铸造设备铸造知识简单介绍 镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用
镍在铸铁中的作用
镍在铸铁中具有石墨化剂的作用，且同硅相似有助于碳化物的分解。
它对于降低白口层深度及消除碳化物的硬点，白口边缘和麻口区颇为有效。
它可以减少白口形成倾向，但不会产生常因加入过量的硅而导致石墨组织的粗化和强度降低的情况。
加入0.1-1.0%的少量镍对于细化晶粒和石墨尺寸经常有效，但在加入量超过1%时常需调整硅的含量。
镍在制造灰铸铁件时可以代替硅或补充硅量的不足。
在减少白口层深度方面，一般2份镍约等于1份硅，但当硅含量小于1%时，其比例关系几近于3或4比1.在许多实例中，加镍优于加硅，因为增加硅的含量常会导致物理性能的降低，更为粗大的晶粒以及较大的缩松和内部收缩的倾向。
镍除了减少或消除游离碳化物外，且略能降低珠光体中化合碳的含量，这种情况在镍达1.5%左右时特别显著。
随着镍量的继续增加，这时珠光体中的化合碳量缓慢增加0.8%左右的共析量。
机械性能强度在灰铸铁中加入的镍经常在0.25%-2.00%范围内，假如对镍的石墨化能力不加调节的话，即使加镍达1.5%左右，其强度也不会发生显著地变化，超过此值后，强度将随着硬度的逐渐提高而微有增加。
通过调整铸铁的成分，特别是调整硅的含量，加入0.50%-5.00%的镍可提高灰铸铁的强度10%-15% 降低含硅量而不加镍也能提高强度，但是，这种作法就加剧了厚薄断面的硬度差，且带来了薄的断面和边缘难于加工的不良后果。
在降低硅的同时加入镍的情况下，则可获得高强度的优点而又不致造成硬而不易加工的边缘。
硬度镍熔于铸铁的铁素体或珠光体基体的固溶体中，并使之逐渐变为索氏体，当加入量超过5%时，甚至变成马氏体。
因此，镍逐渐硬化铸铁的基体。
冲击韧性通过弯曲挠度或其它方法的测定可知，镍也能明显地改进铸铁的冲击韧性。
在较薄的断面中加入1.0%-5.0%的镍，其效果很显著。
热膨胀随加入量的不同，镍对灰铸铁的膨胀特性有一定的影响。
加工性加镍的铸件同普通灰铸件相比较，具有更高的硬度，更大的强度以及在相等加工性的情况下具有更好的组织；若与普通铸铁的硬度，强度和组织相同时则更易于加工。
铜在铸铁生产中的作用及影响
铜在铸铁生产中的作用及影响铜在铸铁生产中的作用及影响在铁-铜系统中，铜在很大浓度范围内，可以和铁液互相溶解组成液态固溶体。
1477℃时，铜在γ-Fe中的溶解度为8%，温度下降，溶解度甚至还有所增加，如温度1094℃时，溶解度可达8.5%。
温度在650℃以下时，溶解度接近定值，大约在0.35%左右。
室温下，铜在铁中的溶解度很小。
无论是液态还是固态，铜量超过各温度下的溶解度时都会形成富铜相。
铜在熔融铸铁中的溶解度大约3-5%之间，铸铁中的锰、铝、镍等元素增加铜的溶解度，而镁则减少铜的溶解度。
有了镁，铜超过2%，即有含铜97%的黄色富铜相析出。
铜含量增加至3.8%时，该富铜相数量大增。
铜对铸铁共晶转变温度的影响不大铜属于微弱的石墨化元素，可以稍微降低白口倾向。
铜降低共析转变温度，大约每增加1%的铜，共析温度下降6-10℃，即起稳定奥氏体的作用。
铜还可以增加珠光体的数量，细化共晶团，使铸铁在正火时更容易得到珠光体组织。
因此，铜在共析转变中有促进奥氏体生成珠光体，阻碍石墨化的作用。
铜还可以强化铁素体，提高它的强度。
铜含量在2.0%以下时，对球化率、球数、球径大小没有显著的影响，可以保证球化率达到90%以上。
铜含量超过2%时，则影响球化效果，球化率急剧降低，球数急剧减少。
当铜含量达到2.5%时，出现团块状石墨和黄色富铜相。
富铜相的熔点比铁水温度低，石墨析出后，富铜相可能将石墨的一部分包围住，从而使石墨从球状逐渐转向团块状。
铜的反球化作用与其他元素有关例如含钛0.04%的镁球墨铸铁，倘若含铜0.94%级出现团块状石墨，加入0.02-0.03%的铈则可抵消铜的这种反球化作用。
铜对球化效果的影响与铸件的大小厚薄有关，壁厚300mm以上的铸件加入铜3-4%可以消除铸件心部的团块状石墨。
