十种常见除尘器工作原理
各种除尘器的原理
各种除尘器的原理除尘器是指一类用于清洁空气中悬浮颗粒物的设备，广泛应用于工业生产和居住环境中。
除尘器主要通过物理、化学或电静电力等原理来去除空气中的颗粒物，下面将介绍几种常见的除尘器原理。
1.重力除尘器重力除尘器又称惯性除尘器，通过利用颗粒物在气流中的惯性作用原理进行过滤。
当气流中的颗粒物与气流方向不同的时候，颗粒物会因惯性继续直线运动而与除尘器的壁面碰撞从而沉降下来。
重力除尘器适用于较大颗粒物的过滤，如煤粉和炉渣等。
2.筛除尘器筛除尘器是利用筛网来过滤空气中的颗粒物。
颗粒物在通过筛网时会被网孔所阻隔，而气体可以通过网孔透过。
筛除尘器适用于颗粒物比较粗大或者粉尘浓度较低的场合。
常见的筛除尘器有固定筛、振动筛、旋风筛等。
3.电除尘器电除尘器是利用电场的作用原理进行颗粒物的分离和去除。
它通过给除尘器设置电极和集尘板，当气流中的颗粒物经过电场的作用下带电，然后被聚集在集尘板上。
电除尘器适用于去除较细小的颗粒物，常见的电除尘器有电除尘器、静电过滤器等。
4.过滤除尘器过滤除尘器是通过滤芯或滤材过滤空气中的颗粒物。
滤芯或滤材具有较高的捕集效率，可以有效地去除空气中的细小颗粒物。
过滤除尘器的滤料种类较多，常见的有纤维棉、滤纸、活性炭等。
5.湿式除尘器湿式除尘器是指在滤尘装置上添加湿润剂，通过与颗粒物接触并与其发生化学反应或物理作用来去除颗粒物。
湿式除尘器适用于粘性较大的颗粒物以及含有有毒有害的气体的场合。
常见的湿式除尘器有湿式电除尘器、湿式布袋除尘器等。
6.光催化除尘器光催化除尘器是利用光催化材料的特性来进行空气净化。
光催化材料在光照下可以产生活性氧，从而使空气中的有害气体和颗粒物发生氧化反应，并将其转化为无害的物质。
光催化除尘器适用于有害气体较多的环境，如VOCs和甲醛等。
除尘器的原理多种多样，不同的除尘器适用于不同类型的颗粒物和环境条件。
综合运用各种除尘器技术，并根据实际情况进行组合应用，可以实现高效、节能的空气净化效果。
除尘设备的分类及原理
除尘设备的分类及原理除尘设备是一种用于清除空气或气体中的固体颗粒物的设备。
它们被广泛应用于工业生产中，用于处理烟气、粉尘等物质，以提高环境质量和工作条件。
根据其工作原理和应用领域的不同，除尘设备可以分为以下几类：1.重力除尘器：重力除尘器是最简单、最常见的除尘设备之一、它基于重力原理，利用粉尘颗粒的重量将其从气流中分离出来。
重力除尘器的核心是一个沉降室，气流在室内被放慢，重力使得较大的颗粒沉降到底部，从而实现除尘的目的。
2.惯性除尘器：惯性除尘器利用惯性分离原理去除颗粒物。
当气流在惯性除尘器中进入一个转折或弯管时，颗粒物因惯性效应而转向并沉积在管壁上。
惯性除尘器适用于较大颗粒物的去除。
3.袋式除尘器：袋式除尘器利用过滤原理去除颗粒物。
它的核心是一个滤料袋，气流通过滤料袋时，颗粒物被滤料截留，而干净的气体则通过。
袋式除尘器适用于小颗粒物的去除。
4.电除尘器：电除尘器是一种利用电场原理去除颗粒物的除尘设备。
它的核心是一个带电板和一个集尘极板，当气流通过带电板时，颗粒物受到电场力的作用，沉积在集尘极板上。
电除尘器适用于高温、高湿度等特殊工况下的除尘。
5.湿式除尘器：湿式除尘器利用水膜或水滴将颗粒物吸附并沉淀。
它适用于粒径较小、粘稠度大的颗粒物。
湿式除尘器可以分为湿式造雾和湿式洗涤两种类型，分别对应不同的除尘工艺。
除尘设备的工作原理主要包括重力分离、惯性分离、过滤分离、电场分离和湿式沉降等。
无论是哪种分类的除尘设备，其基本原理都是通过气流与颗粒物之间的物理作用力，如重力、惯性、电场、湿润等，将颗粒物与气流分离，达到除尘的目的。
除尘工作原理
除尘工作原理
除尘器的工作原理是利用物理、化学等方法将空气中的颗粒物过滤、捕集、清除的过程。
下面将从颗粒物的捕集方式以及常见的除尘原理进行详细介绍。
1. 筛选捕集：通过筛网或滤网来捕集空气中的较大颗粒物，例如沙尘、飞细沙等。
这种方法主要利用筛孔大小的差异来实现颗粒物的筛选，较为简单和有效。
2. 慢速沉降：利用颗粒物自身的重力，通过让空气在除尘器中流动速度减慢，使得部分较大颗粒物能够在重力作用下沉降到除尘器底部，从而实现捕集。
这种原理常用于较大颗粒物的除尘，例如煤炭粉尘等。
3. 惯性分离：当空气中的颗粒物与气流在除尘设备内发生弯曲、旋转等变化时，由于惯性作用，颗粒物会受到离心力的作用而向除尘器的壁面沉积，从而完成颗粒物的捕集。
这种原理常用于较大颗粒物的捕集，例如锅炉烟尘等。
4. 电除尘：利用电场的作用将颗粒物带电，然后利用带有相反电荷的电极吸收或击落带电颗粒物，实现除尘。
这种原理主要用于较细小的颗粒物，例如工业粉尘等。
5. 过滤捕集：通过滤材，如纤维布袋、滤筒等，将空气中的颗粒物截留下来。
