2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版
YF-ED-J7487可按资料类型定义编号埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。
通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。
关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
埋地钢管防腐方法
埋地钢管防腐方法
埋地钢管防腐方法有下列几种：
1. 金属防腐层法：通过在钢管表面涂覆一层金属防腐层，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，来防止钢管与外界环境的接触，防止钢管腐蚀。
2. 碳化涂层法：在钢管表面进行碳化处理，形成一层碳化物覆盖层，在氧气和水分等介质的作用下，形成一层致密的氧化铁绒毡层，起到防腐的作用。
3. 阴极保护法：通过在钢管表面施加一定电流，使钢管成为阴极，从而减少钢管的阳极反应，延缓钢管的腐蚀速度。
4. 聚乙烯套管法：将聚乙烯管套在钢管表面，形成一层保护膜，防止钢管与外界介质的直接接触，起到防腐的作用。
5. 砂浆涂层法：用特殊的混凝土砂浆将钢管进行涂覆，形成一层保护层，起到防腐的作用。
值得注意的是，在选择防腐方法时，要考虑钢管所处环境的特点和要求，选择相应的防腐方法，并进行定期检查和维护，以保证防腐效果。
管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试
河南汇龙合金材料有限公司刘珍管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试1管道外防腐层地面检漏测量1.1 交流电流衰减法PCM外防腐层检测技术，是通过埋地管道信号的衰减量，来判断防腐层的破坏程度。
可以在非开挖的状况下，完成对埋地管道外防腐层破损状况的评估。
PCM+系统包括一个便携式发射机及手持式接收机。
发射机和CPS站点连接，可以向管道施加一个特殊的近直流信号。
接收机可以在最大30公里( 19英里)的范围内识别这种特殊信号来定位管道的位置和深度。
一旦管道被定位，技术人员就可以绘制沿管道的泄漏电流图，显示出信号电流大小和方向，从而迅速的确定防腐层破损。
确定了管道的破损段之后，使用A字架，可以进一步将破损位置和深度确定在1米( 3英尺)的范围内。
PCM+在任何模式下的测绘信息，也同时储存和显示在接收机上，记录的测绘信息可以使用蓝牙传输到PC机或者可选的PDA(和GPS数据连接)上，以图形格式显示来进行快速分析。
1.2 交流地电位梯度法 (ACVG)交流地电位梯度法(ACVG)采用埋地管道电流测绘系统(PCM)与交流地电位差测量仪(A字架)配合使用，通过测量土河南汇龙合金材料有限公司刘珍壤中交流地电位梯度的变化，用于埋地管道防腐层破损点的查找和准确定位。
在目标管道正上方检测，沿着疑有防腐层破损点的管段的路由和测量仪箭头指示的方向，以一定间隔将A字架触地测量，箭头指示无反转表明无破损点，接近破损点时dB值增大，当走过破损点时，箭头会反向指向破损点，出现这情况要反向移动，用更小的间隔重复测量，直至将A字架向前向后稍加移动至箭头变回反向时为止。
当A字架正好位于破损点正上方时，显示的箭头为两个方向，同时显示的dB值读数最小，在A字架中心划一条垂直线，之后将A字架旋转90度，并沿这垂直线再进一步准确定位，使A型架向前向后稍加移动至箭头变回反向为止。
这样两条线的交叉点就是管道防腐层破损点位置。
1.3 直流地电位梯度法 (DCVG)直流地电位梯度法(DCVG)测量技术适用于埋地管道外防腐层破损点的查找和准确定位，对破损点腐蚀状态进行识别。
埋地燃气钢管的腐蚀与防腐-最新资料
埋地燃气钢管的腐蚀与防腐目前，燃气管道大多为埋地敷设，一般中、低压管道采用耐腐蚀的铸铁管或塑料管，而对于输送流量大，压力、温度较高的燃气时，就必须使用强度更大的钢管。
实践证明，埋地铸铁管道的平均使用寿命为60-70年，而钢管只有20-30年。
可铸铁管、塑料管的加工、施工和使用受到很多因素的限制，所以，钢管普遍应用于长距离、大口径、高压输送燃气管道。
可钢管的最大弱点就是耐腐蚀性差，尤其是埋地钢管外壁腐蚀最为严重。