应该指出，铜的这种作用只有和稀土元素一起加入时才有效。
铜促进球墨铸铁生成珠光体，其能力比镍大10倍，但只有锡的1/10。
试验中大约加入铜0.5%即可使φ25mm的球墨铸铁试棒中的珠光体量达到90%；加入1.5%的铜，珠光体含量接近100%；而超过1.5%时反而会出现铁素体。
铸造低合金钢中合金元素的作用
铸造低合金钢常用的合金元素有Mn、Si、Cr› Ni、Mo和Cu,除MO 以外，加入量通常大于1%。
一、镒锦在钢中一部分溶于铁素体,如经热处理后钢中有残留奥氏体,则奥氏体中也溶有镒;另一部分形成碳化物Mn3C,Mn3C又与渗碳体复合成为含镒渗碳体(Fe,Mn)3C°镒在钢中扩大奥氏体区,使钢的上临界温度和共析温度降低。
同时,镒还能使过冷奥氏体的分解速率显著降低。
因此,锦在钢中除有固溶强化作用外,还可以提高钢的淬透性,而且在这方面,镒可以说是作用最强的合金元素。
镜使共析点向碳含量低的方向偏移,在碳含量和冷却速率相同的情况下,提高钢中的镒含量可使组织中的珠光体量增多、分散度增大,从而提高钢的强度和硬度。
此外,由于奥氏体区扩大,上临界温度降低,二次结晶过程中,先共析铁素体因在较低的温度析出而得以细化。
镒还可使马氏体转变的开始温度降低,淬火后组织中残留奥氏体增多,钢的塑性较好,淬火时产生的应力和变形都较少。
用锌作为合金元素的钢也有缺点：一是对过热敏感,易导致晶粒粗大; 二是对回火脆性敏感。
二、硅硅在钢中不形成碳化物,也不溶于碳化物,只固溶于金属基体。
铁素体中固溶的硅有较强的固溶强化作用,能使钢的强度和硬度提高,塑性和韧性则有所下降。
共析转变过程中,过冷奥氏体中析出片状渗碳体时, 硅不进入渗碳体,全部聚集于渗碳体周围,阻碍片状渗碳体生长。
所以, 硅有细化珠光体的作用。
在低碳钢中,硅有促进硬化的作用,因为硅阻碍珠光体转变,使钢中较易于形成马氏体。
但是,在提高钢的淬透性方面,硅的作用较弱。
如果和其他合金元素配合使用,则可有很好的互补效果。
硅在钢中是缩小奥氏体区的元素,使钢的固态相变温度升高,因而热处理温度应随硅含量的增加而提高。
在硅含量较高的钢中,由于珠光体转变在较高的温度下进行,原子扩散速率提高的作用可能超过硅阻碍珠光体转变的作用,从而使珠光体粗大。
三、铭铭在钢中既能固溶于铁素体,又能与碳形成多种质硬而且稳定的碳化物。
铸铁中的锑及其应用
铸铁中的锑及其应用铸铁是一种常见的铁合金材料，主要成分是铁、碳和硅。
除了这些主要元素外，铸铁中还常含有一些其他的合金元素，例如锑。
锑是一种化学元素，其原子序数为51，化学符号为Sb。
锑在铸铁中的应用是为了改变铸铁的性能和特点。
锑可以提高铸铁的硬度和强度。
当锑添加到铸铁中时，它可以与铁和碳形成一种特殊的化合物，称为锑化铁。
这种化合物具有较高的硬度和强度，使得铸铁更加耐磨和耐压。
因此，在一些需要较高硬度和强度的工业领域，如制造机床零件、汽车零部件等，常常采用锑铸铁。
锑可以改善铸铁的耐磨性能。
铸铁中添加锑后，锑化铁的生成可以增加铸铁的硬度和耐磨性。
这使得铸铁在摩擦、磨损和磨削等力学作用下具有更好的耐久性。
因此，在一些需要耐磨性能的应用中，如制造摩擦副、磨损件等，锑铸铁是一种常用的材料选择。
锑还可以提高铸铁的耐腐蚀性能。
铸铁具有较好的耐腐蚀性能，但在某些特殊环境下，如酸性或碱性环境中，铸铁可能会受到腐蚀的影响。
锑作为一种合金元素添加到铸铁中，可以形成一层致密的氧化膜，阻止腐蚀介质的侵蚀，从而提高铸铁的耐腐蚀性能。
因此，在一些需要耐腐蚀性能的场合，如化工设备、海洋工程等，锑铸铁是一种理想的材料选择。
除了上述应用外，锑铸铁还具有其他一些特殊的应用。
例如，在核工业中，锑铸铁常用于制造反应堆容器和核燃料元件，因为它具有良好的辐射防护性能。
此外，锑铸铁还常用于制造防弹材料，因为它具有较高的硬度和强度，能够有效抵御子弹的穿透。
锑在铸铁中的应用主要是为了改变铸铁的性能和特点。
它可以提高铸铁的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能，适用于各种工业领域和特殊应用。
