冲压模具设计冲孔落料级进模说明书汇总
冲孔落料模具设计说明书
摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
关键字：级进模具；冲压模具；冲压设备；冲孔；落料；ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.KEY WORDS:PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; PRESS EQUIPMENT;PIERCING;BLANKING目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2国内外研究概况 (1)1.2.1我国冲压模具现状 (1)1.2.2我国模具CAD/CAM技术的发展情况 (2)1.2.3我国模具设计与制造能力现状 (2)1.2.4未来模具发展的趋势 (3)1.3本次设计的主要内容 (3)2零件冲压工艺分析 (4)2.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 (4)2.2冲裁件的精度与端面粗糙度 (4)2.3材料的冲压性能分析 (4)3冲裁方案的确定与排样 (5)3.1冲裁方案的分析和确定 (5)3.2工序及排样图设计 (5)3.2.1排样设计 (5)3.2.2 材料的利用率 (6)4工艺计算 (7)4.1冲裁力的计算 (7)4.2弯曲力的计算 (7)4.3卸料力，推件力和顶件力的计算 (8)4.4冲裁工艺力的计算 (8)4.5模具压力中心的确定 (9)4.6冲裁模刃口尺寸的计算 (9)4.6.1 冲孔φ12和φ5 (10)4.6.2 落料零件 (11)4.7弯曲凸模的设计 (13)4.8冲压设备的选择 (14)5模具的结构方案设计 (15)5.1模具总体结构 (15)5.2主要零部件的设计 (15)5.2.1凹模的结构设计 (16)5.2.2冲裁凸模的结构设计 (16)5.2.3弯曲凸模的设计 (18)5.2.4落料凸模的结构设计 (18)5.2.5自动对心导向机构的设计 (19)5.2.6轴销钉的结构设计 (20)5.2.7模柄的结构设计 (21)5.2.8卸料板的结构设计 (21)5.2.9聚氨酯弹性橡胶的选取 (21)5.2.10导料板的结构设计 (22)5.2.11始用挡料销的结构 (23)5.2.12弹簧的选取 (23)5.2.13其他部分的设计与选用 (24)6模具零件的固定方法、安装与工作过程 (26)6.1模具零件的固定方法 (26)6.1.1 凸模的固定 (26)6.1.2 凹模的固定 (26)6.1.3导柱导套的固定 (26)6.1.4模柄的固定 (27)6.1.5导料板固定装置的固定 (27)6.1.6凸轮的固定 (27)6.1.7各销的固定与配合公差 (28)6.2模具的安装及装配 (28)6.2.1装配内容及装配顺序选择 (28)6.2.2本模具的装配过程 (28)6.2.3典型零件的装配要点 (29)6.3本模具的工作过程及特点 (30)6.3.1工作过程 (30)6.3.2本模结构特点 (31)6.3.3模具的不足之处 (31)7典型零件加工工艺编制 (32)7.1凹模的加工工艺 (32)7.2上下模座的加工工艺 (33)设计小结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 绪论本次设计的内容是设计固定支架冲孔压弯切断级进模，需要成型的工件的零件图如下图所示，板料厚度t=1.5，材料为10号钢。
落料冲孔说明书
冲压模具设计与制造实例例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。
试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。
零件名称：止动件生产批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm图1 产品零件图一、冲压工艺与模具设计⒈冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
孔边距12mm的公差为±0.11，属11级精度。
查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65074.0-mm 24052.0-mm 30052.0-mm R30052.0-mm R2025.0-mm零件内形：1036.0+mm 孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。
⒉工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。
③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
由于孔边距尺寸12011.0-mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。
⒊主要设计计算 ⑴ 排样设计及计算查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm ； 工件边缘搭边:a 1=2.5mm ；步距为: 32.2mm ； 条料宽度B=(D+2a 1)∆- =(65+2×2.5)∆-=70确定后排样图如图2所示。
冲压模具设计冲孔落料级进模设计说明书
