螺旋给料器的设计样本
毕业设计说明书---螺旋精确称重给料机设计[管理资料]
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1 引言近年来，随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的要求越来越高。
在砂轮片、汽车刹车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。
目前，在这些行业现有生产线上都是工人用天平手工来称量物料的重量，劳动强度大，并且物料称重的不准确，造成产品的报废或原材料的浪费。
进而产品的成本提高了，降低了企业产品的竞争力。
所以，设计一个精确给料称重的设备，对这些行业节省原材料和降低成本是很可观的。
随着科学技术的高速发展，成本的要求越来越高，劳动力越来越受到关注，因而更多的企业都通过创新设计、研制出节省成本的机械装置。
在现代化的社会中拥有各种汽车的数量在不断的上升，而汽车的制动系统离不开刹车片，从而车的刹车片需求量就很高。
而刹车片材料一般由15－30种材料混合而成，包括粘合剂、填料、增强纤维、针状硅灰石; 纤维状海泡石等。
刹车片的重量是有一定的精度要求的，在企业的生产线上都是用天平来大致测量物料的重量，但称少的就达不到刹车片的设计的要求，就相当于压注来的刹车片是报废的。
当称多的虽然达到了设计的要求但很明显的问题就是多余的物料浪费了，所以没有一定的重量标准，进而产品的成本提高了，这就降低了公司在现代社会的竞争力，这对设计一个投料的装置来对节省材料和降低成本是很可观的。
双螺旋精确给料称重设备能很好地解决在砂轮片、汽车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量的精度要求，降低产品废品率，减少原材料的浪费，降低工人的劳动强度。
2 螺旋给料机的分析2．1 发展中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
旋转螺旋热解进料器设计及计算
生物质物料具有密度小、流动性差等特点。因此，应该选择适用干燥粉粒状物料输送的实 体螺旋面。根据化工机械工程手册实体螺旋面型叶片的选用标准,螺距S与外径D的比值S/D 为0.8~1,本设计S/D=0.8,即S=76 mm。
1.5螺旋轴转速的计算
螺旋轴的转速应以满足输送能力为准,如果转速过高,物料会受到过大的切向力而被抛起,以 致无法向前输送。因此,转速n不能超过某一极限转速nmax,即
目录/CONTENTS
设计 计算
01
Part One
螺旋滚筒式生物质连续热解装置送料器设计
螺旋滚筒式生物质连续热解装置以南方典型生物质油茶壳为实验对象，因此，基 于对实验过程的考虑，设计时生物质物性参数均以油茶壳的相关参数进行设计。 螺旋滚筒式生物质连续热解装置如图所示，采用滚筒内布置螺旋叶片的形式，具 有较大的内部热解反应空间，能够适应更大粒径范围的物料，热解反应产生的大 量挥发分能顺畅地沿轴向流动并排出。螺旋滚筒式生物质连续热解装置主要由进 料箱、螺旋滚筒式送料器、出料箱、加热炉、驱动电机等组成，工作原理如下： 筒式送料器、出料箱、加热炉、驱动电机等组成，工作原理如下：驱动电机通过 链轮和链条带动螺旋滚筒式送料器转动，进料箱中生物质原料在无轴螺旋叶片的 作用下进入螺旋滚筒式送料器内部，同时，在送料器内部的螺旋叶片带动下，原 料继续向前移动并热解；通过控制器设定外加热炉热解温度，加热后螺旋滚筒式 送料器内的原料迅速升温并热解，生成生物炭、生物油和可燃气。生成的生物油 和可燃气会以挥发的形式从出料箱上端排出，经冷凝后，将生物油和不可冷凝的 气体分离。生物炭则由螺旋滚筒式送料器送入出料箱冷却，收集。
02 Part One
进料器结构功率计算
1.1设计基本参数
水平螺旋输送机的设计(全套图纸)
螺旋输送机摘要：文中对螺旋输送机进行了较全面论述，了解了螺旋输送机的类型、发展现状。
阐明了螺旋输送机的工作原理。
该螺旋输送机用于粉煤的水平输送，根据输送量以及输送路程设计出螺旋直径，计算了螺旋功率以及根据功率选择了电动机、减速器和联轴器能较好地解决实际问题。
