大体积混凝土施工要点
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
大体积混凝土施工是指单个结构构件或单个浇筑部位混凝土用
量较大的施工过程。
在施工中，需要进行严格的质量控制以确保混凝土的强度、密实性、耐久性等性能符合要求。
以下是大体积混凝土施工质量控制的主要要点：
1. 原材料质量控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，在施工前需要进行原材料的检验，确保其符合规定标准，同时需注意原材料的存储条件和保质期限。
2. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和现场情况，制定合
理的混凝土配合比，并保证混凝土搅拌均匀，避免出现不均匀的现象。
3. 浇筑施工控制：在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度、振捣时间、振捣频率和振捣方式等参数的控制，以保证混凝土的浇筑质量和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保其强度和密
实性的发展。
养护时间一般为28天，期间需注意温度、湿度等因素
的控制。
5. 检验与验收：在混凝土施工完成之后，需要对混凝土的强度、密实度、外观等指标进行检验，以确保其符合规定标准，并进行相应的验收。
综上所述，大体积混凝土施工质量控制要点包括原材料质量控制、配合比设计、浇筑施工控制、养护措施、检验与验收等方面，只有在严格执行这些要点的情况下，才能保证混凝土的质量和性能达到设计
要求。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点1.配料控制：在大体积混凝土的配料控制中，要确保水泥、砂、骨料和水的配合比例准确无误。
必须严格按照设计要求进行配料，材料的搅拌时间、速度和顺序也要符合规范要求。
此外，还要对原材料的质量进行检测和抽检，确保各项指标符合设计要求。
2.混凝土搅拌控制：在大体积混凝土的搅拌控制中，首先要控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和适应性，防止出现塌落度不足或过大的情况。
其次，还要控制搅拌速度，确保混凝土在搅拌过程中的质量和性能稳定。
最后，在搅拌前后要进行现场检测，检查混凝土的坍落度、密实度和出料温度等指标是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑控制：在大体积混凝土的浇筑控制中，要确保混凝土的均匀性和浇筑的连续性。
首先，要注意浇筑的速度和温度，确保混凝土在浇筑过程中的流动性和施工性能。
其次，要合理安排浇筑工艺，控制浇筑的层数和面积，避免浇筑过厚或过薄。
同时还要注意浇筑的方式，采用合适的施工设备和方法，确保混凝土的质量和性能。
4.混凝土养护控制：在大体积混凝土的养护控制中，要确保混凝土充分固化和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
首先，在施工完成后要立即进行养护，采取湿润养护或包覆养护等措施。
其次，要控制养护的时间和温度，确保混凝土在养护过程中的品质和性能稳定。
此外，还要对养护效果进行检测和评估，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
大体积混凝土施工控制的要点包括配料、搅拌、浇筑和养护等环节的控制。
通过严格控制配料比例、搅拌时间和速度，合理安排浇筑工艺和养护措施，可以确保大体积混凝土的质量和性能达到设计要求，提高工程的施工质量和可靠性。
同时，还需要加强现场监督和管理，建立健全的施工记录和验收制度，确保大体积混凝土施工过程中的质量与安全。
大体积混凝土的密实性控制及施工要点
大体积混凝土的密实性控制及施工要点密实性的重要性大体积混凝土结构中，密实性是一个关键的性能指标。
密实性的控制直接影响着混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
在混凝土施工中，保证密实性是确保结构承载能力和耐久性的关键因素之一。
本文将介绍大体积混凝土的密实性控制及施工要点。
密实性控制的原则密实性是指在混凝土中，颗粒之间没有明显的空隙，保持尽可能高的浓度和紧密程度。
密实性的控制需要遵守以下原则：1.混凝土配合比的合理性。
合理的配合比可以保证混凝土的流动性和均匀性，从而有利于实现较高的密实性。
2.适宜的水胶比。
水胶比是指混凝土中水的质量与胶凝材料（水泥+粉煤灰、矿渣粉等）质量之比。
适宜的水胶比可以降低混凝土的孔隙率，提高密实性。
3.施工过程的控制。
包括振捣、养护等环节的规范操作，确保混凝土的浇筑和密实过程中不出现质量问题。
施工要点以下是在大体积混凝土施工过程中需要注意的要点：1. 混凝土配合比的设计混凝土配合比的设计需要满足结构设计要求，并兼顾混凝土的流动性和密实性。
在制定配合比时，需考虑以下因素：•水胶比的选择。
根据混凝土强度等级和工程要求，选择合适的水胶比。
通常情况下，水胶比较低有利于提高混凝土的密实性。
•使用减水剂。
减水剂的使用可以改善混凝土的流动性，减少水胶比的同时保持较高的密实性。
•使用矿物掺合料。
矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣粉等）可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。
2. 施工过程控制在混凝土施工过程中，需注意以下施工要点：•混凝土的均匀搅拌。
在搅拌混凝土时，要确保骨料、水、胶凝材料充分混合，形成均匀的混凝土浆料。
•振捣混凝土。
振捣是保证混凝土达到较高密实性的关键步骤。
振捣时，应充分振实混凝土，排除混凝土中的气泡和孔隙。
•适宜的养护措施。
养护是确保混凝土强度和密实性发展的关键环节。
在混凝土浇筑后，需要及时进行充分的养护，包括保湿、覆盖等措施。
3. 质量检验与控制在混凝土施工过程中，应进行质量检验和控制。
大体积混凝土浇筑方案要点
大体积混凝土浇筑方案要点大体积混凝土浇筑方案需要考虑多个关键因素，包括材料选择、施工准备、浇筑方法、温度控制、养护措施以及质量与安全管理等。
