最新水轮发电机安装作业指导书
水轮发电机安装作业指导书
水轮发电机安装作业指导书KHZ-ZY006-2009（A）1 安装依据：1.1 双方所签订合同；1.2 厂家设备图纸、技术文件；1.3 G B/T15468-1995《水轮机基本技术条件》；1.4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；1.5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。
2 设备到现场组织验收2.1设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。
2.2 测量各部位加工尺寸粗糙度。
2.3 由业主方组织清点设备交给安装单位。
3 前期准备3.1准备好各类常用工具、量具。
3.2 制作特殊测量工具。
3.3 各种吊具准备。
3.4 各种必须的材料。
3.5 水轮机机座中心点的工作★在平水栅上用16#工字钢立4-6根立柱，搭设安装喷嘴平台，注意不宜过高或过低，与喷嘴方位有合适距离，不能挡住吊装喷嘴，即要保证喷嘴能起吊安装。
★以机座中心为中心搭设1000×1000mm见方的“井”字架，井字架中心水平安装一块18#槽钢，要求平台四周工字钢与机坑里衬焊接要稳固，受力后不能有丝毫摇动（立柱最好想办法与平水栅下的支撑槽钢或工字钢焊接）。
★在水轮机机座上放十字中心线，与原安装时的线重合，在十字中心线的交叉点挂线锤到18#工字钢，打样冲眼，然后拆除十字线，用耳机法以Φ2310为基准测量复核样冲眼是否有偏差，并校正。
★用Φ0.4或Φ0.8钻花在校正点钻孔。
此孔作为发电机下机架、机座、上机架安装的基准点，应有明显标记，不得破坏。
★中心孔打好后，在另一18#槽钢上垂直焊一根Φ60×4无缝钢管作高程测量用，Φ60×4无缝钢管焊接前应校直，焊接后不垂直度不大于1mm。
4 安装流程：4.1安装程序4.1.1 基础埋设。
主要需要埋设的有下机架及定子基础板，上机架千斤顶基础板，上盖板底脚。
4.1.2 下机架的安装。
将下机架吊置在基础上，按水轮机机壳中心或主轴中心找正并调整高程及水平度，浇捣基础混凝土。
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2混流式水轮机安装作业指导书一、引言混流式水轮机是一种常见的水力发电设备，其安装作业是确保水轮机能够正常运行的关键步骤。
本作业指导书旨在提供详细的安装指导，确保安装过程顺利进行并达到预期的效果。
二、安装前准备工作1. 确认安装位置：根据设计要求和现场情况，确定水轮机的安装位置，包括水轮机房、进水管道、出水管道等。
2. 准备所需工具和设备：根据安装要求，准备好所需的工具和设备，如吊车、螺栓、焊接设备等。
3. 检查设备完整性：检查水轮机及其配件是否完整，确保没有损坏或遗漏的零部件。
三、安装过程1. 水轮机房准备a. 清理水轮机房：清除水轮机房内的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
b. 安装轴承座：根据设计要求，安装水轮机的轴承座，确保其固定牢固。
c. 安装导轮：根据水轮机的型号和设计要求，安装导轮，确保导轮与轴承座的配合精确。
2. 进水管道安装a. 安装进水管道：根据设计要求，安装进水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装进水阀门：在进水管道上安装阀门，以便控制水流量和进水压力。
3. 出水管道安装a. 安装出水管道：根据设计要求，安装出水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装出水阀门：在出水管道上安装阀门，以便控制水流量和出水压力。
4. 水轮机安装a. 安装水轮机：使用吊车将水轮机安装到轴承座上，确保水轮机与轴承座的连接牢固。
b. 连接传动装置：根据设计要求，将水轮机与传动装置（如发电机）连接起来，确保传动装置与水轮机的配合精确。
5. 检查和调试a. 检查安装质量：仔细检查安装过程中的每个步骤，确保所有连接紧固，无松动或泄漏。
b. 检查润滑系统：检查水轮机的润滑系统是否正常运行，确保润滑油的供给充足。
c. 调试水轮机：根据操作手册的要求，进行水轮机的调试工作，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 安全防护：在安装过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员安全。
发电机转子组装及安装安全作业指导书
