电动汽车电驱动系统控制技术
电动汽车驱动系统的性能优化与控制研究

电动汽车驱动系统的性能优化与控制研究随着环境保护意识的增强和能源危机的逼迫,电动汽车成为了当今社会发展的热点话题。
然而,与传统燃油汽车相比,电动汽车面临着诸多技术挑战,其中之一就是驱动系统的性能优化与控制。
本文将就电动汽车驱动系统的性能优化与控制展开研究。
首先,我们需要了解电动汽车的驱动系统。
电动汽车驱动系统主要包括电池组、电机和电控系统。
电池组作为电动汽车的能量源,决定了电动汽车的行驶里程和续航能力;电机则负责将电能转化为机械能,驱动汽车进行行驶;而电控系统则是整个驱动系统的大脑,通过对电机的控制来实现对汽车的平稳驱动和能量的高效利用。
那么,如何优化电动汽车的驱动系统性能呢?首先,我们可以从电池组入手。
电池组的性能直接影响着电动汽车的续航里程。
因此,我们需要对电池组进行深入研究,提高电池的能量密度和充电速度,以降低电动汽车的充电时间和提升续航能力。
同时,还需要研究电池的寿命和安全性能,以确保电动汽车的使用寿命和安全性。
其次,电机的性能优化也是电动汽车驱动系统的关键。
电机作为电动汽车的“心脏”,决定了汽车的动力性能和驱动效率。
因此,我们需要通过提高电机的功率密度和效率来实现电动汽车的高速、高效和长续航。
此外,还需要对电机的传热和散热进行优化,以确保电机的稳定工作和长寿命。
最后,电控系统的优化和控制也是电动汽车驱动系统的重要组成部分。
电控系统通过对电机的控制来实现电动汽车的平稳驱动和能量的高效利用。
因此,我们需要研究先进的电控算法,实现对电机的精准控制和优化。
例如,可以利用PID控制算法来实现对电机转速的闭环控制,以提高电动汽车的驱动平稳性和能量利用率。
同时,还可以结合模型预测控制技术,实现对电控系统的动态优化。
总结起来,电动汽车驱动系统的性能优化与控制是电动汽车发展的关键技术之一。
通过对电池组、电机和电控系统的深入研究和优化,可以实现电动汽车的高性能驱动和高能量利用。
然而,电动汽车的驱动系统仍然面临着许多挑战,例如电池技术的突破、电机功率密度的提高和电控算法的优化等。
电动汽车电驱系统分类、技术趋势和主流电驱系统介绍

4、电驱动系统的结构形式
(6)外转子电动轮驱动系统
a.采用低速外转子电动机,可完全去掉变速装置。 b.电动机外转子直接安装在车轮轮缘上,电动机转速和车轮转速相等,车轮转速和车速控制完全取决于电动 机的转速控制。 c.低速外转子电动机结构简单,无需齿轮变速传动机构,但其体积大、质量大、成本高。
5、驱动电动机的选择及功率匹配
(1)同步电动机:转子转速与定子旋转磁场的转速 相等。又分为绕线式和永磁式。 (2)异步电动机:转子转速不等于定子旋转磁场的 转速。 优点:结构简单,价格便宜,运行可靠,维护方便, 效率较高。 缺点:功率因数低。 电动汽车用交流异步电动机具有以下特点: ( 1 )高速低转矩时运转效率高。( 2 )低速时有高 转矩,并有宽泛的速度范围。(3)易实现转速超过 10000r/min的高速旋转。(4)小型轻量化。(5) 高可靠性。( 6 )制造成本低。( 7 )控制装置的简 单化。
7、交流电动机分为:
异步电动机的特点:成本低,可靠性高,广泛应用于大型高速电动汽车中。三相鼠笼式异步电动机功率容量覆盖 面很大,冷却自由度高,环境适应性好,可再生制动,效率高,重量轻。 电动机在10000r/m以上高速运转时,采用一级齿轮减速。 汽车驱动电动机需用新方法设计。 冷却方式:风冷,水冷 异步电动机是多变量系统,电压、电流、频率、磁通、转速相互影响。 异步电动机的调速控制:矢量控制,直接转矩控制,转速控制,变频恒压控制,自适应控制,效率优化控制等。 永磁电动机的分类 根据输入电动机接线端的电流种类可分为: (1)永磁直流电动机 (2)永磁交流电动机(永磁无刷电动机,没有电刷、滑环或换向器) 根据输入电动机接线端的交流波形永磁无刷电动机可分为: (1)永磁同步电动机 (2)永磁无刷直流电动机
