最新1机真空系统高水位灌水检漏方案汇总
真空系统查漏操作及措施
真空系统灌水查漏措施目的：为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运，保证真空系统参数正常，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。
应具备的条件1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证；2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格；3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束4.所有仪表安装齐全，并经检验合格；5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板,照明充足；6.阀门用的压缩空气可投入使用；7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至扩容器的疏水门；8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形；9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂；10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除；11.凝结器水侧放空，将人孔打开（视钢管检漏情况是否执行）；12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。
灌水原则：低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。
加热器汽侧灌水用经常疏水门倒入，各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。
所有疏水一、二次门保持开启。
所有系统及容器充满水后，将凝结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后，保持此水位静置24小时进行观察，记录水位下降趋势及系统渗漏点。
应加入的系统：1.#5低加进汽部管道及其疏水管（门）；五抽管道及其疏水管（门）；2.#6低加汽侧及其疏水管（门）；六抽管道及其疏水管（门）；3.#7、8低加汽侧及其疏水管（门）；七、八抽管道及其疏水管（门）；4.轴加汽侧及其疏水管（门）；汽封回汽管、门杆回汽管，管道及其疏水管（门）；5.汽封进汽管及其疏水管（门）；6.轴加水封筒管系；7.#1、2汽泵密封水回水水封筒管系；8.#5、6、7、8加热器危急疏水管道及疏水门；9.#6、7、8加热器运行排空气门；10.#3高加汽侧及其疏水管（门）；三抽管道及其疏水管（门）；11.四抽管道及其疏水管（门）；12.一抽管道及其疏水管（门）；13.高排逆止门管道及其疏水管（门）；14.小机各疏水管及（门）；15.除氧器放水管道；16.杂项疏水至疏扩各疏水一次门及旁路门后管系；17.#1、2小机排汽蝶阀门前疏水管及门；18.真空泵入口管道（至真空泵入口气控蝶阀处）关闭真空破坏门，开启凝结器东西侧抽空气门；19.汽轮机本体疏水管道及疏水一次门后；20.疏扩减温水、低旁减温水、三级减温水、低负荷喷水等一次门及旁路门后管道及阀门；21.凝泵抽空气管及入口管。
1号机真空严密性查漏实施方案
1号机真空严密性查漏实施方案国电克拉玛依2×350MW热电联产工程1号汽轮机真空系统漏点排查方案项目名称：国电克拉玛依2×350MW热电联产工程1号机组真空系统漏点排查及处理批准：审核：编写：克拉玛依发电有限公司二○一四年七月1号汽轮机真空系统漏点排查方案1、成立专项领导小组（1）成立专项领导小组职责：运行：检修：（2）查漏原则：无论之前所有检查结果和成绩如何，一切从零开始进行新一轮检查。
（3）会议组织：小组于2014年7月21日周一召开首次会议，以后每三天或一周召开一次碰头会，总结经验，部署下一步行动；2、真空严密性控制目标汽轮机真空系统严密性是关系到汽轮机安全、经济运行的一项重要指标。
真空系统严密性评价指标：真空下降速度≤260Pa/min为合格；真空下降速度≤200Pa/min为良好；真空下降速度≤100Pa/min为优秀。