发电机转子组装及安装安全作业指导书编制：审核：批准：为了确保在水电站机电设备安装工程施工中，发电机转子的组装与安装工作时设备及施工人员的安全与健康，特制定本作业指导书。
2使用范围本作业指导书适用于水电站水轮发电机转子的现场组装（装配）与安装工作。
3转子组装及安装流程图转子组装及吊装流程图4危险源辨识见附表1-15风险评价见附表1-26发电机转子组装及安装控制措施6.1一般控制措施6.1.1所有参加施工作业的人员应严格按劳保规定着装，并正确使用劳动保护用品；6.1.2特种作业人员必须持有效证件方能上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位作6.1.3施工人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；6.1.4安全人员应定期在现场巡视，发现违规现象应及时制止和处理；6.1.5施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；6.1.6施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录；6.1.7做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录。
6.2具体控制措施6.2.1施工准备6.2.1.1机加工、电气设备、电动工具、电气焊等设备在使用前必须进行安全检查，确认合格后方能使用。
6.2.1.2电源应采用专用的电源接线板，并严格按要求进行操作。
6.2.1.3设备操作人员应严格按照设备操作规定进行操作，严禁违规操作。
6.2.1.4施工场地内的易燃易爆物品应严格按规定放置，并在场地内放置一定数量的灭火器。
6.2.1.5焊接作业前应对焊机进行检查，发现漏电情况时应及时通知相关人员进行处理，焊把线连接处不得有接头外露现象，在潮湿施工场地进行作业时，应带绝缘手套作业，雨天严禁露天进行焊接作业。
6.2.1.6焊缝打磨时必须戴防护镜，打磨方向不得对准其他工作人员。
6.2.1.7焊接、切割作业前应清理周围的易燃易爆物或采取隔离措施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离，正确操作避免回火，对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。
发电机安装作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................发电机安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要设备构成及结构特点、旋转方向、主要系统、布置方式。
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2一、前言混流式水轮机是一种常用的水力发电设备，其安装作业对于保证设备的正常运行至关重要。
本指导书旨在为混流式水轮机的安装作业提供详细的指导和操作步骤，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装前准备1. 确认施工区域是否符合安装要求，包括地基的承载能力、水源供应等。
2. 检查水轮机设备和配件的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括起重设备、焊接设备等。
三、安装步骤1. 水轮机设备的吊装a. 根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备进行吊装。
b. 在吊装过程中，保持设备的平衡，并避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
c. 将设备缓慢降落到预定的位置上，并使用支撑物进行固定。
2. 水轮机设备的定位a. 根据设计要求和现场情况，确定水轮机设备的最佳位置。
b. 使用水平仪和测量工具，确保设备的水平和垂直度。
c. 根据设备的布置图纸，进行设备的定位和标记。
3. 水轮机设备的连接a. 根据设备的连接要求，安装进水管道和排水管道。
b. 使用合适的密封材料，确保管道连接的密封性。
c. 安装水轮机设备的进出水阀门，并进行密封测试。
4. 水轮机设备的电气连接a. 根据设备的电气图纸，进行电气线路的布置和连接。
b. 确保电气线路的接地可靠，并进行电气测试和调试。
5. 水轮机设备的调试a. 检查水轮机设备的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整。