新能源汽车电动机驱动及控制技术分析

新能源汽车电动机驱动及控制技术分析新能源汽车的快速发展成为汽车行业的重要趋势,其中电动汽车作为最具发展潜力的领域之一备受关注。
作为电动汽车的核心部件,电动机及其驱动及控制技术的研究与应用至关重要。
本文将从技术角度对新能源汽车电动机驱动及控制技术进行分析,以便普通用户更好地了解其原理和特点。
1.电动机驱动技术电动机驱动是新能源汽车中的核心技术之一。
一方面,驱动技术的成熟度直接影响着电动汽车的性能和可靠性;另一方面,驱动技术的创新也带来了更高效、更环保的驱动方案。
目前,主要的电动机驱动技术有直流电机驱动、异步电机驱动和同步电机驱动。
1.1直流电机驱动技术直流电机驱动技术是电动汽车最早采用的驱动方案之一。
它具有结构简单、控制方便、启动转矩大的优点,适用于小型和中型电动车辆。
然而,直流电机驱动技术由于其故障率较高、效率较低以及难以满足高速运行的需求而逐渐被其他驱动技术所取代。
1.2异步电机驱动技术异步电机驱动技术是近年来较为流行的一种驱动方案。
它具有结构简单、成本低、维护方便等优势。
与直流电机相比,异步电机在能效和性能方面有了显著的提升。
然而,异步电机驱动技术仍然存在能效不高、启动转矩小等问题,特别是在高速运行和精密控制方面还有待进一步改进。
1.3同步电机驱动技术同步电机驱动技术是目前电动汽车中发展最迅猛的一种驱动方案。
同步电机具有高效、高扭矩、高精度控制的特点,适用于中型和大型电动车辆。
随着磁体材料和控制技术的不断进步,同步电机驱动技术在新能源汽车领域有着广阔的应用前景。
2.电动机控制技术电动机控制技术是电动汽车中另一个关键技术,它直接影响着电动机的性能和驱动效果。
目前,主要的电动机控制技术有开环控制和闭环控制。
2.1开环控制技术开环控制技术是一种基本的电动机控制技术,它通过设定电动机的输入电流或电压来控制转速和输出扭矩。
开环控制技术具有实现简单、调试容易等优点,适用于一些对控制精度要求不高的场景,如低速运行和恒速运行。
新能源汽车的动力系统及控制可修改全文

开关磁阻电机及其控制系统
开关磁阻电动机驱动系统是高性能机电一体化系统, 主要由开关磁阻电动机、功率变换器、传感器和控 制器四部分组成。
开关磁组电机结构 1-外壳;2-定子;3-转子
关磁阻电机的控制
开关磁阻电机具有明显的非线性 特性,系统难于建模,一般的线 性控制方式不适于采用开关磁阻 电机的驱动系统。主要控制方式 有模糊逻辑控制和神经网络控制 等。
OPTION
04 金融企业的运营优化:包括市场和渠道分析优化、产品和服务优化、舆情分析。
OPTION
2.3 大数据的应用
制造行业
大数据在制造行业的应用包括诊断与预测产品故障、分析工艺流程、改进生产工艺、 优化生产过程能耗和工业供应链分析与优化等,从而帮助企业提升工业制造的水平。
2.3 大数据的应用
驱动电机
电磁型电 机
非电磁型 电机
直流电机
交直流两 用电机
交流电机
步进电机
超声波电 机
雅典执行 器
磁致伸缩 执行器
静电执行 器
电磁铁型 直流电机
永磁直流 电机
交流整流 式电机
感应电机
同步电机
可变磁阻 型永磁型混合型带电刷直 流电机
无刷直流 电机
三相感应 电机
两项感应 电机
单项感应 电机
绕组磁场 型电机
目录 /Contents
1
人工智能
2
大数据
3
云计算
4
拓展知识——人工智能、大数据和云计算三者间的关系
5
课后练习
2.1 大数据的特点
规模大
1
2
价值大
速度快
4
3 多样性
2.2 大数据的技术组成
新能源汽车电机及控制技术答案

新能源汽车电机及控制技术答案1. 简介新能源汽车(NEV)是指采用新型能源作为驱动能源的汽车,其中电动汽车(Electric Vehicle, EV)是其中的一种主要类型。
而新能源汽车电机及控制技术是指用于驱动电动汽车的电动机及相关控制系统的技术。
