橡胶坝施工方案
橡胶坝安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某河道橡胶坝安装工程，位于我国某城市某河道，坝址长度为50米，坝高为3米，设计挡水高度为2.5米。
橡胶坝采用单跨结构，主要由坝袋、锚固系统、充排水系统等组成。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，负责施工组织与管理。
项目经理部下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸及技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
3. 施工设备与材料根据工程需要，准备以下施工设备与材料：（1）施工设备：挖掘机、装载机、平板车、吊车、发电机、空压机、水泵等。
（2）施工材料：橡胶坝袋、锚杆、锚头、充排水管、橡胶止水带、混凝土、钢筋、石子等。
4. 施工人员组织具有相关经验的施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 施工测量按照设计要求，进行施工测量，确保坝址位置、坝高、坝宽等符合设计要求。
2. 基坑开挖与基础处理根据施工图纸，开挖基坑，并对基础进行处理，确保基础稳定。
3. 橡胶坝袋安装（1）坝袋制作：根据设计要求，制作橡胶坝袋，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）坝袋铺设：将制作好的坝袋铺设在基础上，确保坝袋平整、无皱褶。
（3）锚固系统安装：按照设计要求，安装锚杆、锚头等锚固系统，确保坝袋固定牢固。
4. 充排水系统安装（1）充排水管路铺设：按照设计要求，铺设充排水管路，确保其畅通无阻。
（2）充排水设备安装：安装充排水设备，确保其运行正常。
5. 质量检查与验收施工过程中，严格按照质量标准进行检查与验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 基坑开挖与基础处理：10天3. 橡胶坝袋安装：15天4. 充排水系统安装：5天5. 质量检查与验收：5天总计：40天五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
改扩建橡胶坝施工方案
改扩建橡胶坝施工方案一、施工背景和目的橡胶坝是一种用于水资源管理和治理的水工结构，主要用于调节河流水位，防止洪水和实现排洪。
由于长期使用和自然磨损，橡胶坝的功能和性能可能会逐渐减弱，需要进行改扩建工程来保证其正常运行。
本文档详细说明了改扩建橡胶坝的施工方案。
二、改扩建橡胶坝的原因和目标2.1 原因•橡胶坝旧设备老化，无法满足日益增长的水位管理需求。
•原橡胶坝组合结构存在缺陷，需要进一步加固和增强。
•提升橡胶坝的功能性能和安全性。
2.2 目标•提高橡胶坝的水位管理能力，确保洪水安全和排洪效果。
•加强橡胶坝的组合结构，提高其承载能力和耐久性。
•优化橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率。
三、施工方案概述3.1 方案设计•设计新的橡胶坝结构，根据实际需求选取合适的材料和尺寸。
•提升橡胶坝的耐久性和承载能力，增加结构的稳定性和可靠性。
•更新橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率和响应能力。
3.2 基础施工工序1.施工准备：清理施工现场，确保安全性和施工效率。
2.基础处理：对现有基础进行加固和修复，确保新橡胶坝的稳定性。
3.地基处理：根据地质条件进行地基处理，消除不稳定因素。
4.母坝施工：根据设计要求进行建模和浇筑，确保母坝的稳定性。
5.翼墙施工：根据设计要求进行建模和浇筑，加强橡胶坝的承载能力。
6.导流水工：建设有效的导流水工，确保施工期间水流的控制和安全性。
3.3 设施改造工序1.拆除旧设备：拆除老化设备和组件。
2.更新设备：选用新型设备替换老化设备，提升橡胶坝的功能性能。
3.增加组合结构：根据实际需求增加合适的组合结构，如增加坝顶护坡等。
4.强化封堵措施：加强橡胶坝的封堵措施，提高其密封性和耐用性。
5.优化运行调控系统：更新橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率。
四、安全与环保措施4.1 安全措施•施工现场设立明确的安全警示标志，确保工人和来往行人的安全。
•分配专人负责安全管理，确保施工过程中的安全措施的落实。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案橡胶坝施工方案一、施工前准备1. 调查勘测工作：了解坝址地质条件及周边环境情况。
2. 完成设计文件的审核和交底工作，确保施工方案的可行性。
3. 调用所需机械设备，保证施工进度。
二、橡胶坝的制作1. 材料准备：选择优质的橡胶材料，并按设计和规格要求进行裁剪。
2. 粘接工艺：将胶板拼接起来，采用特殊的胶水进行粘接，保证粘结牢固。
3. 预制工艺：在橡胶坝的特定位置进行预制，以便后续的施工可快速拼装。
三、施工工序1. 施工人员穿戴完整的安全防护装备，确保人身安全。
2. 根据坝址的地形和设计要求进行基础的挖土、整平和夯实。
3. 将预制的橡胶坝进行搬运并进行拼装，保证坝体的完整性。
4. 橡胶坝表面进行密封处理，确保无渗漏和泄漏现象。
5. 坝体与基础进行连接，采用专业的密封胶进行固定。
6. 进行防止水渗漏的处理，采用特殊胶囊进行注射。
7. 坝体表面进行整体清洗和防水处理。
8. 根据设计要求，设置坝体上的计量仪表和检测装置。
四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标识，并加强对现场人员的安全教育和培训。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，杜绝违章操作。
3. 施工现场设有专人进行安全监督，及时发现和处理安全隐患。
4. 施工人员使用专业的安全防护装备，确保个人安全。
五、施工质量控制1. 履行设计文件的要求，确保施工符合国家及行业的相关规范。
2. 对施工过程进行全程检测，确保施工质量满足要求。
3. 定期进行监测和维护，确保橡胶坝的安全性和使用寿命。
4. 施工过程中，及时记录施工情况和问题，并进行整改。