锑铸铁的应用不仅丰富了铸铁的种类，也为各行业提供了更多的材料选择，推动了工业技术的发展。
未来，随着科学技术的不断进步，锑铸铁在更多领域的应用前景将更加广阔。
合金元素及其在合金中的作用
合金元素及其在合金中的作用合金是由两个或更多的金属元素或金属与非金属元素按照一定比例混合而成的固态材料。
在合金中，各个元素的作用是不同的，下面我将详细介绍几种常见的合金元素及其在合金中的作用。
1.镍（Ni）：镍是一种重要合金元素，常用于不锈钢、合金钢和高温合金中。
镍能够提高合金的抗腐蚀性能，使合金具有良好的耐酸、耐碱和耐海水腐蚀的能力。
此外，镍还可以提高合金的强度和韧性，增加合金的耐热性能。
2.铬（Cr）：铬是一种常见的合金元素，常用于不锈钢中。
铬能够增加合金的耐蚀性能，形成一层致密、不易被氧化的氧化铬膜，防止氧、水和其他腐蚀介质侵蚀基体材料。
此外，铬还能够提高合金的硬度和高温强度。
3.钼（Mo）：钼是一种高温合金的重要元素，常用于高速钢、硬质合金和高温合金中。
钼能够提高合金的硬度、强度和热稳定性，使合金在高温下仍然保持较好的机械性能。
4.钛（Ti）：钛是一种轻、强度高、耐腐蚀的合金元素，常用于航空航天、汽车、船舶和化工等领域。
钛能够提高合金的强度、刚性和耐腐蚀性能，同时具有较低的密度，可以减轻整个结构的重量。
5.铝（Al）：铝是一种轻量化、高强度的合金元素，常用于航空航天、汽车和建筑等领域。
铝能够提高合金的强度、硬度和耐热性能，同时具有较低的密度和良好的导热性能，使得合金更加轻量化和高效。
6.硅（Si）：硅是一种常见的合金元素，常用于铝合金和镁合金中。
硅能够提高合金的强度和耐磨性能，同时还能够改善合金的铸造性能和热处理性能。
7.钒（V）：钒是一种强化元素，常用于合金钢中。
钒能够提高合金的硬度、强度和耐磨性能，同时还能够在高温下保持较好的韧性和切削性能。
8.锰（Mn）：锰是一种重要的合金元素，常用于耐磨锰板、合金钢和不锈钢中。
锰能够提高合金的硬度、强度和耐磨性能，并且可以改善焊接性能、热处理性能和耐蚀性能。
总结起来，不同的合金元素在合金中起到的作用也不同，有的提高合金的抗腐蚀性能，有的提高合金的强度和硬度，有的提高合金的耐高温性能。
铬在铸铁中的作用
铬在铸铁中的作用嘿，朋友们！今天咱们来聊聊铬这个神奇的元素在铸铁里扮演的超酷角色。
你可以把铸铁想象成一个超级战队，那铬呢，就像是战队里那个有着超能力的秘密成员。
铸铁本身就像个有点糙的大汉，能抗能打，但是有点小毛病。
这时候铬就闪亮登场啦。
铬就像一个超级美容师，它一进入铸铁的世界，就开始施展魔法。
铸铁原本那粗糙的表面，在铬的帮助下，就像是从邋遢大叔变成了精致型男。
铬能让铸铁的表面变得超级光滑，就好像给铸铁穿上了一层无比顺滑的丝绸睡衣，这光泽度啊，亮得能闪瞎你的眼。
而且啊，铬还是铸铁的超级保镖。
铸铁要是没有铬，就像个手无缚鸡之力的小可怜，很容易被腐蚀这个大坏蛋欺负。
但是铬一来，那可不得了。
它就像一道坚固的城墙，把腐蚀这个敌人死死地挡在外面。
不管是酸雨这个小喽啰，还是那些腐蚀性化学物质的大恶魔，只要铬在，铸铁就像躲在碉堡里一样安全。
铬在铸铁中的存在还像是一场奇妙的化学反应派对的灵魂人物。
它能改变铸铁内部的结构，就像一个超级建筑师，把原本杂乱无章的结构重新规划得井井有条。
原本的铸铁结构可能像一群乱哄哄的小蚂蚁，铬一来，就把它们整合成纪律严明的士兵方阵。
你要是把铸铁比作一艘船，那铬就是船底那最坚实的防护层。
在波涛汹涌的大海里，没有铬的保护，铸铁船就像个纸糊的小船，几下就被海水腐蚀得千疮百孔。
而有了铬，这船就像披上了一层金刚不坏之身，能乘风破浪，勇往直前。
铬在铸铁里还像一个活力无限的健身教练。
它能提高铸铁的强度和硬度，让铸铁从一个软弱无力的书生变成一个肌肉猛男。
以前可能轻轻一敲就会变形的铸铁，在铬的训练下，变得坚不可摧，就像一块打不烂的石头。
更有趣的是，铬在铸铁中的含量就像做菜时放盐的量一样讲究。
放少了，就像菜淡而无味，起不到足够的作用；放多了呢，又会像盐放多了的菜，难以下咽，还可能会有其他不好的影响。
