锅炉钢架335B工程箱形梁焊接工艺设计
箱型梁焊接工艺
箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。
因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。
该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。
（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。
焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。
（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。
（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。
（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。
（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。
整理锅炉钢架焊接施工方案
关于大型电站锅炉钢结构的焊接设计整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:A4打印/ 修订/ 内容可编辑关于大型电站锅炉钢结构的焊接设计孟宪国（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨，150046）摘要：锅炉钢结构是重要的承重结构，对于保证锅炉的安全、可靠运行起着关键的作用。
焊接直接关系到结构的安全性，另一方面与产品制造的质量以及成本密切相关。
本文将概要论述电站锅炉钢结构焊接设计的特点和方法，并对结构设计中需要注意的一些问题进行说明。
关键词：电站锅炉，钢结构，焊接1.锅炉钢结构所使用的材料和焊接工艺的要求按照文献[2]的规定，承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢GB/T700》和《低合金高强度结构钢GB/T1591》的规定。
目前，我公司用于锅炉钢结构的材料为：当厚度不大于100mm时采用Q235-B或Q345-B钢，当大于100mm时采用A36或A572（美标材料），也有采用SM490BN（日标材料）。
大板梁板厚大于等于60mm时要求正火，受层间撕裂力作用的板当厚度大于等于50mm时要求采用Z向性能板。
钢材的焊接性是指钢材本身对焊接工艺过程的适应性。
也就是钢材在特定的焊接工艺条件下形成与母材性能相当的焊接接头的可能性。
钢材的焊接性首先取决于其化学成分、热处理状态（即原始组织状态）和冶炼方法。
其次，钢材的焊接性还与所采用的焊接方法的热过程和冶金过程有关。
对于低合金结构钢来说，其化学成分是极其复杂的，其中包括碳及多种合金元素、伴生元素和杂质。
在现代焊接技术中普遍采用的各种焊接方法，从焊接线能量仅约1KJ/cm的氩弧焊到线能量高达150KJ/cm的电渣焊，其热周期的变化范围非常宽广。
这些影响因素都可以归结为对钢材在焊接过程中组织转变特性的影响，而焊接接头内最终形成的金相组织，决定了接头的工艺强度（抗裂性）和力学性能。
硫和磷是结构钢材中的主要杂质，对于钢材的力学性能和焊接接头的裂纹敏感性都有较大影响。
锅炉钢架焊接施工方案设计_58
XA双琦-案-G007-2013哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）锅炉钢架焊接施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部二O一三年十一月2013-11-01日发布2013-11-05日实施目录一、编制目的 (2)二、适应范围 (2)三、编制依据 (2)四、工程概述 (2)五、人员配置 (3)六施工机具 (3)七、作业条件 (4)八、作业程序 (4)九、作业方法 (4)十、施工质量要求 (5)十一、计量要求 (6)十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)一、编制目的为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。
二、适用范围该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。
三、编制依据3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7；3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009·1—2002；3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）；3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉施工图及相关技术文件；3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》四、工程概述哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2×12MW机组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉。
箱形井架制作焊接工艺评定作业指导书
箱形井架制作焊接工艺作业指导书一、工程概况1.1 合用范围合用于箱形截面井架钢构件制作旳焊接工艺。
1.2 施工方案编制根据1.2.1井架设计施工图C186-04JJ 01-311.2.2《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-20231.2.3《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-20231.2.4《煤矿安装工程质量检查评估原则》MT5010-951.2.5 《金属焊接构造构件通用技术条件》Q/MTZ1015-85二、操作工艺及措施2.1焊接工艺流程拼装 焊接 校正 齐头 装焊其他零件 校正 打磨 验收2.2、操作工艺1、手工焊，气体保护焊、埋弧自动焊工艺参数1）、手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸可参照《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-2023表4.2.2 MC-BV-B1、MC-CV-B1、MC-BX-2标识。
