机械制造基础论文
机械制造基础课堂教学论文
机械制造基础课堂教学论文机械制造基础课堂教学论文1《机械制造基础》课程教学中存在的问题分析1.1《机械制造基础》课程的教学内容和教学体系已日显陈旧原有的教学方法和教学手段与课程内容和课程体系的变化已难以保证在较少学时内完成教学大纲的要求，同时随着现代科学技术的发展有些内容已不适合在教学过程中应用，不利于培养学生创新思维和理论联系实际的能力。
1.《2机械制造基础》课程的教学方法落后灌输式的教学方法仍是教学过程中的单一方法，学生学习的主动性受到制约，学习的兴趣也会随之失去，因此学生对知识信息的采集量得不到足够的获取。
灌输式教学法是不利于培养高素质的创新型人才的一种教学方式。
2《机械制造基础》课程教学方法的改革2.1教学内容要不断更新，课程体系浅谈如何提高《机械制造基础》的课堂教学效果考书珍南京江宁职工培训中心，江苏南京211100要合理安排在设计课程体系时，可删减一些内容较陈旧的课程内容，教学内容在其他课程里讲授过的也可删减。
由于电脑在学生中普及率很高，所以可以教学内容上增加计算机辅助制造，让学生掌握现代化工业生产的新方法，学生可以提出新问题，利用课余时间学习研究形成新思路。
2.2改进教学方法和教学手段在教学过程中要采用启发式教学，通过激发学生独立思考和创新的意识，来帮助，引导和促进学生对知识的领悟。
通过启发式教学，有利于培养学生的创造性，调动学生的学习积极性。
而且还可以让学生巩固所学过的知识，帮助学生学会从多角度，多方位去思考问题。
在教学的过程中，要采取师生互动的教学方式，抛弃灌输式这种传统的教学模式。
教师方面要以引导为主，讲授为辅。
学生方面要做到自己思考在前，听老师讲授在后。
要多开展师生之间的互动和学生与学生之间的讨论，帮助学生积极思维，打开思路。
同时学生可以参加动手实践，教师参加讨论，对重点、难点处做讲解，最后进行总结。
这样就更有利于取得意想不到的效果。
同时，在教学过程中要重视“绪论”教学，有利于提高教学质量。
机械制造基础论文(热处理方面)
《机械制造基础》课程论文论文名称热处理工艺学生姓名学号系、年级专业授课教师职称2010年12月6日热处理工艺【摘要】金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
【关键词】热处理退火正火淬火回火温度【前言】在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
一般通过陶瓷换热器来实现。
加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。
加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。
另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
机械制造基础 课程论文
×××机械工程系本科课程论文课程名称：_______ 机械制造技术基础____专业年级：________ ×××××学号：__________ ×××××学生姓名：______ ×××_________论文题目：____ 高速加工机床的设计与应用___ 成绩：____ _____________指导教师：×××××××年×月××日高速加工机床的设计与应用××（××××机械设计制造及其自动化专业××××级）摘要：本文通过对高速加工机床设计与应用的一些基本知识的介绍，提出了对设计技术方案和加工工艺方法进行综合分析与评估是设计和应用高速加工机床的关键。
关键词：高速加工机床；高速电主轴单元；设计与应用引言高速加工机床是基于现代刀具、材料的发展，为满足航空、航天、汽车和模具等行业的发展需要而在数控铣床、加工中心的基础上发展起来的的高效、高性能加工机床。
因此，它的基本特征不仅是切削速度高（是常规切削速度的5-10倍），进给/ 快移速度快（达40m/min 至180m/min）,加减速大（现多为1g 至2g），而且还包含刀具或工件交换时间短（在数秒至1秒内）以及常常具有多轴联动功能等特点。
1 高速加工机床的优点高速加工机床具有诸多优点，第一，生产率高，材料去除率是常规切削加工机床的3~6倍，从而可大大缩短零件的加工时间和制造周期；第二，切削力比常规速度时少30%~50%和约30%以上的切削热将被切削所带走，所以工件温升和变形少，有利于进行薄壁件的切削和提高加工精度；第三，由于切削速度高，切削过程中产生的强迫振动频率一般远离了机床工艺系统的固有频率，故切削过程更平稳，有利于提高加工表面的质量和刀具寿命，免掉许多费时费工的人工顺序作业；第四，许多机电产品所用的零部件，无论是单件或批量需求的，都可以在相应的高速加工机床上进行多工序复合加工甚至一次装夹实现全部加工。
