设备设施的维护保养检测制度

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设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】

设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】

设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养,坚持以“预防为主”的原则,做到正确使用,精心维护和保养,使设备经常处于良好状态,保证长期、安全、稳定运行,特制定本制度。

2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。

3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。

4.工作程序4.1人员应定期培训(每年至少一次)。

4.2新工人必须经培训并考试合格后,才能上岗。

4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位,应随时注意设备的运行情况,并认真如实填写运行记录。

4.4在操作过程中,发现异常情况,应立即通知机修或电工,如遇紧急情况,应采取果断措施或立即停车,并及时向主管领导或值班干部报告。

4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》,不得违章作业。

4.6认真做好设备的润滑工作,保证设备润滑状况良好。

4.7及时消除设备的非正常状态,保持设备和环境整齐、清洁,做到设备见本色。

4.8认真执行交接班制度,交班人员应如实向接班人员说明设备情况。

4.9使用设备时,如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度,设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款,若造成设备损坏,根据情节轻重,责任人按设备原价值的10%-30%赔偿,情节严重者,按蓄意破坏处理。

第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。

2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。

保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。

油泵压力正常,油路畅通。

各轴承部位润滑良好。

3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。

4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。

(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。

2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。

设施、设备的维护、保养、检测制度范文

设施、设备的维护、保养、检测制度范文

设施、设备的维护、保养、检测制度范文第一章总则第一条为确保本单位的设施、设备的正常运行和安全使用,保障生产生活的需要,制定本制度。

第二章维护、保养制度第二条维护、保养工作的目标是保持设施、设备的正常运行状态,延长设施、设备的使用寿命,提高设施、设备的可靠性和安全性。

第三条维护、保养工作的内容包括设施、设备的定期维护、保养、紧急维修、年度维修等。

第四条维护、保养工作分为自主维护、定期保养和委外维修三种方式。

第五条自主维护是指本单位的技术人员自行对设施、设备进行日常维护、保养和定期检查,发现问题及时处理。

第六条定期保养是指将设施、设备的维护、保养工作交由专业维修公司进行,由该公司按照合同约定的周期进行定期维护保养。

第七条委外维修是指将设施、设备的维修工作委托给专业维修公司进行,由该公司负责设施、设备的日常维修和紧急故障处理。

第八条维护、保养工作由设施、设备管理部门负责,具体工作由维护、保养人员执行。

设施、设备管理部门应定期进行维护、保养人员的培训。

第九条维护、保养工作应有明确的工作流程、维护、保养记录,以及设施、设备的维护、保养标准和技术文件。

第十条维护、保养工作应按照故障等级进行,对于重要的设施、设备应给予优先处理。

第三章检测制度第十一条检测工作的目标是确保设施、设备的安全性能和正常运行状态,满足生产、生活的需要。

第十二条检测工作包括设施、设备的定期检测、年度检测、特种设备检测等。

第十三条设施、设备的定期检测由设施、设备管理部门负责,具体工作由检测人员执行。

检测人员应具备相应的资格和证书。

第十四条设施、设备的年度检测由设施、设备管理部门组织,由专业检测机构进行。

年度检测结果应详细记录,检测机构应出具检测报告和意见。

第十五条特种设备的检测由专业检测机构进行,检测结果应详细记录,检测机构应出具检测报告和意见。

第十六条受检设施、设备应按照检测要求进行停机、准备和清洁等工作。

第四章相关责任第十七条设施、设备管理部门负责制定和实施维护、保养、检测制度,组织和指导维护、保养、检测工作。

设备设施的维护保养检测制度

设备设施的维护保养检测制度

设备设施的维护保养检测制度设备设施的维护、保养、检测制度是企业或组织内部建立并实施的一系列规范和流程,旨在确保设备设施的正常运行、延长使用寿命、提高安全性能和保障生产效率。