b. 进行设备的试运行，检查设备的运行状态和性能。
c. 根据试运行结果，进行必要的调整和修正。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在吊装过程中，注意设备的平衡和稳定，避免发生倾斜和滑动。
3. 在焊接过程中，采取必要的防护措施，避免火花飞溅和烟尘污染。
4. 在进行电气连接和调试时，切断电源并采取绝缘措施，避免触电事故发生。
5. 在设备试运行过程中，注意观察设备的运行状态，并随时做好安全保护措施。
水轮机回装作业指导书
k.叶片在全开位置时，应检查开度是否一致,转轮叶片与
转轮室的间隙，在全关位置时，测量进水边、中间、出水边七点，各点间隙与实际平均间隙之差，不应超过实际平均间隙值±20%。
Ф100抛光片5张；环氧树脂4kg；Ф4橡胶密封条30米；Ф6橡胶密封条15米；Ф8橡胶密封条4米；O型橡胶密封圈：90×3.1（1只）；30×3.1（1只）；100×5.7（1只）；220×5.7（1只）；黄油（0.5kg）；二流化钼润滑脂（0.5kg）；内径千分尺（250～500，1套）；外径千分尺（最大测量450）；油光锉1把；天然油石1块；水砂纸5张；汽油4kg；酒精1瓶；其它工具及材料。
1、在组装操作油管时，一定要注意方位、组合法兰面干净、无毛刺，O型圈大小是否合适。
2、在连接大轴时，要注意方位和记号以及销子的编号，并仔细检查法兰面光滑无毛刺，主轴螺栓加热至约60℃左右，即可打伸长；
i.叶片密封用合格的透平油进行耐压试验，以0.5MPa压力
保持24小时，操作叶片开关全行程1次/小时（可根据油泵大小来定开关次数），每只叶片漏油量不超过10克/小时。
j.录制活塞行程与叶片开度的关系曲线，叶片的灵活性试
验；当试验油压小于0.15MPa，叶片应平稳转动，可认为叶片转动灵活；当试验油压大于0.15～0.20MPa，叶片方能平稳转动，则认为叶片传动机构稍紧，可能转动灵活；当试验油压大于0.2～0.25MPa，叶片才能转动，则认为叶片传动机构不灵活；试验油压大于0.25MPa，则认为叶片传动机构过紧或弊劲。
混流式水轮机安装作业指导书-尾水管、肘管、锥管安装
尾水管、肘管、锥管安装5.1 安装前的准备工作5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。
其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。
5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。
5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。
注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。
5.2 肘管的安装5.2.1肘管单节的拼装：5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。
5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。
5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。
5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。
水轮机回装作业指导书
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雨城电站检修作业指导书 序号 项目名称 工艺流程 准备工作→桥机检查→→装 转轮带轴吊具→吊出工作平 转轮吊装 （主轴及操作油管重量： 4 24690kg；转轮重量：37446kg； 整体吊装重量：约63吨；最大外 台→挂装吊板→桥机受力→ 转轮起吊到一定高度装下泄 水锥→吊至机坑找正中心缓 慢落下到转轮工作位置以下 大轴法兰水平→上转轮悬挂 吊具→拆转轮带轴吊具。 内顶盖吊装 （内顶盖、锥体、筒体、上梳齿 等整体吊装重量：约23吨；最大 5 外 径 ： Ф5280 mm ； 高 度 ： 3195mm；内顶盖与外顶盖组合 螺栓：M48。） 内顶盖除锈、清扫、防腐→装 内顶盖与顶盖组合面密封条 （Ф8×16000）→内顶盖吊装 →调整中心、 拧紧内顶盖与顶 盖组合螺栓。 内顶盖、锥体、筒体、上梳齿整体吊入；整体吊入的内顶盖上大下小， 重心高，因此在吊装过程中防止倾倒，发生意外。 工艺要求及质量标准 利用调速环作活动平台，在调速环上放置木方，并铺上木板，捆扎牢 固，中间留出可以通过吊具的方孔，把卡环、工具置于平台上，工作人 员系好安全带坐在平台上，吊具通过葫芦挂于桥机吊钩上，吊具和平台 用同一个吊钩一起吊入水机法兰处，进行吊具安装。安装吊具时应避免 损伤主轴法兰。 吊具安装好后，吊出工作平台，在桥机大钩挂上吊板，小钩挂上工作 吊篮，吊篮上栓2根长安全绳，2名工作人员站于吊篮，把吊板挂于吊耳 上。