3、运行重点检查部位和外接系统漏点控制措施（运行专业组负责）（1）五段抽汽安全阀、凝汽器低压缸中分面结合部位；（2）高加危急疏水等部位做运行试验；（3）外接系统中所有阀门必须经过严密性检查，检查处于负压状态的阀门是否采用了真空型或水封型阀门，高、低旁阀、高排通风阀等运行检查是否内漏；（4）汽轮机低压缸前后轴封、给泵汽轮机轴封等通过调整轴封供汽压力进行试验，判断供汽量是否满足隔绝空气条件；（5）给水泵汽轮机排汽缸和主机低压缸法兰连接结合面该位置变形量大易产生泄漏；（6）外接系统管道保温在保温前是否有遗留的孔洞或未安装的测点；（7）主机及小机轴封部位（重点为排查B小机）；（8）主机及小机向空排气门（重点为排查B小机）；（9）厂区采暖加热器及加热器底部疏水至凝结器疏扩相关管道阀门；（10）厂区采暖供、回水集箱运行排气至凝结器疏扩相关管道及阀门；（11）厂区采暖加热器运行排气至凝结器疏扩相关管道及阀门。
重点控制部位：本次查漏以普查为主，对所有可能发生泄漏的部位地毯式进行检查，但根据前期检查结果，尤其对以下部位需要重点关注。
灌水查漏措施
凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。
一、灌水查漏范围1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰2、真空系统及管道阀门、法兰3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰4、低加疏水系统及管道阀门、法兰5、低压抽气管道阀门、法兰6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤1、盘车停运并切电2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电；3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门10、凝汽器加装高位灌水临时水位计11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV)20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记。
机组真空系统查漏措施
#5机组真空系统查漏措施#5汽轮机真空严密性修前约700Pa/min左右，此项指标严重影响机组的经济性，为降低机组真空值，使其达到华能集团优秀两型企业200Pa/min的目标，特制订如下查漏措施，望相关单位认真执行。
1、将凝结器喉部膨胀节护板割除，全面检查膨胀节有无裂纹渗漏情况。
2、对轴封系统管路进行检查，重点检查低压轴封供、回汽膨胀节。
对低压前后轴封进汽腔室进行灌水检漏。
3、结合热力系统优化改造项目对负压系统部分无用的疏放水阀门及管道进行割除并封堵严密。
4、对#5低加汽侧安全阀疏水管路引接至地沟，避免影响真空严密性。
5、对下列负压系统影响真空的疑点阀门进行解体检查，确保修后严密不漏。
⑴、辅汽联箱疏水至地沟门⑵、辅汽至轴封供汽调门后疏水至地沟门⑶、主蒸汽至轴封供汽管道疏水至地沟门⑷、凝结器真空破坏门⑸、凝结器汽测放水门6、对低压缸两侧检修平台拆除，全面检查各压力、温度表管封堵是否严密。
7、对轴加水封带地下管道处打地面后进行认真检查。
8、对低压前后轴封供回汽管路穿越凝结器处的焊缝进行探伤检查。
9、核实轴封洼窝疏水管路接口位置，分析是否存在漏空气影响真空可能。
对凝结器汽侧进行注水检漏工作，注水至低压轴封洼窝高限，全面检查下列负压系统管道、阀门、法兰、焊缝、等部位是否渗漏。
（为便于检查已将部分管路保温拆除）⑴、#6、7、8低加汽侧及与#6、7、8低加汽侧相连的各附属设备和管道（#7、8低加汽侧放水管道、低加汽侧运行排气至凝汽器管路等）⑵、小机排汽管道各热工测点、膨胀节、人孔门、大气膜无漏点。
⑶、本体疏水扩容器、危急疏水扩容器人孔门、膨胀节、焊缝无漏点。
⑷、5%旁路疏水扩容器焊缝及人孔门无漏点，5%旁路疏水管道的疏水门关闭严密。
⑸、凝结水泵入口管路及附件10、汽轮机本体检修工作全部结束后，启动真空泵干拉真空，利用氦质谱检漏仪及鸡毛毯子等工具对附件中负压系统漏点排查部位进行全面检查（见附件）。
机真空系统高水位灌水检漏方案
6、凝汽器水位计及水位变送器的连接处无泄漏，水位控制与水位指示正常；
7、凝汽器水位开关动作可靠；
8、低加水位控制与水位指示正常；低加水位开关动作可靠；
9、真空泵的进口气动门是否关闭严密。