六、施工后的验收工作1. 完成橡胶坝施工的验收工作，包括验收报告的编制和提交。
2. 及时对施工中的问题进行整改和维修。
3. 进行工程竣工验收，并交付使用。
通过以上的施工方案，能够保证橡胶坝在施工过程中的安全性、可靠性，以及最终的施工质量。
同时，提前做好施工前准备工作，能够避免不必要的问题和延误。
最后，施工后的验收工作能够对橡胶坝的性能和质量进行全面的评估，确保施工最终可交付使用。
橡胶坝施工方案范文
橡胶坝施工方案范文橡胶坝是一种新型的水利建筑物，常用于河流筑堤、水库添筑、水闸修复等工程。
其主要由橡胶帆布、钢铁结构和混凝土构成。
橡胶坝施工主要步骤如下：第一步：前期准备1.检查施工现场，确保地基坚实、无污染和无障碍物。
2.确定橡胶坝的设计参数，包括坝高、坝长、坝宽和挡水能力等。
3.订购所需的材料，包括橡胶帆布、钢铁结构和混凝土等。
第二步：地基处理1.清理施工现场，将所有障碍物和污染物清除干净。
2.检查地基的坚实程度，如果不够坚实，需要进行地基加固。
3.进行基础工程，包括打桩和浇灌混凝土。
第三步：安装橡胶帆布1.根据设计要求，将橡胶帆布铺设在地基上。
2.将橡胶帆布通过特殊的接头连接起来，确保无水渗漏。
3.检查橡胶帆布的平整度和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。
第四步：安装钢铁结构1.根据设计要求，将钢铁结构安装在橡胶帆布上。
2.对钢铁结构进行调整和固定，确保其水平和平整。
3.检查钢铁结构的质量和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。
第五步：浇灌混凝土1.在钢铁结构上搭建模板。
2.根据设计要求，将混凝土倒入模板中，确保混凝土的密实和耐久性。
3.对混凝土进行养护，保持适宜的水泥浆湿度和温度。
第六步：施工验收1.完成施工后，对橡胶坝进行全面检查，确保各项指标符合设计要求。
2.进行坝体强度测试和渗水测试，确保橡胶坝具备良好的抗压和防水能力。
3.提供施工记录和相关材料，做好施工档案。
最后，橡胶坝施工方案需要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，要加强施工质量控制，确保橡胶坝的稳定性和耐久性，从而实现有效的防洪和节水效果。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案The document was prepared on January 2, 2021汝阳县北汝河综合治理工程橡胶坝施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章主要项目施工方案 (1)总体施工流程 (1)主要项目施工工艺 (2)第三章质量保证措施························ (14)第四章安全保证措施 (17)第五章文明施工及环保保证措施 (19)第一章工程概况本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+,共布置6跨橡胶坝,中两跨坝高4m,每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C型橡胶坝,坝高,每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度,其中橡胶坝段布置长度385m,左侧固定堰长16m,右侧固定堰,两侧大堤上各布置一座控制室.钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20,浆砌石采用浆砌石,坝底板抗渗等级W4,抗冻等级F150.设计标准为20年一遇,相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇,相应流量为5970m3/s.根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程,因此工期较为紧张,工序安排紧凑,紧扣施工各个环节,确保按期完工.第二章主要项目施工方案1总体施工流程施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理.2主要项目施工工艺施工导流本橡胶坝工程河床质为砂卵石,透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩.地下水位较高,橡胶坝处河床高程为305m左右,地下水位约为.经考察,现河道水流集中于河床南侧,根据图纸设计高喷防渗的布置要求,施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧4m处,向河堤方向延伸宽度约为6m.橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰,下游于河道内南侧开挖导流深渠,开挖深度较橡胶坝基础底稍深,开挖长度根据现场施工情况确定.导流及高喷防渗施工完成后,立即转入基坑开挖,基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排.坝基槽开挖2.2.1测量放样土方开挖前,首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样,开挖原始断面,测放开挖轮廓线,施工过程中随时控制边线.2.2.2基坑开挖橡胶坝工程基坑开挖前,按图纸设计要求,首先施工高喷防渗灌浆,防渗墙施工完毕后进行基坑开挖.开挖主要以机械施工为主,深层小断面及排水集水沟可用人工开挖.橡胶坝基坑高程最小为,开挖深度5-7米,采用分台阶开挖施工以达到设计底标高；开挖边坡坡度为1：1除防冲槽下游坡度为1：2外.基坑开挖时,为保证施工正常进行,必须做好排水工作.基坑内排水采用潜水泵明排的方法,将水抽出基床外.2.2.3施工注意要点a.开挖过程中,必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；b.开挖严禁超欠挖,如发生超挖,则按监理工程师的批示,对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时,由监理工程师会同设计人员研究处理；c.实际开挖轮廓线应符合设计要求,其误差应在规范要求的范围之内；2.2.4质量、安全控制措施a.