关于质量风险评估报告
质保部质量控制风险评估报告范文
质保部质量控制风险评估报告范文一、背景介绍质保部质量控制风险评估报告旨在对公司在质量控制方面面临的风险进行评估和分析。
本报告将从质量控制的角度出发，对可能存在的风险进行识别、评估和控制，以保证公司产品和服务的质量和可靠性。
二、风险识别1. 原材料供应风险原材料供应商可能存在质量问题，导致产品质量不稳定。
2. 生产工艺风险未能及时更新和改进生产工艺，可能导致产品质量下降或生产效率低下。
3. 设备故障风险设备老化、维护不及时或操作不当可能导致生产线停机，影响产品质量和交货时间。
4. 人员培训风险人员技能不足、培训不到位可能导致操作错误、质量问题或安全事故。
5. 外部环境风险自然灾害、政策变化等外部因素可能对生产和供应链造成不可预测的影响。
三、风险评估1. 原材料供应风险评估通过与供应商建立长期合作关系，加强供应商管理和质量监控，以确保原材料的稳定供应和质量可控。
2. 生产工艺风险评估定期进行生产工艺的评估和改进，引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
3. 设备故障风险评估建立设备维护保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和可靠性。
4. 人员培训风险评估加强员工培训和技能提升计划，确保员工具备必要的技术和操作知识，提高工作质量和安全意识。
5. 外部环境风险评估建立灾害应急预案和风险管理机制，及时应对自然灾害和政策变化等外部风险。
四、风险控制措施1. 建立供应商评估和管理体系设立供应商评估标准，定期对供应商进行评估和审核，确保供应商的质量可靠性。
2. 不断改进生产工艺加强研发和技术创新，引入先进的生产工艺和设备，提高产品质量和生产效率。
3. 建立设备维护保养计划制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和可靠性。
4. 加强员工培训和技能提升设立培训计划，定期组织员工培训，提高员工的技术和操作能力，确保工作质量和安全。
5. 建立风险管理机制建立风险管理团队，定期进行风险评估和监控，制定相应的应对措施，降低外部环境风险对公司的影响。
产品质量风险评估报告
产品质量风险评估报告一、引言产品质量风险评估是一项重要的工作，旨在全面评估产品在设计、制造和使用过程中可能存在的质量风险，为相关部门和企业决策提供科学依据。
本报告将对XXX公司的产品质量进行风险评估，并提出相应的建议，以保障产品质量和消费者权益。
二、风险评估方法风险评估是基于对产品的设计、制造、运输、使用等环节进行全面调查和分析，综合考虑质量管理体系、生产设备状况、原材料选择等因素，确定潜在的风险源和可能导致的质量问题。
本次风险评估采用了以下方法：1. 文献调研：对相关技术标准、质量管理规范、产品安全法规等进行综合分析，了解产品质量控制的基本要求。
2. 实地调查：参观XXX公司的生产车间，了解生产设备的运行情况、生产工艺流程以及员工的操作行为，收集相关数据。
3. 数据分析：通过对搜集到的数据进行整理和分析，确定存在的潜在风险。
三、风险评估结果根据本次风险评估的调查和分析，针对XXX公司的产品质量，得出以下结论：1. 设计风险：XXX公司的产品设计存在一定的风险，主要体现在设计不合理、细节考虑不足等方面，可能导致产品退化、易损坏、不符合安全要求等问题。
2. 制造风险：生产车间的生产线存在一些不稳定因素，工艺过程控制不严格，可能引发产品误差累积、生产效率低下等问题。
3. 原材料风险：部分原材料供应商不符合质量管理体系要求，采购的原材料可能存在质量问题，从而影响最终产品的品质。
4. 外部环境风险：由于设备老化、环境因素影响等原因，运输过程中可能导致产品损坏、丢失等情况发生，增加了产品质量风险。
四、风险控制建议基于对产品质量风险的评估，XXX公司应采取以下措施来提升产品质量和降低风险：1. 设计优化：加强产品设计阶段的风险评估，完善设计流程，确保产品设计安全性和质量符合标准要求。
