直埋电缆施工工艺
直埋电缆施工工艺
直埋电缆施工工艺电缆是现代电力传输和通信网络中不可或缺的组成部分。
对于直埋电缆施工工艺的深入了解和合理运用，不仅可以保障电缆的安全运行，还能提高施工效率和降低成本。
本文将对直埋电缆施工工艺进行详细阐述，包括施工准备、施工过程、验收及质量控制等方面内容。
一、施工准备在进行直埋电缆施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
施工准备主要包括以下几个方面：1. 工程设计：电缆施工前需要进行详细的工程设计，包括确定电缆线路、电缆规格、敷设深度等技术要求。
2. 施工方案：根据工程设计要求，编制施工方案，明确施工的流程、方法和步骤。
3. 材料准备：准备好所需的电缆、电缆保护管、敷设工具等材料和设备。
4. 人员培训：进行相关人员的技术培训，提高他们的施工和操作技能。
二、施工过程直埋电缆的施工过程可以分为准备工作、电缆敷设和埋设三个主要阶段。
1. 准备工作：包括清理工地、测量线路、标示电缆线路等工作，确保施工地点的整洁和准确的电缆位置。
2. 电缆敷设：首先，在电缆敷设区域挖设敷设槽，槽宽和深度根据电缆规格和设计要求确定。
然后将电缆引入敷设槽内，注意不要损坏电缆的绝缘层。
电缆敷设时要保持适当的张力，避免产生过大的应力。
3. 埋设工作：完成电缆敷设后，将槽内的填充材料（如砂、碎石等）填充至槽顶，并进行平整。
在填充过程中要注意控制填充厚度和均匀性，以保证电缆的保护和固定。
三、验收及质量控制为了确保直埋电缆施工的质量和安全，需要进行验收及质量控制工作。
主要包括以下方面：1. 施工记录：在施工过程中，要及时、准确地记录施工各阶段的情况，如敷设槽的尺寸、电缆的规格和张力等。
这些记录可用于后期的验收和质量评估。
2. 施工质量检查：定期对施工现场进行质量检查，检查电缆敷设的质量、填充材料的均匀性和压实度等。
对发现的问题及时进行整改和修复。
3. 隐患排查：定期巡视施工区域，查找可能存在的安全隐患，如破损的电缆绝缘层、填充材料的下沉等。
直埋电缆敷设安装施工工艺标准-直埋电缆敷设
直埋电缆敷设安装施工工艺标准6.1电缆敷设流程放坡。
机械挖沟应用人工进行清沟，（机械挖沟的宽度及深度不好掌握）6.3 保护管制安根据道路及地下障碍情况，加工制作电缆保护管，一般情况选用钢保护管。
保护管的直径应由设计确定，如设计未规定时，应按保护管内径大于所穿电缆外径的1.5倍，有弯曲时应大于2.0倍。
保护管的长度要求是：比路宽和障碍每侧均应大出 1.0米，由室内引到室外的保护管应伸出散水边缘。
保护管的两端管口应打成喇叭状，管口应光滑无毛刺。
较长的保护管的连接方式：·螺纹连接：将要连接的管子需要连接的端部套丝，丝扣应连续无断丝现象，用管接头连接起来，并应拧紧，再焊好跨接地线，对焊接处及气焊烤过处应涂以热沥青防腐。
·套管连接：套管的长度应大于需连接管子的外径的1.5~3倍，套管的直径应与需连接的管的直径相配，不得过大或过小。
管子对口缝应平直，间距一致，对口应在套管的中间部位。
焊接应严密、连续无断焊。
对管子防腐被破坏处，应用热沥青防腐。
保护管不允许直接对口焊接。
保护管需要弯曲时，其弯曲半径应符合以下要求：·对于一般电缆，其保护管的弯曲半径不应小于管外径的10倍；·对于带钢铠的动力电缆，其保护管的弯曲半径不应小于管外径的15倍。
对于长距离的保护管，为了方便应提前穿入带线。
电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
6.4 电缆敷设电缆敷设前，应将电缆沟内满铺细纱或软土，不应掺杂石块等尖锐物。
电缆应从电缆轴上方引出，这样可以减少阻力。
牵引力应加以控制，防止损坏电缆。
电缆从轴上引下后，不得直接在地面上磨搽，应放置在地滑轮上，或人员手托及肩扛。
牵引电缆应使用专用的自紧式钢丝网套。
电缆转弯时，应在转弯的内侧放置侧向滑轮，或用人员手托，人员一定要站在弯曲部分的外部，防止人员被电缆挤伤。
在电缆穿管处应加以控制，防止电缆跑偏而受到损坏。
电缆敷设应统一指挥，加强联络，前后协调一致。
如人力施放电缆，应根据电缆轻重安排适量的人员，用力应一致，精力应集中，防止发生伤人事故。
铁路通信直埋光电缆敷设工艺要求及施工方法
铁路通信直埋光电缆敷设工艺要求及施工方法1、技术要求（1）长途通信电缆敷设技术要求1）电缆埋深及防护应符合设计及施工技术规程的相关规定。
2）电缆保护管煨弯半径不应小于外径的6倍。
3）穿越铁路电缆保护管的长度，应大于轨道两侧枕头以外0.3m；穿越公路的电缆保护管长度，应大于公路面以外0.2m。
4）电缆敷设“A”、“B”端朝向应符合设计规定，设计未规定的情况下，按照“A”端朝向上行方向、“B”端朝向下行方向敷设。
5）电缆敷设后的余留量：电缆接续后余留0.8～1.5m；通信站引入口处余留3～5m；穿越30m以上河流时，两岸各余留1～5m；200m及以上大桥两端和250～500m的隧道两端，各余留1～3m；带伸缩缝的钢结构桥梁敷设电缆时，每个伸缩缝余留不应小于0.5m，通过500m以上隧道时，应在一侧大避车洞内适当余留。
在有塌方、滑坡、穿越铁路及有其他规划地段，应适当余留。
带伸缩缝的钢结构桥梁敷缆时，除必要的余留外，还应做蛇形敷设或其他特殊处理。
电缆余留的方法，如下图所示：▲电缆余留弯曲线单位：mm注：R为电缆最小弯曲半径，r为根据电缆须余留长度确定的弯曲半径。
6）电缆敷设时的弯曲半径：铝护套电缆不应小于电缆外径的15倍，困难地段为20倍；铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍。
7）电缆标桩、警示牌、地线等设施的埋设，应符合设计要求及有关规定。
