品管部基础知识培训文件
品管管理基础知识培训资料
品管管理基础知识培训资料第一部分：品管管理概述品管管理是现代企业中非常重要的一项管理工作，主要负责监督和控制产品质量，确保产品能够符合客户的需求和标准。
良好的品管管理能够提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本部分将介绍品管管理的基本概念和重要性。
1.1 什么是品保管理？品保管理是一种组织在设计、开发、生产、销售和服务中用来维持客户满意和创造价值的方式。
品保管理通过持续改进工作来提高产品和服务质量，并确保产品和服务的一致性。
1.2 品保管理的重要性1.提高产品质量2.降低生产成本3.增加客户满意度4.提高企业竞争力第二部分：品保管理的基本原则品保管理需要遵循一些基本原则，以确保品保活动能够有效开展，并取得良好的效果。
本部分将介绍品保管理的基本原则。
2.1 客户导向品保管理的最终目的是满足客户需求，因此品保活动应始终以客户为中心，不断改进产品和服务以实现客户满意度。
2.2 持续改进品保管理是一个持续改进的过程，组织应不断寻求改进的机会，优化工作流程，提高效率和效益。
2.3 数据驱动品保管理需要依靠数据来制定决策和改进措施，只有通过数据分析，才能找到问题的根源并制定针对性的解决方案。
第三部分：品保管理的关键工具和技术品保管理需要借助一些工具和技术来实现有效的质量管理。
本部分将介绍品保管理中常用的工具和技术。
3.1 流程图流程图是品保管理中常用的工具，它可以清晰地展示工作流程，帮助员工理解工作流程，分析问题和改进流程。
3.2 控制图控制图用于监控过程稳定性和变化，帮助企业及时发现问题并采取措施解决，确保产品质量稳定。
3.3 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，通过分析问题的“什么、为什么、何时、何地、如何、谁”等方面，找到问题的原因和解决方案。
结语品保管理是现代企业不可或缺的一部分，只有建立健全的品保体系，提高产品质量，才能提升企业竞争力，赢得客户信赖。
希望通过本资料的学习，能够对品保管理有更深入的了解，并在实际工作中运用到实践中去。
品管部培训计划
品管部培训计划
一、背景介绍
品质管制部门在公司中扮演着非常重要的角色，他们负责监督产品和服务的质量，确保公司的产品或服务符合标准。
为了提高品质管制部门的工作效率和质量管理水平，制定了以下培训计划。
二、培训目标
1.了解品质管制部门的重要性和作用
2.掌握基本的品质管理知识和技能
3.提升员工的沟通协作能力和问题解决能力
4.增强团队意识和责任感
三、培训内容
1.品质管制部门职责和作用介绍
2.品质管理基础知识培训
–品质管理体系概述
–品质控制方法和工具
3.沟通协作能力培训
–团队建设
–沟通技巧
4.问题解决能力培训
–根本原因分析
–解决问题的方法和技巧
四、培训方式
1.内部培训：由公司内部专业人员进行培训。
2.外部培训：邀请外部专家进行专业培训。
五、培训时间安排
1.每周安排2次培训课程，每次课程2小时，共持续8周。
六、培训评估
1.培训结束后进行员工满意度调查，以了解培训效果。
2.定期跟踪和评估员工的工作表现，检验培训效果。
七、培训成果
1.提高品质管制部门员工的品质管理水平。
2.提升团队的凝聚力和工作效率。
3.提高产品和服务的质量，提升客户满意度。
八、结语
品质管制部门是公司质量管理的重要保障，培训计划的实施将有助于提升品质管制部门员工的整体素质和绩效，进一步推动公司质量管理水平的提升，为公司的可持续发展提供有力支持。
品管部培训计划格式
品管部培训计划格式一、培训目的品质是企业生存与发展的基础，品质管理是企业的一项重要管理活动。
为了加强品质管理工作，提高品质管理水平，我们制定了品质管理部培训计划，通过培训的方式提高员工的品质管理素质，从而提高产品的质量，为企业的发展提供坚实的保障。
二、培训对象品质管理部员工和其他相关岗位人员。
三、培训内容1. 品质管理基础知识培训- 品质管理的基本概念- 品质管理的重要性- 品质管理的原则和目标2. 品质管理体系培训- ISO9001质量管理体系要求- 质量管理体系的建立和运行- 品质管理体系审核3. 品质管理工具培训- 统计质量控制- 六西格玛管理- 故障模式和影响分析4. 品质管理案例分析- 品质管理案例分析及讨论- 品质管理实践经验分享- 根据案例学习品质管理解决方案5. 品质管理工作流程培训- 品质管理流程分析- 品质管理标准化流程培训- 品质管理流程的改进与优化6. 品质管理沟通与协调- 品质管理沟通技巧- 团队合作与沟通- 品质管理部门与其他部门的协调与合作7. 品质管理现场实践- 现场品质管理实践- 品质问题解决与改进- 现场品质管理能力提升四、培训方式1. 线下授课：邀请专业的品质管理讲师进行授课，结合案例分析和实践操作，帮助员工更深入地理解和掌握品质管理知识和工具。
2. 线上学习：利用网络视频教学、在线课程学习等方式，让员工可以在工作之余进行学习，提高培训的灵活性和便捷性。
3. 实际操作：在培训过程中，要求员工在实际工作中应用所学的品质管理知识和工具，通过实际操作来加深理解和掌握。
五、培训安排1. 培训时间：培训周期为一个月，每周安排2-3天的培训时间，共计8-12天。
2. 培训地点：公司内部培训室和生产现场。
3. 培训计划：- 第一周：品质管理基础知识培训和品质管理体系培训- 第二周：品质管理工具培训和品质管理案例分析- 第三周：品质管理工作流程培训和品质管理沟通与协调- 第四周：品质管理现场实践和总结交流六、培训考核1. 学习考核：培训结束后，组织考核测试，考核内容包括品质管理基础知识、品质管理工具、品质管理案例分析等。
品质管理——品管培训资料
价值能力。
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十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
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五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
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六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
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七 什么叫机会？
品质管理基础知识培训(PPT87页).pptx
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二、质量管理发展简介
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不 满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所 要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否 满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知 感）。
现在是讲究质量的世纪；我们的产品要与同行业相 抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次 共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 “No”！并要求所交降落伞的良 品率必须达到100%，同时改变了产品的验收方式，由原来的 抽检改为让生产厂商负责人从前一周交货的降落伞中随机挑出 一个实际跳伞验收！
2、供应商一体化
300 1.8 1.7
四级“完美”
1、面向直接客户， 产品质量优越
2、企业文化重组
<100 <0.8 <0.8
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三、品质管理
品质管理四步骤
制定品质 标准
检验与标 准是否一
致
采取纠正 措施并追
踪结果
修订新标 准