以下提供大体积混凝土浇筑方案的要点：1.工程概况与材料要求工程特点：大体积混凝土结构尺寸体积较大，配筋密，质量及防水要求高。
材料要求：使用商品混凝土，水泥强度等级不低于42.5MPa，骨料含泥量严格控制，使用合格外加剂和矿物掺合料。
2. 配合比与拌制配合比原则：坍落度控制在120~160mm，水灰比保持在0.4～0.5，砂率保持在45%左右。
拌制要求：混凝土出罐温度不高于25度，初凝时间4小时。
3. 施工准备地基处理：确保地基经过验收，满足施工条件。
模板与钢筋：模板安装完毕，钢筋绑扎到位，检查保护层厚度。
4. 施工方法浇筑顺序：分层浇筑，斜面分层，避免冷缝产生。
振捣要求：使用插入式振捣器，快插慢拔，振捣间距50cm，确保混凝土密实。
5. 温度控制温度监控：布置测温点，预埋测温线，实时监控混凝土内部温度。
温控指标：确保内外温差不大于25℃，降温速度控制在1-2℃/d。
6. 养护措施保温保湿：浇筑后立即进行喷雾养护，覆盖塑料薄膜和草袋。
养护时间：保湿养护不少于14天。
7. 质量保证措施岗位责任：建立岗位责任制，确保各环节质量控制。
抗裂措施：采取有效措施防止混凝土裂缝的产生。
8. 安全文明施工安全措施：确保施工人员安全，包括穿戴绝缘水鞋和手套。
文明施工：保持现场整洁，合理堆放材料。
9. 应急保障措施预防准备：针对可能的突发情况，如停电、泵损坏等，准备备用设备和材料。
10. 季节性施工措施雨季施工：采取防雨措施，保护混凝土不受雨水冲刷。
11. 监理控制要点监理作用：监理工程师需严格审查混凝土配合比及施工组织设计。
12. 标准遵循国家标准：遵循《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018的相关规定。
大体积混凝土浇筑注意事项
大体积混凝土浇筑注意事项大体积混凝土浇筑是指在一次浇筑过程中，浇筑的混凝土数量较大，一般超过1000m³的浇筑工程。
这种工程究竟是在哪些方面需要注意呢？下面就为大家总结了几点注意事项。
第一，混凝土配合比要合理。
由于大体积混凝土浇筑施工过程中，一次性浇筑的混凝土量较大，配合比设计合理与否是确保工程质量的关键。
配合比要根据混凝土的强度要求、施工条件等因素来确定，严禁随意更改。
第二，混凝土浇筑时间要合理控制。
由于大体积混凝土浇筑面积较大，施工时间较长，要合理安排施工进度，严禁夜间施工或连续施工时间过长，以免导致混凝土的早期收缩和开裂。
第三，混凝土浇筑过程中要注意保持施工连续性。
一次性浇筑大体积混凝土时，要确保浇筑过程的连续性，严禁中途停工，以免引起浇筑层之间的冷接缝。
如需停工，应在两个浇筑层之间设置阶梯板或其他加固措施。
第四，混凝土浇筑过程中要注意保持浇注速度均匀。
大体积混凝土浇筑过程中，由于施工时间长，混凝土初凝时间会较短，因此浇注速度要均匀、稳定，避免出现急剧加速或减速的情况，以免形成冷缩裂缝。
第五，混凝土施工现场要保持良好的通风环境。
大体积混凝土浇筑过程中，由于施工面积较大，浇注的混凝土会产生大量的水汽，易形成高温高湿环境，容易导致混凝土早期强度低下或过早干燥，因此要保持现场通风良好。
第六，混凝土表面要及时养护。
大体积混凝土浇筑后，要及时采取保湿养护措施，避免混凝土快速干燥，影响强度的发展。
可采用覆盖湿布、喷水养护等方式进行保湿养护，确保混凝土的质量。
总之，大体积混凝土浇筑是一项较为复杂的工程，要注意配合比的合理性、施工时间的合理控制、浇注速度的均匀稳定、施工连续性的保持、现场通风环境的良好以及混凝土的及时养护等方面，才能确保工程质量和施工安全。
大体积混凝土施工要点
大体积混凝土施工要点大体积混凝土施工是指在一次浇筑中，混凝土的体积达到1000m³以上的施工方式。
这种施工方式在大型水利、电力、交通等工程中广泛应用。
由于混凝土体积大，施工难度大，因此需要特别注意以下几个要点。
1. 混凝土配合比设计混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各种材料的比例。
在大体积混凝土施工中，配合比的设计非常重要。
一方面，配合比的设计要满足混凝土的强度、耐久性等要求；另一方面，还要考虑混凝土的流动性、坍落度等性能，以保证混凝土在浇筑过程中的均匀性和流动性。
2. 混凝土搅拌混凝土搅拌是指将水泥、砂、石、水等材料充分混合的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土搅拌的时间和方式非常重要。
一般来说，混凝土搅拌时间应该控制在3-5分钟之间，以免混凝土过度搅拌而失去流动性。
此外，混凝土搅拌的方式也要注意，一般采用搅拌车进行搅拌，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土运输混凝土运输是指将混凝土从搅拌站运输到施工现场的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土运输的方式和时间也非常重要。
一般来说，混凝土运输应该尽量减少时间，以免混凝土在运输过程中失去流动性。
此外，混凝土运输的方式也要注意，一般采用泵送或自卸车运输，以保证混凝土的均匀性和流动性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是指将混凝土倒入模板中的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土浇筑的方式和时间也非常重要。
一般来说，混凝土浇筑应该尽量减少时间，以免混凝土在浇筑过程中失去流动性。
此外，混凝土浇筑的方式也要注意，一般采用泵送或自卸车浇筑，以保证混凝土的均匀性和流动性。
5. 混凝土养护混凝土养护是指在混凝土浇筑后，对混凝土进行保养的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土养护的时间和方式也非常重要。
一般来说，混凝土养护时间应该控制在7-14天之间，以保证混凝土的强度和耐久性。
此外，混凝土养护的方式也要注意，一般采用覆盖保温或喷水养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