按施工图纸要求仔细放样,避免因边坡过陡而造成塌陷,为了保证边坡质量,反铲要紧靠坡线开挖,以确保边坡平整度,并尽量避免欠挖及超挖的出现.b.遇雨天,应及时做好排水工作,以防基坑积水,拟配4台4寸水泵排水.基础换填橡胶坝地基处理采用砂卵石换填,含砾量及粒径满足设计要求.砂砾料分层填筑,砂卵石填筑标准为：相对密度不小于.基础处理完成后进行现场载荷试验,达到要求后方可进行后续施工.抛石防冲槽回填施工需符合设计图纸及施工规范的具体要求.钢筋加工及安装2.4.1钢筋检验及试验进场的钢筋要符合设计要求且有出厂质量证明书和试验报告单.使用前,取样做拉力、冷弯试验.需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验.钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且立牌以作识别.贮存过程中避免锈蚀和污染,露天堆置时,用木方垫高.水工结构非预应力砼中,不得使用冷拉钢筋.2.4.2钢筋加工钢筋在钢筋加工厂内加工,并尽量使现场钢筋焊接量最少.加工好的钢筋做上标识,按编号、数量、仓号分别垫高并码放.加工后的钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用.钢筋经人工平直,无局部弯折.采用冷拉方式调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤.钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求,加工后的钢筋允许偏差不得超过下表的数值.钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2000有关条款的规定.2.4.3钢筋焊接钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装,当两钢筋直径不同时, 其两直径之差不得大于7mm.2气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象.3安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm.4气压焊接时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋截面面积计算应为30～40MPa.2.4.4钢筋制作安装安装前,核对成品钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否与料单、料牌相符.钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的,且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证,竖向钢筋使用垫块时,可在垫块中埋入20铅丝与钢筋绑扎.钢筋安装时,先划出钢筋位置线,钢筋接头的位置.根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内,焊接接头不大于50%.钢筋绑扎均采用墨斗弹线,确保钢筋安装尺寸准确无误.钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,并不准伸入保护层内.箍筋接头交错布置.光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩,螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩.水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆.锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度,并加振或轻敲,确保砂浆密实.混凝土施工混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节,它的施工组织是否平衡、紧凑,对缩短工期和降低造价有着很大的影响.混凝土施工次序遵守下述原则,即：“先深后浅,先重后轻,次要服从主要,穿插进行”.橡胶坝基础混凝土浇筑施工顺序为：第4跨→第6跨→第2跨→第5跨→第1跨→第3跨.混凝土浇筑严格控制以下几点：1混凝土由项目部拌合站集中拌合.混凝土配合比、坍落度、强度等技术指标均应符合设计及规范要求.2浇筑时,严格控制底板等高程控制点标高,校核坝底板预埋件相对位置,保证橡胶坝袋位置安装准确.3混凝土分层浇筑,每层厚度30cm,振捣工入模振捣.4因施工场地狭小、作业人员较多,对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核,并做自检记录和工序交接记录.5振捣机具设备及操作要点①在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣.振捣方式为垂直振捣,插点均匀排列、逐点移动、顺序进行.②振捣器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平,开始泛浆和不再出现气泡、不显着沉落为度,振捣控制时间为20s左右,要快插慢拔.2.5.1橡胶坝底板浇筑坝基处理完成后,先浇筑混凝土垫层,待垫层混凝土达到允许强度后,进行底板施工.模板采用定型钢模板拼制,模板外侧用方钢做竖肋,10cm×10cm方木做横肋.横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固.模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎,由下向上依次进行.控制好预埋件的位置.混凝土分层浇筑,每层厚度30cm,分4层施工,振捣工入模振捣.临近顶面时,控制好底板高程.由于坝袋起落时与底板表面接触,因此要求混凝土表面必须光滑平整,以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损.对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处,也必须将棱角打磨掉.