三、人员分工
1、总指挥:设备部专业主任或其指定的负责人。
3、灌水时应定期对系统进行全面检查，如发生系统跑水，应立即查明原因进行隔离处理，并做好记录；对于发现的泄漏，及时做好记录并联系分管设备班组检查处理。
七、记录、验收与确认
在检修及装复过程中，必须详细记录各数据，经验收合格后，填写好检修数据记录表。各项工作验收前，先经施工班组技术人员自检验收合格，再申请上一级验收。所有验收人员必须在检修数据记录表上签字确认。
4、检漏时，凝汽器水室管板表面应干燥；
5、灌注用水采用除盐水，以热水为宜，水温控制在45℃左右；
6、灌水水位应达到汽轮机低压转子汽封洼窝下100mm处；
7、水位至少应能维持8h不变后认为查漏结束。
8、灌水期间相关人员定期巡视设备，发现大量漏水应及时采取措施。
9、找漏完毕后应将凝汽器汽侧水位降至正常水位。
#1机真空系统高水位灌水检漏方案
编制：
初审：
复审：
批准：
#1机真空系统高水位灌水检漏方案
一、凝汽器及真空系统设备概况
#1机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、三缸、四排汽（双分流低压缸）、单轴凝汽式汽轮机，机组型号为N600-16.7/538/538-1型。
该机组凝汽器型号：N-36000-1，采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。凝汽器的作用，一方面在汽轮机排汽口建立高度真空，另一方面回收洁净的凝结水作为锅炉给水循环使用。
凝汽器灌水查漏方案
凝汽器灌水查漏方案1 目的 :为使#1 机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
2 依据 :《凝汽器与真空系统运行维护导则》 2005 年版 2.2 《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 2007.08 3 设备系统简介 : 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。
由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在 12 只支墩上（壳体 6 只，热井 6 只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式 7、 8 号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的6、7、 8 段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入， 6 段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出， 7、8 段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器热井正常运行时水容积约 60 吨，灌水查漏过程中，水位上升至 6.3 米，水量约为 700 吨，水位升至 12.6 米下方喉部位置，水量约为 1200 吨。
（是否需要加临时支撑）4 灌水范围 :4.1 凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。
4.2 本次灌水至汽机房 12.6 米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。
5 组织分工 :5.1 当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。
5.2 专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。
机组真空系统灌水查漏技术方案汇总
630MW机组真空系统灌水查漏技术方案1灌水目的检查机组真空系统有无漏点，以便在检修中及时消除，提高机组真空系统的严密性。
2灌水时间机组大小修时真空系统检修完工，凝结水系统恢复运行前，凝汽器灌满水维持24小时。
3灌水高度灌水高度为低压缸与凝汽器排汽接管连接处约300mmm,检修单位应在灌水目标高度做好明显标记。
4组织措施4.1技术方案须经总工程师批准。
4.2查漏由安生部主任主持。
4.3查漏由大修试运组组长组织,安生部、发电部、检修部汽机专工、大修单位汽机专工、施工负责人及班组相关人员参加。