2. 电机技术2.1 电动机类型电动汽车主要使用的电机类型包括直流电动机(DC Motor)、异步电动机(Asynchronous Motor)和永磁同步电动机(Permanent Magnet Synchronous Motor, PMSM)等。
•直流电动机:直流电动机是最早应用于电动汽车的电机类型之一,特点是结构简单、转速范围广、控制方便,但效率较低。
•异步电动机:异步电动机通过电动机与电动机控制器之间的交流电流实现转动。
它具有体积小、重量轻、安全可靠等特点,适用于中小型电动汽车。
•永磁同步电动机:永磁同步电动机通过电磁场产生转矩,并且由于没有电枢电阻,具有较高的效率。
它适用于纯电动汽车。
2.2 电机控制技术电动汽车的电机控制技术是保证电机正常运行和提高汽车性能的关键。
主要包括电机转速控制、转矩控制和电机启动控制等。
•电机转速控制:电机转速控制是通过改变电动机输入电压或电流来调节电机的转速。
常用的转速控制方法有电极励磁、层次电极励磁和PWM控制等。
•转矩控制:转矩控制是调节电机输出转矩的控制方法。
通过控制电机输入电流和/或转子磁通来实现。
转矩控制主要用于电机加速、制动和保护等方面。
•电机启动控制:电机启动是指将电机从静止状态转变为运动状态的过程。
常用的启动控制方法有直接启动、星三角启动和变压器启动等。
3. 电机控制系统电机控制系统是指将电机与车辆的其他部件进行协调和控制的系统。
典型的电机控制系统包括电力电子转换器、电机控制器和车辆控制系统等。
3.1 电力电子转换器电力电子转换器是将电动汽车电池的直流电转换为电机需要的交流电的装置。
常用的电力电子转换器包括整流器、逆变器和换流器等。
纯电动汽车电驱动控制系统设计

纯电动汽车电驱动控制系统设计摘要:简要介绍纯电动汽车的电驱动控制系统设计要求,明确纯电动汽车电驱动系统的控制模式及档位切换控制策略。
关键词:纯电动汽车;电驱动控制;Desion of Electric Drive Control System for Electric VehicleRUAN Peng1,LI ChuangJu2(AnHui JiangHuai Automobile CO.,LTD.Passenger Car Company, Anhui Hefei230009)Abstract:This paper briefly introduces the design requirements of electric drive control system for electric vehicle, and clarifies the control mode and gear switching control strategy of electric drive system for electric vehicle.Key words:electric vehicle;electric drive control system;0引言随着纯电动汽车销量不断增长,纯电动汽车电驱动控制系统相关控制策略的设计也越来越重要。
本文简要介绍了纯电动汽车的电驱动控制系统设计要求,并明确了纯电动汽车电驱动系统的各种控制模式以及档位切换相关的控制策略。
1电驱动控制系统一般要求1.1当车辆高压上电完成,接收到启动信号,满足整车上电READY使能条件,进入READY状态;1.2READY状态,无加速踏板和制动踏板请求,满足使能条件,进入蠕行模式;1.3READY状态,有加速踏板请求无制动踏板请求,满足使能条件,进入驱动模式,根据加速踏板输入信号计算驾驶员期望扭矩;1.4READY状态,有制动踏板踏板请求,无加速踏板请求,满足使能条件,进入制动模式;1.5READY状态,同时有加速踏板请求和制动踏板请求时,制动踏板请求优先;1.6READY状态,ESC模块有扭矩请求时,整车控制器应响应ESC请求,ESC请求优先级高于加速踏板;1.7READY状态,eBoost模块有扭矩请求时,整车控制器响应eBoost模块扭矩请求,eBoost模块扭矩优先级高于驾驶员期望扭矩请求,低于ESC请求;1.8 