加强对关键部件和细节设计的审查。
2. 制造流程控制：建立完善的质量管理体系，优化生产工艺流程，加强对生产人员的培训和管理，提高产品的一致性和稳定性。
产品质量风险评估报告
产品质量风险评估报告一、背景介绍本报告旨在对产品质量进行全面评估，以识别潜在的风险，并提供相应的解决方案。
本次评估的产品为某某公司生产的某某产品，该产品主要应用于某某行业，具备一定的市场份额和影响力。
为确保产品质量的稳定性和可靠性，本次评估将从多个维度对产品进行分析和评估。
二、评估目标评估目标是为了全面了解产品的质量状况，识别存在的风险，并提出相应的改进和优化方案。
具体目标如下：1. 评估产品在设计、制造和使用过程中可能存在的质量问题；2. 分析产品的市场反馈和用户投诉情况，发现潜在的质量隐患；3. 评估产品的可靠性和稳定性，确定产品的寿命周期；4. 提供改进和优化建议，以提升产品质量和用户满意度。
三、评估方法本次评估将采用以下方法进行：1. 文件分析：对产品设计文件、制造工艺流程、质量控制文件等进行全面分析，了解产品的设计和制造过程，找出潜在的质量问题；2. 检测测试：通过对产品进行物理性能测试、化学成分分析、可靠性测试等，评估产品的质量状况和可靠性水平；3. 市场调研：通过对市场反馈和用户投诉进行调研和分析，了解产品在实际使用中的问题和风险；4. 专家咨询：邀请相关领域的专家进行评估和咨询，获取专业意见和建议。
四、评估内容本次评估将从以下几个方面对产品质量进行评估：1. 设计评估：对产品设计文件进行分析，评估设计的合理性和可行性，检查是否存在设计缺陷和风险；2. 制造评估：对产品的制造工艺流程和质量控制文件进行分析，评估制造过程中可能存在的问题和风险；3. 物理性能评估：对产品进行物理性能测试，包括强度、硬度、耐磨性等指标的测试，评估产品的物理性能是否符合要求；4. 化学成分评估：对产品进行化学成分分析，检测是否存在有害物质或超标情况；5. 可靠性评估：通过可靠性测试和寿命试验，评估产品的可靠性和寿命周期；6. 市场调研评估：对市场反馈和用户投诉进行调研和分析，了解产品在实际使用中的问题和风险；7. 专家咨询评估：邀请相关领域的专家进行评估和咨询，获取专业意见和建议。
质量风险管理评估报告
安徽**医药有限公司质量风险管理评估报告报告编制部门：质管部编制：3月30日目录1.风险评估小构成员：2.概述2.1公司基本经营状况简介2.2评估原则2.3本次风险评估旳目旳2.4本次风险评估旳范畴3.内容3.1风险旳评价3.2风险旳控制3.3风险旳分析评价成果4. 做好整治、控制风险5.风险回忆6.评估总结与建议1.风险评估小构成员：2、概述：2.1公司基本经营状况简介公司经营范畴涉及中药材、中药饮片、中成药、化学原料药、化学药制剂、抗生素制剂、生物制品（除疫苗）、蛋白同化制剂、肽类激素、医疗器械及保健品等6870个品种，销售总额12098万元。
公司秉承“质量缔造品牌品牌提高效益”旳质量方针，根据质量方针，制定年度质量目旳并按部门按岗位逐级展开，实行季度考核与年度评比相结合旳方式，将质量目旳层层贯彻到各基层岗位。
公司董事长（法定代表人）本科学历，从事药物经营管理工作24年；公司质量负责人本科学历，从事药物经营管理工作，熟悉药物经营有关法律法规，可以保证质量管理部门有效履行职责；具有丰富旳药物质量管理工作经验，能独立履行质量管理职责。
公司设立人力资源部、采供部、质管部、财务部、营销部、信息部、仓储部、运送部，质量管理部负责从事质量管理、验收、养护等工作，目前员工12人，其中执业药师5人。
公司成立专项小组开展质量管理体系内部评审、质量风险评估以及供货公司质量管理体系评审、购货公司质量管理体系评审等活动。
风险无处不在，在药物流通过程中，如下环节也许存在风险点：人员、质量体系、质量管理文献、采购、收货、验收、储存、销售、配送、退货、计算机系统、设施与设备。
