压装机安全操作规程
定子压装机操作规程
定子压装机操作规程
一：注意事项
1机床需由专人操作，非相关人员禁止开动。
2操作者推动工件时，应注意手的位置，严防压伤。
3工作中若发现异常，立即按下急停按钮，进行停机检查。
4操作者离开机床时，必须停机断电。
二：作业前准备
1工件型号尺寸须符合本机适用范围。
2选择好配用的压装胎具。
3定位或者调取系统内该型号工件工艺参数，不可随意更改。
4手动检查机床动作是否正常。
三：机床的操作
1接通电源，启动液压站，选择联动工作方式。
2将机壳工件放在上料台，定子与胎具依次放入机壳。
3按【小车进】按钮，送料台前进到位，主油缸开始下压胎具，将定子压入机壳到位后，主油缸回程。
4按【小车退】，送料台回位。
取下胎具，按【推料进】，推杆将工件推上翻板，按【推料退】，推杆回程。
5按翻板按钮，工件作90度翻转，平推上滚道线，再按翻板按钮，翻板复原位，进入下一工序循环。
四：机床停机与维护
1作业完成检查各运动部件在原位，停油泵电机，切断电源。
2整理环境卫生，擦拭机床运动部位。
3各润滑点加注润滑油。
4定期检查液压油位，添加或更换液压油，清洗油滤网。
江淮电机设备处
2016年7月1日
拟稿：审核：批准：。
轮轴压装机安全操作规程及保养模版
轮轴压装机安全操作规程及保养模版轮轴压装机是一种常见的工业设备，用于轮轴的压装和装配。
为了确保操作人员的安全，减少设备故障，以下是轮轴压装机的安全操作规程及保养模版。
一、安全操作规程1. 操作前的准备- 在操作前，确认压装机周围没有杂物和障碍物。
- 检查轮轴压装机的电源开关是否处于关闭状态。
- 确保轮轴压装机的油液充足，油位正确。
- 确保所有的安全防护装置完好无损。
2. 穿戴个人防护装备- 必须佩戴适当的安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
- 长发必须束起来，以免被机器卷入。
- 穿着紧身衣物，松散的衣物可能会被机器卷入。
3. 正确操作压装机- 需要经过培训才能操作压装机，未经培训的人员禁止操作。
- 确保轮轴处于正确的位置，以避免不必要的压力和损坏。
- 按照轮轴压装机的操作手册进行操作，遵循正确的程序和步骤。
- 在操作过程中，保持警惕，不要分心或走神。
4. 注意安全距离- 在轮轴压装机工作时，必须保持安全的距离。
- 当机器运行时，禁止将手、脚或身体接近机器的移动部件和压力点。
- 必须站在稳定的平台上操作机器，确保平衡和稳定。
5. 紧急情况下的应对措施- 在紧急情况下，立即关闭轮轴压装机的电源开关。
- 通知相关负责人和维修人员，处理故障和维修机器。
- 在紧急情况下，离开现场，确保自己和他人的安全。
二、保养模版1. 操作结束后的保养- 在操作结束后，清洁轮轴压装机的表面，去除油污和灰尘。
- 检查压装机的所有运动部件和连接部件，确保它们的正常运行和紧固。
- 检查轮轴压装机的电线和电器设备，确保它们的正常工作。
2. 定期润滑- 对轮轴压装机的运动部件进行定期润滑。
- 使用指定的润滑油或润滑脂，按照规定的周期和用量进行润滑。
- 清洁和更换润滑系统中的油液，确保润滑系统的正常工作。
3. 定期检查电气部件- 定期检查轮轴压装机的电气部件，如电源开关、传感器、线路等。
- 确保电气部件的正常工作，修复或更换损坏的电气部件。
压装机操作规程样本
压装机操作规程样本
1、使用压装机前应检查高度是否合适，使用时不得超过250KN，不得强行加压。
2、压装机在操作过程中，不能斜向受压，不能随意用不规格的压具、插销，保持压具、被压工件、压头在上下一条线上运作。
3、装压机操作过程中应随时注意液压泵的工作状况、液压泵及各油管的工作压力。
4、装压机在操作过程中不得连续不断的上下踩动，液压泵要有节奏的踩动。
5、每周必须认真保养，随时注意加油，每年工作200小时必须换液压油。
6、工作完成后应清除液压机上的杂物和尘土，清洁地面卫生。
红外线烤灯操作规程
1、使用红外线烤灯时，要注意安全并认真检查电源、电线、红外线灯泡是否有漏电现象。
2、使用时不得受潮，不得离易燃物品太近，或烤与工作无关的东西。
3、烤车时不得离车太近，工作时不得超负荷使用。
4、电压不稳的情况下，不得使用烤灯。
使用时电压不得低于200V，随用随关。
5、每周要认真保养，检查各接线部位、整流管、开关、调整开关、红外线管等，发现问题及时处理。
6、使用时电源线就近取电。
避开停车位和行车通道，以免电源线被其它车辆压伤。
使用完毕后，将电源线收起挂在烘灯架上。
自动压装机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD414
自动压装机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD414
2 / 2 自动压装机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、 使用前必须检查设备是否完好、安全。
二、 工装位置要正确并安装牢固。
三、 工件要夹紧，在压装的过程中工件不能移动和旋转。
四、 检查工装与工件位置是否合适。
五、 检查接近开关之间的距离是否合适，以免压装过量或压装不到位。
六、 严禁用手把持工件，以免受伤。
七、 工作结束时要关闭控制器电源。
八、 做好设备的清洁和保养工作。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