若车辆配置eBoost模块,检测到eBoost模块通讯丢失时,接收到制动踏板的输入,整车控制器提供辅助制动力;1.9VCU的输出目标扭矩应考虑动力电池的充放电功率和电流;1.10VCU的输出目标扭矩应考虑驱动电机的最大驱动允许扭矩和最大发电允许扭矩;1.11VCU的输出目标扭矩应考虑电机的最高转速,当达到电机最高转速时电机输出扭矩为0 Nm;1.12为了避免VCU输出的扭矩出现较大波动,引发车速不稳,需对输出扭矩进行变化速率控制。
电动汽车用驱动电机控制系统及实现分析

电动汽车用驱动电机控制系统及实现分析摘要:为解决汽车尾气对环境造成的污染,各种新能源汽车开始问世,而电动汽车就是其中的一种。
而作为电动汽车核心技术,其驱动电机控制系统电动汽车发展的关键要素之一。
本文将对电动汽车用驱动电机控制系统的设计方式进行详细介绍,并会对该系统算法实现进行分析,旨在提高驱动电机控制系统应用水平,为电动汽车在市场中的立足与发展提供保障。
关键词:控制系统;驱动电机;电动汽车;软件设计所谓电动汽车就是以电源为动力进行驱动行使的新能源汽车。
这种汽车不仅节能,而且对于环境的污染较小,有着较大的发展空间。
该汽车主要分为燃料电池汽车、纯电动力汽车以及混合动力汽车三种,而控制系统、动力电池以及电机则是该类型车辆的关键技术。
为实现驱动电机控制系统在电动汽车中的合理运用,业内各界人士都加大了对该系统的研究力度。
一、电动汽车用驱动电机控制系统设计方案(一)软件设计在对该控制系统软件进行设计时,为保证软件可移植性以及可读性水平,一般设计人员可以运用C语言来对软件部分进行设计。
系统软件主要负责对控制信号进行输出、系统初始化以及对中断函数进行处理等。
其中初始化包括继电器初始状态设计与初始占空比设计等内容;而系统中所运用的中断主要有HSO中断、串口接受数据终端以及档位变化终端和CAN总线中断四部分内容[1]。
在对档位变化中断进行处理过程中,设计人员要通过对非可屏蔽中断NMI来实施相应处理,以便可以对档位信号第一时间做出反应,可以有效控制因档位改变而出现的相关风险。
设计人员要将定时器T1视作是PWM波基础标准,并将周期设定在2千赫兹,同时要在运用定时器在对中断信号进行收集,一般信号收集周期会控制在250赫兹左右。
而电枢部分自己励磁要通过“PI”控制算法进行模糊计算,进而获得精准结果。
此控制器最大的优势就是可以在较大范围内,对系统控制量进行科学调整,从而实现对系统响应速度的有效提升,有效避免稳态误差的出现,确保控制系统的动态性能以及静差数值。
【新能源汽车技术】第五章 电动汽车驱动电机及控制系统

4. 不同类型的电机
2.交流三相感应电动机
U1 V2
W2
W1
V1
U2
笼型三相异步电动机的结构 3. 永磁无刷直流电动机 永磁无刷直流电动机是一种高性能的电动机。具有直流电动机特性的
无刷直流电动机,反电动势波形和供电电流波形都是矩形波,所以又 称为矩形波同步电动机。 它采用永磁体转子,没有励磁损耗:发热的电枢绕组又装在外面的定 子上,散热容易,因此,永磁无刷直流电动机没有换向火花,没有无 线电干扰,寿命长,运行可靠,维修简便。 它的转速不受机械换向的限制,如果采用空气轴承或磁悬浮轴承,可 以在每分钟高达几十万转运行。永磁无刷直流电动机机系统相比具有 更高的能量密度和更高的效率,在电动汽车中有着很好的应用前景。
比拟的优良控制特性。
由于存在电刷和机械换向器,不但限制了电机过载能力与速度的进一步 提高,而且如果长时间运行,势必要经常维护和更换电刷和换向器。
由于损耗存在于转子上,使得散热困难, 限制了电机转矩质量比的进一步提高。 鉴于直流电动机存在以上缺陷, 在新研制的电动汽车上已基本不采用 直流电动机。
4. 不同类型的电机