关键词:螺旋输送机;连续运输机械;螺旋直Screw conveyorAbstract：The text of the screw conveyor in a more comprehensive discussion about the type of screw conveyor, the development of the status quo. To clarify the working principle of the screw conveyor. The screw conveyor for conveying the level of cement, according to throughput and transmission distance diameter spiral design, computing power, as well as a spiral in accordance with the power to choose a motor, reducer and coupling to solve practical problems.Key Words: screw conveyor; continuous transportation machine; screw diam目录第1章绪论 (1)1.1螺旋输送机的发展历史 (1)1.2螺旋输送机的工作原理 (2)1.3螺旋输送机的分类 (2)1.4螺旋输送机的特点和应用 (5)1.5螺旋输送机的展望 (6)第2章毕业设计的目的和任务 (7)2.1毕业设计的目的 (7)2.2毕业设计的任务 (7)2.2.1 设计条件 (8)2.2.2 设计内容 (8)2.2.3 设计关键 (8)2.2.4 设计要求 (8)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (10)3.1螺旋输送机的设计方法 (10)3.1.1螺旋输送机现代设计方法 (11)3.1.2螺旋输送机的常规设计 (13)3.1.3螺旋输送机的设计依据 (13)3.2螺旋输送机的具体设计 (14)3.2.1 螺旋输送机的设计计算 (14)3.2.3 螺旋输送机外形及尺寸 (20)3.2.4 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (21)3.2.5 螺旋输送机驱动装置 (22)3.2.6 螺旋输送机轴承选择 (25)3.2.7 螺旋输送机进出料口装置 (25)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (27)4.1螺旋输送机安装技术条件 (27)4.2螺旋输送机的使用与维护 (28)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录1外文文献 (33)第1章绪论本文主要介绍水平螺旋输送机的概念、分类、特点及其应用，总结了其法杖历史和应用展望。
送料螺杆设计
送料螺杆设计1. 概述送料螺杆是一种用于输送物料的装置，它通过旋转螺杆来推动物料沿着管道或槽道移动。
送料螺杆广泛应用于工业生产中的物料输送系统，如煤炭、粮食、化工原料等。
本文将深入探讨送料螺杆的设计原理、结构特点、选材要求以及设计注意事项。
2. 设计原理送料螺杆的工作原理基于阿基米德原理，即物体在液体或气体中受到的浮力等于所排开的液体或气体的重量。
当螺杆旋转时，螺旋叶片将物料从进料口推送到出料口。
送料螺杆的设计需要考虑物料的性质、输送距离、输送速度等因素，以确保物料能够顺利、高效地输送。
3. 结构特点送料螺杆主要由螺旋叶片、管道、轴承和传动装置等组成。
螺旋叶片是送料螺杆的核心部件，它们通过焊接或螺栓固定在螺杆上。
螺旋叶片的形状和数量会影响物料的输送能力和效果。
管道是送料螺杆的外壳，它起到固定和保护螺杆的作用。
轴承用于支撑螺杆，减少摩擦力和振动。
传动装置包括电机、减速器等，用于驱动螺杆旋转。
4. 选材要求在选择送料螺杆的材料时，需要考虑以下几个因素：4.1 强度和耐磨性送料螺杆在工作过程中会承受较大的载荷和摩擦力，因此材料需要具有足够的强度和耐磨性。
常用的材料有碳钢、不锈钢等。
4.2 耐腐蚀性如果送料螺杆需要输送腐蚀性物料，材料需要具有良好的耐腐蚀性能。
对于一些特殊的腐蚀性物料，可以选择使用耐腐蚀合金材料。
4.3 密封性能送料螺杆在工作时需要保持一定的密封性能，以防止物料泄漏。
因此，材料的表面光滑度和密封性能需要得到保证。
5. 设计注意事项在设计送料螺杆时，需要注意以下几点：5.1 螺旋叶片设计螺旋叶片的设计应根据物料的性质和输送要求确定。