课程编号：XXXX大学专业课程设计阐明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X 日目录一、序言---------------------------------------------------------------------------3二、设计任务书及产品图------------------------------------------------------4三、零件旳工艺性分析---------------------------------------------------------5四、冲裁零件工艺方案确实定------------------------------------------6五、排样设计及材料运用率计算---------------------------------------------7六、工序压力计算、压力中心确实定、压力机旳选择-----------------8七、模具工作零件刃口尺寸和公差旳计算--------------------------------11八、模具零件旳选用及设计--------------------------------------------------13九、模具部分构造件详细设计及模具构造简图--------------------------17十、其他需要阐明旳内容-----------------------------------------------------20 十一、参照资料----------------------------------------------------------------21一、序言模具是制造业旳基础工业设备，被广泛用于制造业旳各个领域。
无论是工业制品，还是新产品旳开发，都离不开模具。
现代工业旳发展和技术水平旳提高，很大程度上取决于模具工业旳发展水平。
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目 : 冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级 09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期 2011-5-20成绩一、设计任务书 ..................................................................... .. 3 二、工艺分析: .................................................................... ... 4 三、冲压工艺方案的确定 ....................................................... 5 四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 ..................................................................... ...... 6 六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 .....................................................................19 八、校核模具闭合高度 ......................................................... 19 冲压模具课程设计心得 .........................................................20 参考文献: .................................................................... (22)2一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1(零件名称:生产批量:大批量材料:08钢材料厚度:3mm制件精度为:IT142(设计要求:设计内容包括冲压工艺分析;工艺方案确定;排样图设计;总的压力中心的确定;刃口尺寸计算;橡胶的计算和选用凸模;凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计;绘制模具装配图和工作零件图;编写设计说明书;填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。
冲压模具设计说明书
冲压模具设计班级： 学号： 姓名： 指导老师：材料：08F ，厚度1.5mm ，生产批量为大批量生产（级进模）。
1.冲压件工艺性分析（1） 材料O8F 为优质碳素钢，抗剪强度τ=220~310Mpa 、抗拉强度b σ=280~390Mpa 、伸长率为10δ=32%、屈服极限s σ=180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。
（2） 结构与尺寸工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b ≥2t ，即6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足l b 5≤，即5《5x6=30。
结构与尺寸均适合冲裁加工。
2.冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。
综合考虑后，应该选择方案三。
因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。
3.选择模具总体结构形式由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（1）确定模架及导向方式采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。
导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。
（2）定位方式的选择该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。
（3）卸料、出件方式的选择因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。
4.必要的工艺计算（1）排样设计与计算=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm，一个该冲件外形大致为圆形，搭边值为a1步距的利用率为63.98%。