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三、品质管理
首先从“说文解字”上来理解,“品”字 的每一个口加一个圆 ,如图所示 就变 成古代的一种钱，意思是说“品”就 是钱的叠加；“质”字，古体字“质 ”的写法是上面两个“斤斤”字，下 面是一个“贝”字，“贝”也是古代 的一种货币，总的意思就是品质是对 钱的“斤斤计较”，总而言之，品质 管理就是对钱的管理。
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一、回顾我国食品安全问题
品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
QCC基础知识培训(2024)
根据评价结果，对QCC活动进行持续改进和优化，提高活动效果和质量，促进 QCC的长期发展。同时，鼓励成员提出改进意见和建议，促进QCC的持续进步。
2024/1/27
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QCC常用工具与方法
2024/1/27
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头脑风暴法
• 定义：头脑风暴法是一种激发创新思维、集思广益的方法，通 过自由、开放、无限制地讨论，激发参与者的创造力，产生新 的想法和解决方案。
2024/1/27
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水平对比法
• 定义：水平对比法是一种通过对比分析相似事物或案例，找 出差距、借鉴经验和教训的方法，有助于开阔视野、提高认 识和改进工作。
2024/1/27
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水平对比法
实施步骤
1
明确对比目标和对象；
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收集相关资料和信息；
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水平对比法
01
进行对比分析，找出差距和异同点；
强调了团队协作在QCC中的重要性， 分享了有效的沟通技巧和团队建设方 法。
实战演练与案例分析
通过模拟演练和案例分析，让学员亲 身体验QCC的实施过程，加深对理论 知识的理解和应用。
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学员心得体会分享交流
学员表示通过本次培训，对QCC的基 本概念和原理有了更深入的理解，掌握
了相关的问题解决工具与技巧。
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QCC活动计划制定与执行
计划制定
根据QCC的目标和范围，制定详细 的活动计划，包括活动时间、地点、 参与人员、活动内容、所需资源等。
计划执行
按照计划逐步推进QCC活动，确保活 动的顺利进行和达成预期目标。
2024/1/27
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QCC成果评价与持续改进
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
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第一章基础知识一．工具的正确使用1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A．使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、0～600mm等，我们依照工件的大小，选择相应的卡尺。
卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。
B．精确度：a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。
1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。
c.刻线尺因读数困难，现已专门少使用，一般精确度为0.01或0.02。
C．使用方法：a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。
b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。
c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。
d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。
D．读数方法：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。
E．注意事项：a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。
b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。
c.滑道顺畅，无异物。
d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。
e.不可用于其它用途(如画圆等)。
f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，幸免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示)A．规格及使用范围：外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。
内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。
B．精确度：第1依照使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。
C．使用要求：a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。
b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。
(内径千分尺设计时没有零位，只需清理洁净测量部位即可)。
c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量专门轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。
现在，锁紧固定手柄，开始读数。
d.关于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。
D．读数方法：a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或可能值(刻度显示)。
b.直接读取数据(数字显示)。
E．使用注意事项：a.使用前检查准用证、有效期、精确度。
b.使用时先调零或检查基准杆长度。
c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。
d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，幸免摔伤、碰伤。
e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。
f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，幸免产生工件或工具变形。
3.PG规(塞规)A．规格及使用范围：1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。
小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。
B．精确度：无，只是测量一个范围。
