安全评价方法吐血总结
安全评价方法
解决三个问题：一是从哪几方面进行分析，二是如何分析即采用什么方法进行分析，三是分析得出哪几方面的结论一从哪几方面进行分析。
安全与不安全是相对的概念。
如果把安全描述为平静、正常、没有事故，那么，发生了事故一定是不安全的。
因此，事故与安全生产也就是相对的事件了。
探求事故成因，人、物和环境因素的作用，是事故的根本原因。
而隐患是一个什么概念呢，隐患的概念就是可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
由此，我们对自查出来的隐患进行分析就要从三方面进行：（1）涉及人的因素问题。
人的安全因素问题采用的术语有不安全行为和人失误。
不安全行为一般指明显违反安全操作规程的行为，这种行为往往直接导致事故发生。
例如，生产现场不戴安全帽发生事故、不断开电源就带电检修而发生触电事故等。
人失误是指人的行为结果偏离了预定的标准。
例如，合错了开关使检修中的线路带电等。
不安全行为、人失误可能直接造成事故，也可能造成物的因素问题，进而导致事故。
例如，戴手套擦拭运行中的转动设备，发生人身伤亡事故；超载起吊重物造成钢丝绳断裂，发生重物坠落事故。
(2)物的因素问题。
物的不安全因素可以概括为物的不安全状态和物的故障（或失效）。
物的不安全状态是指机械设备、物质等明显不符合安全要求的状态。
例如没有防护装置的转动设备、裸露的带电体等。
在我们日常的工作中，往往把物的不安全状态称作缺陷。
物的故障（或失效）是指机械设备、零部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。
物的不安全状态和物的故障（或失效）可能直接引发事故。
例如，电线绝缘损坏发生漏电；管路破裂使高温高压蒸汽泄漏等。
有时一种物的故障可能导致另一种物的故障，最终造成事故。
例如，压力容器的泄压装置故障，使容器内部介质压力上升，最终导致容器破裂；锅炉汽包水位计、报警装置、联锁保护引起汽包满水、缺水事故。
物的因素问题有时会诱发人的因素问题；人的因素问题有时会造成物的因素问题，实际情况比较复杂。
安全评价的基本方法及其特点范本
安全评价的基本方法及其特点范本安全评价是指对某种系统、设备或活动进行全面、科学、合理的评估，以确定其存在的潜在安全风险和缺陷，并提出相应的改善和防控措施。
下面将介绍安全评价的基本方法及其特点范本。
一、安全评价的基本方法1.问卷调查法：通过编制调查问卷，对被评价系统、设备或活动的相关人员进行访谈或询问，获取相关信息和意见，并对调查结果进行分析和评价。
2.检查法：通过现场检查和定期巡查，对被评价系统、设备或活动的实际情况进行评估，发现问题和缺陷，并提出改进建议。
3.专家评审法：邀请相关领域的专家组成评审小组，对被评价系统、设备或活动进行评审，利用专家的专业知识和经验，确定可能存在的安全风险和缺陷，并提出相应的改善和防控措施。
4.模拟实验法：通过模拟实验，在实验室或模拟环境中对被评价系统、设备或活动进行模拟测试，模拟可能发生的安全风险和事故，评估其对系统安全的影响，并提出相应的改善和防控措施。
5.统计分析法：通过对大量的统计数据进行分析和挖掘，揭示系统或设备存在的安全问题和隐患，对风险的可能性和影响程度进行评估，为安全评价提供依据。
二、安全评价的特点范本1.概述：对被评价系统、设备或活动进行简要介绍，包括其基本情况、功能特点、安全目标等。
2.评价目标：明确评价的目标和要求，包括安全性评价的指标、评价的范围、重点等。
3.评价方法：根据具体情况选择合适的评价方法，如采用问卷调查法、检查法、专家评审法等。
4.评价内容：对被评价系统、设备或活动的各个方面进行评估，包括设计安全性、操作安全性、维护安全性、应急响应能力等。
5.评价结果：根据评价方法和评价内容，得出评价结果，包括存在的安全风险和缺陷，以及相应的改善和防控措施。
6.评价建议：根据评价结果提出具体的改进建议，包括技术改进、管理完善、人员培训等，以提高系统或设备的安全性。
7.评价报告：编制评价报告，总结评价过程和结果，将评价报告提交给相关部门或管理者，以便采取相应的措施。
安全工程师《管理知识》知识点：常用的安全评价方法
