i5车床系统操作手册
车床操作规程
车床操作规程
《车床操作规程》
一、安全操作规程：
1. 操作前需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 检查车床工作台、夹持装置等部件是否有松动或损坏，如发现问题应停止使用并报告维修人员。
3. 在操作过程中要保持集中注意力，防止因疏忽造成意外伤害。
二、操作流程：
1. 打开车床电源，调整速度和进给速度。
2. 将工件夹紧在工作台上，并根据加工需求选择合适的刀具。
3. 启动车床，调整好刀具位置和加工深度。
4. 在加工过程中要保持稳定的姿势，避免突然移动或碰撞工件。
三、维护保养规程：
1. 每次使用结束后，要对车床进行清洁，及时清除切屑和油污。
2. 定期检查车床的润滑系统和传动部件，确保运转顺畅。
3. 对使用频繁的零部件，如刀具、夹具等，要及时更换或修整，以保证加工质量和安全。
四、注意事项：
1. 使用车床时，严禁戴长发、宽松衣物，避免意外卷入机械部件。
2. 对于不熟悉车床操作的工人，应接受专业培训并在有经验人员指导下操作。
3. 在加工易燃、易爆物品时，要格外小心谨慎，确保作业环境
安全。
五、紧急处理：
1. 在操作中发现异常声音或振动，应立即停止车床并进行检查。
2. 如发生事故或意外伤害，要及时向领导或安全管理人员报告，并进行伤者急救和事故处理。
总之，严格遵守《车床操作规程》，是保证生产安全和产品质量的重要保障。
只有严格执行规程，做好安全防护和维护保养工作，才能确保车床操作的安全有效。
车床电脑显示屏操作方法
车床电脑显示屏操作方法
车床电脑显示屏主要用来控制和监视车床的操作，以下是一般的操作方法：
1. 开启显示屏：按下显示屏上的电源按钮，显示屏将开始启动。
2. 登录系统：显示屏启动后，会显示一个登录页面。
输入正确的用户名和密码，按下确认键，即可登录系统。
3. 主界面操作：登录成功后，将进入主界面。
主界面通常会显示车床的状态、参数、菜单等信息。
通过触摸屏或键盘进行操作。
4. 菜单操作：根据需求选择菜单栏中的功能按钮。
可以使用触摸屏进行选择，或者使用键盘上的方向键和确认键进行操作。
5. 参数设置：在菜单中选择相应的参数设置功能，根据需要调整车床的工作参数，如转速、进给速度等。
6. 监视和控制：显示屏可以实时显示车床的状态，如刀具位置、工件进给等。
可以通过操作显示屏上的按钮，控制车床的运行。
7. 保存和加载程序：在显示屏上可以保存和加载加工程序。
通过菜单中的功能按钮，进行文件的保存和加载操作。
8. 关闭显示屏：在完成操作后，按下显示屏上的关机按钮，按照提示进行关机操作。
请注意，以上操作方法仅适用于一般的车床电脑显示屏，不同品牌和型号的显示屏可能会有略微的差异。
在具体操作时，请参考相关的用户手册或咨询相关人员。
车床数控系统 使用手册40
40 可删除选中程序。
【注意】
该操作也可删除移动盘中的其他文件，请慎重操作。
3.5.5程序的输出
本系统支持把系统存储器中的程序输出到U 盘，步骤为：
1.选择【编辑】方式；
2.按软键【列表】，进入程序列表界面；
3.检索选中要输出的程序；
4.按软键【拷贝】，即可把程序输出到U盘中；
5.在程序列表界面按【操作】→【程序备份】可以实现系统内所有程序的一键备份。
3.5.6程序的复制
本系统支持在一个程序内完成对字符或程序段的复制操作，步骤为：
1.在程序编辑界面下选择【操作】→【选择】，按上下光标键选择要复制的字符或程序段；
2.按【复制】后将复制所选择的内容；
3.移动光标到指定位置按【粘贴】完成复制。
3.6刀偏/设定界面
3.6.1刀具补正显示
1.按功能键【刀偏/设置】；
2.按软键【补正】显示刀具补正/形状界面；
3.按软键【磨损】显示刀具补正/磨损界面。
本系统支持G000——G099共100个刀号的形状补偿值设定。
本系统支持W000——W099共100个刀号的
磨损偿值的设定：
3.6.2刀具补偿值、工件原点偏置的设定
1.直接输入
1）选择补正形状/磨损；
2）把光标移到要输入的补偿号的位置；
扫描法：按上、下光标键顺次移动光标；
检索法：输入刀号按软键【检索】。
3）输入补偿量（可以输入小数点）按软键【输入】。
2.增量输入
1）把光标移到要变更的补偿号的位置；
2）用数据键键入增量值；。
i5车床系统操作手册