的结构比其它任何一种电动机都要简单,在电动机的转子上没有滑环 、绕组和永磁体等,只是在定子上有简单的集中绕组,绕组的端部较 短,没有相间跨接线,维护修理容易。 开关磁阻电动机具有高度的非线性特性,因此,它的驱动系统较为复 杂。它的控制系统包括功率变换器。但近年来的研究表明,采用合理 的设计、制造和控制技术,开关磁阻电动机的噪声完全可以得到良好 的抑制。
8.电气系统安全性和控制系统的安全性应达到有关的标准和规定。
9.电机能够在恶劣条件下可靠工作。电动机应具有高的可靠性、耐温 和耐潮性,并在运行时噪声低,能够在较恶劣的环境下长期工作。
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2 交 流 感 应 电机 电驱 动 系 统控 制 技 术
交 流 感 应 电机 电驱 动 系统 采 用 交 流感 应 电机 , 变频 变 压 控 制 VVVF与 磁场 定 向矢 量控 制 F Cm是两 种 常用 的控 制 技 术 , O 电机 转 速 控制 方 程式 如 下 :
N = N 一 ( 1 () 4 图 1 琼 斯 斩 波 器 控 制 电路
具有 广 泛 的应 用 前景 , 系统 控 制技 术 与感 应 电机 电驱 动 系统 的相 似 , VVVF和 F C控 制 技术 。 如 O 为 获 得 高 的 系统 效 率 和控 制 特 性 , 常 也将 两 种 或 多种 控 制 方案 结 合 , : 采 用最 大 转 矩 控 制 和弱 磁 通 如 可
文章编号
10 — 4 0 (0 3 0 —0 50 0 46 1 2 0 ) 30 2— 4
电动 汽 车 电驱 动 系统 控 制技 术
范健 文 , 小 强 , 彤 峰 马 吴
(广 西 工 学 院 汽 车 系 , 西 柳 州 5 5 0 ) 广 4 0 6
摘 关
要 : 电 驱 动 系 统 控 制 技 术 进 行 了研 究 和 分 析 , 绍 了 当 前 电 驱 动 系 统 控 制 新 技 术 的 应 用 与 发 展 情 况 , 研 究 对 介 为 键 词 : 动 汽 车 ; 动 系 统 ; 制 技 术 电 驱 控
性 能较 差 , 有气 隙磁 通偏 移 和延 时响 应等 缺 点 , 一般 难 以满 足 高性 能 电动 汽 车 的驱动 控制 要 求 。
感 应 电机 是 一个 强 偶合 、 多变 量 、 线性 的 系统Байду номын сангаас, 通 由定 子 电流 和 转子 电流共 同建 立 , 转 子 电流 则 由 非 磁 而
开关 磁 阻 电机转 矩 一 转 速 特性 曲线 见 图 3‘, E。 采用 速度 调 节 控 制 , 电机 有 两个 基本 的工作 方 式 ; 。 在 转 速低 于基 速 时 , 电感 L很 小 , 时 保 持触 发 角 和关 断 角 % 此
电驱 动 系 统 的控 制 方 案 决定 于 电动汽 车 的性 能 , 常规 的线 性 控 制算 法 , P 、 I 等 调 节方 法 己不 能 满 如 IP D 足 高性 能 的 控制 要 求 [ 。随着 对 现代 电动 汽 车性 能要 求 的不 断 提 高 和微 处理 器 、 字 信号 处 理 器 ( P 、 1 ] 数 DS ) 微 控制器、 专用 集 成 电路 芯 片 ( I 的不 断发 展 , AS C) 普遍 要 求 采 用 闭环 控 制 并使 用 各种 高 级控 制 算 法 手段 , 先 将
电机 速 度关 系 式 :
+ 。 R。 …
= ■ : = = ■
式 中 : 为 电枢 端 电压 ; 口 电枢 电路 内阻 ; 为 电枢 常数 ; p为励 磁磁 通 。 R 为 K。 O
() 3
斩 波器 既 可用 于 控 制 电机 的 电枢 电压 , 现 电机 恒 转 矩 调 速 , 实 也可 用 于 控制 励 磁绕 组 电压 , 变励 磁 电 改 流 , 现恒 功 率 弱磁 调 速 控 制 。 电机 恒 转矩 特 性 区 , 据 速度 关 系 式 , 常保 持 励 磁 电流 不 变 , 实 在 根 通 通过 控 制 电 枢 电压 来 实现 对 电机 转 速 控制 ; 恒 功率 区 , 在 据转 矩 表达 式 , 持 电枢 电压不 变 , 保 通过 控 制励 磁 电流实 现对 电