安全工程师《管理知识》知识点：常用的安全评价方法安全工程师《管理知识》知识点：常用的安全评价方法准备报考的2017年注册安全工程师考试的小伙伴们，你们复习的怎样了呢？本文特意为大家收集整理了安全工程师《管理知识》知识点：常用的安全评价方法，希望大家喜欢！常用的安全评价方法(一)安全检查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表，用安全检查表进行安全检查的方法称为安全检查表方法。
(二)危险指数方法(Risk Rank，RR)危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究的安全评价方法。
危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用。
它也可用于在役装置，作为确定工艺操作危险性的依据。
目前已有许多种危险指数方法得到广泛的应用，如危险度评价法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，帝国化学工业公司(ICI)的蒙德法，化工厂危险等级指数法等等。
(三)预先危险分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。
预先危险分析方法的步骤如下：1.通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解。
安全评价方法吐血总结
安全评价方法总结·汇总1.安全检查表（SCL）2.预先危险性分析（PHA）3.危险可操作性研究（HAZOP）4.故障类型及影响分析（FAEA）5.故障树分析（FTA）6.事件树分析（ETA）7.道化学公司火灾、爆炸指数评价法(RR)8.日本劳动省化工企业六阶段安全评价法1、安全检查表（SCL）1.1、安全检查表的种类1.设计审查用的安全检查表：用于厂区规划，工艺装置布置，运输道路，材料贮送，消防急救。
2.厂级安全检查表：日常安全管理中的工厂巡回SCL，主要提供全场检查时使用，也可提供安技，防火部门进行日常巡回，检查使用。
3.车间检查表：防止人参，设备，机加工等事故的发生。
4.工段以及岗位安全检查表：防止误操作而引起的事故，根据岗位的工艺与设备的预防和控制。
5.专业性安全检查表。
1.2、安全检查表的格式举例说明：1.3、安全检查表的内容1、厂址选择和总平面布置；2、工艺生产过程（反应、操作）3、化工装置（装置、仪表等）4、公用工程（水电气）1.4、制定SCL（三种行业的SCL制定）1.4.1、化工行业1、根据化工行业的一些相关法律法规制定安全规定2、分为五个单元：①安全管理单元（安全生产责任制，临时用火用电，安全投入，事故应急预案等）；②厂址及总平面布置；③工艺过程；④化工装置及设备；⑤消防管理（应急预案，救援措施）1.4.2、机械行业1、根据机械行业等相关法律法规制定安全制度2、分为三个单元：①安全管理单元；②机械设备（焊接、机床、车床等设备）；③作业环境（噪声、辐射等）1.4.3、建筑行业1、根据建筑行业相关法律法规制定安全制度2、分为四个单元：①起重机械；②高处作业；③临时用火用电；④安全管理。
1.5、安全检查表在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况1.6、安全检查表可以反应的信息2、预先危险性分析（PHA）2.1、概念预先危险性分析是在每项工程和活动之前，如设计、施工、生产之前，或者制定操作规程和使用新工艺等情况之前，对系统存在的危险性类型、来源、出现条件、导致试过的后果以及有关措施等，作一概略分析。
安全评价要点总结
1.安全评价：安全评价是以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产管理活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的活动。
2.按照评价方法的特征，可以将评价分为定性评价、定量评价和综合评价3.安全评价的原则：科学性、公正性、合法性和针对性4.1964年美国道化学公司首先开创了化工生产安全评价的历史，开发出了“火灾、爆炸危险指数评价法”。
1974年英国帝国化学公司蒙德部提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。
最早的综合安全评价方法的表现是1976年日本颁布的“化工厂安全评价六阶段法”5.生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置，每两年进行一次安全评价。