2）、气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸可参照《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-2023表4.2.3 GC-BV-B1 GC-CV-B1、GC-CL-B1标识3）、埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸可参照《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-2023表4.2.4 SC-BV-B1 SC-CV-B1标识。
2、除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文献旳规定调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。
3、G85,G86箱形构件，按设计院规定，截面角接头纵向焊缝为全焊透坡口焊缝，采用加垫板单面坡口焊；4、多层焊时，一般每层焊高为4—5mm，多道焊时，焊丝离坡口面3mm-4mm处焊。
5、填充层总厚度低于母材表面2—3mm，稍凹，不得熔化坡口边。
6、盖面层使焊缝对坡口熔宽每边3±1mm,调整焊速，使余高为0—3mm.7、焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应不小于或等于80mm。
引弧和熄弧板长度应不小于或等于150mm。
引弧和熄弧板应采用气割旳措施切除，并修磨平整，不得用锤击落。
锅炉焊接施工方案
锅炉焊接施工方案_物业经理人源自于建筑资料锅炉焊接施工方案1焊工技术要求凡担当锅炉、受压元件焊接的焊工，必需按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规章》进展考试，取得焊工合格证后，可以从事考试合格工程范围内的焊接工作，持证焊工所担当的焊接工程必需与考试合格工程相等，不得担当超越其合格工程的焊接工作。
焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检，并按规定打上钢印，准时填写焊接记录。
2、本工程所需的焊接工艺评定依据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量，以及图纸和设计的要求，为了到达合格的焊接接头，本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定： 2.1、Ф168×7， 20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025)2.2、Ф57×3.5， 20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001)2.3、Ф57×3.5，15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92023)3、焊接工艺卡依据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制以下焊接工艺卡：3.1、连接收与下降管钢管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。
3.2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。
3.3、高温过热器钢管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工艺卡。
3.4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。
4、保证焊接质量的技术措施为确保焊接质量，按期完成施工任务，应实行以下焊接技术措施： 4.1、依据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。
4.2、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进展烘干，焊丝应去除铁锈和油污，露出金属光泽为止。
4.3、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口外表及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理洁净。
箱型梁焊接工艺流程
箱型梁工艺流程箱型梁工艺流程及产污节点图：箱型梁工艺流程及产污节点图备注：G2-1—焊接烟尘；G2-2—抛丸粉尘；G2-3—喷涂漆雾；G2-4—二甲苯；G2-5—非甲烷总烃；S2-1—边角料；S2-2—焊渣；S2-3—金属渣；S2-4—漆渣、废漆桶、废干式过滤材料、废活性炭；N-噪声。
工艺流程说明：下料：将外购的钢板首先通过数控切割机进行下料，由于钢板硬度较大，切割时利用液氧-丙烷火焰的热能将钢板切割处预热到一定温度，然后以高速切割氧流，使铁燃烧并放出热量实现切割。
此工序产生的三废主要是边角料和噪声。
焊接、校平：将下料好的钢板校平，然后按要求用隔板组装机进行隔板组装和焊接，组装隔板时采用气缸压紧定位，然后进行点焊和CO2焊接，焊完一面后再通过电动翻转工作台180º再焊接另一面，然后再把工作台翻至水平，并松开气缸卸下工作，该隔板组装机可确保工作台在任意位置能精确停止并自锁。
此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。
组装：工件放置于由多个辊道组成的工件平台上，依靠行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工件的腹板及翼板，对压紧后的部分实施点焊，通过门架行走将整个工件全长范围内实施点焊、气保焊），焊接结束后的工件通过180º移动式翻转架翻转后移动至辊道架中间，由输送辊道送至下一工序。