C．使用方法：取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。
如：3.52通 3.53止，则孔径为Φ3.52～Φ3.53。
D．注意事项：a.准用证与使用有效期。
b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。
c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。
d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为第2通，有时要求工件自重下落为通。
4.塞尺A．塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。
B．测量值是一个范围，分度为0.01。
C．使用方法：用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。
所用塞尺片一般不超过4片。
(可先用较大的厚度初步试验。
)D．使用注意事项：a.塞尺片的准用证及使用有效期。
b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。
c.塞尺片专门薄，要防止变形可损坏，操作时要认真。
(特不是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。
)5.高度规A．规格：0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。
B．精确度：0.01mmC．使用方法：a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。
b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。
c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。
D．读数方法：上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。
最终结论：主刻度±百分表显示值×0.01E．注意事项：a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。
b.滑动时假如测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。
c.注意被测工件的材料，依照材料不同选用不同的压力值。
6.量块A.规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.02…1.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40…100。
B.使用范围：用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。
如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。
C．精确度：1μ误差：一级：二级：三级：D．使用方法：a.依照要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4块.b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，排除空气，因此量块就研合成一体。
如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。
偏差与给定同意偏差进行比较，从而判定工具是否合格。
第3F．使用注意事项：a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。
b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，幸免生锈(金属量块)。
c.粘合量块时，幸免异物混入，进而损伤粘合表面。
d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。
e.使用中应幸免量块碰撞、堆放，幸免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，幸免直接测量产品尺寸。
二．抽样检验表的使用及转换法则1.名词介绍A.群体：被检查的对象，通常称为批或批量(N)。
B.样本：从中抽取的产品。
C.合格(良品)：满足(开发设计或契约)规定的要求。
D.不合格(不良品)：没有满足某个规定要求。
E.缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。
a.轻微缺陷(C级缺陷)：不阻碍制品使用目的，部分规格略有偏离，不阻碍顾客愉悦感。
b.重大缺陷(B级缺陷)：不能达到使用目的，要紧规格严峻偏离，导致顾客使用时较为不愉快或导致缩短产品寿命。
c.致命缺陷(A级缺陷)：对产品机能有重大阻碍，使客户无法使用或危及生命，可能导致不安全的状况。
F．AQL：允收水准(Acceptable Quality Level):规定的过程不合格率的最大值。
G．检验水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的第4一般检验水准有ⅠⅡⅢ级，专门检验水准S1～S4共四级，专门检验水准一般用于破坏性检查。
G．抽样检验方式：多用一次抽样，二次抽样和多次抽样少用。
2.正常检验：A．设定品质推断的基准(明确检验项目及其规格，可参考基准书)。
B．按等级划分缺陷(明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。
C．依照缺陷等级，决定品质允收水准。
D．决定检验水准，通常使用Ⅱ级。
E．选定抽样方式，通常使用一次抽样。
F．决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。
G．确定检查对象(批，批量)原则上接近相同的生产条件下，在一定的时刻内，生产的产品(同一种产品)作为一个检查批。
H．依照批量，查得出样本代码。
I．由样本代码查出样本数。
J．查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。
K ．抽取及检验样本。
L ．判定批量是否合格。
M ．判定后对产品的处置。
(OK ：收货 NG ：联络、退货)3.免检、放宽检验、正常检验、加严检验、停止检验的转化条件讲明：(1)连续10批接收 (2)10批样本总不合格数小于界限数(3)生产稳定 (4)希望放宽以节约检验费用(5)一批被拒收 (6)生产开始不正常和停滞(7)其它缘故，认为必要时 (8)连续五批被接收第5(9)累积连续五批被拒收 (10)通用标准件(11)以往品质有良好记录 (12)定期核查发觉有问题时(13)连续2-5批中有2批拒收 (14)供方纠正措施4.举例讲明：5000PCS钢笔，(Ⅱ)级检验水准，一次检验问题点：A．连续10批检查结果统计如下，判定其可否放宽：B．“漏墨水”放宽，80PCS，结果2PCS不良，如何处理？处理方法：此批接收，下批开始正常检验。
5.附表：MIL-STD-105E抽样表(本公司自编格式)。
三．随机抽样的操作方法随机抽样的目的是确保样品的特征能反映全体产品的品质特性，因此应确保抽样的均匀性。
1.时刻分布：如：某产品每天产量为2000PCS/8H ，需抽样80PCS ，能够在生产时每小时取10PCS 。
2.空间分布：设平放共N箱产品，则抽样时需抽 N+1 取整箱。
如：N=11 则3< 12 <4取4箱。
A ．取样分布B ．从箱号:a.1、4、7、10箱 b.2、5、8、11箱 c.3、6、9、12箱均匀取样。
设A 、B 、C 三层，共27箱，需取样80PCS ，则①确定取样箱数：6箱 ②平均每层2箱A 1 A 6 B 2 B 7 C 3 C 9（有箱号时，可按箱号顺序）。
每箱取14PCS ，设A 箱两层36PCS ，则A1甲1、3、6、12、15、18，A1乙2、4、8、10、12、14、17共14PCS 。
第6第8第二章品管有用手法介绍直方图1.定义：将被测对象的计量数据分组，并将分组的数据按一定的统计方。