疲劳寿命降低。
3)横扭梁的中间断面和过渡到纵拖臂焊接处的结构设计(包含加强件),否则因焊接处应力太大而导致开裂。
复合式抗扭梁后悬架在制造时的难点是:1)总成焊接后的变形和“回弹”造成尺寸精度超差,特别是会影响后轮外倾角和前束角的准确性。
2)抗扭梁总成装配到车身底板下的纵拖臂支架上时,由于支架的焊接位置度超差问题,会导致出现后轴推进角超差,影响汽车跑偏和操稳性恶化。
由于横扭梁系异形截面梁,用普通材料力学方法很难计算准确,故采用CE有限元应力分析和台架试验相结合的方法反复进行优化设计。
下面举一个实例的分析过程,请看图3 、4、5、6。
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复合式悬架车桥动力学参数分析+沈舒骋沈浩吴光强(同济大学)李文辉魏宏(上海大众汽车有限公司)【摘要】本文以某轿车复合式悬架为例,提出了一种获取此类悬架车桥动力学参数的方法。
利用cAD/cAE软件,分析了其惯性参数和刚度参数,与试验结果相比较,证明了此方法的可行性,为悬架改进设计提供了捷径。
【主题词】悬架车桥动力学分析1前言复合式悬架结构简单,节省空间,并具有独立悬架舒适性好的特点,有的结构还采用了通过带有特殊形状的金属橡胶衬套或V型横梁的开口方向,可以改善车轿的转向效应,从而提高整车的操纵性。
因此,许多前置前驱动的轿车用此作后悬架,如国内的大众系列、通用系列、现代普莱特系列等。
复合式悬架兼有非独立和独立悬架的特点,在进行动力学建模时,必须根据需要对其作合理的简化。
在现有的车辆振动分析中,多数将其视为非独立悬架,忽视了复合式悬架的特点,也有部分学者将其简化为一整体,与车身通过扭转弹簧连接,在车辆操纵稳定性分析中,部分学者将其简化为两端有横向稳定杆连接单纵臂式悬架,并考虑车桥转动惯性的作用,后两种方法提高了分析的精度,然而,上述建模方法需要获取此车桥的刚度特性和惯性特性,目前一般通过实验获得,其时间和经济耗费较高,并很难指导悬架的改进。
本文以某轿车复合式悬架为例,利用cAD/cAE软件,提出了一种获取此类车桥动力学参数的方法。
鉴于车桥阻尼很小,这里分析了其惯性参数和刚度参数,与试验结果相比较,证明了此方法的可行性,为悬架改进设计提供了捷径。
+此项目受到霍英东教育基金赞助收稿日期:2001一05—232惯性特性计算根据图纸,在大型CAD软件环境中建立了车桥模型,通过其分析功能即可以获得相应的惯性特性。
图1为此悬架的结构简图。
将坐标原点设在V型横梁两边线中点处,坐标方向与车辆全局坐标系相同,表1中列出了此悬架的惯性参数,包括质量,质心位置,绕各轴的转动惯量等。
图l某轿车复合式悬架CAD模型表1某轿车复合式悬架主要惯性参数质量(kg)18.898X110.983质心位置YO(mm)ZO绕质心的X4286877.830转动惯量Y283482.382(kg-mm2)Z4548773.496・15・ 万方数据3刚度特性计算复合式悬架车轿主要由横梁、纵臂、加强板组成,现有一部分悬架也带有扭杆。
其中,纵臂主要起导向作用,参考车辆坐标系,其Y向弯曲刚度和绕x轴扭转刚度对轮胎定位参数变化特性影响较大,从而对车辆的侧向安全性和操稳性发生影响;横梁主要起横向稳定杆的作用,参考车辆坐标系,其绕Y轴扭转刚度对车辆操稳性和平顺性影响较大。
在车辆动力学建模时经常需要考虑上述3个刚度。
利用上述cAD模型,抽取中性面,在PAT.RAN中利用四边形和三角形壳单元对车桥进行了网格划分,其有限元网格模型参见图2。
图2PATRAN中的后桥有限元模型在焊缝处,采用直接连接方法,即在焊缝处生成节点,使两连接件的单元共有此节点,这里克服了利用梁单元来模拟焊电所带来的局部应力集中及梁刚度参数难以确定的问题。
在此模型中共有单元6928,节点6972。