机械制造技术论文
机械制造技术论文机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。
下面是店铺整理了机械制造技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!机械制造技术论文篇一浅谈机械制造技术【摘要】机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。
本文对机械制造技术在我国及世界历史上的发展作了简要陈述,对先进机械制造技术的现状及技术特点进行概括介绍,并简述了未来机械制造技术的发展方向。
【关键词】机械制造简史先进机械制造技术发展现状发展趋势中国是世界上机械制造技术发展最早的国家之一。
中国的机械制造技术历史悠久,成就辉煌,不仅对中国的社会经济发展起到了重要的促进作用,而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。
传统机械制造方面,我国在很长一段时期内都领先于世界,到了近代特别是从18世纪初到19世纪40年代,由于诸多原因,我国的机械行业发展停滞不前,这100多年的时间正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期,机械制造技术飞速发展,远远超过了中国的水平,中国机械制造技术的水平与西方的差距急剧拉大,到十九世纪中期已经落后西方一百多年。
新中国建立后特别是近三十年来,机械制造技术发展速度很快,向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展,在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。
新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。
而且这一时期还没有结束,只要我们能够采取正确的方针、政策,用好科技发展规律并勇于创新,我国的机械制造技术还将向更高的水平发展,重新引领世界机械工业发展潮流。
1.机械制造简史。
石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。
几千年前,人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨,用于提水的桔槔和辘轳,装有轮子的车,航行于江河的船及桨、橹、舵等。
所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。
所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。
机械设计制造论文(5篇)
机械设计制造论文(5篇)机械设计制造论文(5篇)机械设计制造论文范文第1篇课程设计（CurriculumDesign）是高校某一课程的综合性实践教学环节。
一般是对该课程的理论和实践内容的综合性应用和考察，旨在使同学获得促进其迁移的进而促使同学全面进展的具有教育性阅历的方案和方案。
课程设计突破了课程局限于课堂教学中的界定，把积累、迁移、促进同学创新力量培育等多方面因素作为指标，是教育过程中不行或缺的重要环节。
机械制造技术基础课程设计是工科类院校机械专业针对《机械制造技术基础》这门课程绽开的综合性实践教学环节，该课程整合了机械加工方法、机床、刀具、夹具和工艺规程设计等原来分属多门课程的主要内容，其涵盖内容广、理论联系实际亲密，是在同学学习完理论基础课和机械专业基础课的基础上开设的一门综合性技术学科。
本课程设计则是在课程理论教学的基础上绽开的，是对同学理论学问进行考察、巩固和加深的特别好的实践环节，其目的是“培育同学把握机械零件的加工工艺过程所需要的机械制造技术学问，包括机床、夹具、刀具、量具等工艺装备的选择与使用，培育同学应用现代设计方法和手段解决工程实际问题的力量”。
课程设计的创新性改革是进行《机械制造技术基础》课程教学创新力量培育改革中不行或缺的一个环节。
二、课程设计主要内容通常，机械制造技术基础课程设计采纳理论教学、生产实习、课程设计分段实施，同学在经过72学时的理论基础课程学习后，由指导老师带领，深化合作企业进行为期一个月的生产实习。