叶片的形状、螺距和叶片之间的间隙等参数需要合理选择，以确保物料能够顺利通过。
5.2 输送速度控制送料螺杆的输送速度需要根据物料的性质和生产工艺要求进行控制。
过快的输送速度可能导致物料堵塞或溢出，过慢的输送速度则会影响生产效率。
5.3 维护和清洁送料螺杆在使用一段时间后，可能会积累物料残留或产生磨损。
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
1.1
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
YS型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升，而且可以垂直输送替代斗式提升机。
随着运输机械的发展，还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机，如可弯曲螺旋输送机，螺旋管输送机，大倾角螺旋输送机，成件物品螺旋输送机，热交换式螺旋输送机，微粉螺旋输送机，新型冷却螺旋输送机等。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
螺旋喂料器
螺旋喂料器相关技术要求-------（武汉明博机电设备有限公司）1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是饲料加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于螺旋喂料器，又称配料绞笼。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～40℃。
2.2、相对空气湿度：30%～95%。
2.3、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了螺旋喂料器的功率、设计长度、减速机安装方式、叶片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供螺旋喂料器的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、螺旋喂料器应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号螺旋喂料器的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、螺旋喂料器各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身长度来适应工作面长度的变化。
螺旋输送机设计范文
螺旋输送机设计范文螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各个行业的物料输送领域。
在设计螺旋输送机时，需要考虑到物料的输送能力、输送距离、输送速度、电机功率及输送机结构等因素。
下面是一份关于螺旋输送机设计的范文，供参考。
一、设计目标本设计旨在设计一台带有自动送料装置的螺旋输送机，用于将颗粒状物料从一个地方输送至另一个地方，以满足每小时1000kg的输送能力需求。
二、设计参数1.输送物料：颗粒状物料（如煤炭、饲料等）2. 输送能力：1000kg/h3.输送距离：10m4.输送速度：0.5m/s5.输送机功率：5.5kW三、设计方案1.输送机结构设计：a.输送机槽体：为了保证物料的平稳输送，选用了槽体内壁光滑、刚性良好的不锈钢板进行制造，同时槽体上方安装有护罩，以防止物料外溢。
b.螺旋轴：螺旋轴为整体焊接结构，采用优质碳钢材料制造，以提高其强度和刚性，增加物料的输送能力。
c.进料口和出料口：进料口和出料口均设置在输送机的两端，进料口设有测量仪器，用于控制物料的输入量。
出料口设置在输送机的下方，以便物料顺利出料。
d.电机和减速器：选用5.5kW交流电机和减速器，以提供足够的功率和扭矩，保证输送机的正常运转。
2.输送机运行控制系统设计：为了实现自动送料，需要设计一套输送机运行控制系统，具体包括传感器、PLC控制器和人机界面等。
a.传感器：在进料口处安装重量传感器，通过检测物料的重量来确定物料的输入量，以便控制输送机的运行速度。
b.PLC控制器：将传感器的信号传输给PLC控制器，通过PLC程序对输送机的运行进行控制。