铬和铸铁的组合，简直就是天生一对。
就像蝙蝠侠和罗宾，一个主内一个主外，共同打造出一个超级厉害的家伙。
它让铸铁在各个领域都能大显身手，从工业到生活，到处都有它们的身影。
压铸模具钢中各种合金元素的作用
模具钢中的合金元素，最常用的有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒，钛，铌、硼、铝等；以下将分别说明它们在钢中的作用：1、硅在钢中的作用:(1)提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。
(2)硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比,这是一般弹簧钢。
(3)耐腐蚀性。
硅的质量分数为15％一20％的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。
含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。
(4)缺点：使钢的焊接性能恶化。
2、锰在钢中的作用：（1）锰提高钢的淬透性。
（2）锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。
（3）锰对钢的高温瞬时强度有所提高。
锰钢的主要缺点是：（1）含锰较高时，有较明显的回火脆性现象。
（2）锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感t在热处理工艺上必须注意。
这种缺点可用加入细化晶粒元素如钼、钒钛等来克服。
（3）当锰的质量分数超过1％时，会使钢的焊接性能变坏（4）锰会使钢的耐锈蚀性能降低。
3、铬在钢中的作用：（1）铬可提高钢的强度和硬度。
（2）铬可提高钢的高温机械性能。
（3）使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。
（4）阻止石墨化。
（5）提高淬透性。
缺点：①铬是显著提高钢的脆性转变温度；②铬能促进钢的回火脆性。
4、镍在钢中的作用：（1）可提高钢的强度而不显著降低其韧性。
（2）镍可降低钢的脆性转变温度，即可提高钢的低温韧行。
（3）改善钢的加工性和可焊性。
（4）镍可以提高钢的抗腐蚀能力，不仅能耐酸，而且能抗碱和大气的腐蚀。
5、钼在钢中的作用：（1）钼对铁素体有固溶强化作用。
（2）提高钢热强性（3）抗氢侵蚀的作用。
（4）提高钢的淬透性。
缺点：钼的主要不良作用是它能使低合金钼钢发生石墨化的倾向。
6、钨在钢中的作用：（1）提高强度。
（2）提高钢的高温强度。
（3）提高钢的抗氢性能。
（4）是使钢具有热硬性；因此钨是高速工具钢中的主要合金元素。
7、钒在钢中的作用：（1）热强性。
18种铸造合金元素作用详解
18种铸造合金元素作用详解为了改善和提高钢的某些性能和使之获得某些特殊性能而有意在冶炼过程中加入的元素称为合金元素。
常用的合金元素有铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、硅、锰、铝、铜、硼及稀土等。
磷、硫、氮等在某些情况下也起到合金的作用。
（1）Cr铬能增加钢的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆。
含量超过12%时，使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性腐蚀的作用，还增加钢的热强性。
铬为不锈钢耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。
铬能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度，降低伸长率和断面收缩率。
当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。