因此，埋地钢管必须采取切实可行的防腐措施，以确保管道安全运行并延长其使用寿命。
要想做好埋地钢管的防腐工作，首先，要从其根源入手，弄清埋地钢管的腐蚀原因，抓住病因，从而，对症下药，才能收到更好的效果。
1 埋地钢管的腐蚀原因：电化学腐蚀：由于管道各部位的金相组织结构不同，表面粗糙度不同，以及做为电解质的土壤其物理化学性质不均匀，使得部分区域的金属容易被电离形成阳极区；而另一部分金属不容易电离，相对来说电位较正，这部分成为阴极区。
电子由电流较低的阳极区沿着管道流向电位较高的阴极区，再经电介质（土壤）流向阳极区，而腐蚀电流从高电位流向低电位，即从阴极区沿钢管流向阳极区，再经电解质（土壤）流向阴极区。
在阴极区，电子被电解质（土壤）中能吸收电子的物质（离子、分子）吸收，使金属失去电子被氧化造成腐蚀，其电化学方程式为：以上三个环节相互联系，缺一不可。
只要腐蚀电流不断从阳极区通过土壤流向阴极区，腐蚀就会不断进行，直至金属管道造成穿孔。
杂散电流腐蚀：由于外界各种电器设备接地或漏电，土壤中经常会形成杂散电流，其中对埋地钢管危害最大的就是直流电。
其腐蚀原理和电化学腐蚀的原理相同，只不过是有杂散电流的参与，使管道的某一范围内产生电位差，行成阴极区和阳极区，并通过土壤形成回路，造成管道局部金属发生电化学反应，失去电子，被氧化，腐蚀形成。
细菌腐蚀：土壤中的微生物、细菌对埋地管道的腐蚀与土壤的PH值有关，实验证明，土壤的PH值在5.5-8.5时细菌即能大量繁殖，而好氧细菌在土壤PH值不大于2时繁殖十分旺盛，它的代谢产物是酸性物质，容易与埋地钢金属管道表面接触后产生化学反应，造成钢金属管道腐蚀。
埋地供水管道的腐蚀及内外防腐措施分析管玉朋
埋地供水管道的腐蚀及内外防腐措施分析管玉朋发布时间：2021-03-01T10:09:54.263Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：管玉朋[导读] 摘要：近年来，我国的城市化进程有了很大进程，比如山东的胶东地区，发展速度较快，供水管道工程建设越来越多，而黄水东调工程就是山东省委省政府为缓解胶东地区缺水做出的重大决策。
山东水发黄水东调工程有限公司山东潍坊 261000摘要：近年来，我国的城市化进程有了很大进程，比如山东的胶东地区，发展速度较快，供水管道工程建设越来越多，而黄水东调工程就是山东省委省政府为缓解胶东地区缺水做出的重大决策。
供水管道作为城市基础设备设施建设的重要部分，与当地居民的身体健康息息相关。
由于埋地供水管道长期连续使用，极易受到土壤腐蚀、内部化学腐蚀等负面影响，进而会导致水质受污染问题突出。
为了提高管道性能、保障大众身心健康，需及时进行内外防腐措施的分析。
本文针对埋地金属供水管道腐蚀机理进行了详细总结，提出防腐材料的具体选择要求。
关键词：供水管道；防腐措施；埋地管道引言山东省黄水东调工程大部分为埋地金属管道，由于长期在地下，受到地形复杂、土壤性质、各种自然灾害以及管道老化的影响，都会导致管线事故几率增加，甚至管道报废。
管线事故对于经济和资源都是巨大的损失及消耗。
在我国，因为金属管道腐蚀而引发的事故与灾害约占30%。
所以，要积极的探索关于埋地管道腐蚀中的问题与防范措施，提出有针对性的解决策略，以及对管道腐蚀防护系统进行定时检测与改进，从而降低事故发生概率来加长管线使用寿命。
1给水管道的腐蚀分类1.1土壤性质因素绝大部分管道都是金属材质，在土壤中的埋设会因为土壤性质因素而导致腐蚀问题的出现。
因为土壤中存在不同的金相结构（比如潍北地区处于莱州湾附近地下卤水含盐碱量较高，而黄水东调供水管道处于此地区近80余公里。
），制成管道的金属材料十分容易与土壤中不同的金相结构发生化学反应，从而出现腐蚀性电流和电解质等情况，随着时间累积更加重了其土壤腐蚀的恶化。
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法示范文本
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。
通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。
关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
埋地钢管外防腐层破损检测中的电位梯度法
防腐 系统有效 的必 要手 段。 当前 防腐 层破 损检测 使用 的方 法