通过观看和学习，进一步了解和熟识机械零件的典型加工和工艺过程，并在此过程中，对课堂学习所把握的理论学问进行反复加深、把握。
接下来，同学们返回学校，集中三周进行课程设计，对所学习的理论、实践学问加以应用。
本课程设计的主要内容按下面四个阶段进行：第一阶段，由指导老师下达设计任务，为同学供应零件图、设计要求，讲解设计过程及留意事项。
其次阶段，同学针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计，通过分析、争论、计算，确定毛坯结构和尺寸，并设计完成该零件的具体工艺规程，制作出工艺过程卡片及工序卡片。
《机械制造基础》微课资源建设初探论文
《机械制造基础》微课资源建设初探论文1微课的定义2《机械制造基础》微课资源的建设目的《机械制造基础》是高等职业技术学院机械类专业一门重要的、涉及面广、实践性强的技术技能课程，对应于机械加工工艺员、机床操作员等岗位。
课程涉及的资源信息庞大，内容形式多样，主要包括冷热加工方法的原理、工艺及设备，课程紧密联系工程实际，实践性强。
对于实践加工经验缺乏的学生来讲，该课程内容缺乏严密的逻辑性，略显枯燥难懂，很容易让学习者失去学习的兴趣和耐心。
在Web3.0迅猛发展的今天，笔者尝试着利用计算机、网络、多媒体等技术，为《机械制造基础》课程的学习者学习开发一系列的微课资源，使教学资源的展示变得更加短小、精致、生动、形象，使教学跨越时间、空间的限制，提高学习者的学习兴趣和学习效率，提高课程教学质量。
3《机械制造基础》微课资源建设的原则3.1以学生为本3.2突出“微”特性生活在Web3.0时代的学生，他们的注意力稳定性在变弱、持续注意力时间在变短、认知注意力呈现碎片化。
为适合碎片化学习、泛在学习等学习方式的需求，微课的核心要素“微视频”相对精品课、资源共享课中的视频时间更短（通常为5～15min），其容量也较小（不足百兆），有利于网络的传播和分享。
其教学设计必须严格遵循微型化原则，减少学习者的认知负担。
微课的教学与传统意义上的课堂讲解相比，其教学主题更突出，教学内容更具体、精炼，通常情况下一节微课只讲一个知识点，力求通过短小精悍的教学视频让学生学到最关键的知识。
3.3注重实效性高职类课程的培养目标是：在工学结合的基础上，培养适应当前市场需要，服务于社会生产、管理和服务，具备一技之长的高技能人才。
因此高职类微课资源建设一定要注重实效性。
理论讲授型微课应以知识点讲解为目标，切实解决教学重点、难点与关键点；实践演示型微课应注重程序性知识的传授，以全真（或仿真）工作任务驱动教学，拍摄时要充分利用校内、校外实训基地，构建真实的学习情境，清晰的展示操作要领与工作流程。
机械制造基础论文
机械制造基础论文机械制造基础论文————高效模具铣刀应用于模具加工高效模具铣刀应用于模具加工高速加工（HSM）由Salomon发现至今得到了巨大的发展和现代企业的认可，但随着近几年研究的不断深入，人们发现Salomon的高速试验曲线在大部分材料的切削过程中根本无法获得，高速加工应用成功的领域也仅仅局限于铝合金、HRC60以上的预淬钢、石墨电极等几种材料的切削加工。
在刀具材料没有根本性突破前，这种局面难以被打破。
而模具行业往往需要大去除率加工的材料基本是HRC22～38之间的钢材和铸铁。
这些加工一方面要求极大的金属去除率来减少占机时间，另一方面在大悬伸加工时要求低的切削振动。
新型的模具铣刀的设计思路是采用新的技术——高性能切削（HPM）。
一、模具材料的简介为便于对后面高效模具加工刀具介绍的理解，有必要对模具材料及加工方式作一个简单介绍。
(一)模具类型模具主要分为以下几个类型：大型汽车外覆盖件冲压模具、普通塑胶注塑模具、PVC注塑模具、吹塑模具、五金冲压及板金模具、热挤压模具、热锻模具等等。
(二)模具材料每种不同的模具以及同一模具的不同部位所采用的材料有相当大的差别，其加工特性也有很大的区别。
模具材料的种类极为繁多，这里只介绍与本文相关的被加工材料。
1．C45W中碳钢：牌号为S50C~S55C 45钢，香港称为王牌钢，此钢材的硬度为HB170～220，模具有70%～80%的加工采用这种钢材，适用于大多数加工对象。
2．40CrMnMo7预硬塑胶模具钢：硬度HRC28～40，很适合做一些中低价模具的镶件，有些大批量生产的模具模架也采用此钢材，好处是硬度比中碳钢高，变形也比中碳钢稳定，这种钢在塑胶模具上被广泛采用，较为普遍的品牌有718S、718H、738H、NAK80、NAK55等，这种钢材的应用占模具的15%～20%左右，其加工难度大于45钢，主要为型芯和型腔加工。
