生产设施安全管理制度
生产设施安全管理制度（4篇）
生产设施安全管理制度第一章总则第一条为了保障企业生产设施及相关人员的安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业内所有生产设施，并必须严格执行。
第三条生产设施安全管理必须遵循国家相关法律法规的要求，依法承担相应的责任。
第四条生产设施安全管理要贯彻“防范为主、综合治理、依法管理”的方针。
第五条生产设施安全管理应当坚持人民至上、安全第一的原则。
第六条生产设施安全管理应当强化责任意识，明确岗位责任和权限。
第七条生产设施安全管理应加强宣传教育，提高员工的安全意识。
第八条生产设施安全管理应完善应急预案，提高应急响应能力。
第二章生产设施安全责任管理第九条生产设施安全管理要明确责任分工，建立健全责任制度。
第十条生产设施安全管理要加强安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第十一条生产设施安全管理要严格执行安全规章制度，扣分制度和重大安全事故通报制度。
第十二条生产设施安全管理要加强安全检查，及时发现并整改隐患。
第十三条生产设施安全管理要组织开展安全演练，检验应急预案的可行性。
第十四条生产设施安全管理要建立健全安全运维机制，确保设施设备的正常运行。
第三章生产设施安全控制管理第十五条生产设施安全管理要根据安全风险评估结果，制定相应的安全控制措施。
第十六条生产设施安全管理要对关键设备进行专项安全管理。
第十七条生产设施安全管理要加强现场管理，建立健全安全巡检制度。
第十八条生产设施安全管理要做好危险化学品管理工作，严格按照国家相关法规进行储存和使用。
第十九条生产设施安全管理要加强火灾防控工作，规范用电用火行为。
第四章生产设施安全监督管理第二十条生产设施安全管理要加强对外承包单位的安全监督管理。
第二十一条生产设施安全管理要加强隐患排查和整改工作，确保生产设施的安全。
第二十二条生产设施安全管理要保证安全事件的报告和调查，及时查找事故原因并采取相应措施。
第五章生产设施安全应急管理第二十三条生产设施安全管理要制定健全相应的应急预案。
安全生产设施设备管理制度(四篇)
安全生产设施设备管理制度一、设施设备管理原则：1.安全第一原则：设施设备管理必须以安全为第一要务，确保设施设备的运行安全和生产安全。
2.维护保养原则：设施设备管理必须按照规定的维护保养周期和方法进行定期维修，确保设施设备的正常运行。
3.完善管理原则：设施设备管理必须建立完善的管理制度和流程，落实责任到人，确保设施设备管理的效果。
4.合理利用原则：设施设备管理必须合理利用设施设备的资源，提高设施设备的利用率和效益。
二、设施设备管理职责：1.制度管理：负责制定、修订和执行设施设备管理制度，确保制度的有效实施。
2.设备登记：负责对所有设施设备进行登记管理，包括设备的基本信息、使用情况、维修记录等。
3.设备保养：负责设施设备的定期保养工作，包括清洁、润滑、检查、调整等。
4.设备维修：负责设施设备的维修工作，包括故障排除、部件更换、设备调试等。
5.设备更新：负责设施设备的更新工作，根据需要进行设备的替换和升级。
6.设备报废：负责设施设备的报废工作，对老化、损坏无法修复或过期设备进行报废处理。
三、设施设备管理流程：1.设备计划：制定设备更新计划和设备维修计划，以保证设备的正常运行。
2.设备采购：根据设备计划，进行设备采购工作，确保设备的品质和性能。
3.设备验收：对新购设备进行验收，确认设备的质量和规格符合要求。
4.设备登记：将新购设备进行登记，记录设备基本信息和运行状况。
5.设备保养：按照设备保养计划，进行设备的定期保养工作。
6.设备维修：对设备故障进行维修，及时排除故障，确保设备的正常运行。
7.设备更新：根据设备更新计划，及时更新老化、损坏或过期的设备。
8.设备报废：对无法修复或过期的设备进行报废处理，防止设备安全隐患。
四、设施设备管理措施：1.建立健全设施设备管理制度，明确管理职责和工作流程。
2.加强设施设备的维护保养工作，定期检查设备运行状况。
3.加强设施设备的安全隐患排查，及时消除设备安全隐患。
4.加强设施设备的技术培训，提高设备操作人员的技术水平。
生产设施(含安全设施)管理制度
生产设施（含安全设施）管理制度第一章总则第一条为确保企业生产设施（含安全设施）的安全运行，提高生产效率，保障员工生命资产安全，订立本管理制度。
第二条本制度适用于全部企业内的生产设施及相关安全设施，包含但不限于生产车间、生产线、生产设备、办公设施等。
第三条本制度的内容是企业管理部门及各部门员工遵守的规范，凡涉及生产设施的使用、维护、保养、报废等都必需遵守。
第二章生产设施管理第四条生产设施的分类1.设备类：包含生产机械设备、生产设备等。
2.仪器仪表类：包含生产检测、测试仪器等。
3.器具类：包含生产工具、模具、量具等。
第五条生产设施的使用1.生产设施的使用必需符合设备操作规程和安全操作规范，严禁擅自更改操作方式。
2.生产设施使用前必需进行检查，确保设施完好无损，避开安全事故发生。
3.使用设施时，必需依照设备操作流程操作，严禁强行操作，防止设备故障或人员损害。
4.临时使用设施的员工必需经过相关培训合格后方可使用。
第六条生产设施的维护与保养1.生产设施的维护与保养必需符合设备操作规程和维护保养规范。
2.维护保养人员必需熟识设备操作、维护保养方法，并定期进行培训与考核。
3.生产设施的维护保养工作应按规定周期进行，确保设施的正常运行和无故障状态。
4.维护保养人员应及时记录设备维护保养情况，并将记录报送至设备管理部门。
第七条生产设施的报废与更新1.生产设施超出设计寿命或无法连续使用时，应及时报废，且不得再用于生产活动。
2.报废设施必需进行合理的处理，严禁随便丢弃或对外转让。
3.生产设施更新需依照设备更新计划进行，确保设备技术水平与生产需求匹配。
第八条生产设施的安全管理1.生产设施必需符合国家和行业相关安全标准和规定，并由设备管理部门进行检测验收。
2.生产设施的安全隐患应及时整改，确保设备的安全可靠运行。
3.生产设施的操作人员必需经过相关培训，并持有相应证书，确保安全操作。
4.设施管理部门应建立完善的设备事故应急预案，定期组织演练，确保应急救援本领。