压机安全操作规程
压机安全操作规程
《压机安全操作规程》
一、工作前准备
1. 检查压机的各项安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。
2. 确保压机工作区域的通风良好，采取必要的防护措施，避免因高温、噪音等影响工作安全。
3. 熟悉压机的操作规程和注意事项，了解紧急救援措施。
二、操作流程
1. 首先进行压机的开机前检查，确认各项设备状态正常，无异常声音、异味等。
2. 打开压机的电源，进行设备的预热。
3. 操作前需戴好安全防护用具，确保工作安全。
4. 按照操作规程，进行压机的正常工作，不得违反操作规定，严禁将手部等物品伸入压机内部。
三、紧急事故处理
1. 若在操作过程中发现异常情况，应立即停止压机的工作，并向相关负责人汇报。
2. 若发生人员受伤或其他紧急情况，立即按下急停按钮，并向紧急救援人员求助。
四、工作结束
1. 停止压机的工作，关闭电源，并清理工作区域内的杂物、油渍等。
2. 对压机进行必要的保养和维护，确保设备的正常运转。
3. 工作人员应定期参加有关压机安全操作的培训，不断提高安全意识和技能水平。
通过以上《压机安全操作规程》，可以帮助操作人员在使用压机时更加注意安全，有效避免意外事故的发生，确保工作和人身安全。
自动压装机安全操作规程正式版
自动压装机安全操作规程正式版自动压装机是一种常见的压装设备，能够快速、高效地将物体压缩和封装，提高生产效率。
然而，由于其操作复杂、涉及高压和高速等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是自动压装机的安全操作规程的正式版，共计1200字以上。
一、设备前期准备1.操作人员应熟悉自动压装机的结构、性能和基本原理，掌握相关安全知识和操作技巧，了解设备的使用方法和操作流程。
2.操作人员应穿戴合适的工作服，并佩戴防护手套、安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保安全。
3.确保自动压装机周围没有杂物，保持清洁整齐，避免产生滑倒、绊倒等意外情况。
4.检查设备的运行状况，确保各部件完好无损，电源、润滑系统等设施正常运转，消除潜在故障。
二、操作流程1.开机前，操作人员应确认自动压装机的各个工作部位已固定好，润滑油满足要求，电源插头接好，避免松动和鬆落的情况发生。
2.操作人员必须熟悉设备的操作面板，了解各个按钮和开关的功能，严禁随意操作或擅自更改设备参数。
3.在使用自动压装机之前，必须保持工作台面的整洁，确保工作件的表面没有残留物，以免影响压装效果。
4.操作人员应根据工艺要求选择合适的模具，并正确安装在自动压装机上，确保模具位置正确、牢固可靠。
5.操作人员应确保工件正确放置在模具中，并注意调整压装深度，避免过压或不足压装。
6.操作人员应注意自动压装机的加工速度和加工压力，确保在安全范围内进行作业，严禁超负荷操作。
三、操作注意事项2.操作人员应定期检查设备的润滑系统，保持润滑油清洁，并及时添加或更换润滑油，确保设备的良好润滑状态。
3.在设备运行过程中，如发现异常情况（如异响、异味、异振等），应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
4.当操作人员需要接触设备内部或更换模具等操作时，必须先停止机器运转，并切断电源，确保安全后才能进行维护和更换工作。
5.操作人员应定期对自动压装机进行清洁和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
电机压装机安全操作及保养规程
电机压装机安全操作及保养规程一、操作安全1.佩戴个人防护装备压装机是一种危险的设备，操作过程中易发生意外。
为了保障人身安全，操作者必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜和手套等。
2.确定安全工作区域在操作压装机之前，需要先确定安全工作区域。
必须确保压装机操作区域内没有其他人员、设备或材料，并设置警告标志和障碍物，以便提醒其他人员。
3.检查电机压装机在操作前需要进行检查电机压装机，以确保其安全可靠。
检查包括电机、压装机、气缸、传送带及控制系统等。
4.严格操作规程在进行电机压装机操作之前，需要严格按照操作规程执行，操作人员必须熟练掌握机器的操作方法和规程。
5.妥善存放工具和材料在操作时应保持工具和材料的整洁有序，并妥善存放，以免被搞乱和混淆，引起意外。
6.维持良好的通风环境压装机操作时会产生大量的污染物和热量，要求操作者必须在通风良好的环境下进行操作，以维持良好的空气质量和操作舒适度。
7.操作记录在进行电机压装机操作时，要及时记录下操作时间、操作人员、设备状态等信息，以便后续追溯或维护。
二、保养规程1.执行保养计划电机压装机在长期使用中，容易出现各种问题，因此重要的保养措施就是执行保养计划，避免出现问题。
保养计划应包括设备检查、维护和完善，以保障设备的正常运行。
2.定期进行润滑和清洁在电机压装机日常使用中，需要不断加注润滑油、清洗设备，以防止零部件摩擦不良和沉积物引起的设备故障。
3.记录日常保养相关信息保养时，需要记录下润滑油、清洁剂等相关信息，以便后续追溯和维护。
4.将设备存放在干燥通风处设备应存放在干燥通风处，以避免受到潮湿和酸蚀引起的设备损坏。
5.定期检查传动部件定期检查传动部件，确保其稳定性和减小零部件的损耗率。