2 6
广 西 工 学 院学 报
2 0 年 9月 03
机 转矩 和 转 速控 制 。 1 为 琼 斯斩 波 器 电路 , 过控 制 脉 冲接 通 时 间 7。 图 通 1与脉 冲周期 时 间 T, 比值 , 整 电 的 调
压或 电流 的平 均 值 和均 方值 。 直 流 电机 电 驱 动 系统 控 制技 术 简 单 , 态 特性 好 , 着 大 功 动 随 率 半导 体新 器 件 的 出现 , 用 快 速功 率 器件 , 用 高频 斩 波控 制 技 利 采 术 , 使 控 制 系统 获 得更 高 的系 统 效率 、 可 减小 噪声 , 同 时对 换 向 但 电路 和保 护 电路 的 设计 也要 求 更 精确 , 控制 器 成本 也 更 高 。
收 稿 日期 t0 3 0— 0 2 0 — 21 基 金 项 目 : 西 工 学 院 青 年 科 学 基 金 项 目( 号 0 0 1 ) 广 编 329 。
作者筒介 : 范健文 ( 9 3) 男 , 东信 宜人 , 16一, 广 广西工学院汽车系讲 师。
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动 态特 性 。 。
F C控 制 技 术 以转 子 磁 场定 向 , O 采用 磁 场 定 向矢 量 变 换 方法 , 现 了对 交 流 电机 转 速 和 磁链 控 制 的完 实 全解 偶 , 是感 应 电机 驱 动控 制 的 首选 方 案 , F 但 OC控 制 仍存 在 许 多 缺 点 , 系 统 特性 受 电机参 数 影 响较 大 , 如
整个 运 行 范 围 内获得 良好 的转 矩 特性 ; 利用 P WM 则可 对 电池 电压有 效 的使 用 。图 23 HKU r 3采用 [为 Mak
的 自我 调 节效 率 优 化控 制 原理 图 , 电机 为三 相 四极 正 弦波 钕 铁永 磁 同步 电机 。 过 测量 直 流 电路 的 电压 和 电 通 流调 节逆 变 器 P WM 的输 出 电压 , 给定 输 入 功 率 , 自我调 节 效 率优 化 控 制 不 依 赖 电机 的损 耗模 型 , 电机 参 对
定子 电流 、 速等 电机 的状 态所 决 定 , 法直 接控 制 。 O 转 无 F C控 制技 术 通过 引 入与 转子 绕 组交 链 的 转子 磁 通这
个 物理 量 来 建立 电机 控 制 模 型 , 以产 生 等效 的旋 转 磁场 的原 则下 , 过 坐 标 变换 方 法 , 感 应 电机 的定 子 在 通 把
电机 运 动方 程 : 一 = D +
式 中 : 为 电磁 转 矩 ; L 负载 转矩 ; 为阻 尼衰 减 系数 ; 为 电机 角速 度 ; 总旋 转 系统 转动 惯 量 ;为 时 T 为 D 为 £
间, 电机 电磁转 矩 表 达式 :
Ta= K , L () 2
式 中 : 为 常数 ;, 励磁 电流 ; 为 电枢 电流 。 为 L
电流 分解 为 以转 子 磁 场 定 向 的定 子 磁场 电流 分量 和 与 之正 交 的定 子 转 矩 电流 分 量 , 样 , 对 和 这 可 进 行 分别 控 制 , 当 于对 直 流 电机 励磁 电流和 电枢 电流 的控 制 , 相 获得 与 直 流 电机 调速 系 统 几乎 相 当 的 系统
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第24卷 9月3 1 3 第 期 0 年 0
J URNALOFGUANGX 学 院V 报I Y OFTE HNO oG O 广 西 工 IUNI学 ERsT c L Y
Vo. 4 No 3 11 .