大体积混凝土施工技术要点
大体积混凝土施工技术要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等问题，因此施工技术要求较高。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土施工的技术要点。
一、原材料的选择1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性。
同时，这些掺合料的水化反应相对缓慢，能够吸收部分水泥水化产生的热量。
4、外加剂减水剂可以在保证混凝土工作性能的前提下，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度和耐久性。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的浇筑和散热。
二、配合比设计1、降低水化热通过合理调整水泥、骨料、掺合料和外加剂的比例，尽量降低混凝土的水化热。
可以采用减少水泥用量、增加掺合料用量等方法。
2、保证工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以满足施工要求。
3、控制坍落度根据施工方式和浇筑部位的不同，合理控制混凝土的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时间应足够长，以保证各种原材料均匀混合。
同时，应根据气温和原材料的含水量，及时调整搅拌用水量。
2、运输选择合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
运输时间应尽量缩短，以减少混凝土坍落度的损失。
四、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间之前。
2、振捣振捣应均匀、密实，避免漏振或过振。
大体积混凝土结构施工技术要点
大体积混凝土结构施工技术要点随着现代建筑技术的发展，大体积混凝土结构在建筑领域中越来越常见。
大体积混凝土结构具有承载能力强、耐久性好、抗震性能优越等特点。
然而，由于其施工难度较大，需要注意以下技术要点：1.施工方案设计：在施工前，需根据工程要求制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工步骤、施工仪器设备的选择等。
确保施工效率和施工质量。
2.混凝土配比设计：根据大体积混凝土结构的使用要求，制定合适的混凝土配比，以保证混凝土的均质性和抗渗性能。
同时，要合理控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工现场准备：在施工前，需要对施工现场进行充分准备，包括场地平整、排水设施的设置、施工道路的规划等。
确保施工现场的安全和施工人员的顺利作业。
4.墙模板的施工：大体积混凝土结构中的墙体是建筑物的主要支撑部分，因此需要注意墙模板的施工工艺。
施工人员需熟悉墙模板的安装和拆卸方法，保证墙体的垂直度和尺寸精度。
5.浇筑混凝土：浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和充填性。
可采用振捣等措施，以确保混凝土的质量。
同时，要在浇筑混凝土之前对模板进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水和开裂。
6.温度控制：大体积混凝土结构在硬化过程中会产生较大的温度变化，容易引起开裂。
因此，需要采取措施控制混凝土的温度。
可采用覆盖保温、喷水降温等方法，以减缓混凝土的温度变化速度。
7.完工处理：混凝土浇筑完成后，需要对其进行适当的养护处理。
包括覆盖保温、喷水养护等措施，以保证混凝土的充分养护，增强其强度和耐久性。
总之，大体积混凝土结构施工技术涉及众多要点，需要施工人员具备专业的知识和技能。
只有严格按照相关规范和要求进行施工，才能确保大体积混凝土结构的安全可靠。
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大体积混凝土施工要点1.浇筑前准备1、1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度得水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋与钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
1、2浇筑前项目部排定两大班作业得各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细得技术交底，使所有参加人员都知晓自己得岗位职责。
1、3砼浇筑人员应熟悉图纸、察瞧现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用得振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性草帘等）。
1、4对模板内得杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
1、5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋与预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理得隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
1、6在墙、柱钢筋上必须抄出+1、0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
1、7各种材料供应应满足连续浇灌得需要，所需机具中振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。
1、8劳动力安排要满足连续施工作业。
1、9配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需要有足够照明。