具体包括调节输送机的速度和启停控制。
c.人机界面：在输送机旁安装人机界面，方便操作员对输送机的运行状态进行监控和操作，同时显示物料输送的相关参数。
四、设计计算1.输送机螺旋轴直径计算：根据输送能力和输送速度的要求，计算螺旋轴的直径。
输送能力=π*(D^2-d^2)*ρ*v/4其中，D为螺旋轴外径，d为螺旋轴内径，ρ为物料密度，v为输送速度。
螺旋送料机参数设计方案
方案评估与优化建议
方案评估
1. 经济效益：本设计方案有效地提高了生产效率，从而降低了生产成本。
2. 技术先进性：采用了最新的控制技术和材料工艺，使设备在技术上具有领先优势 。
料斗是螺旋输送装置中的重要组成部分， 通常采用金属板或塑料制成，其主要作用 是收集物料并送入螺旋输送装置中。
驱动装置结构
驱动装置结构概述 电机 减速器
联轴器
驱动装置是螺旋送料机的动力来源，其结构主要由电机、减速 器和联轴器等组成。
电机是驱动装置的主要组成部分，通常采用交流或直流电机， 其主要作用是提供动力。
方案评估与优化建议
3. 操作简便性
设备结构简洁，操作方便，降低了操作人员 的技术要求。
4. 环境适应性
设备运行平稳、噪音低，符合环保要求。
方案评估与优化建议
01
优化建议
02
03
04
1. 进一步研究螺旋形状和直 径的关系，以进一步提高输送
效率。
2. 加强设备的防尘防水设计 ，提高设备在恶劣环境下的适
减速器是驱动装置中的重要组成部分，通常采用蜗轮蜗杆减速 器或摆线针轮减速器等，其主要作用是降低转速并增加扭矩。
联轴器是驱动装置中的重要组成部分，通常采用刚性或挠性联 轴器，其主要作用是将电机的动力传递到螺旋输送装置中。
支撑和稳定装置
支撑和稳定装置概述
支撑和稳定装置是螺旋送料机的重要组成部分，其主要作用是支 撑和稳定整个设备，确保其稳定运行。
输送距离
总结词
远距离输送
详细描述
输送距离是螺旋送料机设计的关键参数之一。为实现远距离输送，可以考虑采 用加长螺旋轴的设计，以增加输送距离。同时，加强设备的稳定性，确保在长 距离输送时不会出现抖动或摇晃等问题。
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5螺旋给料器设计给料设备给料精度是影响称量精度重要因素，小料称量上使用给料设备规定可以将粉料均匀、定量地给进料斗，并要依照所称量粉料料量拟定加料时间周期长短和加料速度大小。
因此要依照所需要加料时间周期和加料速度设计和选用恰当给料设备。
普通小料称量上使用给料设备重要有两种形式，螺旋给料器和电磁振动给料器。
由于橡胶行业原料中小剂量化学添加剂料性都不太好，并且粒度较小、吸水性较强、比较粘，因此选取螺旋给料器比较适当。
设计螺旋给料器时要依照料量大小来选取螺旋直径和螺旋转速。
由于小料称量上使用螺旋给料器与其她场合使用螺旋输送机不同，小料称量在保证给料量和给料速度前提下，重点规定是给料精度，因此本课题设计为变螺距变直径双螺旋给料器。
5.1螺旋给料器分类及构造特性1）螺旋给料器螺旋叶片有实体螺旋面型、带螺旋面型及叶片螺旋面型三种。
实体螺旋面成为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径0.8倍，合用于输送粉状和粒状物料。
带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相似，合用输送粉状及小块物料。
叶片式螺旋面应用较少，重要用于输送粘度较大和可压缩性物料，输送过程中，同步完毕搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径1.2倍。
2）螺旋给料器螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
3）螺旋给料器类型有水平固定式螺旋给料器、垂直是螺旋给料器。
水平固定式螺旋给料器是最惯用一种形式。
垂直式螺旋给料器用于短距离提高物料，输送高度普通不不不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必要有水平螺旋喂料，以保证必要进料压力。
4）螺旋给料器物料出口端，应设立1/2~1全反向螺旋片，防止物料堵塞端部轴承。
5）螺旋给料器由给料器主体、给料器护罩、破拱装置及驱动装置四大某些构成。
给料器主体由筒体、大小变距螺杆、大小齿轮、大小链轮、及盖板构成。