根据风险旳辨认、分析、评价、控制和回忆，我公司成立了以公司质量负责人为组长旳质量风险管理领导小组，并对质量风险管理工作进行了管控。
2.2评估原则风险评估是在风险辨认旳基础上，运用概率论或数理记录措施，对已经被辨认旳风险及其问题进行分析，通过度析确认将会浮现问题旳也许性有多大，浮现旳问题与否可以被及时地发现以及导致旳后果等，参照预先拟定旳风险原则对风险进行评价。
质保部质量控制风险评估报告
质保部质量控制风险评估报告一、概述本报告旨在对质保部质量控制风险进行全面评估，以确保公司产品和服务的质量符合预期，并降低潜在风险对公司运营的影响。
本报告将通过分析质保部的质量控制措施、风险识别和评估方法、风险等级划分以及风险应对措施等方面，全面评估质保部的质量控制风险。
二、质量控制措施分析1. 质保部质量控制体系质保部建立了完善的质量控制体系，包括质量管理手册、质量标准和程序文件等。
该体系明确了质保部的职责和权限，并规定了质量控制的具体流程和要求。
2. 质量控制流程质保部制定了详细的质量控制流程，涵盖了从产品设计、原材料采购、生产制造到产品交付的全过程。
该流程明确了各个环节的质量控制要求和检验标准，并设立了相应的检测和监控措施。
三、风险识别和评估方法1. 风险识别质保部通过定期召开质量会议、开展质量检查和内部审核等方式，及时发现潜在的质量风险。
此外，质保部还与其他部门保持密切的沟通和协作，及时了解产品和服务的质量情况。
2. 风险评估质保部采用风险矩阵法对潜在的质量风险进行评估，将风险按照可能性和影响程度进行分类，并确定风险等级。
同时，质保部还结合历史数据和市场反馈等信息，对风险的概率和影响程度进行量化分析，以便更准确地评估风险。
四、风险等级划分根据风险评估结果，质保部将质量控制风险划分为高、中、低三个等级。
具体划分如下：1. 高风险：指可能对公司产品和服务质量造成重大影响的风险，需立即采取措施予以解决和控制。
2. 中风险：指可能对公司产品和服务质量造成一定影响的风险，需及时采取措施予以解决和控制。
3. 低风险：指可能对公司产品和服务质量造成较小影响的风险，需进行日常监控和管理。
五、风险应对措施1. 高风险应对措施对于高风险，质保部将立即启动应急预案，并组织相关部门进行紧急处理。
同时，质保部将加强对相关流程和环节的监控，确保问题得到及时解决，并进行事后评估和总结。
2. 中风险应对措施对于中风险，质保部将及时采取措施，调整相关流程和环节，以降低风险的发生概率和影响程度。
质量风险评估报告
质量风险评估报告一、引言质量风险评估是一项旨在识别和衡量产品或服务所面临的潜在质量风险的过程。
本报告旨在提供关于质量风险评估的详细信息以及评估结果的概述。
通过此报告，我们将帮助您了解质量风险评估的目的、方法、结果和建议。
二、质量风险评估目的质量风险评估的目的是帮助组织在产品或服务的生命周期中识别潜在的质量问题和风险，并采取相应措施进行管理和预防。
该评估有助于组织制定合适的质量管理策略，提高产品或服务的质量水平，降低质量风险对组织的影响。
三、质量风险评估方法1. 收集数据：通过对相关文献、客户反馈和内部数据的分析，收集与产品或服务质量相关的数据和信息。
2. 风险识别：根据收集的数据和信息，识别可能存在的质量问题和风险。
3. 风险评估：对识别出的质量风险进行评估，包括确定风险的严重程度和可能性。
4. 风险控制：提出相应的风险控制措施，包括预防控制和应急控制措施。
5. 风险监控：监测和追踪风险控制措施的有效性，及时调整和改进措施。
四、质量风险评估结果在本次质量风险评估中，我们识别了以下主要质量问题和风险：1. 设计相关问题：产品或服务的设计可能存在缺陷或不符合客户需求，导致质量不稳定和客户投诉增加的风险。
2. 生产工艺问题：生产过程中可能存在不良质量控制和操作错误的问题，导致产品或服务的质量波动和生产效率下降的风险。
3. 供应链问题：供应链中可能存在供应商质量问题或物流配送问题，导致产品或服务的供应中断和客户满意度下降的风险。