这种原理是利用滤材的纤维结构和孔隙度来捕集颗粒物，常用于精细颗粒物的除尘，如悬浮粉尘等。
综上所述，除尘器的工作原理主要包括筛选捕集、慢速沉降、惯性分离、电除尘和过滤捕集等多种方式。
在实际应用中，常根据不同颗粒物的大小、形状和性质选择相应的除尘原理和设备，以实现有效的除尘效果。
各类除尘器设计原理
各类除尘器设计原理一、粉尘特性影响除尘性能的粉尘特性，主要有粉尘的密度、粒径分布、比电阻、吸湿性、爆炸性等。
1、密度单位体积粉尘所具有的质量称为粉尘的密度，分为真密度和容积密度。
⑪真密度粉尘的真密度是指除掉粉尘中所含气体和液体后单位体积粉尘所具有的质量，与粉尘的沉降、输送、净化等特性直接相关。
⑫容积密度自然状态下单位体积粉尘的质量数称为容积密度，是设计粉尘储存、运输设备的重要参数。
两种密度的关系可用公式表示（2-1）式中—粉尘的密积密度，kg/m3；—粉尘的真密度，kg/m3；—粉尘的空隙率。
对于球形尘粒=0.3~0.4，非球形尘粒的值则大于球形尘粒的值。
粉尘越细，越小，比值越大，粉尘愈难捕集，>10时，粉尘捕集困难。
几种工业粉尘的真密度 (kg/m3) 表2-1粉尘名称真密度容积密度粉尘名称真密度容积密度滑石粉2750590~710烟尘21501200石灰粉27001100锅炉碳末2100600白云石粉2800900碳黑185040硅砂粉(105μm)26301550硅砂粉(30μm)263014502、粒径分布粉尘的粒径分布是指粉尘中各种粒径尘粒所占的百分数，亦称颗粒的分散度。
有按质量计的质量粒径分布/按粒数计的颗粒粒径分布，用表面积表示的表面积粒径分布等多种表示方式。
除尘技术中一般使用质量粒径分布。
表2-2为铸造工厂工艺设备的粉尘质量分布，表2-3列出了不同燃烧方式锅炉排出烟尘的粉尘特性。
铸造工厂车间工艺设备粉尘质量粒径分布表2 -2工艺设备粉尘类型真密度kg/m3粉尘品质粒径分布（%）/μm中位径μm< 55～1010～2020～4040～60>60混砂机(S114)干型砂2141.444.86.77.06.83.731.08.6落砂机(2×10t)干型砂2640.446.217.420. 911.52.51.56.1B=600mm皮带导头干型旧砂2644.435.36.66.26.53.442.024.03、比表面积粉尘的比表面积为单位质量(或体积)粉尘具有的表面积，一般用cm2/g或cm2/cm3表示。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
各类除尘器工作原理介绍
各类除尘器工作原理介绍除尘器是一种可以净化空气并去除空气中的颗粒物的设备。
它们在各种应用领域中使用广泛，包括家庭、办公室、工业和汽车等地方。
除尘器的工作原理主要分为物理除尘原理和化学除尘原理两类。
一、物理除尘原理：1.慢速过滤法：慢速过滤法是利用过滤材料（如纤维布、纸、海绵等）对气流中的颗粒物进行拦截和过滤。
通过气流的缓慢流动，颗粒物会被过滤材料阻留在上面，从而达到除尘的效果。
这种原理在家用空气净化器中常见。
2.离心分离法：离心分离法是利用空气中的颗粒物的质量和离心力之间的差异来实现除尘效果。
空气通过一个高速旋转的离心器，在离心力的作用下，颗粒物受到向外的离心力，从而被分离和收集。
这种原理常用于工业除尘器和空调中的空气过滤器。
3.静电除尘法：静电除尘法是利用静电力对气流中的颗粒物进行吸附和分离。
通过在电极上加上高电压，产生静电场，颗粒物带电后受到电场力的作用，从而被吸附在电极上。
这种原理常用于家庭和工业除尘器中。
二、化学除尘原理：1.吸附法：吸附法是利用吸附剂对气流中的颗粒物进行吸附分离。
吸附剂可以是活性炭、分子筛等材料。
颗粒物在接触到吸附剂表面时，会和吸附剂中的化学物质发生物理或化学反应，从而被去除。
这种原理常用于工业废气净化器。
2.化学反应法：化学反应法是利用化学反应去除气流中的颗粒物。
例如，利用氧化剂对气流中的有机化合物进行氧化反应，从而去除颗粒物。
这种原理常用于废气处理系统。
除尘器的工作原理可以根据不同的应用场景和要求进行选择。
除尘器的选择要考虑到除尘效率、能耗、维护成本等因素。
对于家用除尘器，一般采用物理除尘原理，如慢速过滤法或静电除尘法；对于工业除尘器，常采用离心分离法或化学反应法，以提高除尘效率。
除尘器的发展趋势是向高效、节能和智能化方向发展。
随着科技的进步，新型的高效除尘技术不断涌现，如静电除尘器的电源技术改进、纳米材料的应用等。
同时，智能化的除尘器可以通过传感器和控制系统进行监测和控制，提高除尘效果和能效。
除尘器的工作原理
除尘器的工作原理
除尘器是一种用于清除空气或气体中颗粒物的设备。
其工作原理主要是通过物理、化学或电学等方式去除空气中的污染物，从而净化空气。
下面将介绍几种常见的除尘器工作原理。