1、10掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。
1、11埋设测温装置。
2、大体积混凝土施工工艺2、1大体积混凝土得施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30ºC时为宜。
气温大于30ºC时，应周密分析与计算温度（包括收缩）应力，并采取相应得降低温差与减少温度应力得措施。
2、2搅拌后得混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
2、3混凝土浇筑要点如下：2、3、1大体积混凝土得浇筑，应根据整体连续浇筑得要求，结合结构尺寸得大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法：①全面分层。
即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑得下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。
这种方法适用于结构平面尺寸不太大得工程。
一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
②分段（块）分层。
适用于厚度较薄而面积或长度较大得工程。
施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层。
③斜面分层：适用于结构得长度超过厚度三倍得工程，振捣工作应从浇筑层得底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间得施工质量。
2、3、2当基础底板厚度超过1、3m时，应采取分层浇筑。
分层厚度宜为0、6～1、0m。
对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩与温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m 左右。
2、3、3分层浇筑时，上层钢筋得绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1、2N/㎜2，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时得室外温度之在25ºC以下时进行。
2、3、4分层浇筑间隔得时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，即水化热温峰值以后，一般为3～5天，因此间隔时间以大于5天为宜。
2、3、5暑期施工时，必须采取有效措施降低混凝土内部得实际温度①降低混凝土入模浇筑温度如拌与水中掺入冰块、使用冷却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施与喷冷水降温等；②骨料中掺入适量毛石；③掺入适量得粉煤灰。
2、3、6为了防止混凝土发生离析，当混凝土得自由倾落高度超过2 m时，应采用串筒，溜槽下落。
串筒与漏斗得布置应根据浇筑面积、浇筑速度与铺平混凝土得能力确定，一般其间距不得大于3m。
2、3、7混凝土应采用机械振捣。
振捣棒得操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使一下振动均匀。
每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5㎝左右，以消除两层之间得接缝。
振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
2、3、8混凝土养护得时间与方法为：①养护时间：为了保证新浇筑得混凝土有适宜得硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖与浇水。
具体要求就是：普通硅酸盐水泥拌制得混凝土不得少于14天；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制得混凝土不得少于21天。
②养护方法：大体积混凝土养护方法，分降温法与保温法两种。
降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法就是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。
冬期施工时，由于环境气温较低，一般可利用保温材料以提高浇筑得混凝土表面与四周温度，减少混凝土得内外温差。
另外亦可使用薄膜养生液、塑料薄膜等封闭料，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土得自养护。
2、3、9混凝土测温。
为了掌握大体积混凝土得升温与降温得变化规律以及各种材料在各种条件下得湿度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。
①测温点得布置必须内有代表性与可比性。
沿浇筑得高度，应布置在底部、中部与表面，垂直测点间距一般为500～800㎜；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2、5～5m。
②测温制度在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度与表面温度得测量。
3、施工时注意事项3、1 泌水与浮浆问题大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工得间隔时间较长（一般为1、5～3h，即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。
解决得办法就是，可在结构四周侧模得底部开设排水孔，使多余得水分从孔中自然排走，或利用正式设计得集水坑或人为得“水潭”，将多余水分集中后用专门得软轴泵或隔膜泵抽水排出。
对于墙体等竖向结构，可用调整配合比与坍落度得办法解决。
3、2后浇缝得留置与处理大体积混凝土施工中，合理得分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块得层面进行散热，降低混凝土内部得温度。