含铬钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。
铬在调质结构中的主要作用是提高淬透性，使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能，在渗碳钢中还可以形成含铬的碳化物，从而提高材料表面的耐磨性。
含铬的弹簧钢在热处理时不易脱碳。
铬能提高工具钢的耐磨性、硬度和红硬性，有良好的回火稳定性。
在电热合金中，铬能提高合金的抗氧化性、电阻和强度。
（2）Ni镍在钢中强化铁素体并细化珠光体，总的效果是提高强度，对塑性的影响不显著。
一般地讲，对不需调质处理而在轧钢、正火或退火状态使用的低碳钢，一定的含镍量能提高钢的强度而不显著降低其韧性。
据统计，每增加1%的镍约可提高强度29.4Pa。
随着镍含量的增加，钢的屈服程度比抗拉强度提高的快，因此含镍钢的比可较普通碳素钢高。
镍在提高钢强度的同时，对钢的韧性、塑性以及其他工艺的性能的损害较其他合金元素的影响小。
对于中碳钢，由于镍降低珠光体转变温度，使珠光体变细；又由于镍降低共析点的含碳量，因而和相同的碳含量的碳素钢比，其珠光体数量较多，使含镍的珠光体铁素体钢的强度较相同碳含量的碳素钢高。
反之，若使钢的强度相同，含镍钢的碳含量可以适当降低，因而能使钢的韧性和塑性有所提。
镍可以提高钢对疲劳的抗力和减小钢对缺口的敏感性。
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镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用：Ni（镍）1.溶与液体铁及铁素体2.共晶期间促进石墨化，其作用相当于1/3Si3.降低奥氏体转变温度，扩大奥氏体区，能细化并增加珠光体4.Ni＜3.0%，珠光体型，可提高强度，主要用作结构材料；Ni3%—8%，马氏体型，主要用作耐磨材料；Ni>12 %，奥氏体型，主要用作耐腐蚀材料等。
5.对石墨粗细影响较小Cu（铜）1.在奥氏体中极限溶解量为3.5%（当碳为3.5%）2.促进共晶阶段石墨化，能力约为硅的1/53.降低奥氏体转变临界温度，细化并增加珠光体4.有弱的细化石墨的作用5.常用量＜1.0%Cr（铬）1.反石墨化作用属中强，共析转变时稳定珠光体2.铬是缩小γ区的元素，Cr20%时，γ区消失3.用量0.15%-30%4.其用量小于1.0%仍属灰铸铁（可能有少量自由Fe3C出现），但力学性能有所提高。
Mo （钼）1.Mo＜0.6%时，稳定碳化物的作用比较温和，主要作用在于细化珠光体，亦能细化石墨。
2.Mo＜0.8%时对铸铁的强化作用较大3.用Mo作合金化时P量一定要低，否则会出现P- Mo四元共晶，增加脆性4.Mo>1%时，达到1.8%—2.0%时，可抑制珠光体的转变，而形成针状基体5.Mo能使“C” 曲线右移，并有使形成两个“鼻子”的作用，故易得贝氏体Sn（锡）1.为增加珠光体量而加入，一般用量＜0.1%，可提高铸铁强度，>0.1%时有可能使铸铁出现脆性2.Sn >0.1%可出现反球化作用3.共晶团边界易形成FeSn2的偏析化合物，因此有韧性要求时，注意Sn量的控制Sb (锑)1.强烈促进形成珠光体2.0.002%—0.01%时，对QT有使石墨球细化的作用，尤其对大断面QT件有效3.其干扰球化的作用可用稀土元素中和4.HT中的加入量为＜0.02%，QT中的加入量0.002%—0.010%如何进行铸钢件热处理的检验一、碳钢铸件热处理检验规程考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。
检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。
1.碳钢铸件热处理时的注意点通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点:1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。