5.2螺旋给料器工作原理螺旋给料器运用螺旋叶片螺旋轴旋转，使物料产生沿螺旋面相对运动，物料受到料槽或输送管壁摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而使物料轴向推动，实现物料输送。
该双螺旋给料器重要用于对称量精度规定较高小料给料。
大、小螺旋分别由两台电机驱动，大螺旋作用是加快给料速度，小螺旋重要作用是保证下料精度。
双螺旋给料器给料能力取决于大螺旋设计参数。
初给料时大小螺旋同步送料，称量过程中，当称重物料值达到设定称量值98%时，大螺旋停止送料，小螺旋单独将剩余物料送完。
本次设计双螺旋给料器应用于密炼机上辅机系统中小料称量加料系统。
在称量过程中，称量精度重要取决于双螺旋给料器，称量料仓出口与螺旋给料器供料口直接相连。
5.3螺旋给料器构造改进设计（a）螺距恒定状况（b）螺距沿卸料方向逐渐增大状况图5-1 螺旋距对料仓流型影响Fig.5-1 Impact of spiral distance to the flow of silo在本设计中，螺旋给料器构造上有如下改进：1）采用变螺距螺杆进行物料输送，螺距逐渐变大，物料就不容易被压实、结块。
由图5-1中所示，在螺距恒定期[29]，料仓下料区域只位于螺旋轴后方，而有一某些区域为粉料流动死区。
这样会导致粉料在料斗处流动能力变差，某些粉料也会长时间积聚于此。
为了变化粉体粉料流动性，将螺杆螺距沿沿卸料方向逐渐增大，这样可将料仓漏斗流改为整体流，同步还可以有效防止气化后粉料从料仓中向外涌料。
2）采用一种大螺杆和一种小螺杆组合形式，螺杆采用空心钢管，螺杆外部焊接螺旋钢片构成螺旋。
在开始时大小螺杆同步工作，在结束阶段只有小螺杆工作，在一定限度上提高了加料精度。
3）由于粘性粉料容易成拱，为防止结拱浮现，增长了破拱装置与螺旋给料器配合。
在螺旋给料器进料端增长破拱轴，轴上安装有破拱拐，运用破拱轴带动破拱拐转动，实现粉料破拱。
构造如图5-2和图5-3所示。
图5-2 破拱装置二维示意图Fig.5-2 2d schematic diagram of arch breaker device图5-3 破拱装置三维示意图Fig.5-3 3d schematic diagram of arch breaker device 5.4螺旋给料器重要设计参数分析与拟定对于螺旋给料器，其给料能力可按下式计算[30]：2147n Q D S ρϕ=（5-1）式中：Q —螺旋给料器给料能力，/t h ；D —螺旋直径，m ；S —螺距，m ；n —螺旋转速，/min r ；1ρ—粉料堆积密度，3/t m ；ϕ—物料填充系数。
由上式可以看出，当物料给料量Q 拟定后，可以调节外径D ，螺距S ，螺旋转速n 和填充系数ϕ四个参数来满足Q 规定。
双螺旋给料器给料能力为左右螺旋给料能力之和。
5.4.1螺旋直径设计计算螺旋叶片直径是螺旋给料器重要参数，直接关系到给料器生产量和构造尺寸。
普通依照螺旋给料器生产能力、输送物料类型、构造和布置形式拟定螺旋叶片直径，由5-2式可得出螺旋叶片直径计算公式：2.51Q D K C ϕρ≥•• (5-2)式中：Q —螺旋给料器给料能力，/t h ；K —物料综合特性系数；ϕ—物料填充系数，粉料ϕ=0.4~0.5；1ρ—粉料堆积密度，3/t m ；C —倾角系数。
1）大螺旋直径设计计算初定大螺旋给料量0.975/Q t h =，物料综合特性系数0.0415K =，物料填充系数0.5ϕ=，粉料堆积密度310.35/t m ρ=，螺旋给料器水平布置时倾角0β=，倾角系数 1.0C =。
将以上数据带入公式5-2中得：2.50.9750.041582.50.50.35 1.0D mm ≥⨯=⨯⨯ 圆整后取130D mm =，大螺旋直径如图5-4所示。
图5-4大螺旋构造图Fig.5-4 Structure of big helix2）小螺旋直径设计计算初定小螺旋给料量0.569/Q t h =，0.0415K =，0.5ϕ=，310.35/t m ρ=， 1.0C =将以上数据带入公式5-2中得：2.50.5690.041566.50.50.35 1.0D mm ≥⨯=⨯⨯ 圆整后取70D mm =，小螺旋直径如图5-5所示。
图5-5小螺旋构造图Fig.5-5 Structure of small helix5.4.2螺距S 设计计算螺距不但决定着螺旋升角，还决定着在一定填充系数下物料运营滑移面，因此螺距大小直接影响着物料输送过程。