6.安全评价程序：前期准备→辨识与分析危险、有害因素→划分评价单元→定性、定量评价→提出安全对策措施建议→作出评价结论→编制安全评价报告7.四类安全评价的特点、联系和区别是什么？答：（1）安全预评价：是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
是一种预测性评价，以拟建建设项目为研究对象，是一种有目的的行为。
（2）安全验收评价：是在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后，做出安全验收评价结论的活动。
是一种检查性的安全评价，是为安全验收进行的技术准备（3）安全现状评价：是在建设项目竣工、试运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。
（4）专项安全评价：是针对某一项活动或场所存在的危险、有害因素进行的安全评价，目的是查找其存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的安全对策及建议（5）联系和区别：安全预评价在系统设计之前进行，对其后诞生的系统中可能出现的危险性、有害性进行预测和评价，并提出安全对策措施，指导系统设计，使诞生的系统达到安全要求。
安全评价方法
安全评价方法
安全评价是一种系统性的方法或过程，用于评估和判断某个系统、设备、组织或行为与安全要求之间的一致性和风险水平。
以下是一些常用的安全评价方法：
1. 安全风险评估：通过识别和分析潜在的安全风险，评估其可能性和影响程度，以确定安全控制措施的需求和优先级。
2. 安全性能评估：通过测试和测量系统或产品的关键安全性能参数，如可靠性、保密性、完整性和可用性等，以评估其安全性能水平。
3. 对策评价：评估某个安全对策（如防护措施、加密算法等）的有效性和适用性，以确定是否能够达到预期的安全目标。
4. 安全审计：通过系统性的检查、分析和评估，确定组织内部安全政策、流程和实践的合规性和有效性。
5. 安全自评：通过自我评估及内部审核，识别和评估系统或组织内潜在的安全风险和问题，并提出改进建议。
6. 安全评估工具和软件：利用各种安全评估工具和软件，对系统、网络或应用程序进行自动化评估和漏洞扫描，快速发现和识别安全问题。
7. 安全咨询和专家评估：借助安全专家或顾问的专业知识和经验，对系统或组织进行全面的安全评估，提供定制化的安全建
议和解决方案。
这些安全评价方法可以根据具体的评估对象和目的进行选择和组合，以便全面地评估和改善安全性。
但无论采用何种方法，都需要确保评价过程准确、可靠，并基于科学、可量化的依据。
40种安全评价方法
40种安全评价方法现代社会中，随着科技的不断发展和社会的不断进步，安全问题越来越受到人们的关注。
为了确保各个领域的安全，人们提出了许多安全评价方法。
本文将介绍40种安全评价方法。
1.统计方法：通过对历史数据进行分析和统计，评估安全风险。
2.问卷调查法：通过发放问卷收集意见和建议，评估安全风险。
3.专家评估法：请专家根据专业知识和经验评估风险。
4.风险矩阵法：将风险与其对应的概率和影响程度进行矩阵化，评估风险。
5.资产价值评估法：评估资产的价值，以确定安全投资的合理范围。
6.事件树法：通过分析可能发生的事件和其后果，评估安全风险。
7.事故树法：通过分析事故发生的原因、路径和结果，评估安全风险。
8.故障模式和效应分析法：通过分析故障的原因、路径和结果，评估安全风险。
9.人的因素分析法：通过分析人的因素对安全的影响，评估安全风险。
10.设备可靠性评估法：通过评估设备的可靠性，评估安全风险。
11.工作环境评价法：通过评估工作环境的安全性，评估安全风险。
12.危险源辨识与评价法：通过辨识和评价危险源，评估安全风险。
13.系统辨识与评价法：通过辨识和评价系统的各个组成部分，评估安全风险。
14.层次分析法：通过对多个安全指标的层次化评估，评估安全风险。
15.条件概率法：通过分析条件概率，评估安全风险。
16.随机过程法：通过分析随机过程，评估安全风险。
17. Monte Carlo模拟法：通过随机抽样模拟事件的发生概率，评估安全风险。
18.灰色系统理论：通过对灰色系统的建模和分析，评估安全风险。
19.干扰网络模型：通过对网络中干扰的传播和影响进行建模，评估安全风险。
