低压电缆终端接头施工工艺
电缆终端制作施工工序
电缆终端制作施工工序电缆终端制作是电气工程中非常重要的一部分，它直接关系到电缆的接头质量和电气连接的可靠性。
在进行电缆终端制作的施工工序中，需要按照一定的步骤和要求来进行，以确保最终的制作质量。
下面将详细介绍电缆终端制作的施工工序。
1. 材料准备首先需要准备好所需的材料和工具，包括电缆、终端头、终端接头、绝缘套管、绝缘胶、隔离套管等。
确保材料的品质符合要求，以保证制作出的电缆终端具有良好的性能。
2. 清洁处理在进行电缆终端制作之前，需要对电缆进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，以确保终端的接触电阻小，接触可靠。
同时也要对终端头和终端接头进行清洁处理，保证其表面光滑干净。
3. 剥线处理接下来需要根据电缆的截面尺寸和要求，使用合适的剥线工具剥去电缆的外护套和绝缘层，露出内部的导体。
需要注意的是，剥线的长度和深度要符合规范，避免损伤导体。
4. 连接导体将剥线后的导体依次连接到终端头中，通常采用焊接或压接的方式进行连接。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，保证焊接质量；压接时要选择合适的工具和压接头，确保压接牢固可靠。
5. 绝缘处理导体连接完成后，需要对终端头和终端接头进行绝缘处理。
首先在导体接头上套上绝缘套管，然后填充绝缘胶，最后安装隔离套管，以确保终端的绝缘性能和防水性能。
6. 外套处理最后需要对整个电缆终端进行外套处理，使用热缩套管或冷缩套管进行包覆，以增强终端的防护性能和外观效果。
同时也可以添加标识标签，标明电缆型号、接线方式等信息。
通过以上的工序，电缆终端制作施工工序完成，制作出的电缆终端具有良好的性能和可靠的连接质量。
在进行电缆终端制作时，需要严格按照规范和要求进行操作，保证工艺的可靠性和接头的稳定性，以确保电气设备和系统的正常运行和安全性。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
⑶施工现场要有220V 的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
低压电缆头制作工艺标准
低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
低压电缆终端接头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围及依据标准本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。
电缆敷设并整理完毕，核对无误。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地3操作工艺工艺流程:摇测电缆绝缘 T 剥电缆铠甲，打卡子 T 焊接地线 T 包缠电缆、套电缆 终端头套 T 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘:选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10血 以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
剥电线铠甲，打卡子。
根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电 缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见 1。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸及 适用范围见表1电缆头套型号尺寸表1号型号规格尺寸适用范围1 (mm )D (mm )VV ，V1V 四芯(mm 2)VV20，V1V20 四芯(mm 2) 1 VDT-1 86 20 10 〜16 10 〜16 2 VDT-2 101 25 25 〜35 25 〜35 3 VDT-3 122 32 50 〜70 50 〜70 4 VDT-4 138 40 95 〜120 95 〜120 5 VDT-5 150 44150 150 6VDT-615848185185利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打 两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm 见图1。
电缆终端头工艺要求
电缆终端头工艺要求制作时对环境的要求: 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封! 3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧!中间接头必须用同材质的压接或者螺栓（两枚以上）固结；终端头必须用同材质的引线鼻压接，外层缠上色相带；不论是终端头还是中间接头都必须用热缩（冷缩）套密封，一般的终端头破开长度在1米左右，然后按照电缆头（中间）规定的制作工艺做好绝缘层。
如下标准及要求：（1）严格按照工艺操作流程，配齐厂家材料，做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。
（2）对配备材料不得随意切割，特别是冷热缩管要保持合适尺寸，确保三芯铠装电缆头在规定时间内完成。
（3）要严格按照制作工序流程，先剥除外护套，半导体层，铜蔽层，打磨摆正三相等长，对色互联压接，分相序与连接线或开关对接，确保无误，最后复检完工。
高压电缆终端头的制作步骤：一、电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用来完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。
电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。
电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施．使电场分布及电场强度处于最佳状态．使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。
二、10KV电缆终端应符合下列要求：1.在户外使用时应当使用户外电缆终端，环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端2.在室内使用时选择户内型电缆终端3.电缆终端附件等级使用15KV的电压等级4.电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致5.在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件6.电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
低压电缆头制作安装施工方案
低压电缆头制作安装施工方案1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2150号以上号电缆以下12016mm 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面2表面应清洁，无断股现象。
25mm 2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺工艺流程：3.1摇测电缆剥电缆铠甲，打焊接地包缠电缆套电缆终端压电缆芯线接线鼻子与设连3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围L D VLV20四芯VV20，四芯序号型号 VV，VLV22 (mm) (mm)) (mm) (mm20 10～16 1 VDT-1 86 10～16101 25 ～35 35 25～2 VDT-2 25122 5032 70 ～3 70 ～50VDT-3138VDT-440120～95120～955VDT-515044150150185648VDT-61851583.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
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低压电缆终端头的制作安装施工工艺
1 范围及依据标准
本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
2 施工准备
材料要求：
电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
主要机具：
制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
施工条件：
电气设备安装完毕，室内空气干燥。
电缆敷设并整理完毕，核对无误。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺
工艺流程：
摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
摇测电缆绝缘：
选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
剥电线铠甲，打卡子。
根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见1。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸及适用范围见表1
电缆头套型号尺寸表1
序号型号
规格尺寸适用范围
1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）
VV20，V1V20
四芯（mm2）
1
2
3
4
5
6
VDT-1
VDT-2
VDT-3
VDT-4
VDT-5
VDT-6
86
101
122
138
150
158
20
25
32
40
44
48
10～16
25～35
50～70
95～120
150
185
10～16
25～35
50～70
95～120
150
185
利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图1。
图1
剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
包缠电缆，套电缆终端头套：
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
将电缆头套热缩好。
压电缆芯线接线鼻子：
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4 质量标准
保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。
基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
5 成品保护
加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6 应注意的质量问题
防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪
斜。
7 应具备的质量记录自互检记录。
设计变更记录。
电缆绝缘摇测记录。
产品合格证。