本文将提出一个设备设施的维护、保养、检测制度,并分别从维护、保养和检测三个方面进行阐述。

一、设备设施的维护制度1.维护目标确保设备设施的功能不受影响,延长使用寿命,提高生产效率,保障工作安全。

2.维护计划根据设备设施的类型和特点,制定维护计划,包括维护周期、维护内容、维护方法和维护人员等,并明确维护责任。

3.维护内容对设备设施进行定期的巡检、清洁、润滑和调整,及时发现和解决设备设施存在的问题,防止故障发生。

4.维护记录建立维护记录,记录维护日期、维护内容、维护人员和发现的问题等,并根据维护记录分析设备设施的维护状况和趋势,调整维护计划。

二、设备设施的保养制度1.保养目标确保设备设施的正常运行和安全性能,防止因未经保养而引起的故障和事故。

2.保养计划根据设备设施的特点和保养要求,制定保养计划,包括保养周期、保养内容、保养方法和保养人员等,并落实保养责任。

3.保养内容定期进行设备设施的总体检查和细节检查,保证各部位和零部件的正常工作和寿命,修复或更换磨损和老化的部件。

4.保养记录建立保养记录,记录保养日期、保养内容、保养人员和发现的问题等,并根据保养记录分析设备设施的保养情况和趋势,调整保养计划。

三、设备设施的检测制度1.检测目标保障设备设施的运行安全和质量,及时发现和消除潜在故障和安全隐患。

2.检测计划根据设备设施的特点和检测要求,制定检测计划,包括检测周期、检测内容、检测方法和检测人员等,并落实检测责任。

3.检测内容定期进行设备设施的功能测试和性能检测,包括机械性能、电气性能、安全性能和环境性能等方面。

4.检测记录建立检测记录,记录检测日期、检测内容、检测人员和检测结果等,并根据检测记录分析设备设施的检测情况和趋势,调整检测计划。

设施、设备的维护、保养、检测制度(5篇)

设施、设备的维护、保养、检测制度(5篇)

设施、设备的维护、保养、检测制度1、建立从安装、调试、验收,到运行、维护、保养、检测等各环节的档案,严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。

2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制,对操作人员进行专项培训。

3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

4、设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心维护,保证设备安全。

负责人调离,立即配备新人。

5、维修人员,每两周对生产设备进行检查一次;每半年根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大修计划;每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责,按照事先规定的项目、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用,提出对责任人的处理意见和改进措施等。

6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作,每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表,负责人和主管领导签名确认,存档保存。

设施、设备的维护、保养、检测制度(2)是为了确保设施、设备的正常运行,延长其使用寿命,减少故障和事故的发生而制定的一系列规定和程序。

下面是一个常见的设施、设备维护、保养、检测制度的示例:1.维护责任-明确设施、设备的维护责任部门或人员,确保专人负责设施、设备的日常维护工作。

2.维护计划-根据设施、设备的类型、重要性和使用频率制定维护计划。

-确定维护周期,包括日常维护、定期保养和预防性维护。

-考虑设施、设备的使用情况、制造商的建议以及相关法规和标准等因素。

3.维护内容-明确设施、设备的维护内容,包括清洁、润滑、检查、调整、更换和修复等工作。

-根据设施、设备的特点,确定具体的维护内容和方法。

4.维护记录-建立设施、设备的维护记录,包括维护日期、维护人员、维护内容和维护结果等信息。

-及时记录维护情况,便于查阅、分析和评估维护效果。

5.保养和更换备件-确保设施、设备的保养和更换备件工作得到及时的安排和落实。

-建立备件管理制度,包括备件的采购、存储、使用和更新等方面的规定。

设备维修保养制度(13篇)

设备维修保养制度(13篇)

设备维修保养制度(13篇)设备维修保养制度(通用13篇)设备维修保养制度篇1一、目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态,确保设备满足检测的要求。

二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。

三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。

负责公司所有检测设施、设备的管理。

2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备维护和保养记录》,对设施、设备实施全过程的管理。

3、设备管理负责所有的`设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。

四、工作程序公司检测设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。

1、保养作业内容按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验。

检验由本公司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。

五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。

是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。

1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。

2、设备启动前的工作项目。

1)清洁检测设备,清除与生产无关的杂物,更换或清洗过滤网。

设备维修保养管理制度十篇

设备维修保养管理制度十篇

设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。

机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。

⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。

④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。

b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。

c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。

⑵一级保养(运行300h)机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。

电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。

⑶二级保养(运行3600h)机械部分:①电机V带张度的检测,用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分:①检查电气线路有无裸露、损,加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养(运行5000h)机械部分:①带磨损的状况,视情况更换。