底板施工过程中,特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确,及时测量螺栓中心位置高程和间距,发现误差及时纠正.2.5.2橡胶坝两侧重力式挡墙施工重力式挡土墙施工流程：重力式挡土墙施工本着自下而上、先基础后墙身的原则进行,分二期施工,一期进行混凝土基础扩大部分施工,二期进行墙身的施工.每块挡墙工艺流程如下：测量放线→基础土石方开挖→基础检测和地基处理→垫层施工→一期挡墙施工→二期挡墙施工→场地清理1挡墙一期施工挡墙一期施工是指墙身混凝土以下部分,其主要内容为模板支护、混凝土浇筑等.①模板支护挡墙一期混凝土模板采用标准钢模板拼装,在模板外部采用圆木或方木支撑.②混凝土浇筑挡墙一期采用C20素混凝土,混凝土分层进行浇筑,每层浇筑厚度30cm,根据浇筑的需要进行控制.为二期混凝土浇筑时支模方便,在一期混凝土浇筑时预埋4排插筋,为增加插筋的抗拔力,插筋下部做成180°弯勾.2挡墙二期施工①模板制安挡墙墙身面模采用钢平模.竖横肋采用5×10方钢,间距60cm.挡墙背模采用标准钢模板拼装,模板外的竖横肋采用5×10方钢.挡墙面背模板使用Ф20潜头对拉螺栓连接.挡墙面背模板穿过潜头对拉螺栓使之形成整体.模板拆除后将面模潜头螺栓拧出,用聚硫密封胶封堵螺栓孔和装饰缝,背模橡胶垫剔除,折断螺栓头用水泥,砂子掺CU乳液按一定比例调成合适颜色,将孔洞补平.2.5.3消力池施工消力池施工流程：基础开挖→10cm厚粗砂垫层铺设→土工布300g/m2铺设→C15混凝土垫层→底板钢筋、预埋件、止水、排水孔布置→底板及两侧挡墙一期基础混凝土施工→斜坡段混凝土施工→两侧挡墙二期墙身混凝土施工消力池是底流消能的主要设备,作用是形成产生淹没水流所必需的尾水深度,并保护水跃范围内的河床免受冲刷.消力池底板结构与坝底板段不同.在消力池底板间距150cm布置有Φ50mmPvc排水孔,注意排水孔的定位.分缝、止水控制按设计要求,做好分缝和止水片的埋设固定.底板之间的衔接要紧密、牢固、稳定,避免坝底板因地基不均匀沉陷或温度变化产生裂缝.施工中严格控制止水的施工质量,认真按照设计规范操作.施工中主要注意以下几点：2.6.1分缝本工程根据施工需要设伸缩缝.施工时需加强注意,控制好纵横向轴线位置,防止跑偏.2.6.2止水伸缩缝缝有防渗要求,需设置止水.根据图纸设计要求,止水带需采用651橡胶止水带.止水除满足防渗要求外,还必须满足温度及沉陷引起的变形.止水安装的成功与否,直接关系到橡胶坝的防渗及沉降.尤其在止水交叉处妥善处理,以形成完整的止水体系.混凝土浇筑时为控制止水带位置,做U型钢筋,将止水带箍住,保证其垂直、伸展.浇筑时,止水带两侧混凝土高差不大于15cm,并设专人随时调整止水带.水平止水带下的混凝土必须振捣密实.混凝土浇筑前,将止水带上的水泥渣等污物清理干净.为防止混凝土泌水收缩,形成微间隙,对前段浇筑的混凝土初凝前实行二次振捣.嵌固止水带的模板,适当推迟拆模日期.拆模时,避免冲撞或掀动止水带.拆模后,加强对止水带的保护,防止撕裂、破坏.橡胶坝袋制安2.7.1材料要求1坝袋及底垫片①坝袋及底垫片必须由有生产许可证,并且有严格的质量控制体系、产品质量上乘的工厂生产.工厂具备橡胶布加工、贴合、粘接处理等工艺的质量要求条件.坝袋制作必须在严格质量控制下按设计图及技术要求进行制造.②坝袋结构由氯丁橡胶和锦纶帆布组成,锦纶帆布型号按照施工图纸规定,坝袋使用胶料为氯丁橡胶,外覆盖胶厚,夹层胶,内覆盖胶.坝袋厚薄均匀,每层胶厚度误差不大于±,总厚度误差不大于±.底垫片采用厚2mm纯橡胶片.③为提倡采用新材料、新工艺,同时便于坝袋锚固,原则采用无接缝坝袋.若采用传统工艺加工,布幅接头宜采用斜接头,搭接宽度经试压确定,其强度不得小于胶布强度.④坝袋展开规格尺寸符合设计要求,坝袋及堵头在工厂贴接成型,在坝面上画上锚固线,折叠线,中心线.⑤为便于安装时坝袋拖移就位,在坝袋周边每隔打直径为20mm 孔,但不得与螺栓锚固孔冲突或共用.2锚固构件①锚固构件必须由有生产许可证,并且有严格的质量控制体系、产品质量上乘的生产厂家生产.②锚固构件包括螺栓、螺帽、上下压板、垫圈等,规格、尺寸、数量及材料满足施工图纸要求.3海绵止水胶、垫平片①海绵止水条及垫平片由坝袋生产厂家配套提供.②规格、尺寸、数量满足施工图要求.2.7.2坝袋安装条件坝袋安装前对坝袋、混凝土底板、螺栓、锚固构件及充泄水系统等进行认真的检查,当符合下列条件后才能进行坝袋安装工作.1坝袋、底垫片质量、尺寸符合要求,锚固螺栓中心线、坍平线、河道中心线已绘在坝袋及底垫片上,进出水口的实际位置已绘在底垫片上.2混凝土底板与坝袋塌平线接触部位光滑平整.3锚固螺栓规格及位置准确,并用钢刷清洗干净,涂润滑油.4锚固构件包括压板、螺母、垫圈尺寸数量符合要求.5进出水口,排气孔等位置符合要求.6充泄水系统能满足试水要求.7安装时需要的垫平胶片,海绵止水胶片,胶浆和安装工具齐备扭力扳手等.2.7.3坝袋安装步骤1在底板上分别标出坝轴线、中心线；2底垫片就位,在底垫片上分别标出中心线和锚固线；3底垫片在充排水管口开孔补强,补强范围为孔径的3倍；4底垫片沿螺栓中心线打孔、补强,并固定于螺栓上；5安装充排水法兰及水帽法兰；6将海绵止水胶片粘贴固定于底垫片相应位置；7坝袋就位,开螺栓孔、补强,并固定于螺栓上；8垫垫平胶片,使锚固处坝袋厚度一致；9安装上压板；10安装垫圈、螺帽,进行多次拧紧.按先下游,后上游,最后岸墙的顺序,由中心向两侧同时安装；11检查坝袋胶布及涂层情况,发现问题及时修复；12试水,检查有无漏水,根据情况重新拧紧螺栓；13试水合格后,用1:3水泥砂浆将锚固槽填平压光.2.7.4充水试验坝袋安装完毕,在坝袋中部及近坝端处各画出若干组20×20的小方格,以便试验时观测变形和受力情况.坝袋充水试验分阶段进行,每阶段充水后停顿半小时左右进行检查,检查项目有以下几项：1坝袋有无渗漏现象；2坝袋锚固处有无渗漏现象；3锚固构件有无松动；4坝袋涂层有无脱开；5充泄水设备情况；6量小方格尺寸、坝袋周长、坝内压水头,将检查情况作详细记录,充到设计坝高后维持不少于8小时再检查一遍；7放水,然后处理检查中发现的问题；8检验螺母是否松动,重新拧紧；9重复试水1-2次.通过试验确认合格后将坝内水排空,然后用1:3水泥砂浆将锚固槽抹平压光.2.7.5控制系统橡胶坝充排系统的动力设备、管路、充排水气口装置均应符合图纸设计及工程技术规范要求.控制系统的设备安装严格按照泵站技术规范及相应的金属构件制作安装规范进行施工,金属构件的加工精度必须满足设计要求.