编制人签字 工作负责人签字
工艺要求及质量标准 （1）导叶立面密封的成型橡胶条完好无损；立面橡胶条损坏达150mm 的应更换新品。立面用0.05mm塞尺检查不能通过，局部用0.10mm塞尺 检查能通过，但不应超过总长的25%。
-0.043 +0.063
工具、材料 M12吊环螺钉4个；Ф14、Ф22 钢丝绳2根； 16t卸扣2个； 电动 扳手及风动扳手各1台；S85 mm如果 套筒扳手1把； 榔头2把； Ф100 角向磨广机1台；黄油2kg； 18″活动扳手2把；白铅油 2kg；495胶水1瓶；汽油5kg； 刀片1把；破布2.5kg；橡胶密 封条Ф8×19.8m；中号砂布10 张；平锉（中齿）2把；酒精1 瓶；Ф100磨光片5张。 转轮翻身工具； 3t葫芦2个； 浆 叶连接螺栓专用套筒扳手1 把；螺栓加热工具；红外线测 温仪；Ф28钢丝绳2根；32t卸 扣2个；S95扳手1把；S120扳 手1把；逆变焊机1台；电弧气 刨1把；氧气、乙炔各1瓶；割 炬1把；S22、S17、S14、S10 内六角扳手；重型套筒扳手； 电动扳手；最大18″的活动扳 手；杻轴拔出专用拉杆（杻轴 中心螺孔：M42）；转轮试验 工具1套；Ф100角磨机2把； Ф100砂轮片3张；
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质量体系文件立式水轮发电机安装作业指导书编号：ZLCXj版本号：B1印号：发布日期：2002年11月实施日期：2002年11月1日葛洲坝集团机电建设有限公司目录1 竖轴式水轮发电机安装工艺流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.3 定子组装2.4 定子吊装及安装2.5 定子下线与耐压2.6 下机架及推力轴承装配（伞型结构）2.7 转子装配2.8 机组联轴2.9 上机架组装、予装及安装2.10 机组轴线检查及调整2.11 发电机总装2.12 启动试运行3．附注：4．附表附表1 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表附表2 立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表附表3 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表附表4 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表附表5 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表附表6 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表附表7 立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表1 竖轴式水轮发电机安装工艺流程图2、作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 了解整个施工作业计划及要求。
2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。
2.1.3 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措施。
2.1.4 每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。
2.1.5 根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。
2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.2.1 作业方法2.2.1.1 熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。
2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。
2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。