有较小 间距 加密 的电 流衰减 法和 电位梯 度法 。电位梯 度 法是 当前使用 的主要 方法 ， 也是 Ｎ Ｃ ０ ０ Ａ Ｅ ５２中推荐 的破 损点检 测方
维普资讯
２０ ８ 芷 ０
管 道 技 术 ５ 设 各
Ｐｉ ｌｎｅ Ｔｅ ｈｎ ｑ ａ ｄ Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｐｅｉ ｃ ｉ ｕｅ ｎ ｕ ｐ ｎ
２ ０８ ０ Ｎｏ ３ ．
第３ 期
埋地 钢 管 外 防腐 层 破 损检 测 中的 电位 梯 度 法
ｅａ ｃｍｍ ｎｉｓ ｕ ｎｓｂｓｄＯ ｅ ｒ ｃ ｌ ａｄｇ ｅ ｏ ｅｏｉｉｎ ｂｕ ｏｄｔ ｎｅｃｕ ｔ ｅ ｕ ｎ ｅｓｒｅ ，ｙｊｄｉｇ ｒ１ ｏ ｏ ｔ ｍｅｔ ａｅ １ｔ ｉ ｉ ｅ ｎ ｉ ｓｓｍ ｐｎ ｓ ｏ ｔ ｎｉｏ ｎｏ ｎｅ ｄｄ ｒ ｇｔ ｕｖｙ ｂ ｇ ｎｒ ３ｈ ｐ ｎ ｐ ｖ ｏ ａ ｃ ｉ ｒ ｉ ｈ ｕ ｎ
１ 概 述
效果欠佳 。
外 防腐层破 损会 引起阴极保护 电流 的大量 流失 ， 造成 阴极
２ 电位梯度法的检测应用 Ｄ Ｖ Ｃ Ｇ检测仪是利用 阴极保护 的直 流电流在防腐层破损周 围形 成 的 电场 ， 两个 接地 端装 有饱 和硫 酸铜 参 比 电极 的探 用
保护效果 降低甚 至失 效 ， 使管 道快 速腐蚀 ， 在大 阴极小 阳极 情
ＹＡＮＧ Ｙｏ ｇ ｎ
（ ｒｓｕ ｅＰｐｌ ｅａ ｄＣ ｌ ｄ ｒＤ ｖｓ ｎ ｈｎ ｐ ｃ ｌ ｕｐ ｎ ｎｐ ｃ ｏ Ｐ ｅｓｒ ｉｅｎ ｎ ｙｉ ｅ ｉｉ ｏ ，Ｃ ｉａＳ ｅｉ ｉｍｅｔ ｓｅｔ ｎ＆ ＲｅｅｒｈＩｓ ｔｔ， ｅ ｉｇ１ ０ １ Ｃ ｉａ ｉ ｎ ｉ ａ Ｅｑ Ｉ ｉ ｓａｃ ｔｕｅＢ ｉｎ ０ ０３， ｈｎ ） ｎｉ ｊ
在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估
在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估前言对油气管道的外防腐层情况进行定期的性能测定，准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状态，对及时发现和消除事故隐患，保证长期安全生产，避免重大事故发生都有着重大的意义。
埋地管道的防腐层因多种原因产生缺陷，失去防腐效果，导致管道腐蚀，因此，有计划地开展管道防腐层检测和修复工作十分重要。
根据检测结果对管道防腐层进行评价，可为管道防腐层的使用、修复和更换提供科学依据。
管道防腐层检测也是管道安全评价以及完整性管理的重要内容。
管道防腐层检测技术防腐绝缘层是埋地管道腐蚀控制技术中最重要的组成部分。
防腐绝缘层的质量关系到管道的使用寿命，也是管道运行中必须关注的问题。
目前使用的管道防腐绝缘层种类较多，在检测项目及检测手段上也不尽相同。
现在的集输管道仍以石油沥青玻璃布为主，它以检测防腐绝缘层的连续性、厚度、粘结力、绝缘电阻等性能为主，其中绝缘电阻是综合反映防腐绝缘层状况的重要指标，该项指标不仅与防腐材料有关，而且与施工质量有关。
施工中对防腐绝缘层的任何损坏或防腐材料老化以及防腐结构发生浸水、剥离、破损、开裂等现象，都将表现为绝缘电阻下降。
目前，随着新型检测仪器的出现，防腐绝缘层绝缘电阻已实现了不开挖的地面检测，这将为制定大修或更换防腐绝缘层管段提供科学依据[1]。
目前管道防腐层的检测方法中应用较多的是多频管中电流法与地面电场法的联合使用。
多频管中电流法的整套设备由英国雷迪公司生产的RD-PCM检测仪和天津嘉信技术工程公司研制的管道防腐检测数据处理系统GDFFW 5.1两部分组成。
PCM是Pipeline Current Mapper的简称，即多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也叫电流梯度法。
PCM系统主要由一台发射机、一个接收机和一个A字架组成，多频管中电流法是由PCM发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收相同频率的电流衰减信号，该设备不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，能自动存储检测数据。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。