横梁的前端与接地三向弹簧连接,此三向弹簧用来模拟橡胶衬套的影响,其刚度系数由企业提供。
悬架弹簧上支点固支。
利用此有限元模型,根据特定边界条件,可以计算出上述3个刚度特性。
3.1纵臂弯曲刚度计算模型根据弯曲刚度试验工况,边界条件设置如图3所示。
・16・图3弯曲刚度计算模型纵臂后端在侧向力盼的作用下,沿,,方向位移为6,将计算结果带入公式(1),即可计算出弯曲刚度c。
公式(1)中所示参数参照图3。
弘磊奄3.2纵臂扭转刚度计算模型根据纵臂扭转刚度试验工况,边界条件设置如图4所示。
图4纵臂扭转刚度计算模型在扭转力矩作用下,托架与制动器安装端面的垂直位移为6。
,托架与减振器安装端面的垂直位移6:,将计算结果带入公式(2),即可计算出纵臂扭转刚度c"公式(2)中所示参数参照图4。
巳2尊orc留(——万一)(2)在扭转力矩作用下,纵臂末端垂向位移为6,由于模型以及边界条件对称,因此另一端纵臂末端垂向位移为一6。
将计算结果带入公式(3),即可计算出纵臂扭转刚度c"公式(3)中所示参数参照图5。
图5横梁扭转刚度计算模型上海汽车 万方数据3.3横梁扭转刚度计算模型悯孥篓篓梁扭裥慷试验工况’边界条件设置5结论如图5所示。
7V’。
%2辩口rc£g(—_=_)4结果分析及比较(3)利用Msc/NAsTRAN对上述有限元模型进行求解,表2中分别列出了模拟上述3种工况所施加的载荷和相应的变形结果。
表2施加载荷以及计算变形结果工况施加载荷(N)变形结果(mn,)弯曲Fv=47044.67纵臂扭转Fz=45721.4l横梁扭转Fz=60049.1根据变形结果,计算得到上述3个刚度。
表3列出了其有限元计算结果和根据实验数据的计算结果。
表3刚度计算结果及试验结果刚度(Nm/deg)计算值实验值相对误差(%)弯曲344236936.79纵臂扭转110110049.66横梁扭转21.0721.401.54(1)利用cAD/cAE软件,可以获得复合式悬架车桥动力学参数,误差在10%以内;(2)在获得上述参数的基础上,可以在这些cAD/cAE软件平台上,进行快速而经济的改进设计。
参考文献1戴勇.轻型轿车后悬架安全性和舒适性的设计.上海汽车,2000(4)2李奇平.上海大众桑塔纳轿车后悬架随动转向效应及操纵稳定性研究.上海汽车,2000(3)3高卫民等.汽车悬架振动分析研究方法,同济大学学报,1997(5)AbstraetBasedontheexampleofcompositesuspensionincenaincar,thispapergiVesoutawaytoobtainthedynamicsdataofsuchsuspension.WiththehelpofCAD/CAEsoftware,inenialparameterandstifmesspaI.ameterisanalyzed.Incomparisonwiththetestresult,thefbasibilityofthismethodhasbeenproved.ItproVidesashort—cuttoimproVethedesignofthissusDension.・17・ 万方数据复合式悬架车桥动力学参数分析作者:沈舒骋, 沈浩, 吴光强, 李文辉, 魏宏作者单位:沈舒骋,沈浩,吴光强(同济大学), 李文辉,魏宏(上海大众汽车有限公司)刊名:上海汽车英文刊名:SHANHAI AUTO年,卷(期):2002,(1)引用次数:1次参考文献(3条)1.戴勇轻型轿车后悬架安全性和舒适性的设计 2000(4)2.李奇平上海大众桑塔纳轿车后悬架随动转向效应及操纵稳定性研究 2000(3)3.高卫民汽车悬架振动分析研究方法 1997(5)相似文献(10条)1.学位论文孙焕新汽车轮胎气压对车桥振动的影响研究2006本文收集了国内外大量有关汽车轮胎技术资料,综合评述了当前轮胎气压监测系统的发展趋势和动态,并进一步讨论了轮胎的构造和力学特性以及两者之间的相互作用和内在联系。