三、操作和保养员培训1.培训内容应对设备使用和维护过程进行详细的操作和保养培训。
包括设备原理、设备运行、设备保养和维护等主要内容。
同时应该重点关注操作人员在操作过程中的安全防范和操作规程。
压装机操作安全操作规程
压装机操作安全操作规程压装机操作安全操作规程一、装备及准备工作1. 操作人员应具备相关的操作培训证书，并熟悉压装机的操作原理和使用方法。
2. 在进行操作前，必须检查压装机的各项安全设施是否完好，如安全阀、压力表等。
3. 确保工作区域没有杂物和障碍物，并保持通风良好。
4. 佩戴符合标准要求的防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜和防护手套等。
5. 切勿在疲劳或受到麻醉药物等影响下操作压装机。
二、操作规程1. 在操作前，必须对操作流程进行仔细的规划和评估，制定相应的安全方案。
2. 操作人员必须明确工作内容和目标，并确保有足够的人员和设备资源。
3. 操作人员必须全程保持专注，并随时关注周围环境的变化。
4. 在操作过程中，禁止穿插非必要的交谈和玩笑，以免分散注意力。
5. 在操作过程中，应始终注意压装机的工作状态和压力变化，并随时调整操作手法和力度。
6. 如果发现压装机发生异常情况，如噪音变大、震动加剧或温度升高等，应立即停止操作，并通知维修人员检修。
7. 禁止对压装机进行未经许可的改装和修理，必要时应联系专业人员进行维修。
三、操作安全措施1. 操作人员必须牢记压装机的最大承压限制，并确保在规定压力范围内使用。
2. 确保压装机的工作台面平稳，并有足够的支撑和固定装置。
3. 在操作过程中，应保持双手干燥和清洁，以免发生滑动和失控的情况。
4. 在操作期间，禁止将手指、手臂或其他身体部位放入压装机的压力区域。
5. 当需要更换模具时，必须确保压装机已经停止运转，并等待压力完全释放后再进行操作。
6. 禁止携带或使用易燃易爆物品，如香烟、火柴和手机等，以防止发生火灾和爆炸事故。
7. 定期检查和维护压装机的各项安全设施，如安全阀、压力表和传感器等。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如压力突然升高或压装机出现故障，操作人员必须冷静应对，并立即停止操作。
2. 在紧急情况下，应按照紧急处置预案进行处理，并及时通知相关人员和部门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压装机安全操作规程
1、设备规格与技术参数：
设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机
外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm
工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后）
最大开口：500mm
喉深：250mm
最大行程：200mm
模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔
最大压力：5000Kgf
压力允许范围：50—5000Kgf
压力设定单位：0.1Kgf
设备功率：2.9KW
工作电压：三相AC380V，50HZ
显示器：10吋彩色
I/O 接口：USB2.0
I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A）
程序：可存储100套应用程序
位置定位精度：<0.01mm
压装速度：0.1-35mm/s
快进速度：0-100mm/s
保压时间：0-99S
压力重复精度：≤1‰
2、设备功能与特性：
伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；
压闭装模式：
1）恒定压装速度，设定精确位置停止；
2）恒定压装速度，设定精确压力停止；
3）恒定压装速度，设定精确位移停止；
环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。
电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。
质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。
参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。
以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。
（服务支持：400-6626-500）
多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
3、设备基本操作：
1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行
回原位。
2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：
A：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；
B：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；