1. 筛选式除尘器：这种除尘器使用网格、筛子等固体材料过滤空气中的颗粒物，使其被截留在筛子上。
这种除尘器的优点是简单易用、操作方便，适用于处理较大颗粒的空气污染物。
2. 惯性除尘器：这种除尘器通过调整气流的流速和方向，使空气中的颗粒物在惯性作用下被分离出来。
这种除尘器适用于处理中小颗粒的空气污染物。
3. 电除尘器：这种除尘器利用静电力将空气中的颗粒物带电，并通过导电板或电极使其被收集在集尘器中。
这种除尘器适用于处理高温、高湿或高含尘量的空气污染物。
4. 旋风除尘器：这种除尘器通过利用旋风的离心作用将空气中的颗粒物分离出来。
这种除尘器适用于处理较小的颗粒物，但不适用于处理高湿度或含油气体。
总之，除尘器的工作原理各不相同，选择合适的除尘器需要考虑空气污染物的特性、处理能力和运行成本等因素。
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除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器工作原理及基本结构特点除尘器是一种用于去除粉尘、烟尘和颗粒物等固体颗粒物质的设备。
它通常用于工业领域，例如电厂、钢铁厂、化工厂等有大量粉尘产生的场所。
下面将介绍除尘器的工作原理及基本结构特点。
一、工作原理1.重力沉降：除尘器中的粉尘颗粒会受到重力的作用逐渐沉降到底部，从而实现分离。
2.惯性分离：粉尘颗粒在气流中具有惯性，当气流突然改变方向或速度时，粉尘颗粒会由于惯性而继续直线运动。
3.离心力分离：通过旋转设备，粉尘颗粒会受到离心力的作用而分离出来。
4.过滤分离：通过过滤介质，粉尘颗粒被截留在过滤介质上，干净的气体通过过滤介质排出。
1.空气进口：除尘器通常有一个空气进口，用于将含有粉尘颗粒的气体引入除尘器内部处理。
2.分离装置：除尘器内部通常设有重力沉降装置、惯性分离装置、离心力分离装置等，用于实现粉尘颗粒与气体的分离。
3.滤材：除尘器内部通常还设有滤材，用于过滤粉尘颗粒。
常见的滤材包括滤纸、滤布、滤芯等。
4.出口：经过分离装置和滤材处理后，清洁的气体将从出口处排出。
5.废物处理系统：除尘器的底部通常设有废物处理系统，用于收集和处理分离出来的粉尘颗粒。
6.控制系统：除尘器通常还配备有控制系统，用于监测和控制除尘器的运行状态。
其实在实际应用中，除尘器的结构和工作原理会因具体的使用环境和需求而有所不同。
一些高效的除尘器还可能包括预处理装置，如湿式除尘器和静电除尘器等，用于更彻底地去除粉尘。
此外，一些除尘器还可能具有自动清灰功能，以保持滤材的通气性能。
总结起来，除尘器的工作原理主要包括重力沉降、惯性分离、离心力分离和过滤分离等。
其基本结构特点包括空气进口、分离装置、滤材、出口、废物处理系统和控制系统等。
这些结构和原理共同作用下，实现了对固体颗粒物质的去除，从而保持了工业生产中的环境清洁和员工健康。
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一、布袋除尘器
除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
二、脉冲除尘器
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
三、旋风除尘器
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。
上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。
这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
四、静电除尘器
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。
然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。
五、滤筒除尘器
设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超
过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
六、单机除尘器
含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。
单机除尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内（亦可接风管排至室外）。
随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉）中，由人工清除。
七、多管除尘器