20.物理模型：通过建立物理模型进行实验和测试，评估安全风险。
21.数学模型：通过建立数学模型进行计算和分析，评估安全风险。
22.计算机模拟：通过计算机模拟系统行为，评估安全风险。
23.系统动力学模型：通过建立系统动力学模型，分析系统的运行和行为，评估安全风险。
安全评价的13种方法
1安全检查方法(SafetyReview,SR)安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。
它可以用于建设项目的任何阶段。
对现有装置(在役装置)进行评价时，传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。
(例如，如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。
)安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程,一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等，具体视工厂的组织情况而定θ安全检查目的是为了提高整个装置的安全操作度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。
完成了安全检查后，评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。
安全检查表方法(SafetyChecklistAnalysis,SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。
危险指数方法(RiSkRank,RR)危险指数方法是一种评价方法。
通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性（以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础,对不同作业现场的危险性进行鉴别）进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象。
危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段（可行性研究、设计、运行等），或在详细的设计方案完成之前，或在现有装置危险分析计划制定之前。
当然它也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。
目前已有好几种危险等级方法得到广泛的应用。
此方法使用起来可繁可简，形式多样，既可定性，又可定量。
例如，评价者可依据作业现场危险度、事故几率、事故严重度的定性评估，对现场进行简单分级，或者，较为复杂的，通过对工艺特性赋予一定的数值组成数值图表，可用此表计算数值化的分级因子，常用评价方法有：①危险度评价；②道化学火灾、爆炸危险指数法；③蒙德法；④化工厂危险等级指数法；⑤其他的危险等级评价法。
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安全评价方法总结·汇总1.安全检查表(ＳＣL)2．预先危险性分析（PHA)3．危险可操作性研究（ＨＡZＯP）4．故障类型及影响分析（FAEA）5．故障树分析(ＦTＡ)６.事件树分析（EＴA)7.道化学公司火灾、爆炸指数评价法(ＲR) ８．日本劳动省化工企业六阶段安全评价法1、安全检查表(SCＬ）1.1、安全检查表的种类1.设计审查用的安全检查表:用于厂区规划,工艺装置布置,运输道路，材料贮送，消防急救。
2.厂级安全检查表:日常安全管理中的工厂巡回SCL，主要提供全场检查时使用,也可提供安技,防火部门进行日常巡回，检查使用。
3.车间检查表:防止人参，设备,机加工等事故的发生。
4.工段以及岗位安全检查表:防止误操作而引起的事故,根据岗位的工艺与设备的预防和控制。
5.专业性安全检查表。