见下图S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28冲压力的相关计算F 冲=KLt b τ=1.3*275*1.5*300=160875N F 卸=K 1F=0.04*160875=64350N F 推=nK 2F=4*0.055*160875=35392.5N F= F 冲+ F 卸+ F 推=260617.5N (3)计算模具压力中心代入公式X0=132.25115.69132.25396.14874.61132.2519.44115.6993.26132.250396.148++++++X X X X =19.73Y0=132.25115.69132.25396.14827.13132.250115.69)27.13(132.250396.148+++++-+X X X X =0（4） 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 由于凸凹模的形状相对简单且材料较厚，冲裁间隙较大，可采用分开加工法确定凸凹模的刃口尺寸及公差。
级进模具课程设计说明书
级进模具课程设计说明书材料工程系模具设计与制造专业冲压模具CAD/CAM实训说明书姓名：班级：模具设计与制学号：指导教师：日期：河南机电高等专科学校前言在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它以其特定的形状经过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。
模具产业是高新技术产业的一个组成部分，当前中国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。
许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生经过对金属制件的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如下目的：1·经过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。
2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的训练。
3·掌握模具的基本设计方法和程序，综合运用相关专业的理论知识，并按照有关的设计技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际的工程设计中打好必要的基础。
冲压模具CAD/CAM实训任务书题目：垫圈级进模具课程设计内容：（1）模具装配图1套（二维和三维图）。
要求结构合理，尺寸正确。
（2）模具零件图3张（二维和三维图）。
工作零件（凹模或凸凹模）两张（不画简单凸模）、上模座或下模座任选一张。
要求结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求合理。
（3）模具零件加工工艺规程卡两份（工作零部件）要求正确合理，经济性好。
（4）设计说明书一份，不少于15页（A4）。
（5）模具零件的虚拟加工和实际制造。
（设计优秀者）原始资料：1、冲压手册。
王孝培主编。
2、冲压课本。
3、零件手册、公差手册等。
冲压落料说明书1
课程设计说明书名称落料冲孔复合模学院机电工程学院班级 09级材控1班姓名周德进指导教师周健目录一、冲裁件的工艺性分析 (1)二、确定冲压工艺方案 (1)三、模具结构形式的选择 (2)四、必要的工艺计算 (3)五、主要零件的设计计算 (8)六、压力机校核 (12)七、绘制模具总装配图及非标准零件 (13)总结 (14)参考文献 (15)一、冲裁件的工艺性分析图1.1材料为H62黄铜，料厚mmt5.0。
（1）材料H62黄铜，具有较好的冲压性能。
（2）工件结构该零件形状简单，可以考虑采用复合冲压工序。
二、确定冲压工艺方案1、方案种类：该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产方案二：冲孔落料级进冲压。
采用级进模生产方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产2、方案比较：方案一：结构简单，但需要两道工具两副模具，成本高而生产效率低。
方案二：级进模是一种多工位，效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，采用此方案会加大模具尺寸，使加工难度提高。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。
3、方案的确定:孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚为2mm，大于1.6mm（t=0.5mm时的凸凹模最小壁厚），生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，本套模具采用冲孔-落料复合模，一次冲压成型。
三、模具结构形式的选择1、正装式复合模和倒装式结构比较：正装式复合模具适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件，但另需弹顶装置。
倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件、卸件，便于操作。
由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，所以采用复合模结构。
2、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为倒装式复合模。
3、操作与定位方式（1）操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，也能满足生产要求，这样就可以降低生产成本，提高经济效益。
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计.doc