通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。
关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。
关于应力腐蚀，有资料表明，截至1993年底，国内某输气公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀事故78起，其中某分公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀破裂事故28起，仅1979年8月至1987年3月间就发生12次硫化物应力腐蚀的爆管事故，经济损失超过700×104元。
据国外某国11家公司对1985年至1995年间油气管道事故的统计，应力腐蚀破裂占17％。
该国某公司自1977年以来，天然气和液体管道系统发生应力腐蚀破坏事故22起，其中包括12起破裂和10起泄漏事故。
这些应力腐蚀为近中性应力腐蚀，是由于聚乙烯外防护层剥离和管道与水分接触造成的。
2埋地钢管的防腐措施目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即外防腐层和阴极保护。
外防腐层是第一道屏障，对埋地钢管腐蚀起到约95％以上的防护作用，一旦发生局部破损或剥离，就必须保证阴极保护(CathodicProtection，CP)电流的畅通，达到防护效果。
随着防腐涂层性能的降低，CP的作用会逐渐增加，但是无论如何发挥CP的作用，它都不可能替代防腐涂层对管道的保护作用。
而且使用CP应注意它的负作用，CP仅在极化电位-(0.85～1.17)V这样一个很窄的电位带上起作用，一旦电位超出这个范围，就会造成阳极溶解或引起应力腐蚀破裂。
3外防腐层破损的直接检测和评价外防腐层破损直接检测和评价技术ECDA(ExternalCorrosionDirectAssessment)是在对埋地钢管不开挖的前提下，采用专用设备和检测方法在地面非接触性地对外防腐层破损缺陷定位，从而对管道的腐蚀状况和管道运行的安全风险进行评估。
国外对这个领域的研究比较早，已经制定了相应的技术规范，从而形成了比较完善的知识体系，比如国际防腐蚀工程师协会(NACE)标准RP0502—2002和美国天然气协会(INGAA)对ECDA作了详细的要求和规定，因此具有很强的可操作性。
国内实施管道外防腐层检测技术始于20世纪80年代中期，随着改革开放，国外的检测设备大量引进。
但是对于其理论方法和技术规范鲜有论述，致使引进的先进设备并没有发挥应有的效能。
笔者认为对理论方法和技术规范的消化引进更重要，它是我们引进设备的基础，也是再创新的基础。
虽然我国也制定了相应的腐蚀控制的标准，CJJ95—2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》、SY/T0063—1999《管道防腐层检漏试验方法》，但这些标准只涉及到了防腐层施工和埋设前的质量保证，对埋地管道外防腐层破损直接检测和评价技术没有详细规定，而这方面却又是生产运行中急需解决的问题。
3．1外防腐层破损直接检测和评价的步骤按照国际防腐蚀工程师协会(NACE)标准RP0502—2002的要求，ECDA的总体技术要求是对于腐蚀已经发生、正在发生和将要发生的敏感管段能做出预测。
在实际应用时，为达到此目标，要进行如下4个操作步骤。
①预评价(Pre．Assessment)收集敏感管道的历史资料及管道特征，并对这些资料进行评估。
在所搜集的管道资料的基础上，制定ECDA的可行性方案，按相似条件的管段划分不同的区域，在这些区域内采用的检测仪器要相同，以保证结果的可比性。
②非接触测量(IndirectInspection)采用2种或2种以上的地面外防腐层破损检测技术，比如：密间隔电位法(CloseIntervalPotentialSurvey，CIPS)、直流电压梯度法(DirectCurrentVoltageGradient，DCVG)、交流电压梯度法(AlternatingCurrentVoltageGradient，ACVG)、交流电流衰减法(ACAttenuation)，用以检测管道的腐蚀行为和查找外防腐层的破损点。
系统地分析以上方法所取得的数据，得出高风险区域的开挖修复的准确信息。