１.2、安全检查表的格式举例说明:1．3、安全检查表的内容1、厂址选择和总平面布置;2、工艺生产过程(反应、操作）3、化工装置(装置、仪表等）4、公用工程(水电气）1.4、制定SCL(三种行业的ＳCL制定）１.４.1、化工行业1、根据化工行业的一些相关法律法规制定安全规定2、分为五个单元:①安全管理单元（安全生产责任制，临时用火用电,安全投入,事故应急预案等）；②厂址及总平面布置;③工艺过程;④化工装置及设备;⑤消防管理(应急预案，救援措施）１．4.２、机械行业1、根据机械行业等相关法律法规制定安全制度2、分为三个单元：①安全管理单元;②机械设备(焊接、机床、车床等设备)；③作业环境(噪声、辐射等）1.4．3、建筑行业1、根据建筑行业相关法律法规制定安全制度2、分为四个单元:①起重机械;②高处作业；③临时用火用电;④安全管理。
１.5、安全检查表在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况1.6、安全检查表可以反应的信息2、预先危险性分析(ＰＨA)2．1、概念预先危险性分析是在每项工程和活动之前，如设计、施工、生产之前，或者制定操作规程和使用新工艺等情况之前,对系统存在的危险性类型、来源、出现条件、导致试过的后果以及有关措施等，作一概略分析。
２.2、预先危险性分析的步骤确定系统－-调查收集资料、系统功能分解－－分析识别危险性--确定危险等级-－制定措施--措施实施。
2.３、预先危险性分析的格式举例说明：2.3、ＰHA要考虑的问题1、危险物品；2、系统部件间接口的安全性;3、确定控制可靠性的安全软件命令和相应与安全有关的设备、保险、影集装置等。
4、包括生产环境在内的环境约束条件5、操作、试验、维修和应急规程等。
2.4 预先危险性分析在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况2．5 预先危险性分析可以反应的信息注:1、对固有系统中采取新的操作方法；2、接触新的危险物质,工具和设备时;3、只希望粗略和潜在的分析时。
3、危险与可操作性研究（HAZOP）3.1、方法概述定性的危险性评价法方法,是以关键词为引导,分析讨论生产过程中工艺参数可能出现的偏差,偏差出现的原因,后果,以及这些偏差对整个系统的影响，并提出有必要的对策措施。
HＡZOP法的特点是由中间状态参数的偏差开始，分别找出原因，判明结果,是属于从中间往两头分析的方法。
ＨAＺOP本质就是对工艺或操作的特殊“节点”进行分析,识别出具有潜在危险的偏差。
3.2、HAZOＰ分析过程·偏差:七个引导词（空白、过量、减量、部分、伴随、相逆、异常）+工艺(流量、温度、压力）或操作·分析过程:观察管线及仪器仪表图(P＆IＤ)或工艺流程图(PFＤ）＋分析某个节点（贮槽到反应器)+ 形成偏差＋偏差后果＋防范措施·举例说明：将引导词用于工艺参数，对连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线进行分析3．３危险与可操作性研究在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况(范围)3.4 危险与可操作性研究可以反应的信息4、故障类型及影响分析（FMＥA)4.1 方法概述故障类型及影响分析采取系统分割的概念,根据实际需要把系统分割成子系统,然后对系统的各个组成部分进行逐个分析，寻求各组成部分中可能发生的故障、故障因素，以及可能出现的事故,事故后果,以及对整个系统的影响,并提出消除事故的措施。
故障类型及影响分析方法能够对系统或设备部件可能发生的故障模式、危险因素,对系统的影响、危险程度、发生可能性大小或概率进行全面的、系统的定性或定量分析，并可针对故障情况提出相应的检测方法和预防措施,具有系统性,科学性和全面性。
4.2、故障类型及影响分析的步骤①调查所分析系统的情况,收集整理资料。
②危险源初步辨识。
操作行为、设备、工艺、环境、管理。
③故障类型、影响及组成因素分析。
如：安全阀故障类型：1、不能正常开启；２、不能正常关闭；3、安全阀本体损坏；4、安全阀密封效果差；5、安全阀被粘污介质粘住了。
④故障危险程度和发生概率分析。
注:评估:①事故发生的可能性②事故后果③事故是否便于探测。
⑤检测方法与预防措施。
⑥按照故障危险程度与概率大小，分先后次序，轻重缓急逐项采取预防措施。
4.3 故障类型及影响分析的格式4.４、故障类型及影响分析在系统或项目的生命周期的各个阶段适用情况。
4.5、故障类型及影响分析可以反应的信息5、事故树分析(FTA）５.１、方法概述事故树分析是一种导致灾害事故的各种因素之间的因果及逻辑关系图。