天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目：冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期2011-5-20成绩一、设计任务书 (3)二、工艺分析： (4)三、冲压工艺方案的确定 (5)四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 (6)六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 (19)八、校核模具闭合高度 (19)冲压模具课程设计心得 (20)参考文献： (22)一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1．零件名称：生产批量:大批量材料：08钢材料厚度：3mm制件精度为：IT142．设计要求：设计内容包括冲压工艺分析；工艺方案确定；排样图设计；总的压力中心的确定；刃口尺寸计算；橡胶的计算和选用凸模；凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计；绘制模具装配图和工作零件图；编写设计说明书；填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。
3．知识要求：（1）单独加工法计算，凸凹模刃口尺寸。
（2）计算冲压力，画出排样图。
（3）模具总装配图，凹模零件图。
4．技能达标：（1）工艺分析正确。
（2）工艺方案确定合理。
（3）工艺计算清晰正确。
（4）零部件设计合理。
（5）装配图结构合理。
（6）图纸绘制符合国家标准。
二、工艺分析：1．结构：该制件为无特殊要求的一般简单对称的冲孔落料件。
2．材料：该制件为08碳素结构钢。
具有良好的冲裁性能。
查课本p343页附表5可得。
抗剪强度τ=（255-353）Mpa取τ=350Mpa3．尺寸精度：制件的公差为14级其制件精度：Φ200-0.52，Φ8.5+0.36，140-0.43，400.31模具精度：Φ200-0.28,Φ8.5+0.08, 140-0.28，400.15结论：普通冲裁完全满足尺寸精度要求，所以可冲裁。
4．冲裁件的工艺性：（1）冲裁件的形状应力要求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等常规则形状，应避免过长的悬臂和窄槽悬臂和窄槽的宽度要大于板厚t的2倍，即a≧2t。
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课程编号：XXXX大学专业课程设计说明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X 月X日目录一、序言 (3)二、专业课程设计任务说明书 (4)三、零件的工艺性分析 (5)四、冲裁零件工艺方案的拟订 (6)五、相关工艺计算 (7)六、模具类型及结构形式的选择 (15)七、工作零件及主要零件的结构形式 (14)八、参考文献 (15)一、序言板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。
、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。
所用设备是冲床，冲床供给变形所需的力。
所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。
所用的原材料多为金属和非金属的板料。
本任务书是对一套垫圈冲孔、落料模的设计说明，其中对零件的工艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的计算等作了详细的说明。
本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了XXX老师悉心指导和其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。
编者：XXXX年X月XXX日二专业课程设计任务书已知：（1）产品零件图（2）生产批量：大批量（3）零件材料：Q255A钢（4）材料厚度：2mm图一产品零件图求作：（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型（3）进行相关工艺计算，包括：排样设计；冲压力计算及压力中心的确定；凸凹模刃口尺寸计算；模具零件结构尺寸计算；设备选择等。
（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。
包括：（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；（3）设计说明书1份；三零件的工艺性分析本次设计中冲裁件的材料为Q255A钢，抗剪强度为340～420MPa，抗拉强度为420～520 MPa，屈服强度为260 MPa，弹性模量为MPa。
零件为冲孔，落料件，其精度为自由公差，因此采用IT10级，满足冲裁工艺性的要求。
此工件只有落料和冲孔两个工序。
先冲孔，后落料。
生产批量大，厚度为2mm，应该重点考虑节省材料，提高材料利用率的问题。
如果设计成复合模，模具制造难度较大，并且冲压后成品件会留在模具上，在清理时会影响冲压速度。
因此，采用级进模更为合理。
图二产品零件图四、冲压零件工艺性方案的拟订所给的零件所需的基本工序为冲孔和落料，可以订出如下三种工艺方案一：用简单模分两次加工，即落料-冲孔；方案二：采用连续模冲裁；方案三：采用复合模一次冲裁完成；如果采用方案一，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，只能进行小批量生产。
而零件要求为大批量的生产。
如果采用复合模，因为料厚太薄，搭边值太小，模具制造难度较大，并且冲压后成品件会留在模具上，在清理时会影响冲压速度。
因此，采用级进模更为合理。
而因此应该用第二套方案。
采用连续模。
而连续模的方案又可以分为：A：采用导正销定距的冲孔落料模，B 采用侧刃定距的冲孔落料模。
这里采用导正销定距的冲孔落料模。
采用导正销定位结构简单，冲孔后留下的圆孔正好用于导正销定距，能减少模具的复杂程度。
五、相关工艺计算5.1排样设计排样是指冲裁件在板料、条料或带料上的布置方式。
排样合理与否，对材料利用率的大小有直接影响。
排样分为有搭边、少搭边和无搭边三种；按工件的外形特征又可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排等形式。