③直接开挖验证(DirectExamination)选定开挖的现场，实际识别出破损点，并决定是修复还是更换管道。
④后评价(PostAssessment)对ECDA的以上3个步骤做出总结，建立起评价模型，以便指导将来的管道安全维护。
3．2外防腐层破损的检测方法3．2．1交流电流法交流电流法在国际上通常被称为皮尔逊检测法(PearsonSurvey)。
其基本原理是：当用一个信号发射机把特定频率的交流信号通过导线施加在金属管道上时，这种特定频率的交流信号就会沿管道向前传播，并在无穷远处与发射机的地线形成回路。
如果管道的外防腐层完好，由于管道电阻的原因，管道中交流信号是沿程均匀衰减的；如果管道的外防腐层有破损或绝缘不好，在外防腐层破损点便会有电流泄漏入土壤中，这样如果沿程测量管道中的电流信号，在破损点附近，就会有一个管中电流的陡降；同时在管道破损点和土壤之间也会形成电压差，且在接近破损点的部位电压差最大，用仪器在埋设管道的地面上可检测到这种电流或电位异常，即可发现管道外防腐层破损点。
特别指出的是，皮尔逊检测是一种检测方法和基本原理，不是具体的某种设备，把基于以上原理的检测设备与一种检测方法混为一谈是不恰当的。
皮尔逊检测法最大的特点是向管道施加特定频率的交流信号，然后在防腐层破损点检测到电流或者电压的异常。
基于以上原理，不同的厂家开发出各具特色的产品，这些产品的区别主要在于采用的信号频率不同和接收天线数目和布局不同，目前主流的检测设备有以下两种。
①C-扫描设备该设备接收机采用5根垂直阵列天线，提高了管道定位精度，具有自动识别干扰信号并提示的能力。
C-扫描采用的交流信号是单一的937.5Hz交流信号。
该设备能够方便地确定被测管道位置或防腐层缺陷位置。
在测试过程中自动记录、处理和储存检测数据，现场显示各种检测曲线，可现场评判防腐层性能，并具备数据结果存储和进一步分析评价的能力。
其缺点是设备价格昂贵，稍高的信号频率易受外界电磁杂波的干扰，并且一旦受到干扰，由于设备只有一种频率，很难避开干扰。
另外，C-扫描没有测量破损点电压异常的附件。
②管中电流法测绘设备管中电流法测绘设备(PipeCurrentMapping，PCM)的最大特点是施加“准直流”的4Hz交流信号作为防腐层破损检测的测绘信号，并有128/640Hz的定位信号。
接收机天线采用经典的双水平天线和单竖直天线，既可按峰值(双水平天线)也可按零值(单竖直天线)定位。
PCM能够通过A字架测量破损点的跨步电压(SetVoltage)异常。
PCM具有数据存储功能，数据可以用国内开发出的相应评价软件分析。
PCM具有较大的市场占有率。
PCM的缺点是发射机不带电源，在野外操作不方便。
与PCM类似的产品还有德国FerrophonEL/G1设备。
其最大的特点是接收机能够直接接收阴极保护的信号，因此对有阴极保护的管道定位十分方便。
它把1.1kHz交流信号作为防腐层破损检测的测绘信号，并有42/10kHz的定位信号，接收机天线也是采用经典的双水平天线和单竖直天线，既可按峰值(双水平天线)也可按零值(单竖直天线)定位。
它也能够通过A字架测量破损点的跨步电压异常。
其优点是价格低，缺点是数据不能存储。
基于皮尔逊检测法的设备，由于接收机轻便，检测速度较快，自带信号发射机，可以检测没有阴极保护(CP)的管道，因此目前国内仍较普遍使用，受现场检测人员的欢迎。
但是这些设备使用局限性也很大：操作者的经验技能特别重要，没有现场经验的人不易查找到涂层缺陷的位置，或者是常给出不存在的缺陷信息；很难指示涂层剥离但管道不漏铁的破损点；不能指示CP效率，易受地电场干扰。
3．2．2直流电压法外防腐层破损检测和管道腐蚀状态评价的另一个前沿研究领域就是直流电压梯度法(DCVG)，其特点是利用现有的阴极保护直流信号或临时向管道施加直流信号，然后在防腐层破损点检测到管对地极化电压的异常，从而确定破损点和破损程度。
而采用密间隔电位法(CIPS)全面测量，有助于评估管道整体阴极保护的情况。
这两种技术的结合(DCVG+CIPS)代表了这一领域的发展方向，也符合国际防腐蚀工程师协会(NACE)标准RP0502—2002的基本要求。
①密间隔电位测量法密间隔电位法CIPS主要用于测定CP系统的效果，间接反映防腐涂层状况。
CIPS法沿管道以间隔1.0～1.5m采集数据，绘制连续的开/关管地电位曲线图，反映管道全线阴极保护电位情况。