设备及管道安装完毕后,应及时进行压水试验试运行,金属构件外表应平整、光滑,不得有砂眼、毛刺及焊碴,并刷防锈漆.2.7.6注意事项1安装现场要打扫干净,安装人员穿软底鞋,尽量不要在坝袋上行走,现场严禁吸烟.2拖运坝袋及安装时必须小心,以免磨损及扎破坝袋.3充排水法兰、水帽外露螺杆需用胶片保护,以免磨损坝袋.4在坝袋锚固处用胶片垫平,并严格控制长度误差的平均分配.在锚固转角处,多余胶布不许剪口补强处理,而应折叠、理顺、垫平.5坝袋的锚固线、中心线等与底板上的一一对准.6坝袋充胀时不许扳拧螺母.7安装试水中如遇其它问题,现场协商解决.第三章质量保证措施1、把好测量关测量是工程施工的“眼睛”.要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作,确保测量工作准确无误.2、把好材料关1水泥关,水泥选用大厂产品,产品必须要有生产日期和出厂合格证,并按规范要求对进场水泥的质量进行复检.2骨料关,对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验.对试验满足本工程设计要求的材料,并能满足工程用量的单位签订供货合同.3所有工程中使用的材料,使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用.3、把好配料计量关设计并通过试验确定的配合比,在施工过程中应根据骨料的含水量随时调整,砼配料应经过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和.除根据含水量修正配合比外,砼拌和过程中,不得随意更改用水量,并对砼拌和实施挂牌施工,专人检查.4、把好工艺关砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况,以便能连续浇筑.在拌和时砂石料用量计量准确,拌和时间不少于分钟,砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况.砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度,并应随时检查模板情况.5、把好质量检查关充分发挥质量检查员作用,严格实行“三检制”,每道工序均由班组先自检填写自检记录,然后由项目部复检,填写复检记录.最后由公司质检员终检,填写终检记录.对质量不能达到要求的坚决返工,对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收,在施工中按检测频率要求,做好砼试块,及时试压.1严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查,做好原始记录,做到以数据说话.2隐蔽工程覆盖前,24小时内报监理工程师验收签证,否则任何人无权进行下道工序的施工.3认真做好技术挡案的管理,在工程竣工后,按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料.6、工程操作关工程施工中,将各工作落实到人,使各工种之间相互联接、相互监督,特别是砼工程要每个环节有专人负责.7、雨季施工措施雨季施工,应尽量避免雨天浇筑砼,为抢进度而必须进行砼浇筑时,小雨可适当减小水灰比,在仓面上搭设临时雨棚,防止雨水进入砼仓内.雨后若表层砂浆或砼尚未初凝,可加铺水泥砂浆后继续施工,否则,应按工作缝要求进行处理,大雨时停止砼浇筑.经常测定砂石骨料的含水量,及时调整砼配合比,确保砼拌和物质量.8、外观质量关质量是企业的生命,一个企业要立足于市场,必须要做好合格的产品,而且在合格基础上再开拓、再发展,才能占有市场.随着建筑市场的日趋激烈,工程产品保证内在质量的前提下,必须高度重视外观质量,才能创造出优良工程产品,本工程的外观质量保证将采取以下措施：1模板要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求,模板表面应光洁、无污物,使用前要涂脱模油.2立模标准：立模时应支撑牢固.①模板平整度、相邻时两板高度差钢模2mm、木模3mm②模板局部不平用2m直尺检查钢模2mm、木模5mm③板面缝隙钢模1mm、木模2mm④立模时结构物边线与设计边线钢模10mm、木模15mm⑤立模时结构物水平断面内部尺寸±20mm⑥承重模板标高±5mm3模板验收：从本工程有强有力的质量管理体系着手,正确实行三检制,严格把关,勤于每个工序的检查验收.4砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工,把好振捣关,垂直插入下层5cm有次序,无漏振.5拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模,拆模应把握时间,注意碰损掉角等,使工程外观质量得到保证.第四章安全保证措施1安全生产管理措施1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册,项目经理是安全生产的第一责任人,项目部设专职安全员,各施工班组设兼职安全员,经常到工作面进行检查,发现问题,及时处理,杜绝不安全因素.2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求,针对本工程特点制定安全措施.3、定期举行安全会议,检查安全措施落实情况.各作业班组在交接前后,均进行安全作业情况的检查和总结.在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌.4、加强劳保用品管理,按国家劳动保护法的规定,现场作业人员一律发相应的劳动用品.5、加强夜间生产、生活安全措施,场内道路、作业面布置足够的照明灯具.6、施工期按时收听、收看天气预报,提前落实各项防范工作,做到有备无患,确保安全施工.7、加强安全教育,做到教育制度化、经常化,对职工进行安全技术培训,对新进厂工人进行三级安全教育.特殊工种持证上岗,不准无证操作,严格按操作规程操作.定期进行安全教育和安全大检查,发现隐患及时予以清除,定期进行班组安全活动,树立安全意识.8、定期组织施工现场的安全检查,各安全领导人和各作业队的主要人均应参加,重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查,对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人.9、制定安全考核奖罚制度,安全考核与班组、个人经济责任制挂钩,做到分工明确,职责分明,实行安全否决权.2 安全生产技术措施1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施,进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品,及时发放和正确使用劳动保护用品.2、现场电源线一律按规定架空,装置固定的配电盘,随时对漏电及杂散电源进行监测,所有设备配置触电保护器,加工机械配制必要的保护装置.。