4.4现场指挥由当值值长负责,运行人员负责操作。
5技术措施：5.1真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。
5.2凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。
5.3检修人员应做好如下措施：5.3.1在A、B小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。
5.3.2装设不低于13.7m的临时水位计,并在灌水高度终点做好明显标记。
5.4试验中关闭以下阀门：5.4.1凝结水系统阀门：序号阀门名称序号阀门名称1A凝泵入口电动门13凝结水至B疏扩减温水调门后手动门2B凝泵入口电动门14凝结水至B疏扩减温水旁路手动门3A凝泵出口电动门15轴加再循环调整门后放水手动门4B凝泵出口电动门16凝结水至疏扩减温水调门后放水门5A凝泵入口滤网排污门17A凝泵运行抽空气门6B凝泵入口滤网排污门18B凝泵运行抽空气门7A凝泵入口滤网排气门19凝泵入口母管放水手动门8B凝泵入口滤网排气门20轴加出口再循环调整门后手动门9低背压凝汽器低部放水门（4台）21轴加出口再循环旁路手动门10高背压凝汽器低部放水门（4台）22凝结水至补充水箱调整门后手动门11凝结水至A疏扩减温水调门后手动门23凝结水至补充水箱旁路手动门12凝结水至A疏扩减温水旁路手动门245.4.2主、再热蒸汽及汽机本体疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1左侧主蒸汽管道疏水电动门131、3号导汽管疏水至疏扩气动门2左侧主蒸汽管道疏水气动门142、4号导汽管疏水至疏扩电动门3右侧主蒸汽管道疏水电动门152、4号导汽管疏水至疏扩气动门4右侧主蒸汽管道疏水气动门16高压排汽区疏水至疏扩气动门1、25高排通风阀17高压外缸疏水至疏扩气动门1、26高排逆止门前疏水电动门18高压内缸疏水至疏扩气动门1、27高排逆止门前疏水气动门19左侧平衡管疏水至疏扩气动门1、28高排逆止门后疏水电动门201、3号中导汽管疏水至疏扩电动门9高排逆止门后疏水气动门211、3号中导汽管疏水至疏扩气动门10热再管道疏水电动门222、4号中导汽管疏水至疏扩电动门11热再管道疏水气动门232、4号中导汽管疏水至疏扩气动门121、3号导汽管疏水至疏扩电动门245.4.3主、小机轴封系统疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1轴加放水至地沟手动门12A小机高压缸疏水手动门2轴加“U”型疏水管注水手动门13A小机高压缸疏水气动门3轴封母管各疏水至凝汽器手动1、2次门14B小机高压缸疏水手动门4轴封母管溢流至凝汽器调手动总门15B小机高压缸疏水气动门5轴封母管各疏水至凝汽器旁路门16A小机平衡管疏水手动门6B小机轴封母管疏水手动门17A小机平衡管疏水气动门7B小机轴封母管疏水气动门18B小机平衡管疏水手动门8A小机低压缸疏水手动门19B小机平衡管疏水气动门9A小机低压缸疏水气动门20A小机轴封母管疏水手动门10B小机低压缸疏水手动门21A小机轴封母管疏水气动门11B小机低压缸疏水气动门22A、B小机各进汽管疏水至凝汽器电动门注：因轴封系统本次A修优化项目较多，请运行人员在布置隔离措施时本着“与凝汽器相连的疏水门均应关闭”的原则，结合优化后的系统布置安措。
真空检漏方案
真空检漏方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②抽真空：连接真空泵，对系统进行抽真空处理，直至达到预定真空度，通常远低于工作真空范围，以暴露微小漏点。
③保压监测：停止抽真空，保持系统真空状态，观察真空表或使用真空计持续监测真空度变化，记录时间-真空度曲线。
④氦质谱检测（如有条件）：注入少量氦气或使用氦气喷枪扫描可疑区域，利用氦质谱检漏仪检测氦气浓度，精准定位漏点。
⑤压力变化分析：根据真空保持时间内的压力下降速率，判断是否存在漏点及其大致泄漏率，快速泄漏需立即查找，缓慢泄漏可延长监测时间。
⑥漏点标识与记录：发现漏点后，使用标记笔或标签进行标注，记录漏点位置、漏率大小，为后续维修提供依据。
⑦重复检测：对已修复的部位重新进行抽真空及检漏，直至确认无漏点存在。
⑧恢复系统：完成全部检漏并确认合格后，缓慢向系统充入工作介质，恢复至正常工作状态，检查有无异常。