C：单循环压装模式；采用A、B启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；
D：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭B启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；
3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。
紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。
4、基本参数设置说明：
1 程序号即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。
在运行状态下的首页中可以选择0—99任一程序号运行或参数设置。
在其它状态或模式下不能进行选择操作。
2 压装模式程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择
系统有三种压装模式供选择：
1）恒定压装速度，设定精确位置停止；
2）恒定压装速度，设定精确压力停止；
3）恒定压装速度，设定精确位移停止；
4 当前位置显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5 当前压力显示当前压力值。
6 工作原点压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。
在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
7 开始位置压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。
8 压装终点在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。
9 快进速度压力头在快速行程中的速度的设定值;
10 控测速度压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;
11 保压时间压力头压装工件的保压时间的设定值；
12 接触力压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值；
13 压装力压装过程中的最大允计压力设定值；
14 质量判定开关选择OK/NG判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。
关闭此功能时，默认压装质量为合格。
15 终止压力在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力；
16 压装位置在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。
5、运行状态和作业数据说明：
1 运行信息提示框显示当前压力机的工作状态：
1）“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”
2）“请按下双手按钮启动电子压力机
3）“快速行程中”
4）“压装过程中”
5）“保压中”
6）“返回中”
7）“急停按钮动作，请释放急停按钮”
8）“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”
9）“外部光栅动作”
2 生产量显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；
3 压装质量显示当前压装结果的结果，
1) 运行中
2) NG
3) OK
4 合格生产量统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；
5 不良生产量统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；
6 合格率统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零；
7 压装时间当前压装过程中所需的总的压装时间
8 累计生产量统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据；
9 终止位置当前压装作业终止的位置，
10 终止压力当前压装作业的终止时的压力值；
11接触力位置当前压装作业中压力头接触到压力时的位置；
12 最小压力OK/NG叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”；
13最大压力当前压装作业中检测到最大压力。
14待机时间当前压装与之前压装之间的间隔时间。
15工作时间率当前压装作业所需时的比率。
16压装时间累计设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。
17待机时间累计设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。
18工作时间率历史工作时间率。
6、插接板各接口功能如下：
USB1 取样资料存储接口
USB2 人机屏编程接口
I/O-SYS 多功能通迅接口（备用）.
COM RS232通迅接口（备用）
BU BOX 按钮盒插口
FIXTURE 夹具信号插口
LIGHT CURTAIN 安全光栅。