此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。
电渣焊：为了使箱形梁内部隔板与箱形四周焊得更严密，在组装隔板时，隔板与四周预留了垂直电渣焊所须间隙，把打底后的箱形梁通过辊道输送至悬臂式垂直电渣焊机架处，由挂在悬臂架上的垂直电渣焊机对工件预留孔处进行垂直电渣焊，悬臂机架可在工件的长度方向上任意行走。
此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。
引熄弧嘴清理：电渣焊结束后的箱型梁通过移动式90º翻转支架进行翻转、移动到工件支架上割除电渣焊的引弧板和冒口，完成后将工件回位（翻转和移动），然后送入悬臂式箱形梁埋弧焊接机进行双弧双丝焊接。
35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接
35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接本公司生产的srg35—3．82一m蒸汽锅炉过热器集箱管材料为15crmo，属于珠光体耐热钢。
在正火状态下供货，焊接的主要问题是冷裂纹、再热裂纹。
珠光体耐热钢中的主要合金元素cr和mo都能显著提高钢的淬硬性，它们和c共同作用，使钢的临界冷却速度降低。
当焊接拘束度大、冷却速度快的厚板结构时，又有h的有害作用，就会导致冷裂纹。
珠光体耐热钢属于再热裂纹敏感钢种。
敏感温度为500—700℃，在焊后热处理或长期高温工作中。
热影响区熔合线附近的粗晶区有时会发生这种裂纹。
为了解决这些问题。
本文阐述了srg35-3．82一m锅炉中过热器集箱管的焊接工艺。
、1 集箱管材料及规格本公司生产的35 t蒸汽锅炉的过热器集箱管材料选用l~ rmo。
规格为~b219 mmx16 mill。
2 焊接材料(1)氩气对氩气纯度一般要求在99．95％以上，氩气越纯，保护效果越好。
(2)钨棒采用铈钨棒，规格为 2．5 mm。
钨极表面不得有毛刺、疤痕或油污。
钨极端部磨成图1所示形状，以保证电弧集中而稳定，钨极烧损也很小。
图1 钨极端部形状示意图(3)焊丝由于氩弧焊时合金元素烧损少，选用焊丝按等收稿日期：20xx—05—08：修回日期：20xx—08—06成分原则即可，因此选用h13crmoa焊丝。
执行标准gb／t14957-1994《熔化焊用钢丝》。
(4)焊条焊接时采用e5515一b2 (r307)焊条，执行标准为gb／t 5l18—1995《低合金钢焊条》。
在使用前必须进行350-400℃烘干，并保温1-1．5 h。
焊接方法及焊接材料确定后，正式施焊前需做焊接工艺评定。
评定以下主要内容：焊接方法及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、氩气流量、钨极直径、喷嘴直径)；电流极性；母材和焊材牌号、规格和坡el形式、尺寸：焊前预热、焊后保温；热处理工艺参数。
工艺试件应做外观、射线探伤、拉伸、弯曲(面弯、背弯)、冲击等项目的检查，全部检查合格后，才能认为该试件评定合格。
关于箱型梁 柱的焊接
工程特点
• ①为了保证焊接质量和有效控制焊接变形措施， 本工程通过近30项工艺评定，通过大量的焊接实 践选取了最佳的工艺参数和合理的焊接顺序，建 立和制定30项工艺评定和焊接工艺指导文件。完 善是电渣焊的工艺评定和栓钉焊接的工艺评定。
• ②为了减少焊接热影响区、减少焊接变形和提 高焊接的工作效率，CO2气体保护焊接方法在本 工程中得到了广泛的应用。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• 2、熔嘴电渣焊和埋弧自动焊接工艺要点及其 相应的焊接技术措施。箱型梁、柱焊接质量关键 在于四条主焊缝的焊接质量、劲板与箱型梁的焊 缝以及电渣焊的焊接质量。必须以最佳的焊接工 艺来控制焊缝的焊接质量和焊接变形。对于CO2 气体保护焊和四条主焊缝的埋弧自动焊的焊接工 艺按金属结构厂通用的焊接工艺执行。下面着重 探讨熔嘴电渣焊的焊接工艺和焊接变技术措施
• 在湖北双环1200多吨箱型梁、柱的制 造过程中，由于大力推广箱型梁生产线的 核心设备箱型梁隔板组立机、箱型梁的U 型组立机和美国进口的四台林肯电渣焊机， 箱型梁生产线的引进主要解决了三大技术 难题。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• ①箱型梁的第一道工序，箱型梁隔板组立机使 内隔板组立为标准尺寸，内隔板组立为，内隔板的 误差控制在0.5mm的范围内。箱型梁U型组立机 的使用，采用了液压设备。彻底解决了电渣焊劲板 与箱型梁翼缘板和腹板的面的顶紧问题，为电渣焊 的焊接质量提供了充分保证；
• ④二氧化碳气体的纯度应不低于99.5体积%，
含水量不超过0.005质量%。对于CO2气体含水量 超标的现象进行2~3次放水处理，并且在CO2气 体的管路中串联高压干燥器和低压干燥器的技术 处理措施。通过对CO2气体的技术处理措施和严 格控制焊接规范参数的技术措施。CO2气体保护 焊的气孔问题和其它的焊接缺陷基本得到了有效 的控制，探伤合格率由原来的80%提高到现在的 95%。CO2气体保护焊接的使用在双环工程钢结 构的制作中提高效率4~5倍。
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修订REVIDIONS
批准APPROVED BY 审核VERIFIED BY
修改号NO
说明DESCRITION
工艺文件PROCEDURE 工程项目PROJECT NAME：
锅炉钢架335B工程
发送部门份数编制PREPARED BY：
朱建莉文件名称FILE NAME：
生产部 3 审核VERIFIED BY ：
朱光照
箱形梁制作和焊接工艺
技术 1 批准APPROVED BY：
天健
技监 1 日期DATE：
2010.06.15
供应工程编号JOB NO：文件编号PROCEDURE NO：REV NO 项目 1 SH-GC-1015 SH -WPS-1005 0
试验
无锡双欢重工制造有限公司合计 6 Wu Xi Double Happiness Heavy Industry CO . Ltd.