车床系统操作手册如何加工一个零件 1 系统简介 3 开机与回零11 机床运行13 对刀23 程序编写31 模拟仿真/图形轨迹41 设置47 刀具管理53 图形诊断63UM-T01 V1.1法律资讯警告提示为了您的人身安全以及避免财产损失，本手册使用了下述符号，标注了安全符号的语句，所叙述的都是重要内容。
表示如果在使用中发生错误时会导致危险，将会导致死亡或者严重的人身伤害。
表示如果在使用中发生错误时会导致危险，可能导致死亡或者严重的人身伤害。
注意表示如果不注意相应的提示，可能会出现不希望的结果或状态。
合格的专业人员本文件所描述的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。
其操作必须遵照本手册和机床厂商提供的文件的各项规定，尤其要遵守其中的安全及警告提示。
合格人员必须具备相关培训和操作经验，以便及时察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。
产品说明该数控系统只允许在相关技术文件中规定的情况下使用。
如果要应用于其它情况，必须得到数控系统厂家允许。
在本产品的使用过程中，必须保证正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护，否则系统可能运行不正常。
必须保证系统在允许的环境条件下工作，并注意相关文件中的安全提示。
责任免除我们已对手册中所述内容与硬件和软件的一致性作过严格检查，然而并不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证印刷品中所述内容与硬件和软件完全一致。
前言文献类别相关文献分为2个类别：●用户文献●制造商/维修文献目标使用人群适合于安装有本车床系统的机床操作者使用。
目的本手册可以使用户熟悉车床系统的操作方法。
标准功能在本手册中描述了车床系统的标准功能，不包含全部类型产品和所有详细信息，也无法考虑到产品在安装、运行和维护中可能出现的各种情况。
对于机床制造商增添或者更改的功能，由机床制造商提供资料进行说明。
倘若用户使用本产品执行本文献中未描述的某些功能，我们对此不负任何责任，也不会提供相关的维修服务。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
机床操作手册说明书
机床操作手册说明书一、引言机床操作手册是为了帮助机床操作人员正确操作和维护机床而编写的。
本说明书将详细介绍机床的基本操作流程、操作要点和注意事项，以确保操作人员能够安全高效地操作机床，并保持机床的良好状态。
二、机床概述本章将介绍机床的基本概念和结构组成，并对各个部件的功能进行详细说明。
1. 机床定义机床是用来加工各种工件的设备，它主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。
2. 机床结构（1）床身：支撑整个机床的主体结构，具有足够的刚性和稳定性。
（2）主轴：为工具提供旋转运动，并完成工件的加工。
（3）进给系统：控制工件在X、Y、Z三个方向上的运动，实现加工的精度和效率。
（4）控制系统：包括电气元件和程序控制系统，用于控制机床的各项功能。
3. 机床部件功能说明（1）床身：提供支撑和稳定性。
（2）主轴：为刀具提供旋转运动。
（3）进给系统：控制工件的运动速度和位置。
（4）控制系统：接收操作人员输入的指令，并控制机床的运行。
三、操作流程本章将详细介绍机床的操作流程，包括开机准备、加工操作和关机步骤。
1. 开机准备（1）检查机床各个部件是否正常工作。
（2）检查刀具和工件是否正确安装。
（3）打开机床电源，确保电气系统正常。
2. 加工操作（1）根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数。
（2）将工件正确安装到机床上。
（3）调整机床的进给和转速，使其适应加工要求。
（4）启动机床，并根据程序指示进行加工操作。
3. 关机步骤（1）停止加工操作，等待机床完全停止运行。
（2）关闭机床电源，断开电源连接。
（3）清理机床和工作区，确保整洁。
四、操作要点和注意事项本章将列出机床操作的要点和注意事项，以确保操作的安全和有效。
1. 操作要点（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略步骤。
（2）熟悉机床的结构和功能，掌握各个部件的操作方法。
（3）正确使用刀具，保持其锋利和良好的工作状态。
（4）选择适当的加工参数，确保加工质量。
数控车床操作说明书.
诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
3机床开机：在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。
4机床关机：---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。
数控车床操作流程图如下7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。
2、装夹好工件及刀具，起动主轴。
3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。
把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。
4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。
输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。
这样1号刀Z向刀偏值设定。
5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。
i5车床循环指令
2
I
恒定进给
3
A
恒定切削截面积
4
I
恒定切削截面积
CYCLE97-编程实例
N10 G0 G90 Z100 X60选择起始位置 N20 T1 S1000 M4定义技术值’ N30 CYCLE97（, 42, 45, 10, 42, 42, 10, 3, 1.23, 0, 30, 0, 5, 2,
循环自动计算起始点值，它的位置是在纵向轴距离末尾直径（AXFA）
2mm和最后尺寸（AXSA）10mm的位置。
有关编程的坐标值的起始点位置由当前有效刀具的刀尖位置决定。 调用循环之前，必须激活刀具补偿，否则循环终止并出现报警。 AXFA所编程的成品直径小于3mm，则循环中断并产生报警。
CYCLE94-编程实例
循环调用之前必须激活第一个刀具号。
循环本身定义将在相应的加工步骤使用相应的刀具补偿值，并自动使
能。
循环结束后，在循环调用之前编程的刀具补偿号重新有效。
CYCLE93-编程实例
N10 G0 G90 Z65 X50 T5 D1 S400 M3 循环启动前的起始点 N20 G95 F0.2进给速度定义 N30 CYCLE93（35，60，30，25，12，15，16，0，0，-2，-2，
粗加工进给率 进入凹凸切削的进给率
精加工进给率 加工类型，范围值：1~12 粗加工时用于断屑的停顿时间 粗加工时用于断屑的间隔长度 粗加工时从轮廓的退回行程，增量（无符号输入）
CYCLE95-主程序说明
轮廓子程序名：同程序一样，但是后缀名必须是iso，程序里
只需要编写轮廓轨迹。
进给深度：每次最大进给深度，系统自动计算，X方向是半径值。 进入凹凸切削的进给率：进入凹处的进给速度。 粗加工时从轮廓的退回行程：是指粗加工后退回距离，不填时
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目录
6.1 新建程序 ............................................................................................................... 27 6.2 编辑程序 ............................................................................................................... 27 6.3 程序检验 ............................................................................................................... 30
3
开机与回零..................................................................................................... 11
3.1 开机 ....................................................................................................................... 11 3.2 回零 ....................................................................................................................... 11
5.3 刀偏表 ................................................................................................................... 24
6
程序编写......................................................................................................... 27
5.2 切槽刀对刀 ........................................................................................................... 21
5.2.1 X 方向对刀 ..................................................................................................................... 21 5.2.2 Z 方向对刀 ..................................................................................................................... 22
表示如果在使用中发生错误时会导致危险，可能导致死亡或者严重的人身伤害。 注意 表示如果不注意相应的提示，可能会出现不希望的结果或状态。
合格的专业人员
本文件所描述的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。其操作必 须遵照本手册和机床厂商提供的文件的各项规定，尤其要遵守其中的安全及警告提示。 合格人员必须具备相关培训和操作经验，以便及时察觉本产品/系统的风险，并避免可 能的危险。
4.2 MDA 运行 .............................................................................................................16
4.3 执行程序 ............................................................................................................... 17
4.1.1 手动转动主轴 ................................................................................................................. 13 4.1.2 手动移动进给轴 ............................................................................................................. 14 4.1.3 手动增量移动进给轴 ..................................................................................................... 15 4.1.4 手脉移动进给轴 ............................................................................................................. 15
6.4 执行当前编辑程序 ................................................................................................................................................................................................. 3 2.2 主界面介绍 ............................................................................................................. 4 2.3 操作面板介绍 ......................................................................................................... 4 2.4 系统状态介绍 ......................................................................................................... 9
车床系统操作手册
如何加工一个零件
1
系统简介
3
开机与回零
11
机床运行
13
对刀
19
程序编写
27
模拟仿真/图形轨迹
33
设置
39
法律资讯
警告提示
为了您的人身安全以及避免财产损失，本手册使用了下述符号，标注了安全符号的语 句，所叙述的都是重要内容。
表示如果在使用中发生错误时会导致危险，将会导致死亡或者严重的人身伤害。
目录
1
如何加工一个零件？....................................................................................... 1
2
系统简介........................................................................................................... 3
6.3.1 语法检查 ......................................................................................................................... 30 6.3.2 程序轨迹检查 ................................................................................................................. 31
3.2.1 单轴回零 ..........................................................................................................................11 3.2.2 全部回零 ......................................................................................................................... 12
5
对刀 ................................................................................................................. 19
5.1 单刃刀具对刀 ....................................................................................................... 19
5.1.1 X 方向对刀 ..................................................................................................................... 19 5.1.2 Z 方向对刀 ..................................................................................................................... 20