3．fc250-fc350，fcd500-fcd700：材料中添加了Cu、Ni、Mo 等合金，通过对总碳量、Si、Mn、P、S、Mg等组成元素进行控制，在分子结构上由于晶体易于变形，使之易于马氏体化。
机械制造基础课程设计毕业设计(论文)——后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
X X 大学本科毕业设计（论文）后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)2.7时间定额计算及生产安排 (16)2.8本章小结 (18)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (19)3.3定位误差分析 (19)3.4铣削力与夹紧力计算 (20)3.5定向键与对刀装置设计 (21)3.6夹紧装置及夹具体设计 (23)3.7夹具设计及操作的简要说明 (24)3.8本章小结 (24)4 加工30mmφ工艺孔夹具设计 (25)4.1加工30mmφ工艺孔夹具设计 (25)4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (25)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (26)4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (26)4.6夹具精度分析 (28)4.7夹具设计及操作的简要说明 (28)4.8本章小结 (29)5 加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (30)5.1加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (30)5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (30)5.3定位元件的设计 (30)5.4定位误差分析 (32)5.5切削力的计算与夹紧力分析 (32)5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (32)5.7夹具精度分析 (34)5.8夹具设计及操作的简要说明 (34)5.9本章小结 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
互联网+对机械制造的影响江俊佳（浙江工业大学机械工程学院，浙江杭州 310032）摘要：德国工业4.0的提出、中国开始实施2025计划，在一些国家政策的影响下，必将有大量的资金，人力物力投入到全球的制造工业中，这也包括机械制造。
与此同时，在全世界影响越来越大的互联网也必定会影响机械制造业，在互联网这个时代，价格已经透明化。
在这种格局下，中国机械制造企业想要立于行业之巅，不仅要不断的创新，改进原有工艺，提高服务质量，掌握核心技术，更要牢牢抓住互联网这列高速列车，将机械制造与互联网紧密结合，深度融合，顺从互联网趋势，加快改革，只有这样，才能实现全球制造在中国，中国制造在全球的宏伟目标。
关键词：互联网+；工业4.0；中国2025计划；国家政策；企业创新；服务转型；体制改革；核心技术互联网+含义与作用论述互联网+对机械制造行业的影响与冲击之前，首先应该了解互联网+的含义。
由百度百科资料可知：互联网+于2012年11月易观第五届移动互联网博览会于扬的发言中首次出现。
于扬认为：在未来，“互联网+”公式应该是我们所在的行业的产品和服务，在与我们未来看到的多屏全网跨平台用户场景结合之后产生的这样一种化学公式。
简单来说就是，“互联网+”是“互联网+各个传统行业”，但这并不是简单的两者相加，而是利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与传统行业进行深度融合，创造新的发展生态[1]。
举个例子：我们可以在天猫国际上浏览国外的产品，了解各个产品的相关信息，决定是否购买，再通过快递运输，网络支付完成一次购物。
互联网+模式能够充分发挥互联网在社会资源配置中的优化和集成作用，将互联网的创新成果深度融合于经济、社会各领域之中，提升全社会的创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济发展新形态。