在此基础之上,对汽车轮胎的静态特性与动态特性进行了对比,特别是对轮胎的滚动刚度、轮胎的阻尼特性以及轮胎的动刚度的非线性的力学特性,进行了深入的分析和探讨。
基于上述的理论,综合研究了轮胎车桥系统的振动特性,并应用数学回归手段独立推导出了汽车轮轴系统固有频率的计算公式,较深入地揭示了该系统振动频率与轮胎气压之间的函数关系。
本课题研究在前述理论分析的基础上,进一步应用传感技术和测试手段,以较新的计算机G语言LabVIEW开发了测试平台,对轮胎气压所产生的振动效应进行了实验研究和论证。
具体采用哈飞松花江牌HFJ1010微型车作为实验对象,分别对不同气压下的汽车悬架固有频率进行了跌落激振和行驶随机激振对比测试,并由此得出了相应的气压与悬架固有频率的回归关系式。
实验结果表明,汽车在行驶状态下车桥的固有频率略高于自由静止状态下车桥的固有频率。
另外,文章对近年来最新应用的实验手段——汽车悬架装置检测台作了相应研究和论述,并应用该实验台对HFJ1010微型车作了不同胎压下的激振测试实验。
实验表明,不同胎压下,悬架的固有频率变化不大,但车轮胎压对车桥振动效率有显著影响。
本文结合实验深入地讨论了悬架效率、阻尼等与胎压的相关性,并提出了以检测车桥的相应振动参数来作为轮胎气压监测手段的新途径。
本文通过大量的实验和深入的理论探讨,较全面地研究了轮胎气压对车轮与车桥振动特性的影响,为轮胎气压的监测和汽车的安全行驶提供了有益的理论参考和依据。
2.期刊论文杨通顺货车车桥与悬架-汽车与配件2002(33)车桥与悬架是汽车行驶系中的主要总成.当愈来愈多的货车制造商为其需要而外购车桥的时候,车桥生产商正在开发更加通用且造价更低廉的产品.与此同时,挂车桥开发商则继续把焦点集中在减轻重量和整个寿命成本上.3.期刊论文卞学良.王志强.穆希辉.杜峰坡全向蓄电池侧面叉车双摆臂联动悬架的结构和特点-工程机械2007,38(3)全向蓄电池侧面叉车由于侧面插装物料,为了保证插装物料时的稳定性,叉车的货叉一侧采用两个刚性独立悬架支撑,摆动桥布置在和货叉相反的右侧车架上.由于全向蓄电池侧面叉车一般插装长体物料,车体设计纵向尺寸长,横向尺寸窄,如采用传统的整体式摆动车桥,会导致车桥过长,强度和刚度降低,车桥和车身铰接困难等不利因素.设计了全向蓄电池侧面叉车双摆臂联动悬架结构,论述了悬架系统的结构特点和工作原理.由于联动悬架中的两悬架用连杆相连,连杆可以设计得较长,因此这种悬架更适用于轮距较大的车辆.当L形下摆臂、上摆臂、套筒支架和车架组成平行四杆机构时,双摆臂联动悬架能够保证车辆在行驶过程中具有较高的行驶稳定性.4.学位论文杨建荣车-桥耦合作用下公路桥梁局部振动研究2007近年来为了减少运营成本,重载货车的载重量大幅增加并大量使用。
同时,由于新材料和新方法的广泛采用,桥梁结构被设计得比较轻柔。
公路桥梁和重载货车的自振频率处于相同频段内,车、桥两个系统之间的耦合振动问题突出。
尽管车-桥耦合振动问题一般不会导致桥梁结构的整体失效,但是车辆荷载通常引起桥梁局部振动,桥梁构件因此而出现疲劳、老化、开裂等问题。
这些破损又将促使结构更容易受到侵蚀,形成恶性循环。
在车辆荷载长期作用下,桥梁结构性能不断劣化,所增加的养护费用高昂。
研究桥梁的车致局部振动问题将有助于人们更好地完善结构设计、规范车辆荷载、改进车辆设计并减少桥梁损坏。
重载车辆的作用是桥梁设计应该考虑的主要荷载之一。
目前,在桥梁设计中,通常采用所谓“冲击系数”乘以车辆的静力荷载得到的等效动力荷载来考虑车辆的冲击效应,如果冲击系数使用不当将极大地影响桥梁的经济指标。