②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。

设备设施的维护、保养、检测制度

设备设施的维护、保养、检测制度

设备设施的维护、保养、检测制度一、前言在各个领域的生产、制造、服务过程中,设备设施是工作的重要工具,因此设备设施的维护、保养、检测制度,是企业管理和生产运营的紧要构成部分。

好的维护、保养、检测制度,能够确保设备设施的正常运行和延长设备设施的使用寿命,降低生产成本,提高企业的生产效率和产品质量,加强企业的竞争力。

本文将认真介绍设备设施的维护、保养、检测制度,为企业供给一份完备的操作指南。

二、设备设施的分类设备设施是指能够参加生产、加工、运输、仓储、销售等各个环节的设备和工具。

依据功能和用途的不同,可以将设备设施分为以下几类:1.生产设备生产设备是指用于生产、制造、加工、装配等环节的机器设备或设施,如机械加工设备、流水线、生产线,生产掌控设备等。

2.运输设备运输设备是指用于运输、搬运、装卸、储存等工作的机器设备或设施,如货车、马车、吊车、叉车、输送带等。

3.办公设施办公设施是指办公室里面的各种设施和用具,如电脑、打印机、传真机、复印机、电话、桌椅、柜子等。

4.环境设施环境设施是指用于维护工作场所乾净、清洁、舒适等设施,如洗手间、通风设备、消防设备、空调设备、照明设备、安全设备等。

三、设备设施的维护、保养、检测制度1.设备设施维护制度设备设施维护制度是指对设备设施进行日常维护保养的规定和操作流程。

其目的是确保设备的正常运行和延长设备寿命,实在包括以下几个方面:(1)设备日常清洁设备使用后要适时清洁,清除灰尘、污垢等杂物,特别是机器内部的脏物,要常常清理,避开腐蚀或损坏。

(2)设备润滑设备的各个部位如轴承、传动部件、滑动部件等,需要定期进行润滑,以避开磨损、生锈等情况。

润滑的方法重要有人工涂油和自动润滑,个别设备还需要特别润滑油。

(3)电气设备检查电气设备在使用中简单显现接线松动、线路老化、跳闸等情况,需要定期检查。

检查时要切断电源并使用专业的电气测试仪进行检测,以确保电气部分的正常工作。

(4)机械设备注意事项机械设备在使用中要注意避开碰撞、冲击、过负荷等情况,定期检查设备各个部位的连接紧固是否坚固,如螺丝、销钉等。

设备使用、维护保养、检维修制度(5篇)

设备使用、维护保养、检维修制度(5篇)

设备使用、维护保养、检维修制度产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度,因此必须摆正设备在企业生产中的地位,加强设备管理。

为使设备保持良好的工作环境和工作条件,本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工,必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。

一、职责1、设安处是设备管理的职能部门,负责设备的档案管理以及日常检查工作;设备管理制度的制定及执行;编制设备的有关报表,做好相应的统计分析工作等。

2、动力车间是设备的管理、维护部门,负责设备的维修、安装、日常巡视等工作,并对公司备用设备尽心维护、保养,并做好统计工作等。

3、技术研发中心负责设备运行记录的监察,对生产工艺进行督察等。

4、调度室负责设备的调配,组织协调设备维修、保养等。

5、供销处负责设备及相关配件的购置,并对产品质量负责;与厂家协调生产技术问题;负责备用设备的管理等。

6、操作人员:按操作规程操作、日常维护、检查维修,设备问题汇报等。

7、维修人员:对设备进行正确的维护、修理、保养等。

二、工作内容1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处,设安处进行整理后,报生产经理、企划经理、董事长审批。