“互联网+”已经改造及影响了多个行业，当前大众耳熟能详的电子商务、互联网金融、在线旅游、在线影视、在线房产等行业都是“互联网+”的杰作。
国家政策1.10年前德国便开始讨论工业4.0，在2013年汉诺威工业博览会德国正式提出工业4.0计划。
2014年11月李克强总理访问德国期间，中德双方发表了《中德合作行动纲要：共塑创新》，宣布两国将开展工业4.0合作，这也为我国开展自己的中国制造2025计划奠定了基础。
2.2015年3月5日十二届全国人大三次会议上，李克强总理在政府工作报告中首次提出“互联网+”行动计划。
李克强在政府工作报告中提出，制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展，引导互联网企业拓展国际市场。
”同时他也正式提出提出来中国制造2025。
3.2015年07月04日经李克强总理签批，国务院日前印发《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，这是推动互联网由消费领域向生产领域拓展，加速提升产业发展水平，增强各行业创新能力，构筑经济社会发展新优势和新动能的重要举措。
由此可见，制造工业必然会经历一番改革与发展，世界各国政府和企业也会投入巨额资金到工业制造中，当然这其中也必然会包括机械制造行业。
机械行业这个由钢铁、动力构成的传统产业的内涵也正在因此变得更加丰富，同时互联网裂变式的发展也给传统机械制造企业一些启示。
趋势从我收集的资料，我认为机械制造的趋势是：云化，移动化。
云化。
如今制造业，当然也包括机械制造业，面临的挑战之一是经济全球化。
这要求对全球化的供应商、合作伙伴需要有全面、实时的监测，以形成一个以合作为目的、以客户为中心的体系。
相对于在企业内部部署，云技术是一个更好的选择，因为云解决方案具有能够快速构建和扩展的特点。
移动化。
客户在一个追求便携的时代里，企业必须拥有移动化的技术，以满足客户随时随地获取信息的要求，制造业也不例外。
商业智能软件必须设计的精美。
简洁。
便于在电脑或移动设备上使用，如Infor公司专门针对各行各业定制的解决方案，不但应用流畅。
直观操作简单，更重要的是，软件能够按照设定的方式完成部分工作，让用户能够拥有更多的时间从事其他更有价值的工作[2]。
影响互联网应用大潮汹涌而来时，德国人推出了工业4.0。
当互联网遇到迎头赶上来的智能制造技术时，工业4.0便应运而生。
工业4.0对传统制造业带来的影响将是前所未有的，将突破制造业传统制造方式、商业模式的瓶颈[3]。
工业4.0可理解为正在开始对机械化工业化和自动化的第四次工业革命。
工业4.0的总元素是互联网的网络物理系统。
这关系到借助于一个自己的嵌入式系统的智能化项目。
目标物体在一个互联网中并服务于互联网，此外还能够自动进行数据交换和自行控制。
简单的工业互联网将会慢慢且持续不断地在生产中展开应用。
变化不会在一朝一夕间完成，而是逐渐的向生产设计、运行和技术外进[4]。
网络智能化还是未来机械工业是否能成功转变的决定性因素。
在互联网+的影响下，机械制造业也必将成为互联网经济的一部分。
互联网经济就是用户经济，所以制造型企业转变为服务型企业是制造业转型升级的必由之路。
要实现服务型企业的转变，必须是以用户为核心的转变。
其中有3个要点：第一制造商要从单纯提供商品转变为提供解决方案；第二，企业要以用户的需求为出发点进行研发和创新；第三，制造商要与产业链上游的供应商和下游的用户结成战略联盟。
“互联网+”与制造业融合后，将会为产业开启新的“设计空间”，为我国制造业的效率提升和价值创造带来新的机遇，体现在如下几个方面[5]。
第一，引领制造业产品的智能化和网络化。
“硬件+软件+网络互联”正成为制造业产品的基本构成，日益呈现出个性化和差异化趋势。
例如，消费领域的智能手机、可穿戴设备、智能家电、智能家居，工业领域的智能机器人、智能专用设备以及新型传感器、视觉识别装置等组件，智能化和网络互联功能不断增强。
智能产品能够通过网络实时和厂商、第三方服务提供商或上层智能控制平台等通信，拓展产品功能和延伸服务需求。
第二，推动我国制造业生产和管理流程智能化。
企业内部制造流程将整合至一个数字化、网络化和智能化平台，生产过程中的各种机器设备和数据信息互联互通，为优化决策提供支持，极大提升生产效率。
制造业的柔性进一步提高，使得大规模定制在经济上可行，消费者的个性化需求能够得到充分满足。
第三，推动我国制造业研发设计的网络化协同发展。