另外，尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序得操作需要。
但接缝得处理必须满足防止渗漏水得要求。
后浇缝得设置与处理如设计无规定时，其间距一般为20～30m，缝宽1m，可在后浇缝形成40d后封闭，冬期可适当延长。
封闭前，应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用比原设计砼强度提高一级补偿收缩混凝土（亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂）将缝灌密实。
3、3模板工程大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土得侧压力及振捣混凝土得振动力，因此必须保证模板及其支撑体系得可靠性，防止模板产生过大得变形。
对于大体积混凝土得模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统得所有构件，都要进行设计计算，争取足够得安全储备。
由于大体积混凝土对模板得刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。
采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
3、4水化热对工程质量得影响（1）大体只混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出得热量使混凝土同部得温度不断上升，混凝土表面与内部温差很大，表面与内部混凝土收宿不一致，产生很在得拉应力，而混凝土得早期抗拉强度与弹性模量很低，因此极易出现混凝土得表面裂缝。
夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。
（2）在原有厚大得老混凝土上或岩石地基上浇筑大体积混凝土内外温差。
必须设置隔离措施，避免产生收缩裂缝又称外约束裂缝。
3、5处理水化热得措施（1）采用水化热较低得水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量得同一品种水泥。
（2）在保证混凝土等级得前提下，使用适当得缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
（3）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。
如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。
（4）选用级配良好得骨科，并严格控制砂、石子得含量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土得密实性与抗拉强度。
（5）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
（6）预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度。
进行人工导热。
（7）在岩石地基或厚大得老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。
3、6产品保护（1）大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于250C时（重要结构200C），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于250C 时，可停止测温。
（2）大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因上浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋得位置，并采取措施，以保证位置正确。
（3）混凝土初凝后即覆盖湿润得麻包袋。
（4）混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。
4、大体积混凝土防止裂缝措施产生裂缝得主要原因有以下几方面：1、水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定得热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生得热量聚集在结构内部不易散失。
这样混凝土内部得水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。
单位时间混凝土释放得水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量与水泥品种有关，并随混凝土得龄期而增长。
由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部得最高温度，多数发生在浇筑后得最初3~5天。
2、外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它得浇筑温度随着外界气温变化而变化。
特别就是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土就是极为不利得。
温度应力就是由于温差引起温度变形造成得；温差愈大，温度应力也愈大。
同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部得最高温度一般可达60~65℃，并且有较长得延续时间。
因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起得温度应力。
3、混凝土得收缩混凝土中约20℅得水分就是水泥硬化所必须得，而约80℅得水分要蒸发。
多余水分得蒸发会引起混凝土体积得收缩。
混凝土收缩得主要原因就是内部水蒸发引起混凝土收缩。
如果混凝土收缩后，再处于水饱与状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有得体积。