（2）地区（站场）通信电缆敷设技术要求1）电缆埋深及防护应符合设计及施工技术规程的相关规定。
2）用电缆槽防护敷设电缆时，埋设深度为：在站场股道附近或铁路路肩上，槽盖板顶面距离路基面不应小于0.2m；在石渣和砂子填平的股道间，槽盖板面至轨枕底面不应小于0.55m，盖板顶面在路基面下的覆盖厚度不应小于0.2m。
3）敷设电缆时，铅护套电缆弯曲半径不得小于电缆外径的7.5倍，铝护套电缆不得小于电缆外径的15倍。
4）电缆余留：接头处余留1m，进通信站、电话所信号楼余留1m，分线设备和端子盒引入处余留1.5m。
配网工程电缆直埋施工安装工艺技术要求
配网工程电缆直埋施工安装工艺技术要求1.1 适应范围本节适用于10kV电缆工程的直埋电缆壕沟及电缆槽盒的施工。
1.2 主要引用标准GB 50203 《砌体工程施工质量验收规范》GB 50204 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50217 《电力工程电缆设计规范》GB 50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL/T 5221 《城市电力电缆线路》Q/CSG11105-2008 《南方电网工程施工工艺控制规范》《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》《中国南网公司10kV和35kV配网标准设计（2011年版）》1.3设计要求1.3.1通用要求（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。
（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。
如下表所示。
表3-1-1允许最小弯曲半径1.3.2直埋电缆壕沟的设计要求（1）电缆壕沟的开挖深度不得小于0.9m，穿越农田或在车行道下时不应小于1.2m。
（2）电缆壕沟开挖后，沟底应平整，深浅一致。
沟底有一层良好的土层，防止石块或异物凸起。
沟壁要有防止坍塌的措施。
（3）电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100mm厚的细砂。
沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜采用钢筋混凝土，厚度不小于60mm。
（4）直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿保护管，保护范围应超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。
（5）回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。
回填软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。
（6）沿电缆路径的路面一般直线每隔10～15m以及电缆分支、转弯、接头、进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。
敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立电缆标志桩。
在郊区等空旷区域的直线线行可每隔20m安装电缆标志。
电缆直埋施工工艺
电缆直埋施工工艺电缆直埋施工工艺是一种将电缆直接埋设在地下的施工方法，它有着诸多优点，例如节省空间、减少视觉污染、提高电缆的保护性能等。
下面我将为大家详细介绍电缆直埋施工的工艺过程和注意事项。
在进行电缆直埋施工之前，需要对施工区域进行勘察和测量，了解地下情况，确保施工的顺利进行。
然后，根据施工计划和设计要求，确定电缆的布线路径和埋设深度。
在施工过程中，首先需要进行地面开挖，将电缆需要埋设的区域挖掘出来。
为了保证施工的安全性和效率，开挖的深度和宽度应根据电缆的规格和埋设要求来确定。
开挖完毕后，需要对挖掘出的土方进行清理，确保施工区域的清洁。
接下来，需要进行电缆的敷设工作。
在敷设过程中，需要注意保护电缆的外皮，避免损坏。
同时，还需要保证电缆的敷设路径符合设计要求，避免电缆之间的交叉和干扰。
在敷设过程中，可以采用专用的敷设设备，如电缆敷设车，以提高施工效率。
完成电缆敷设后，需要对电缆进行固定和保护。
可以采用填埋材料，如沙土、砾石等，对电缆进行覆盖，以提供额外的保护和支撑。
同时，还可以使用电缆保护管或电缆护套，对电缆进行包裹，以增加其抗压和防水性能。
需要对施工区域进行复原和修复。
可以将挖掘出的土方填埋回去，并进行夯实和平整，使地面恢复原状。
如果有需要，还可以进行草皮的种植和绿化工作，以提升环境美观度。
需要注意的是，电缆直埋施工过程中需要严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，确保施工的质量和安全。
同时，还需要定期对电缆进行巡检和维护，及时发现和处理可能存在的问题，以保证电缆的正常运行。
总结起来，电缆直埋施工工艺是一种高效、节约空间的电缆敷设方法。
通过合理的施工计划和严格的操作，可以确保电缆的安全性和可靠性。
希望以上介绍对大家有所帮助。
直埋电缆施工工艺
1 范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 施工准备2。
1 设备及材料要求：2。
1。
1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2。
1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2。