2、设备的日常检修由各车间内部自行处理,但如有动火、动焊等特种作业,必须编制相关安全措施,并报调度室、设安处,由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督,确保施工安全。

3、各车间负责人对设备检修负主管责任,车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工,车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。

4、设安处是设备检修的监察部门,对设备进行检维修时必须上报设安处,由设安处安全管理人员进行现场监督。

5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责,并对安全、施工质量负责。

三、设备安全检查1、定期检查:⑴由动力车间负责制定实施方案,定期对设备进行安全检查,做到有计划、有目的、有内容。

在操作人员参与下,定期由专职维修工执行,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。

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设备设施的维护、保养、检测、检验制度
1、标题:
设备设施的维护、保养、检测制度
2、目的:
为了加强设备安全管理,贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,防止设备事故的发生,提高生产技术装备水平与经济效益,保证安全生产与设备正常运行,依据国家有关设备管理方针、政策与法规,制定本制度
3、范围:
适用于公司所有设备设施。

4、职责:
4、1安全科负责监督执行本制度
4、2 特种设备、普通设备都要存档,实行分类管理;电气、管线的维修、运行状态与日常管理由生技部门负责
4、3 厂房及周边设施由综合管理部负责
5、内容:
5、1 设备安全管理
5、1、1 设备的规划、选购
5、1、1、1 设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

5、1、1、2 选购的设备应有完整的技术资料与产品合格证、使用说明书
5、1、1、3 进口设备应当备有设备维修技术资料与必要的维修配件。

5、1、1、4 对新设备认真验收、调试,发现问题及时处理
5、1、2 建立设备管理档案
5、1、2、1 对新购设备及调入设备及时建立档案。

5、1、2、2 建立相应的设备安全操作、使用、维护规程与岗位责任。

5、1、2、3 收集整理所有相关资料,保证设备技术档案的完整与准确。

5、1、3 设备的安全使用与维修、检测:
5、1、3、1 设备必须严格按照使用说明与安装技术规程的要求进行安装、调试后使用
5、1、3、2 使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。

5、1、3、4 严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用与运行的管理制度。

5、1、3、5 针对设备的使用性质制定交接班制度。

分班轮换使用或集体使用的设备,由当班负责人全面负责,专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。

5、1、3、6 大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。

5、1、3、7 设备的使用人员,负责设备的日常检查与保养,并做好日常的检查保养记录。

5、1、3、8 安全设备的安装、使用、检测、维修、改造与报废,应当符合国家标准或行业标准。

对安全设备进行经常性的维护、保养,并定期检测,保证正常运作。

安全设备的维护、保养、检测由技术部门负责,记录签字后交设备部备案。

5、1、4 设备报废
5、1、4、1 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。

5、1、4、2 积极推荐先进的新设备、新材料。

5、2 特种设备附加制度
5、2、1 本企业塔式起重机、施工升降机、厂内机动车辆等均应列入特种设备管理。

特种设备与所属附件,按照法律规定必须接受检验,检验合格后再投入使用
5、2、2 特种设备的选购,设备必须就是持有(国家质量技术监督局)生产许可证与安全认可证的厂家产品。

5、2、2 在定期检验前,设备部要与特检中心协调好检测时间,及时对设备采取措施(如停用)并做好清洁工作,顺利完成设备定检,确保安全。

5、2、3 特种设备须取得验收检验报告与安全检验合格证后方可使用,并定期由具有相应检测检验资格的机构进行检测检验。

特种设备操作人员必须经过有关部门的培训,经考核合格后持证上岗。

5、2、4 特种设备的定期检测时间根据上次的设备检测报告确定
5、2、5 特种设备执行注册登记制度,试行“一机一档”。

5、2、6 特种作业设备购置要有生产许可证、产品鉴定合证;安装、维修、检测人员要有相应资格证,严禁无证操作
5、2、7 特种设备由设备操作者对设备进行使用前与使用后保养,每季度以操作为主,对设备按保养规定内容例行保养;每年按年度维修计划对设备进行维修。

维修保养情况应做好记录
7、2、8 特种作业设备的档案要齐全,图纸、资料,使用检查、维护记录完整。

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