橡胶坝施工方案73322
汝阳县北汝河综合治理工程橡胶坝施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章主要项目施工方案 (1)总体施工流程 (1)主要项目施工工艺 (2)第三章质量保证措施 (14)第四章安全保证措施 (17)第五章文明施工及环保保证措施 (19)第一章工程概况本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高 3.5m，每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。
钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。
设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。
根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。
第二章主要项目施工方案1总体施工流程施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。
2主要项目施工工艺2.1施工导流本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。
地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约为304.5m。
经考察，现河道水流集中于河床南侧，根据图纸设计高喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧4m 处，向河堤方向延伸宽度约为6m。
橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝基础底稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案一、简介橡胶坝是一种常见的水利工程设施，用于控制水流、防止洪水以及调节水位。
橡胶坝采用柔性材料制成，具有良好的密封性能和耐久性，被广泛应用于水利工程中。
本文将介绍橡胶坝施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
二、施工准备1.确定施工地点：根据实际水流情况和工程需要，选择合适的施工地点。
2.进行勘测：对选定的施工地点进行勘测，确定橡胶坝的尺寸和形状。
3.安排人力和物资：根据工程规模和施工计划，合理安排施工人员和所需物资。
三、施工步骤1.地基处理：在施工地点清理杂草和残留物，确保地基平整。
如有需要，进行填土或夯实处理。
2.安装固定桩：在橡胶坝的两侧设置固定桩，作为坝体的支撑点。
桩的数量和间距根据实际情况确定。
3.坝体铺设：将橡胶坝的坝体展开并在固定桩上固定。
确保坝体的平整和紧密贴合。
4.连接固定：使用专用的橡胶接头将多段坝体连接在一起，并对连接处进行密封处理，确保水流不会渗透进入。
5.坝体固定：根据需要，在坝体的两侧和顶部设置固定装置，以防止坝体移动或滑落。
6.检测与调整：在坝体安装完成后，进行检测，确保坝体的性能符合设计要求。
如有需要，进行调整和修正。
四、质量控制在橡胶坝施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和工程安全。
1.材料检查：对橡胶坝的材料进行检查，确保其质量合格，符合相关标准。
2.施工过程监控：在施工过程中，定期对施工质量进行监控，包括坝体平整度、接头密封性等。
3.检测与验收：在橡胶坝施工完成后，进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施在橡胶坝施工中，为确保工程安全，需要采取以下安全措施：1.工地标志：在施工地点设置醒目的标志，警示过往人员注意工地施工，防止意外发生。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.使用防护设备：施工人员需佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.定期检查：定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
橡胶坝施工方案
引言概述：橡胶坝作为一种新型的水利工程结构，具有防洪、蓄水、灌溉等多种功能。
橡胶坝施工方案是指在实际工程中，根据工程要求和施工条件，确定橡胶坝的施工方法、顺序和技术措施，以确保施工的质量、进度和安全。
正文内容：1.施工准备1.1地质勘察：通过地质勘察，了解施工地的地质条件、坝址选址、水文地质特征等，为施工方案的制定提供基础数据。
1.2设计依据：根据设计文件提供的相关资料，确定施工的技术要求、质量标准和验收标准。
1.3施工图纸：制定详细的施工图纸，包括坝体结构、基础处理、土方开挖与回填、防渗措施等。
2.坝基处理2.1土质条件评价：通过现场取样和实验室测试，确定坝基土质的类型、强度和稳定性，以制定相应的处理措施。
2.2地表处理：清除坝基表面的杂草、杂物和松散土壤，保证基面平整、干燥。
2.3坝基加固：对于土壤较松散或不稳定的坝基，采取加固措施，如石灰土搅拌桩、加固网片等。
3.筑坝工艺3.1坝体结构：根据设计要求，确定橡胶坝的高度、宽度、坝顶宽度等参数，并确定橡胶坝的坝体结构型式，如重力坝、拱坝、引水坝等。
3.2土方开挖与回填：根据橡胶坝的形式和尺寸，确定土方的开挖和回填方案，采用合理的机械设备和人工方式进行土方作业。
3.3防渗措施：橡胶坝的一项重要任务是防渗，采取雨布、防渗带、防渗墙等措施，确保坝体的防渗效果。
3.4施工水系管理：通过合理排水和围堰控制，保证施工水系的疏导和坝场的稳定。
4.橡胶坝安装4.1材料准备：准备橡胶坝所需要的材料，如橡胶膜、钢筋、水泵等，并进行检验和验收，确保材料的质量和规格符合要求。