因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。
1.2保温时间是否足够为了使铸件内外温度一致，并且有足够的时间使组织完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长一些。
保温时间的计算方法如下：a)按同炉铸件最大壁厚计算，每25mm保温1小时，适用于壁厚20mm以内的铸件。
b)按同炉铸件最大壁厚计算，每50mm保温1小时，但不少于2小时。
c)按堆料高度(即铸件堆放高度)计算，一般碳钢铸件保温时间按1m高保温4小时计算。
1.3碳钢铸件退火时，一般随炉冷却。
2.碳钢铸件的热处理规范2.1碳钢铸件退火加热温度见表一碳钢铸件退火加热温度表一铸钢牌号退火温度(℃)ZG230~450880~900ZG270~500860~880ZG310~570840~860ZG340~640840~8602.2碳钢铸件退火规范见表二碳钢铸件退火规范表二碳含量(%)退火温度(℃)保温冷却方式硬度值(HBS)铸件壁厚(mm)时间(h)0.10~0.200.20~0.300.30~0.400.40~0.500.50~0.60910~880880~850850~820820~800800~780≤301炉冷至620℃后出炉空冷115~143133~156143~187156~217187~230＞30每增加30mm增加1h二、奥氏体不锈钢铸件热处理检验规程奥氏体不锈钢铸件热处理通常采用固熔处理和稳定化处理，使其具有最佳的抗腐蚀性。
检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行。
1.奥氏体不锈钢的固熔处理固熔处理的目的是使钢中的碳化物完全熔解并获得单相组织，其方法是将铸件加热到950℃~1175℃，加热方式宜采用先低温预热，再加速加热到固熔温度的工艺，以减少加热过程中铸钢件表面与心部的温差，其固熔保温时间决定于铸钢件壁厚，一般按壁厚每mm保温2.5~3min计算，保证铸件各截面全部热透即可，固熔保温后淬入水、油或空气中，并以水为常用，空气冷却仅适用于薄壁铸件。
2.奥氏不锈钢铸件稳定化处理为防止奥氏不锈钢铸件的“敏化”现象，在钢中添加钛、铌等合金元素，固熔处理后，再进行稳定化处理，即重新将铸件加热到850℃~930℃，经过保温，使钢中的碳充分地与钛、铌化合形成稳定的碳化物。
本企业采用先进的水玻璃失蜡铸造工艺，生产普碳钢、低合金钢材质的精密铸钢件，是国内一个熔模铸造的大型的规模化专业生产基地，，集两家精密铸造厂和两家机械加工厂，年可生产精密铸件及各类精铸成品件15000多吨，主要出口欧美日本等许多国家。
企业座落在浙江宁波，距沪杭甬高速公路7公里，东靠中国第二大港北仑港30公里，西临宁波栎社国际机场15公里，交通条件十分优越。
企业创建于1992年，占地总面积40500平方米，现有员工500多名，其中专业技术人员60多名，工程师10多名。
企业拥有十分完善的熔模铸造生产设备、机加工设备和先进的理化分忻.检测设备，能满足客户不同等级要求的产品需求及理化性能、无损测试的全方位要求。
现有三坐标测量仪、光谱分析仪、拉力试验机、X射线探伤机、磁粉探伤机、便携式磁粉探伤仪、超声波探伤仪、低温冲击试验机、金相显微镜等最先进的检测设备，同时企业也在不断地引进世界上先进的工艺技术，引进大量专业的技术人才，扩充先进的生产和检测设备，企业的技术力量正日趋雄厚，经济实力也在不断地发展壮大。
熔模铸造可浇铸的材料牌号十分广泛，在普碳钢、低合金钢大范畴内，本企业目前现已开发生产的材料牌号达100多种，采用的材料标准有国标GB；美标ASTM、AISI；德标DIN；法标NF；日标JIS；英标BS；澳标AS；美国铁道标准AAR等。
产品的应用也十分广泛，几乎覆盖了整个机械制造和机械加工行业的可应用领域，主要有火车铁道、工程机械、汽车卡车、船舶、采矿机械、石油机械、农机、建筑、泵阀、机电、五金工具、电力器材等行业。