网络协同研发设计变得可行和更加容易，研发设计部门和生产制造部门的界面信息进一步整合，实现研发设计与生产制造的协同，客户可以通过网络参与在线设计融入个性化需求。
因此，“互联网+”与制造业在研发价值链环节的融合和应用，能够大大缩短研发设计周期。
第四，推动我国制造业企业组织关系的变革。
企业组织呈现出扁平化趋势，不同层面的数据和信息均能够通过网络系统便捷地进行传递，使得企业能够对市场变化作出快速响应。
企业间组织趋于模块化，数据信息快速传递，最大程度降低信息成本，重塑产业价值链。
第五，推动我国制造业企业服务化转型。
制造过程高度数字化，产品数据全生命周期集成使得大数据应用到服务价值链环节。
企业通过互联网及时获取消费者需求从而实现服务型制造，“私人定制”“按需定制”和“网络定制”等服务模式将更加普遍。
存在的问题“互联网+”的拓展与应用主要取决于三方面的因素：一是核心要素能够廉价且大量供应，二是与通用技术相适应的基础设施配套完善，三是新旧制度斗争中能够降低通用技术应用成本的新制度能够快速确立起来。
从这个意义上讲，利用“互联网+”促进我国制造业转型升级面临的问题仍然十分突出。
我国“互联网+”核心要素底子薄，人才储备严重不足。
传感设备、智能装备和数据服务是“互联网+”的核心要素，我国需要在这些方面加快发展步伐。
我国多数制造业企业对大数据、云计算和物联网等技术在工业领域应用开发能力较弱，与提供技术解决方案的信息技术企业合作不紧密。
“互联网+”与制造业的深度融合，制造技术将是更为复杂的技术体系，需要跨学科的高端人才。
目前，我国先进制造技术人才与软件系统集成人才相割裂，即往往存在懂制造技术的不懂软件控制，而懂软件控制的不懂制造技术，对两者融合有深刻理解的复合型高端人才极为稀缺[6]。
我国网络基础设施较弱，信息安全风险大。
实施“互联网+”与制造业深度融合，迫切需要加快建立能够承载海量数据交换的高质量网络基础设施。
目前，国内制造业企业内部网络基础设施较弱，离建立符合互联互通要求的实时、高效、灵活网络的差距仍然很大。
国内宽带互联网络也需要进行大规模的升级，以满足制造业新模式、新业态下对在线设计、营销和服务等各种需求。
“互联网+”与制造业深度融合后，全产业链都将实现数字化管理，需要高度安全的网络环境，以确保知识产权和商业机密等数据信息安全。
目前，我国能够为工业互联网络提供系统和设备保护的具有自主知识产权的安全解决方案供应商不多。
网络安全核心技术、安全芯片和关键网络控制设备受制于人，进一步放大了信息安全的风险。
结论在互联网这个时代，巨大的销售背后是透明的价格，商家之间争夺市场比拼的是价格，普通商品和商家已经无利可图，一些商家不得不寻求市场上有定价能力的品牌来保证基本的利润。
信息化、大数据和金融服务不仅在改变传统商业平台，也在改变着传统制造业的商业模式，但支撑一家制造企业价值的还是品质、文化的沉淀和由此带来的品牌价值[7]。
机械行业在互联网时代也是一样，没有创新没有核心科技，企业就处于被动，企业利润就永远处于产业链的最低端。
所以中国需要一批有创新能力的机械企业，站得住脚的机械企业，拥有核心技术的企业，只有这样，我们的机械企业才能在互联网时代拥有发言权，定价权。
全球制造在中国，中国制造在全球，这是中国制造的核心竞争力所在，这也是别人撼动不了的。
只要我们始终抱着开放、创新、合作、包容的心态，中国制造在互联网+的浪潮中也必将会越来越好。
[1]百度百科.互联网+[ＥＢ／ＯL]．[2015.10.2]．/link?url=EpX19wTvmPBTi6TTXh7MH-VuYLLgBu-f5ivls8Q lAFQMYpnMzzZ5AbBDGEShhRrLABm7eDO7gGGI5Nci2iMtJ_#5_1[2]鹿崇.2015展望：推动制造业发展的三大趋势[J]．现代制造，2015，05：19-19．[3]冯建平当制造业遇到了互联网[J]．现代制造，2015，01：01-01．[4]Klaus、Thiel工业4.0和MES：是革命还是进步[J]．现代制造，2015，25：42-43．[5]中国党政干部论坛［ＥＢ/ＯＬ］．[2015.07.22]．/2015-07/ART-310045-8460-28981753_2.html[6]“互联网+”对我国制造业转型升级的影响［ＥＢ/ＯＬ］．[2015-07-22]．/2015/0722/395708_2.shtml[7]郑贤玲.互联网经济对传统机械制造业的启示［ＥＢ/ＯＬ］．[2015.10.2]．/2014/03/03/030309112856679.shtml。