一、箱型梁结构：
1、结构：箱型梁结构断面高度为400~1100mm，翼板厚度为10~16mm，腹板厚度为6~12mm，长度为4335~12950mm不等。
2、材质：Q345B。
3、腹板厚度为6~12mm，焊接形式均为角焊缝，焊脚高度按图纸标注，图纸上未注明的焊脚高度K=0.7t，不小于6mm：（见图1）
图1
部隔板焊三个面，大部分是下翼板处不焊接，有个别梁端头的两块隔板是上翼缘处不焊接，具体的按照图纸加工。
二、焊接要素：
1、焊接材料：
2、烘培和储存：
烘培过的焊条和焊剂在空气中的暴露时间不得超过4小时，焊条和焊剂可以回炉重新烘培，但不得超过两次。
3、焊接参数：
1）埋弧自动焊：
电流I=550~600A
电压U=32V
焊速ν=42~45cm/min
2）气保焊：
a．平角焊
电流I=250~300A
电压U=26~30V
焊速ν=30~35cm/min
气流Q=18~20L/min
b. 立角焊
电流I=220~280A
电压U=24~26V
焊速ν=25~30cm/min
气流Q=18~20L/min
三、组装焊接工艺
1、翼腹板下料、切割、拼接、矫正后按工艺要求组装。
2、在翼板上分别划出长度中心线和隔板等的安装位置线。
3、胎架找平、铺设上翼板。
4、按划线位置在上翼板上组装隔板和端板，调正90°垂直后，定位
焊接（见图2）。
图2
5、焊接隔板和端板与上翼缘的角焊缝。
（1）焊接方法：气保焊（CMAW）,平角焊。
（2）焊接顺序：从中间向两侧铺开，两名焊工一对同步、同方向、同参数焊接。
6、组装两侧腹板，对准中心，调正位置后定位固定。
（见图3）
隔板
上翼板
端头隔板
图3
7、进行隔板与两侧腹板的焊接，为了防止焊后产生旁弯变形，最
佳方案是两侧同时焊接。
（见图4）
图4
（1）焊接方法：气保焊，立角焊。
（2）焊接顺序：两名焊工由中心向两端对称焊接。
（3）焊后矫正。
8、隔板与两侧腹板的角焊缝也可以采用侧转后焊平角焊的方法，但是为了防止产生旁弯变形在一侧焊接一半后翻身焊接另一侧（焊完）然后在翻身把先焊的一侧焊完。
（见图5）
图5
9、盖下翼板，找正位置后，定位焊接。
（见图6）
上翼板
下翼板
隔板
图6
10、将箱型梁吊上门架进行本体四条纵缝的焊接工作。
（1）焊接方法：自动焊，两端设引弧板和熄弧板。
（2）焊接顺序。
（见图7）
上翼板
下翼板
1
2
3
4
图7
按照图示1.2.3.4顺序焊接，每条焊缝施焊方向一致。
（3）焊后矫正。
11、打磨、修补
1）修补焊瘤，通常以焊条补焊为主。
2）焊接缺陷必须补焊： a. 弧坑； b. 咬边；
c. 包角不和顺，不饱满；
d. 碰伤处；
e. 焊脚尺寸不足；
f. 凹坑大于1mm处；
g. 气孔。
3）铲除毛刺
a. 铲除焊接时产生的飞溅、毛刺；
b. 铲清氧化渣；
c. 铲除在切角处氧化渣及毛刺。
4）打磨
a. 多道焊成形不和顺应打磨；
b. 焊瘤要磨掉。
c. 铲不掉的毛刺、飞溅要磨掉；
d. 对损坏母材缺陷处，必须修补后再打磨；
12、以箱型梁中心为基准，划出长度方向的余量，上端面铣床铣削
两端面。
注意保持端面平整并垂直于水平面。
13、按照JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》制造和验收。