1.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2。
1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺.所有紧固螺栓,均应采用镀锌件.2.1。
5 其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 主要机具：2。
2。
1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2。
2。
2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2。
2。
3 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2。
3 作业条件:2。
3。
1 土建工程应具备下列条件：2。
3。
1。
1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2。
3。
1。
2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水.2。
3.1。
3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2。
3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。
2。
3。
1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完,并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2。
3.2 设备安装应具备下列条件2。
3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3。
2。
2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→ 直埋电缆敷设→ 铺砂盖砖→ 回填土→ 埋标桩→准备工作→→ 水平敷设→ 电缆沿支架、桥架敷设→ → 挂标志牌→ 垂直敷设埋标桩→ 管口防水处理→ 剥麻刷油→ 挂标志牌3。
直埋电缆施工方案
直埋电缆施工方案一、项目背景直埋电缆是一种常见的电力输送方式，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍直埋电缆的施工方案，包括施工前准备、施工过程、设备及材料选择等内容，以确保施工的顺利进行。
二、施工前准备1. 工程勘测在进行直埋电缆施工前，需要进行详细的工程勘测工作，包括地形地貌、土壤性质、交通状况等，以确定电缆铺设的最佳路线和方式。
2. 材料准备在施工前需要准备好相关的施工材料，包括电缆、护套管、接头、检修井等，确保施工过程中材料供应充足。
3. 设备准备除了材料准备外，还需要准备好施工所需的设备，如挖掘机、输送设备、压接机等，以确保施工过程的高效进行。
三、施工过程1. 施工方案制定根据工程勘测结果，制定详细的施工方案，包括路线规划、施工工艺、工期计划等，为施工提供指导。
2. 开挖沟槽根据设计要求，利用挖掘机等设备开挖电缆铺设的沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
3. 电缆铺设在沟槽开挖完成后，进行电缆的铺设工作，注意电缆的保护和固定，避免损坏和移位。
4. 系统接地在电缆铺设完毕后，进行系统接地的工作，确保系统的安全稳定运行。
四、施工质量控制1. 巡检工作在施工过程中，开展巡检工作，及时发现和解决问题，确保施工质量。
2. 质量验收在施工完工后，进行质量验收工作，对施工质量进行评估和验收，确保达到设计要求。
五、安全注意事项1. 施工现场安全在施工现场严格遵守安全规定，采取必要的安全措施，确保施工环境安全。
2. 用电安全在电缆施工过程中，注意用电安全，避免电气事故发生。
六、总结直埋电缆施工是一项复杂的工程，需要进行详细的计划和准备工作。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导和管理直埋电缆施工过程，确保施工的顺利进行和质量可控。
直埋电缆施工工艺
直埋电缆施工工艺直埋电缆施工工艺是将电缆直接埋设于地下的一种敷设方式，常见于城市电力供应、通信、交通信号等工程。
以下是一般的直埋电缆施工工艺步骤：1.勘察和设计：•对施工区域进行勘察，了解地下情况，确定敷设电缆的线路。
•根据设计要求，确定电缆的规格、型号、埋深等参数。
2.施工准备：•确保取得相关许可证和施工许可。
•准备施工所需的材料，包括电缆、护套管、敷设工具等。
3.开挖沟槽：•根据设计要求，在地面开挖电缆敷设的沟槽。
•注意保留足够的埋深，以确保电缆在地下的安全性。
4.敷设电缆：•将电缆放入预先开挖的沟槽中。
•确保电缆的敷设深度符合设计规定。
•可以考虑采用电缆沟槽中的沙子或其他填充物来支撑电缆，提高电缆的保护性能。
5.安装护套管：•对于需要更高保护级别的电缆，可以安装护套管来保护电缆。
•护套管的选择应根据实际需要，例如防水、耐腐蚀等性能。
6.埋土封闭：•在电缆敷设完成后，将沟槽埋土，恢复地面原貌。
•埋土的过程要小心，避免损坏电缆或护套管。
7.接地处理：•对于需要接地的电缆，进行专门的接地处理，确保系统的安全性。
8.检测和验收：•进行电缆的测试，检查是否存在故障或问题。
•完成施工后，进行相关验收，确保施工质量符合标准。
9.记录和维护：•记录电缆施工的相关信息，包括线路图、敷设深度等。
•定期进行电缆的维护和检查，确保系统的可靠性。