S p et .20 03
直 接转 矩 控 制技 术 ( TC 不 需要 象 F C那 样 复杂 的 坐标 变换 技 术 , 以直 接在 电动机 定 子 坐标 上计 算 D ) O 可 磁链 的模 和 转矩 的 大小 , 接控 制 电机 电压 以 获得 电机 调 速 系 统 的 高性 能 , TC是 一种 很 有 前 途 的感 应 电 直 D 机 电驱 动 系统 的 控制 技 术 。
式 中 : 为 电机 转 速 ; 为 电机 同步 转 速 ; Ⅳ 为滑 差 率 ; 厂为供 电频 率 ; 户为 磁极 级数 。 VVVF控 制 的 基本 思 想 是通 过 协调 控 制 电机 电压 和供 电频 率 , 调节 电机 转 速 , 以满 足 负载 的要 求 。通 常
可利 用 功率 半 导体 器 件 构 成 的脉 宽调 制 ( WM ) P 电源 变换 器 , 供 电 电源 的直 流 电变换 为 频 率 和 幅值 可调 的 把 交 流 电 , 频 以下 用 恒压 恒频 控 制 , 频 以上 用 变频 恒 压控 制 , 现感 应 电 机 变频 调速 。但 VVVF控 制 由于 基 基 实
4 开 关 磁 阻 电机 电驱 动 系统 控 制 技 术
开关 磁 阻 电动 机 驱 动 系统 采 用 开 关 磁 阻 电机 , 统 系 图 2 自我调节效率优化控制系统
的可控 参 数 多 , 有 较 宽 的调 速范 围 和高 度 的非 线 性 , 具 控
制 要求 独 特 , 应 电动机 和 永磁 同步 电动 机 的控 制 方法 通 常难 以满 足系 统 的控 制要 求 。 感
坐标 变换 也 比较 复杂 , 子 时 间 常数 随着 工 作温 度 和 磁饱 和 度 的 变 化而 发 生 很 大 的变 化 , 得 F C控 制 性 转 使 O 能 变差 , 改 善 F C 控制 性 , 般 可通 过 对转 子 时 间常 数进 行 在线 辩识 , 为 O 一 采用 F OC控 制器 来 更 新 参数 , 或通 过 复杂 的控 制 算 法使 F C控 制 器不 受 电机参 数 变化 的影 响[ 。 O 1 3
文献标识 码 : A
和 开 发 电 动 汽 车 电驱 动 系 统 提 供 了 参 考 。
中 图分 类 号 : 6 . 2 U4 9 7
0 引 言
电动 汽 车 电驱 动 系统 按 驱动 电机 型式 可 分 为 :1 直 流 电机 驱动 系 统 ; 2 交 流感 应 电 机驱 动 系统 ; 3 永 () () () 磁 同 步 电机 驱动 系 统 ;4 开关 磁 阻 电机 驱动 系 统 。 ()
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第 3 期
范 健 文 等 : 动 汽 车 电 驱 动 系 统 控 制 技 术 电
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数如 温 度 的变 化不 敏 感 。 基 于 效 率 优 先 原则 的基 本 原 则 , 种 新 的控 制 技 术 各 如 自适 应控 制 、 经 网络 控制 、 模 控制 等 在 电动 汽 车各 神 滑 种 电驱 动控 制 系统 中逐渐 得 到应 用 。