通过对零件进行分析我决定选用直排排样图为如下所示：图三排样图冲裁件的面积为；搭边值的确定《冲压手册》表2-17(P44)，该零件的搭边值确定为：两圆心间搭边值,侧搭边.条料宽度:；导尺间距离：；D------冲裁件直径Δ-----条料宽度单向偏差《冲压手册》表2-19C1------导尺与最宽条料间单面小间隙查《冲压手册》表2-125.2 工序压力计算、压力中心的确定1、冲裁工艺力的确定①冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。
通常是指冲裁力的最大值。
冲裁力可按下式计算：零件外圆落料力零件冲孔力式中 F---------冲裁力(N)；L---------零件剪切周长(mm)；t---------材料厚度(mm)；---------材料抗剪强度(MPa)；K---------系数，一般取1.3；查《实用模具手册》表1-1得。
则冲裁力 F=163280N②推件力的计算式中 F----------冲裁力(N)；-------------推件力系数n----------卡在凹模孔口中的工件数查《冲压手册》表2-37，得；取工件数；则推件力的大小为③总冲压力的计算；2、模具压力中心的计算根据压力中心的确定方法有：设如图示的坐标，因为零件关于轴对称，因此,－－－－－落料模、冲孔模的周长－－－－－各凸模压力中心坐标；；；；所以压力中心坐标为(8.3 , 0)图四压力中心计算5.3模具刃口尺寸及公差的计算制造冲模的关键主要是控制凸凹模刃口尺寸及其间隙合理。
因为所加工的零件为冲孔落料件．《冲压工艺与模具设计》表2-5 ；5.3.1对落料件采用凹凸模分开加工：《冲压工艺与模具设计》表2-10其中 ----------分别为落料凹、凸模标称尺寸(mm)；D------------落料件标称尺寸(mm)；Δ------------零件制造公差(mm)；---------凸、凹模最大、小合理间隙（mm）；------------凸、凹模的制造公差（mm），------------系数，由表２－11零件精度为IT10时，5.3.2对冲孔件用凹凸模分开加工：《冲压工艺与模具设计》表2-10其中-----------冲孔凸、凹模直径（mm）； d-----------冲孔件标称尺寸（mm）。
5.4模具零件的选用及设计1、凹模的选用及设计凹模高度式中 b-----冲压件最大外形尺寸K-----系数，按表8-1查得K=0.42.取25mm。
凹模壁厚取45mm；凹模长度取160mm；宽度B：140mm；查《中国模具设计大典》表22.5-15选取标准件；材料为T10A，HRC为60～622、凸模固定板的选用根据选取好的凹模，查《中国模具设计大典》表22.5-16，选取固定板标准件为：；材料选用45钢，3、矩形垫板的选用，查《中国模具设计大典》表22.5-17，选取垫板标准件为；材料选用T8A4、导料板的选取查《中国模具设计大典》表22.5-45，选取标准件为：材料为Q235，HRC38～43，5、卸料板的选取查《中国模具设计大典》表15.28，选取标准件为：取卸料板和凸模的单边间隙；材料为Q235，HRC38～43；6、凸模的设计凸模的长度公式为式中 L---------凸模长度（mm）；--------凸模固定板厚度（mm）；--------卸料板厚度（mm）；--------导料板厚度（mm）；---------附加长度（mm）；一般取h=15～20mm由前面选取的标准件知材料为T10，HRC58～607、模柄的设计根据选取的压力机J23-10知模柄孔尺寸参照《中国模具设计大典》表22.5-24,采用压入式模柄，材料为Q235-A·F 8、标准模架的选取查《中国模具设计大典》表22.4-2，选取标准件上、下模座及导柱、导套如下：上模座：材料HT25 GB2856.1-81．ZG45 下模座：材料：HT25。
GB2856.1-81．ZG45 导柱：材料：20钢导套：材料：20钢模具闭合高度：；设计中冲模的闭合高度为：；；；则选用的标准模架满足闭合高度H的要求，故此合格。
9、定位销钉及止转销钉的选取①下模座、凹模及导料板、卸料板处定位销钉的确定查《中国模具设计大典》表22.6-12，选取标准件为：销 GB/T119.1 8公称直径公差为m6公称长度材料为不锈钢。
②上模座与垫板及凸模固定板处定位销钉的选取查《中国模具设计大典》表22.6-12，选取标准件为：销 GB/T119.1 8公称直径公差为m6公称长度材料为不锈钢③模柄处止转销钉的选取查《中国模具设计大典》表22.6-12，选取标准件为：销 GB/T119.1 6公称直径公差为m6公称长度材料为不锈钢10、固定螺钉的选取①下模座上固定螺钉的选取查《中国模具设计大典》表22.6-1，选取标准件为：材料为45钢②上模座上固定螺钉的选取查《中国模具设计大典》表22.6-1，选取标准件为：材料为45钢11、挡料销得选取查《中国模具设计大典》表22.5-58，材料为45钢。
5.5压力机的选择根据计算出的总冲压力，查《实用模具手册》表2-3，选取开式可倾压力机J23-10型。
公称压力:；模柄孔尺寸:滑块行程：；滑块行程次数：；:250mm。
六模具类型及结构形式的选择根据所要求生产的零件的特点，确定模具类型为冲孔、落料级进模 通过对几种可行方案的分析比较，经最后确认该套模具的结构为：横向送料+刚性卸料板+（导料板+定位销）+对角导柱模架 模具的装配图及凸、凹模和卸料板的零件图详见13A A 、图纸。
装配简图如图所示：图五 主视图图六俯视图1 冲孔凸模2 导正销3挡料销4 圆柱销5六角螺栓6 下模座7 凹模板8 卸料板9落料凸模10 凸模固定板11垫板12 上模板13 内六角螺钉14 模柄15 导正销16导套17 导柱18 导料板19 始用挡料销七工作零件及主要零件的结构形式7.1，落料凸模及冲孔凸模分别如下图示：参照《中国模具设计大典》表22.5-2材料为T10，HRC58～60。
图七落料凸模图八冲孔凸模7.2凹模如下图示：图九凹模八、参考文献1、肖祥芷、王孝培主编《中国模具设计大典》江西科学技术出版社2、高锦张主编《塑性成型工艺与模具设计》机械工业出版社3、陈锡栋、周小玉主编《实用模具技术手册》机械工业出版社4、丁松聚主编《冷冲模设计》机械工业出版社5、廖念钊等主编《互换性与技术测量》中国计量出版社6、王芳主编《冷冲压模具设计指导》机械工业出版社7、梁炳文主编《冷冲压工艺手册》北京航空航天大学出版社8、钱可强主编《机械制图》高等教育出版社9、李天佑主编《冲模图册》机械工业出版社10、模具实用技术丛书编委会编《冲模设计应用实例》机械工业出版社11、重庆大学王孝培主编《冲压手册》机械工业出版社。