2.2.1.4 埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。
2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据设计图纸及资料2.2.2.2 检验方法及器具（1）用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求；（2）用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求；（3）用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。
2.3 定子组装注解：定子现场叠片方式分为安装间组装叠片，机坑内下线；机坑内组装叠片，机坑内下线两种方式。
以下作业方法以安装间组装叠片，机坑内下线方式进行论述。
2.3.1 作业方法2.3.1.1 定子组装前的准备工作（1）定子装配前应熟悉图纸、资料，了解定子的结构特点及各项技术要求，根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出的施工技术方案，编写施工技术措施和安全措施，然后根据技术措施进行组装。
（2）定子组装基础件埋设：定子机座的组焊及定子铁芯的叠片工作均在安装间进行，需在安装间定子组装位置予埋定子测圆架的基础板及以定子测圆架为中心的与定子机座钢基础支墩相连接的基础板，予埋时按照图纸要求进行布置。
（3）定子测圆架的尺寸应进行复核，测量定子内径用的千分尺应进行校验。
（4）设计制作定子铁芯堆积工作平台；准备定子热压专用设备；设计制作定子临时支墩及调整用楔子板。
2.3.1.2 定子机座组装、焊接（1）将定子支墩与机座各瓣组合面进行清洗、研磨，使其组合面、接合面积达到规范规定的要求。
（2）在安装间定子组装工位中心，布置测圆架支座，在定子机座的圆周上布置定子机座支墩,并在每个基础板面上布置两对条形楔子板用以调整定子机座。
（3）将定子机座支墩按设计图纸及制造厂编号分别布置在各自方位的基础板上，并用水准仪找平。
（4）将定子机座各瓣按实际安装时的方位，吊装于支墩上进行组合。
（5）将测圆架安装于定子组装中心的基础板上进行调整，要确保误差在允许范围之内。
（在定子装配各工序段按规范SD287中表1所述分阶段进行校核）（6）定子机座组合调整：定子机座组合时，先将机座合缝用螺栓把紧，各组合板之间不留间隙，用测圆架测量各环的圆度，进行调整，并用内径千分尺测量出各环板内径，依实测确定各组合缝隙之间要留的间隙。
根据经验在组合板间加一定厚度的的铁片，然后用螺栓把紧，再重新用测圆架测量调整，合格后在各环板合缝处焊上搭板。
定子机座尺寸调整时要检测机座下环板（底环）螺孔中心的尺寸是否符合图纸及工艺要求。
（7）定子机座焊接：焊接前根据机座组合调整记录，采用合理的焊接程序以减少焊接变形；同时在焊接过程中，要监测变形情况，以便及时采取措施控制变形。
（8）定子机座清扫、喷漆。
2.3.1.3 定子定位筋的安装、调整及焊接（1）定子定位筋的予装及焊接1）在指定的设备清洗场地，将定位筋清洗干净，除去毛刺，再用专用的压力校直机将定位筋校直，使其平直度满足要求。
2）选定一根定位筋及托板作为基准进行安装，要严格控制其质量要求，确保基准筋在各环板上的位置，绝对半径尺寸，筋面的扭斜度以及垂直度均符合图纸及规范要求。
调整时用C型夹及螺杆平头千斤顶及小楔块配合，使各项要求都达到后，将托板点焊在定子机座的环板上，并将定位筋与托板点焊，确保该定位筋固定不动，复测其有关质量指标，均应满足要求。
3）定位筋的予装：用C型夹、小钢楔、螺杆千斤顶等工具，逐批将定位筋按规定间隙固定在机座环板上，同时将托块按要求贴于定位筋背部和机座环板上，用内径千分尺及测圆架配合，测量各环板处筋面的半径，并用弦距样板以基准筋为起点进行调整，在满足半径要求的情况下，调整各定位筋弦距，来确定出托板在定位筋上的位置，并将定位筋与托板进行点焊，直至所有定位筋均予装完毕。
4）定位筋与托板的焊接：将予装过的定位筋取下来，按照定位筋焊接工艺对托板和定位筋进行焊接，并重新进行校直。
（2）定位筋安装1）大等分定位筋的安装：为减少定位筋的累积误差，采用大等分弦距法，以基准定位筋为起点，按计算值用测杆进行测量、调整及安装，半径尺寸与弦距相互兼顾。
2）大等分内定位筋的安装：采用弦距搭焊样板定位，通过试装校正其弦距偏差量并进行修正。
3）定位筋托板与机座环板的焊接：待所有定位筋均安装完毕，采用合理的焊接程序，逐环对定位筋托板与机座环板进行满焊，确保定位筋的圆度和弦距的误差在要求范围内。