企业摆脱铸造厂仅提供毛坯件的传统概念，开创了以提供解决方案、终端铸件、客户服务为核心内容的新理念，以尽可能提高产品附加值为核心竞争能力，立足高品位及高端市场，目前企业已开发生产的产品规格达3000余种，除了供应国内市场，主要出口至美国、德国、日本、西班牙、意大利、英国、法国、荷兰、澳大利亚、加拿大等30多个国家, 合作的客户中有世界五百强企业10多家, 已成为它们在中国的重要供应商。
企业推行现代企业管理模式ERP，积极推进管理的规范化、程序化、精细化，全面实施ISO9001:2000质量管理体系并注入"TQM"模式，同时通过软硬件的有效改造，倡导ISO14000环保管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系、SA8000社会责任管理体系，以求企业绩效与社会效益的双赢。
"领先行业发展，铸造一个具核心竞争能力和核心价值的铸造产业"是加入WTO后企业制定的新的战略目标。
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中频炉|合金炉等在铝合金铸造中作用铝合金熔炼过程如下：中频炉装炉→中频炉熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→中频炉→精炼变质及静置→铸造。
中频炉炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是中频炉和精炼净化炉。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的中频炉技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。
最大的铸锭重13.5t, 其中，重熔的二次合金锭(RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。
铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。
铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用Nacl 、NaF 、KCI 及Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12 或C2C16 。
进行处理。
合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。
这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。
合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。
通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。
为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。
熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。
采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。
中频炉—均质炉—合金炉如何解决铸造件、压铸件缩孔缩松压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象，有没有彻底解决这个问题的方法？答案应该是有的，但它会是什么呢？1. 压铸件缩孔缩松现象存在的原因压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩。
由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时，内部必然产生缩孔缩松问题。
所以，就压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。