4. 安全问题：产品或服务可能存在安全隐患，存在着对客户和员工的人身安全威胁的风险。
5. 管理体系问题：组织内部的质量管理和沟通流程可能存在不畅、不清晰的问题，导致质量问题的处理和决策效率低下的风险。
五、质量风险评估建议基于本次质量风险评估的结果，我们提出以下建议以帮助组织降低质量风险和提升产品或服务的质量：1. 设计优化：加强对产品或服务设计阶段的质量控制，确保产品或服务能够满足客户需求和预期质量标准。
质量控制风险评估报告
质量控制风险评估报告一、引言质量控制在任何生产或服务过程中都至关重要，它直接影响到产品或服务的质量、客户满意度以及企业的声誉和竞争力。
然而，质量控制过程并非毫无风险，对这些风险进行评估和管理是确保质量控制有效性的关键。
二、评估目的与范围（一）评估目的本次质量控制风险评估的主要目的是识别、分析和评估在质量控制过程中可能存在的风险，为制定有效的风险应对策略提供依据，以提高质量控制的水平，降低质量问题发生的可能性。
（二）评估范围本次评估涵盖了从原材料采购、生产加工、产品检验到成品交付的整个生产流程，同时也包括了质量控制相关的人员、设备、方法和环境等方面。
三、质量控制流程概述（一）原材料采购企业从合格供应商处采购原材料，并对其进行严格的检验和验收，以确保原材料的质量符合要求。
（二）生产加工生产过程中，严格按照工艺文件和操作规范进行操作，对关键工序进行重点监控，确保产品的加工质量。
（三）产品检验采用先进的检测设备和方法，对产品进行全面的检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。
（四）成品交付对合格的成品进行包装、储存和运输，确保产品在交付过程中不受损坏。
四、风险识别（一）人员方面1、员工技能不足或经验缺乏，可能导致操作失误，影响产品质量。
2、员工质量意识淡薄，可能对质量控制工作不够重视，从而忽视一些质量问题。
（二）设备方面1、生产设备老化或维护不当，可能出现故障，影响生产的连续性和产品质量的稳定性。
2、检测设备精度不够或未定期校准，可能导致检测结果不准确，无法及时发现质量问题。
（三）原材料方面1、原材料供应商质量不稳定，可能提供不合格的原材料，影响产品质量。
2、原材料在储存和运输过程中受到污染或损坏，可能导致质量下降。
（四）方法方面1、质量控制方法不合理或不完善，可能无法有效地检测和控制质量问题。
2、工艺文件和操作规范不清晰或更新不及时，可能导致员工操作错误。
（五）环境方面1、生产环境温度、湿度等条件不符合要求，可能影响产品质量。
质量控制风险评估报告
质量控制风险评估报告一、引言质量控制在任何生产或服务过程中都至关重要，它直接关系到产品或服务的质量、企业的声誉以及客户的满意度。
然而，在实施质量控制的过程中，存在着各种各样的风险，这些风险可能会对质量控制的效果产生不利影响。
因此，进行质量控制风险评估是非常必要的，它可以帮助我们识别潜在的风险，评估其可能性和影响程度，并制定相应的应对措施，以降低风险，确保质量控制的有效性。
二、评估目的本次质量控制风险评估的目的是识别和评估在质量控制过程中可能出现的风险，为制定有效的风险管理策略提供依据，从而确保产品或服务的质量符合相关标准和客户的要求。
三、评估范围本次评估涵盖了从原材料采购、生产加工、产品检验到产品交付的整个生产过程，以及与质量控制相关的人员、设备、环境等方面。
四、评估方法本次评估采用了头脑风暴法、检查表法和风险矩阵法相结合的方式。
首先，通过头脑风暴法，组织相关人员对可能存在的风险进行讨论和识别；然后，利用检查表法对识别出的风险进行进一步的梳理和分类；最后，运用风险矩阵法对风险的可能性和影响程度进行评估。
五、风险识别（一）人员方面1、员工质量意识淡薄，对质量控制的重要性认识不足，可能导致操作不规范，影响产品质量。
2、员工技能水平不足，缺乏必要的培训和经验，可能无法正确执行质量控制程序。
3、员工工作态度不认真，责任心不强，可能在质量检验过程中出现疏漏。