2.3.1.4 下齿压板安装下齿压板安装于定子机座下环板的加工面上，安装下齿压板时要控制下齿压板的齿端部内径尺寸，控制齿顶部的水平及波浪度，必要时可用定子铁芯最短齿的扇形片堆上一层进行检查，无误后，将下齿压板固定于定子下环板上。
2.3.1.5 定子铁芯装配如果制造厂有特殊要求，按制造厂的工艺要求进行定子铁芯装配，如果制造厂没有要求，可按国标《GB8564水轮发电机组安装技术规范》中的技术要求以及《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287）进行装配。
（1）定子铁芯装压时，按工艺要求的压紧高度进行压紧，用槽样棒控制线槽的平整度和垂直度。
用测圆架测量铁芯内径尺寸并调整其圆度达到要求。
堆完最后一层铁芯后，装上上齿压板，进行整体压紧。
（2）定子铁芯整体压紧工作结束后，根据制造厂的技术要求进行一次热压工作。
2.3.1.6 定子铁芯铁损试验定子铁芯的铁损试验一般在机坑内进行，制造厂应提出试验程序，试验大纲及检验标准。
在此基础上进行试验准备和试验。
详细情况见“定子铁芯铁损试验作业指导书”。
2.3.2 质量检验2.3.2.1 检验依据（1）设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；（2）制造厂提供的设备图纸及技术说明书；（3）国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）；（4）水轮发电机定子现场装配工艺导则（SD287）。
2.3.2.2 检验方法及器具（1）用外径千分尺复测中心柱测圆架的中心柱尺寸，并作记录，并经监理工程师认可，作为定子装配的基准尺寸之一。
（2）在中心柱偏差90°方向挂二根钢琴线，检查中心柱垂直度应符合SD287中2.7条之规定。
（3）用红丹粉涂在机座及支墩组合面上，推动研磨平台检查红丹粉研磨痕迹的方法检查组合面平面度；用螺栓组合后，用塞尺检查各组合面间隙应符合GB8564中第2.0.6条之规定。
（4）机座组合完成后，用水准仪检查底环加工面高程差；用测圆架检查底环拉紧螺杆螺孔中心距及各环板内径是否符合设计及规范、导则的要求。
（5）机座焊接完成后，复测（4）中所提内容。
（6）定位筋予装时，用中心柱测圆架和方形水平仪测量定位筋的半径和垂直度，使其同时达到SD287中第4.2.2条之规定，或符合设计要求。
（7）定位筋与托板满焊冷却后，校直，将其放在校直平台上，用塞尺检查其周向和径向与平台间隙，确定其直线度应符合设计及工艺要求。
（8）基准定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.4.1和4.4.2条之规定。
（9）大等分定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.5.2条之规定。
（10）大等分区间内的各定位筋检查应符合工艺及SD287中之4.6.2和4.6.3条之规定。
（11）各环上的定位筋托板全部搭焊完毕后各检查项目应符合SD287中之4.6.7条之规定。
（12）用水准仪检查下齿压板（条）高程、水平；用钢板尺检查圆周上的位置，应符合SD287中之5.2条之规定。
（13）抽检铁芯冲片质量应符合SD287中之5.3条之规定。
（14）铁芯装压前测量压紧螺杆的原始长度，并作出记录，压紧后测量螺杆的伸长值应符合设计要求。
（15）铁芯装压完成后，全面校核中心柱测圆架的准确性，测量铁芯圆度，各点高度及波浪度应符合SD287中第5.7.5条之规定。
（16）用制造厂提供的紧度刀片检查铁芯内圆和外圆的上、中、下部，紧度应符合SD287中第5.6.2之e的要求。
（17）用制造厂提供的通槽棒对定子铁芯的槽形进行检查，应全部通过。
（18）用游标卡尺检查铁芯各层通风沟高度尺寸应符合SD287中第5.7.9条之规定。
（19）用卷尺测量铁芯高度（周向均布多个测点）各点高度偏差不应超过设计规定。
（20）用卷尺检查铁芯上端槽口齿尖的波浪度不大于设计及工艺规定。
（21）定子几何尺寸检查时需注意定子的温度和环境温度变化引起的误差。
2.4 定子吊装及安装2.4.1 作业方法2.4.1.1 定子起吊前，检查起吊工具是否可靠，定子吊运进行单项技术交底，并设专人负责和指挥。
2.4.1.2 定子吊装前应对桥机作全面检查，吊装时严格遵守有关起重安全操作规程，厂房桥机应派专人监护。
2.4.1.3 将定子吊具组装成整体，吊运至定子装配场地与定子相连接，然后将桥机主钩与定子吊具联接，松开定子机座基础板与定子支墩的连接螺栓。
2.4.1.4 定子起吊时对桥机进行起落试验，桥机及定子吊具无异常现象时，才能将定子吊运至机坑，起吊时根据需要监测定子的变形。
2.4.1.5 定子吊入机坑后，拆下定子吊具，分解并归还仓库。