4.2坝体安装：按照橡胶坝的设计要求，进行橡胶膜和钢筋的安装，并进行验收，确保安装质量符合要求。
4.3填充材料：根据橡胶坝的设计要求，选择合适的填充材料，如砾石、沙土等，并进行合理的填筑与压实，确保填充材料的密实度。
5.施工质量控制5.1施工组织与施工计划：根据施工的实际情况，制定施工组织方案和施工计划，明确各施工环节的工序、工艺和质量控制要求。
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白桥橡胶坝工程施工案本工程新建白桥橡胶坝（11+822）。
橡胶坝建筑物等级均为IV 级，白桥橡胶坝坝高3.3m，压比1.3。
整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混凝土铺盖、坝室段、消力池段、海漫段、下游防冲段组成。
根据工期要求2007年6月1日汛期前必须完成主体工程，因此工期较为紧，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。
1、总体施工流程施工导流→测量放线→井点降水→土开挖→基础换填→混凝土垫层施工→坝段底板混凝土→坝段上下游铺盖、消力池、海漫底板施工→防冲槽施工→上下游翼墙基础混凝土→橡胶坝边墙混凝土→上下游翼墙墙身混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理2、施工工艺2.1 井点降水由于地下水位比较高，为保证施工区建筑物干槽施工，对施工区进行轻型井点降水。
采用在施工区外侧设置一圈降水井。
根据现场地质情况和地下水位情况综合布置排水井数量和间距。
根据出水量布置水泵，在两岸各设置一个集水坑，将降水抽到集水坑，集水坑的水通过导流管及时排到下游。
2.2 土开挖施工前根据设计图纸，利用经纬仪测出基坑的开挖围，将其测放于现场地面上。
施工放线完成后，开始进行土开挖。
开挖前首先要在施工围做细致的物探检查，将施工区域地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。
用推土机和挖掘机将施工围的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净，清表厚度为30cm，树木根据业主和监理工程师的要求进行砍伐或移栽。
基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四预留肥槽，开挖土装自卸汽车运至存土场。
2.3 基础换填橡胶坝地基处理采用砂砾料换填，砂砾料应具有连续级配，含砾量及粒径满足设计要求。
砂砾料分层填筑，振动碾碾压，边角处采用蛙夯夯实。
施工按照设计要求的压实度，根据压实工具、铺土厚度和填料的含水量现场试验确定压实遍数。
填料夯实时要夯夯相连，不得漏夯。
震动碾压实时，机轮重叠宽度及行驶速度需满足施工规要求。
砂砾料填筑标准为：相对密度不小于0.75。
基础处理完成后进行现场载荷试验，并邀请地质专业人员参加，达到要求后可进行后续施工。
2.4 混凝土施工混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。
混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行”。
混凝土浇筑格控制以下几点：(1)混凝土浇筑采用商品混凝土浇筑。
为保证商品混凝土在浇筑过程中的连续性及坍落度等技术指标符合设计要求，施工前必须与商品混凝土厂家及有关单位签定缜密的供货合同，以保证商混凝土的畅通运输和浇筑质量。
(2)浇筑时，格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋件相对位置，保证橡胶坝袋位置安装准确。
(3)混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。
(4)因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。
(5)振捣机具设备及操作要点①在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣。
振捣式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。
②振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平，开始泛浆和不再出现气泡、不显著沉落为度，振捣控制时间为20s 左右，要快插慢拔。
2.4.1 橡胶坝施工流程2.4.1.1坝底板施工坝基处理完成后，先浇筑C10混凝土垫层厚10cm，待垫层混凝土达到允强度后，进行底板施工。
模板采用定型钢模板拼制，模板外侧用4×8cm钢做竖肋，10cm×10cm木做横肋。
横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固。
模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎，由下向上依次进行。
控制好预埋件的位置。
混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。
临近顶面时，控制好底板高程。
由于坝袋起落时与底板表面接触，因此要求混凝土表面必须光滑平整，以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。
对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处，也必须将棱角打磨掉。
底板施工过程中，特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确，及时测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。
2.4.1.2橡胶坝两侧重力式挡墙施工重力式挡土墙施工流程重力式挡土墙施工本着自下而上、先基础后墙身的原则进行，分二期施工，一期进行混凝土基础扩大部分施工，二期进行墙身的施工。
每块挡墙工艺流程如下：(1)挡墙一期施工挡墙一期施工是指墙身混凝土以下部分，其主要容为模板支护、混凝土浇筑等。
①模板支护挡墙一期混凝土模板采用标准钢模板拼装，在模板外部采用圆木或木支撑。