输送量Q 和直径D 一定期，螺距变化，物料运动滑移面随着变化，这将导致物料运动速度分布变化。
螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料摩擦关系以及速度各分量间恰当分布关系两个条件，来拟定最合理螺距尺寸。
普通可按下式计算螺距：1S K D =(5-3)对于原则输送机，普通螺距为10.8 1.0K =；当倾斜布置或输送物料流动性较差时10.8K ≤；当水平布置时，10.8 1.0K =。
在实际应用中，需要依照不同物料和不同螺距通过大量实验数据才干得出较为抱负成果。
此处由于输送物料流动性较差取10.8K ≤，因此大螺旋进料端螺距取63S mm =，出料端螺距取120S mm =。
如图5-6所示。
图5-6大螺旋螺距Fig.5-6 the pitch of big spiral小螺旋进料端螺距取34S mm=。
如图5-7所示。
=，出料端螺距取70S mm图5-7小螺旋螺距Fig.5-7 the pitch of small spiral5.4.3螺旋轴径设计计算螺旋轴径大小与螺距关于，由于两者共同决定了螺旋叶片升角，也就决定了物料滑移方向及速度分布，因此应从考虑螺旋面与物料摩擦关系以及速度各分量恰当分布来拟定最合理轴径与螺距之间关系[31]。
螺旋轴径与螺距关系应是输送功能与构造综合，在可以满足输送规定前提下，应尽量使构造紧凑。
由于螺旋输送机填充系数较低，只要保证接近叶片外侧物料具备较大轴向速度，且轴向速度不不大于圆周速度即可。
本次设计大、小螺杆由前轴头，后轴头，中间轴和螺旋叶片构成。
大、小螺杆构造如图5-10—图5-13所示。
由于这个设备输送物料为小料，并且输送量不是很大，因此对轴强度规定不是很高，为了节约材料以及尽量减轻设备总重量，中间轴采用空心轴，同步也提高了轴抗弯刚度，本设计采用是无缝钢管。
由于螺旋给料器应用在橡胶工业中，为了防止腐蚀，螺旋轴材料必要选用不锈钢。
对于中间轴径计算，推荐轴径计算公式为：d=(0.20.35)D～ (5-4)此处大螺杆中间轴径取40d mm=，进料端130d mm=。
如图5-8所示。
图5-8大螺杆轴径示意图Fig.5-8the schematic diagram of big helix blade diameter小螺杆中间轴径取32d mm=，进料端125d mm=。
如图5-9所示。
图5-9小螺杆轴径示意图Fig.5-9the schematic diagram of small helix blade diameter图5-10 大螺杆二维示意图Fig.5-10 2d schematic diagram of big helix图5-11 大螺杆三维示意图Fig.5-11 3d schematic diagram of big helix图5-12 小螺杆二维示意图Fig.5-12 2d schematic diagram of small helix图5-13小螺杆三维示意图Fig.5-13 3d schematic diagram of small helix 5.4.4 螺旋轴转速拟定表5-1惯用物料参数Tab.5-1 Material parameter物料粒度物料磨着性物料典型例子推荐填充系数特性系数K综合系数A粉状无磨着性半磨着性面粉、石墨、石灰纯碱0.35～0.40 0.0415 75粉状磨着性干炉粉、水泥、石膏粉、白粉0.25～0.30 0.0565 35粒状无磨着性半磨着性谷物、锯木屑、泥煤、颗粒状食盐0.25～0.35 0.0490 50粒状磨着性造型土、型砂、砂、成粒炉渣0.25～0.30 0.0600 30小块a<60mm 无磨着性半磨着性煤、石灰石0.25～0.30 0.0537 40小块a<60mm 磨着性卵石、砂岩、干炉渣0.20～0.25 0.0645 25中档及大块a>60mm 无磨着性半磨着性块煤、块状石灰0.20～0.25 0.0600 30中档及大块a>60mm 磨着性干粘土、硫矿石、焦炭0.125～0.20 0.0795 15固状粘性、易结块含水糖、淀粉质团0.125～0.20 0.071 20螺旋轴转速对给料量有较大影响。
普通说来，螺旋轴转速加快，给料器生产能力提高，转速过小则使给料器给料量下降。
但在满足给料能力条件下螺旋转速也不适当过高，以免物料会由于离心力过大而向外抛，以致无法输送。