（二）设备方面1、生产设备老化、故障频繁，可能影响生产的稳定性和产品质量的一致性。
2、检测设备精度不够，未定期校准和维护，可能导致检测结果不准确。
3、设备操作不当，未按照操作规程进行操作，可能损坏设备，影响生产进度和产品质量。
（三）原材料方面1、原材料供应商选择不当，原材料质量不稳定，可能影响产品的质量。
2、原材料检验不严格，不合格的原材料流入生产环节，可能导致产品质量问题。
3、原材料储存不当，受潮、变质等，可能影响原材料的性能和产品质量。
（四）生产工艺方面1、生产工艺设计不合理，工艺流程不完善，可能导致生产过程中出现质量问题。
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纯化水储罐容积
容量不足
14
纯化水储罐液位计
储罐内液位过低或过高溢出
15
纯化水储罐内温度
储罐温度过低或过高
16
纯化水储罐呼吸器
堵塞、破损，材质不符合要求
17
喷啉装置
喷头不转
18
纯化水泵
流量或扬程不足
19
纯化水管道材质
非不锈钢，导致管道生锈
20
纯化水循环水泵
电机损坏
21
管路水平倾斜安装
水平倾斜安装不合理
影响纯水储存和消毒效果
3
3
1
9
日常运行及巴氏消毒中检查储罐内温度
3
1
1
3
否
16
纯化水储罐呼吸器
堵塞、破损，材质不符合要求
影响纯水储存质量
3
1
2
6
/
3
1
2
6
否
17
喷啉装置
喷头不转
储水罐清洗不彻底
3
3
1
9
检修或更换
3
2
1
6
否
18
纯化水泵
流量或扬程不足
影响用水点水压
3
3
2
12
检查水泵参数
3
1
2
6
否
19
纯化水管道材质
过滤器内石英砂使用期限缩短，进入活性炭过滤器的水质下降
3
3
2
18
定期检测原水质量
3
1
2
6
否
2
原水供水量
供水量不足，供水压力不足
用水量不足
2
2
1
4
/
2
2
1
4
否
3
原水储罐
容量不足
车间用水量不足
2
2
1
4
/
2
2
1
4
否
4
原水泵
扬程及流量不足
原水供水压力不足
2
2
1
4
/
2
2
1
4
否
5
原水换热器
热交换能力不足
影响制水水温
22
纯化水阀门材质结构规格
材质、结构、规格不合理
23
管路密封性
密封不严
24
管路清洁
清洁不到位
25
管路消毒
消毒不到位
26
管路换热器
换热能力不足
27
紫外灯灭菌装置
灯管损坏、寿命到期
28
精密过滤器
滤芯损坏或堵塞
29
电导率仪
电导率测量数值发生偏差
30
流量计
浮子脱落
31
仪器仪表
未校验或失准
32
人员
未经培训或培训不到位
风险等级
描 述
RPN＞16或严重程度=4
高风险水平
此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施，通过提高可检测性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。对采用控制措施进行验证或确认，控制措施可靠性的证据，并监督执行。严重程度分值为4导致的高风险水平，必须将其降低至RPN≤8
16≥RPN≥8
中等风险水平
此风险要求采用控制措施。所采用的措施可以是规程或技术措施，但也应经过验证或确认。
通过周期性手动控制可检测到错误
中(2)
通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误
高(1)
自动控制装置到位，检测错误(例：警报)或错误明显(例：错误导致不能继续进入下一阶段工艺)
6.2风险评价标准
通过评价风险的严重性、可能性和可检测性，从而确认风险的等级。采用RPN（风险优先系数）进行计算，将严重程度、可能性及可检测性三种因素的分值相乘获得风险优先系数(RPN=S×P×D)。
参与风险分析和评价；
负责设施、设备风险报告起草
生产部经理
参与风险分析和评价；
负责涉及生产系统风险报告审核。
QA主管
参与风险分析和评价；
负责质量管理风险报告审核。
质量工程师
参与风险分析和评价；
负责风险报告归档。