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。
导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。
尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。
旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
八、电除尘器
电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。
它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而形成电场。
含尘气体通过电场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。
清灰靠人工振打或自重脱落。
特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。
简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。
九、除尘装置
罩式除尘装置是将局部产生尘源点控制在密闭罩内，通过高压电场抑制或捕集粉尘。
典型的罩式除尘装置用于原料的破碎、运输和筛分的工艺设备上，如皮带运输机，振动筛、仓顶，及有料位落差的扬尘点上等。
十、防爆除尘器
因为铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的情况下很有可能发生爆炸或燃烧。
因为铝粉爆炸，最关键的因素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸最有效的办法，就是控制铝粉的浓度。
而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器，只要抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘
效果好，整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。
因此保证除尘器具良好的除尘效果，是该设备能否正常运行的关键。
除尘效果的优劣主要取决于过滤材料，当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。
当过滤材料的通风及过滤情况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的最有效的办法。
基于此点，迪砂公司发明了防爆的除尘器，主要做法是将压差控制仪，安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方，当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时，该仪器所检测的压差值就会发生变化，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除，以保证除尘器具有良好的工作状态。
当自动清洁仍不能满足要求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防意外。
为确保安全运行，我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重力式自动泻爆门，该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部，粉尘密集的部位，该装置经过了精确计算，能够在爆炸刚发生时就能自动将门打开，将爆炸压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。
卸压后该门依靠重力自动关闭。
该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器，除尘效率达99 %•以上，废气排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，主风机功率30kw，除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。
并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地，可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。
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