⑨总结报告：整理检漏过程数据，编写检漏报告，总结漏点原因及修复措施，提出预防建议。
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1机真空系统高水位灌水检漏方案
#1机真空系统高水位灌水检漏方案
编制：
初审：
复审：
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2012-11-02 编制共14 页大唐×××××火力发电厂设备管理部
#1机真空系统高水位灌水检漏方案
一、凝汽器及真空系统设备概况
#1机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、三缸、四排汽（双分流低压缸）、单轴凝汽式汽轮机，机组型号为N600-16.7/538/538-1型。
该机组凝汽器型号：N-36000-1，采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。
凝汽器的作用，一方面在汽轮机排汽口建立高度真空，另一方面回收洁净的凝结水作为锅炉给水循环使用。
凝汽器抽真空系统采用水环式真空泵型式。
凝汽器壳体上接有真空破坏系统，其主要设备是一台电动真空破坏阀。
凝汽器有关管道及抽真空系统的另一个重要作用是收集主蒸汽系统、再热蒸汽系统、汽轮机旁路系统、回热抽汽系统、辅助蒸汽系统、汽轮机轴封系统、加热器疏放水系统等地的所有疏水。
疏水通过与凝汽器相连的疏水扩容器降压降温后，进入凝汽器。
凝汽器的真空度对汽轮机装置的效率、功率有重大影响，直接影响到整个汽轮机组的热经济性。
二、检修目的
机组检修完成后，应对凝汽器及真空系统进行灌水检漏。
以便检查：
1、凝汽器本体上的所有焊缝无泄漏；
2、凝汽器喉部与低压缸连接的橡胶补偿器泄漏情况；
3、与凝汽器本体相连的所有接管焊缝无泄漏；
4、凝汽器汽侧放水门无泄漏；
5、凝汽器内不锈钢冷却管无泄漏；冷却管与水室管板胀缝、焊缝无泄漏；
6、凝汽器水位计及水位变送器的连接处无泄漏，水位控制与水位指示正常；
7、凝汽器水位开关动作可靠；
8、低加水位控制与水位指示正常；低加水位开关动作可靠；
9、真空泵的进口气动门是否关闭严密。
三、人员分工
1、总指挥:设备部专业主任或其指定的负责人。
2、设备管理部：汽机点检，负责检漏方案的制定，组织检漏过程中问题的查找和缺陷处理。
3、控制部：热控二班人员，负责仪表维护，水位传动试验等。
4、安监部：汽机安监工程师，负责检漏过程的安全监督。
5、检修部：汽机专工、热机三班、四班人员，负责临时水位计的加装，小机大气释放阀临时垫片的加装，专人监视水位，漏点的查找及处理。
6、发电部：当值运行人员，负责系统的隔离，注水，水位的监视，放水。
7、加力监理：见证灌水检漏过程。
四、注意事项及要求
1、灌水前，应将所有与真空系统相连的管道隔离；
2、确认凝汽器水侧已消压放水，水室人孔门开启；
3、灌水前需联系热工专业在各主汽门、调门行程开关等端子接线排处用塑料包好，防止漏水淋湿设备。
4、检漏时，凝汽器水室管板表面应干燥；
5、灌注用水采用除盐水，以热水为宜，水温控制在45℃左右；
6、灌水水位应达到汽轮机低压转子汽封洼窝下100mm处；
7、水位至少应能维持8h不变后认为查漏结束。
8、灌水期间相关人员定期巡视设备，发现大量漏水应及时采取措施。
9、找漏完毕后应将凝汽器汽侧水位降至正常水位。
10、灌水查漏工作完毕后，检修人员及时拆除临时水位计和关闭接口阀门。
五、真空系统灌水应执行的操作
具体真空系统灌水查漏执行的相关措施以检修开具的“1号机真空系统灌水查漏”机械一种工作票票面措施为准。
六、危险点控制措施
1、对参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
2、作业人员着装要符合工作要求。
各作业过程对参加工作人员要进行安全和技术交底，做好危险点预想和预控。
3、灌水时应定期对系统进行全面检查，如发生系统跑水，应立即查明原因进行隔离处理，并做好记录；对于发现的泄漏，及时做好记录并联系分管设备班组检查处理。
七、记录、验收与确认
在检修及装复过程中，必须详细记录各数据，经验收合格后，填写好检修数据记录表。
各项工作验收前，先经施工班组技术人员自检验收合格，再申请上一级验收。
所有验收人员必须在检修数据记录表上签字确认。
八、资料整理存档
1、检修单位在检修完毕后一周内，必须提交检修总结和数据记录。
2、检修总结和检修数据记录表、验收资料等交资料室存档。