5.风险识别
纯化水系统风险识别描述表
序号
风险识别
风险描述
1
原水水质
水质不达饮用水标准
2
原水供水量
33
文件
管理文件或操作文件未制订或不全
6. 风险分析及评价标准
6.1风险分析
根据公司《质量风险管理规程》（MS 09-033），对风险等级进行分类。
6.1.1按严重程度分类，测定风险的潜在后果，主要针对可能危害产品质量、患者健康及数据完整性的影响。
严重程度(S)：分为四个等级，如下：
严重程度(S)
描述
2.3为车间纯化水系统日常运行和产品的质量控制提供风险分析参考。
3. 相关法规指南和参考文献
3.1 《药品生产质量管理规范》（2010年修订）
3.2 2010版GMP实施指南
3.3 《质量风险管理规程》（MS 09-033）
4.质量风险管理小组人员及其职责分工
职务
职责
签名
日期
组
长
工程部经理
负责对参与风险管理人员的资格认可；
6.风险分析及评价标准
7.风险评估结果及控制
8.风险管理评审结论
9.风险评估报告审批
1.概述
我公司纯化水系统采用二级反渗透法制备。反渗透是依靠反渗透膜在比自然渗透压力更大的压力下，使水通过反渗透膜变成纯化水，从而达到除去水中盐分的目的。使其制备的水质符合2010版《中国药典》纯化水的质量标准。
1.1系统基本情况
1
8
检查换热器的热交换能力
3
2
1
6
否
12
RO反渗透膜
损坏、长期使用或长时间放置后染菌
影响纯水质量
4
2
2
16
定期检查、更换、消毒
3
2
1
6
否
13
纯化水储罐容积
容量不足
影响使用
3
2
1
6
/
3
2
1
6
否
14
纯化水储罐液位计
储罐内液位过低或过高溢出
影响储存
2
1
2
4
/
2
1
2
4
否
15
纯化水储罐内温度
储罐温度过低或过高
对风险评估报告做出评审结论并报风险管理委员会主任批准。
副组长
生产总监
参与风险分析和评价；
负责生产、设施、设备风险报告审核。
组
员
质量受权人
参与风险分析和评价；
批准风险评估报告。
质量部经理
参与风险分析和评价；
负责检验、质量管理风险报告审核。
物供部经理
参与风险分析和评价；
负责涉及物料系统风险报告审核。
工程运行主管
3
2
1
6
否
23
管路密封性
密封不严
漏水，影响水质
3
3
1
9
定期检查、修复
3
2
1
6
否
24
管路清洁
清洁不到位
影响纯化水质量
3
3
1
9
定期检查，清洁
3
2
1
6
否
25
管路消毒
消毒不到位
纯化水含菌量超标
3
3
1
9
检查巴氏消毒运行是否正常，并进行确认
3
2
1
6
否
26
管路换热器
换热能力不足
循环或灭菌温度不足
3
3
1
9
检查换热能力
工程部
俱远会
16
定期对纯化水管路进行清洁
工程部
俱远会
17
对巴氏消毒运行是否正常进行确认
工程部
俱远会
18
检查管路换热器的换热能力
工程部
俱远会
19
定期检查、更换紫外灭菌灯并记录使用时间
工程部
俱远会
20
定期更换精密过滤器
工程部
俱远会
21
定期校验电导率仪
工程部
俱远会
22
安装报警装置，电导率不合格时自动报警
工程部
2
2
1
4
/
2
2
1
4
否
6
石英砂过滤器
堵塞或损坏
石英砂进入活性炭过滤器中，降低活性炭过滤器效果，也可能损坏阀门
3
2
2
12
定期检修或更换相关设备
2
2
1
4
否
7
活性炭过滤器
活性炭过滤器损坏
活性炭进入软化器中，使软化器不能正常工作
3
2
2
12
定期检修或更换相关设备
2
2
1
4
否
8
软化器
再生故障或泄露
影响一级水质，未经软化的水进入一级反渗透膜，使一级水不合格，也可能损坏一级膜或一级泵。
定期检测原水质量
质量部
邵元生
2
定期检修或更换石英砂过滤器
工程部
俱远会
3
定期检修或更换活性炭过滤器
工程部
俱远会
4
定期检修或更换软化器
工程部
俱远会
5
定期检修或更换RO送水泵
工程部
俱远会
6
定期检修或更换RO前保安过滤器
工程部
俱远会
7
定期检查RO前换热器
工程部