也就是在设计过程中或现有生产系统和作业中,通过对可能造成系统事故或导致灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺流程先后次序和因果关系绘出事故树,从而确定系统故障原因和各种可能的组合方式以及发生概率，并采取相信的措施，以提高系统的安全性和可靠性。
5.2、事故树分析程序熟悉系统－--确定顶上事件---收集资料、绘制事故树---简化事故树--－定性分析－--定量分析--－制定安全措施。
５．3、事故树分析方法在系统或者项目的生命周期的各个阶段的使用情况5．４、事故树分析方法可以得到的信息6、事件树分析方法(ETA)6.１方法概述EＴA是一种从原因到结果的自下而上的分析方法。
从一个初始事件开始,交替考虑成功与失败的两种可能性，然后将这两种可能性作为新的初始事件,如此分析下去,直到找到最后的结果,它是一种归纳逻辑树图，能够看到事故发生的动态发展过程，提供事故后果。
6.2 事件树分析方法在系统或设备生命周期各个阶段的适用情况6.３事件树分析方法可以提供的信息7、道化学公司火灾、爆炸指数评价法７.1 方法概述该方法是以以往事故的统计资料，物质的潜在能量和线性安全防火措施的状况为依据,以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放的危险性潜在能量大小为基础,同时考虑工艺过程的危险性计算单位火灾、爆炸指数（F&ＥI）确定危险等级。
另外加上对特定物质,一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求出火灾爆炸指数。
定量对工艺过程和生产装置所含无聊的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算进行客观评价。
7.２道化学公司火灾、爆炸指数法计算程序1.选取工艺单元2.确定物质系数：①计算一般单元危险系数F1；②计算特殊工艺单元危险系数F2．3.计算单元危险系数:F3＝F1F24.确定火灾、爆炸指数:F&EＩ＝Ｆ３*MF—————计算安全措施补偿系数：C1*C2*C35.确定暴露区域内财产的更换价值6.确定实际MPPＤ:最大可能财产损失7.确定MPＤO：最大损失工作日8.确定ＢI:最大停产损失7．3、危险指数分析法在系统或项目生命周期的各个阶段的适用情况7.４危险指数分析法可以得到的信息7．5道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法选择评价单元从哪几个方面考虑？潜在化学能（物质系数)；工艺单元中危险物质的数量;资金密度;操作压力和操作问题；导致火灾、爆炸事故的历史资料；对装置操作其关键作用的单元；安全评价方法在系统或项目生命周期的各个阶段的适用情况常用安全评价方法的比较部分评价方法的比较一些概念·危险：危险指系统中一个过程,一种行为,一种状态或一种环境存在导致发生不期望后果的可能性超过人的成熟程度。
·安全:免遭不可接受危险的伤害。
·危险源:造成人员死亡，伤害，职业病,财产损失或其他损失的根第一危险源:系统中存在的可能发生意外释放的能量或危险品第二危险源：导致约束、限制能量或危险物品能量意外释放的措施失效或破坏的各种不安因素。
·安全评价的原理：相关性原理、类推性原理、惯性原理、量变到质变原理。
·能量与有害物质是危险危害因素产生的根源。
·火灾危险环境区域划分:21区：闪点高于环境温度的可燃液体,在数量,配置上能引起火灾危险的环境。
2２区：具有悬浮、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维,虽不能引起爆炸，但在数量，配置上能引起火灾危险的环境。
23区:固体状可燃物质,虽不能引起爆炸,但在数量、配置上能引起火灾危险的环境。
·爆炸危险区域划分:0区：连续、长期出现；1区:可能出现2区：不可能出现,出现也很短暂。
·爆炸粉尘危险区域划分：1０区:预计长期或短时频繁释放11区:周期或偶尔短时出现13区:不会释放,释放也是偶尔短时·危险有害因素辨识:1.总平面布置、建构筑物危险有害因素辨识2.生产工艺过程危险有害因素辨识3.主要设备和装置危险有害因素辨识4.电气设备危险有害因素辨识5.特种设备危险有害因素辨识6.特种机械危险有害因素辨识7.登高装置危险有害因素辨识8.危险化学品危险有害因素辨识9.作业环境危险有害因素辨识10.与手工操作有关的危险有毒因素辨识11.储运过程的危险有害因素辨识12.建筑和拆除过程危险有害因素辨识。