以上步骤仅为一般性的直埋电缆施工工艺，实际工程可能根据不同的要求和标准有所调整。
在进行电缆施工前，请确保遵循相关的法规、标准和安全操作规程。
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1 范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 主要机具：2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件：2.3.1 土建工程应具备下列条件：2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→ 直埋电缆敷设→ 铺砂盖砖→回填土→ 埋标桩→准备工作→→ 水平敷设→ 电缆沿支架、桥架敷设→ → 挂标志牌→ 垂直敷设埋标桩→ 管口防水处理→ 剥麻刷油→ 挂标志牌3.2 准备工作：3.2.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.2.2.2 3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4 临时联络指挥系统的设置：3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.2.7 电缆的搬运及支架架设：3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。
3.3 直埋电缆敷设：3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.3.2 电缆敷设图2-13.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
图2-2 人力牵引示意图图2-3机械牵引（托撬）示意图3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3 铺砂盖砖：3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.3.4 回填土。
回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加设标桩。
标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）。
图2-43.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.4 电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1 水平敷设3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。
mm3.4.2 垂直敷设。
3.4.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
3.4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
3.4.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5 挂标志牌：3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验记录。
4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1项次项目弯曲半径检验方法电缆单芯多芯≥20d ≥15d最小橡皮或聚氯乙烯护套≥10d1 允许橡皮绝缘电力电缆裸铅护套≥15d弯曲铅护套钢带铠装≥20d 尺量检查半径塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d注：d为电缆外径。
5 成品保护5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。
如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。
并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
5 成品保护5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。
如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。
并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
5 成品保护5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。
如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。
并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
7 质量记录7.1 质量保证资料；7.1.1 电缆产品合格证。
7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.1.3 隐蔽工程验收记录。
7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。
7.2 施工记录：7.2.1 自互检记录7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。
7.2.3 分项工程验收记录。