②混凝土浇筑挡墙一期采用C20素混凝土，浇筑时采用翻斗车配合泵车进行。
混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度30～40cm，根据浇筑的需要进行控制。
一期混凝土浇筑时在墙身中部位置间隔0.5米设10×8cm 榫槽，与二期混凝土部位咬合。
混凝土浇筑至基础表面后，用10×8cm木沿墙身纵向中间部位安放，待混凝土初凝后取出，木在基础混凝土表面形成凹槽。
二期混凝土浇筑时在榫槽中间位置粘贴2×3cm 膨胀橡胶止水条，即可避免混凝土分缝处的渗水。
为二期混凝土浇筑时支模便，在一期混凝土浇筑时预埋4排插筋，为增加插筋的抗拔力，插筋下部做成180°弯勾。
(2)挡墙二期施工①模板制安与支护I面模挡墙墙身面模采用5cm木模板贴多层板。
竖横肋采用5×10钢，间距60cm。
II背模挡墙背模采用标准钢模板拼装，模板外的竖横肋采用5×10钢。
III模板连接挡墙面背模板使用Ф20潜头对拉螺栓连接。
详见【潜头螺栓安装示意图】螺栓安装示意图多层板木板螺栓套头螺栓杆钢止水环钢垫板螺帽橡胶垫背模板横肋竖肋挡墙面背模板穿过潜头对拉螺栓使之形成整体。
模板拆除后将面模潜头螺栓拧出，用聚硫密封胶封堵螺栓和装饰缝，背模橡胶垫剔除，折断螺栓头用水泥，砂子掺CU 乳液按一定比例调成合适颜色，将洞补平。
IV 模板支护模板支护采用拉外支的式进行，首先采用木对墙身模板进行锁脚，将木与预埋的锚筋顶牢。
墙身模板部用φ10钢筋与墙身部预埋筋连接，将斜坡背模拉住，以防止漂模。
墙身面模前设置两道圆木支撑，分别位于模板1/2和1/3高度处。
模板顶部设锁口梁，防止模板变形，模板顶部锁口梁两侧各设一道拉纤。
以上支撑式使墙身模板形成了一个完整的支撑受力体系，确保了模板的安全。
详见【重力式挡墙模板二期支护示意图】V混凝土浇筑挡墙二期混凝土使用泵车进行，采用串筒下料。
混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为30～40cm，根据浇筑的需要进行控制，其它要求与底板相同。
2.4.2 消力池施工流程2.4.2.1消力池施工消力池是底流消能的主要设备，作用是形成产生淹没水流所必需的尾水深度，并保护水跃围的河床免受冲刷。
消力池底板结构与坝底板段不同，先在地基上铺一层无纺布，并在上面铺筑豆层，然后浇筑垫层及底板。
在消力池底板布置有Φ50mmPvc排水，注意排水的定位和挡墙排水的坡度。
挡墙背后排水进口外包两层无纺布，并堆积砂砾料。
2.4.2.2消力尾坎施工消力尾坎是辅助消能工程，对水流有反击作用，主要是调整竖向的流速分布，减小池后的底部流速，使水流均匀扩散。
它既要承受水流的直接冲积，又要遭受过大负压产生的振动和气蚀破坏，还要受到漂浮物及泥砂的撞击、磨损，工作条件比较复杂。
为保证整体稳定性及良好的受力情况，消力尾坎与底板同时浇筑，采用吊模施工。
为保证迎水面的平整度，采用贴多层板的木模板吊模施工。
2.4.2.3斜坡段混凝土施工斜坡段水流流速较快，混凝土表面易发生气蚀，会对坝体产生不利影响。
因此对斜坡段表面平整度的要求很高，浇筑时需格控制，采用无轨滑模工艺施工。
侧模采用钢模板，其模板外侧支立工字钢为滑道，进行无轨滑模施工。
格控制模板边线，满足设计要求。
滑模基础顶面必须平整光滑。
从坡脚向上进行混凝土浇筑，控制坍落度不得过大，根据天气情况随时调整。
先用插入式振捣棒振捣，再用平板振捣器振捣，然后由刮杠找平。
人工进行原浆抹面压光，一次成活。
浇筑完工后，用吊车将滑模吊至待施工的仓面。
滑模支架采用工字钢制作，面板为3mm厚钢板，模板宽度30cm，滑模施工时需加配重。
2.4.2.4消力池及斜坡段两侧悬臂式挡墙施工悬臂式挡墙施工本着自下而上、先基础后墙身的原则进行，分二期施工，一期进行基础施工，二期进行墙身施工。
每块挡墙工艺流程如下：(1)挡墙一期施工挡墙一期施工是指挡墙折角以上20cm部分以下，其主要容为钢筋制安、模板支护、混凝土浇筑等。
①钢筋制安控制要点：钢筋遇止水带弯折绕行，保证止水带顺直。
②模板支护挡墙一期混凝土浇筑至折角以上20cm，一期模板分为二部分：第一部分为基础侧模板，前侧模板使用木模板支护。
后侧挡板使用标准钢模板拼接。
固定形式采用水平支撑和斜撑联合固定；第二部分为折角以上20cm吊模，吊模采用钢吊模，要求位置准确，模板上下齐平，前后吊模使用Φ18螺栓，纵向间距为75cm。
一期混凝土浇筑完成后挡墙前后吊模不拆除，二期模板在此基础上支模，因此，挡墙前后吊模的位置一定要准确，上下部平直是一期模板支护的控制要点。
③混凝土浇筑挡墙一期采用C25钢筋混凝土，浇筑时采用翻斗车配合地泵进行。
混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度30～40cm，根据浇筑的需要进行控制。
(2)挡墙二期施工①钢筋制安要求与底板施工相同，在此不再叙述。
②模板制安与支护I面模挡墙墙身面模采用5cm木模板贴多层板。
竖横肋采用5×10钢，间距60cm。
II背模挡墙背模采用标准钢模板拼装，模板外的竖横肋采用5×10钢。
III模板连接挡墙面背模板使用Φ20潜头对拉螺栓连接。
参见重力式挡墙。
挡墙面背模板穿过潜头对拉螺栓使之形成整体。
模板拆除后将面模潜头螺栓拧出，用聚硫密封胶封堵螺栓和装饰缝，背模橡胶垫剔除，折断螺栓头用水泥，砂子掺CU乳液按一定比例调成合适颜色，将洞补平。
IV模板支护模板支护以背模支护为主，面模支护为辅。
背模支护采用生根碗扣架（底板锚筋固定）。
碗扣架使用60×90模数，并与挡墙背模的竖横肋连接固定。
模板支护采用在面模板底角水平支撑一道，模板1/3、1/2高度处各设置斜撑一道，模板顶部锁口梁处设钢丝绳装2吨吊链拉纤一道。
水平支撑使用可调钢纤件，斜撑使用Φ20圆木。
详见【悬臂式挡墙模板二期支护示意图】V混凝土浇筑挡墙二期混凝土使用翻斗车配合地泵进行，采用串筒下料。
地泵架在基坑上部与扶壁挡墙相对应处。
混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为30～40cm，根据浇筑的需要进行控制，其它要求与底板相同。
VI混凝土一期、二期浇筑层施工缝面的处理为保证挡墙一期与二期混凝土紧密的结合在一起，在二期混凝土浇筑前需要对混凝土施工缝进行处理。
当一期混凝土施工浇筑到接近衔接部位时在挡墙面板设置凹槽预埋8×10cm木，待混凝土初凝后将木取出，这样就保证了凹槽的平整。