安全生产设施安全管理制度（5篇）
安全生产设施安全管理制度1目的为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行，对生产设施进行有效控制，确保职工生命财产安全，特制定本制度。
2适用范围适用于本公司生产过程中所有生产设施3职责3.1生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作，负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。
3.2设备动力部门负责公司生产设施的管理。
3.3技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报生产技术副总经理审批，列入公司生产经营计划。
3.4供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。
3.5安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试，参与重大设备事故的调查工作。
3.6设备动力部门负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。
4控制程序对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理，除应严格按照本制度执行，还应遵守以下制度：a.《山东德裕煤化有限公司特种设备管理制度》b.《山东有德裕煤化限公司生产设施拆除和报废管理制度》4.1生产设施的建设4.1.1生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。
____公司建设生产设施，应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按国家有关规定进行规范管理。
4.1.3生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。
4.1.4积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，汇报集团公司技术研究研发部和公司技术总工进行研究，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。
4.2设备采购4.2.1设备的采购应严格按照相关管理规定执行。
4.2.2特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。
4.2.3新增、更新设备入厂，需进行验收工作：包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。
安全生产设备设施维护管理制度
安全生产设备设施维护管理制度安全生产设备设施维护管理制度（通用6篇）在现在社会，制度起到的作用越来越大，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
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安全生产设备设施维护管理制度11.目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织.有计划.有原则.有标准.有规程地进行，以达到设备的使用寿命长.综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针.政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。
3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量.减少故障停机时间.提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点4.1操作工作实行设备维护保养负责制：4.1.1单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（三篇）
化工企业生产设备、设施安全管理制度一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
二、安全管理制度：1. 编制设备、设施安全管理制度，包括设备、设施的规范使用和操作程序、维护保养程序、应急处理程序等；2. 执行设备、设施安全管理制度，确保其全面有效执行；3. 定期对设备、设施安全管理制度进行评估，及时修订和完善。
三、设备、设施安全管理：1. 对生产设备、设施进行定期检查，发现问题及时进行维修或更换；2. 建立完善的设备、设施台账，记录设备、设施的基本情况、维护记录等；3. 对新设备、设施进行安全评估，确保其符合安全标准；4. 提供员工必要的设备、设施安全操作培训，确保员工正确使用设备、设施；5. 建立设备、设施安全事故报告与处理机制，及时报告和处理设备、设施安全事故。
四、设备、设施安全防火：1. 制定防火安全制度，包括设备、设施周围的防火措施、易燃物储存和使用的规定等；2. 定期进行消防设施检查、消防演练等，确保消防设施的正常运行和员工的应急处理能力；3. 加强火灾隐患排查，及时消除设备、设施的火灾隐患。
五、设备、设施安全环保：1. 确保设备、设施的环保合规性，严格执行国家环保法规；2. 定期进行设备、设施的环境监测，确保排放符合环保要求；3. 加强对设备、设施操作过程中产生的废水、废气、废渣等的管理和处理。
六、设备、设施安全应急管理：1. 建立应急预案，包括设备、设施事故应急处理流程、应急物资储备等；2. 加强设备、设施事故应急救援队伍的建设，确保能及时有效地处理设备、设施事故；3. 定期组织设备、设施事故应急演练，提高员工的应急处理能力。
以上是化工企业生产设备、设施安全管理制度的一些基本要求，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。
生产经营场所、设备和设施的安全管理制度（4篇）
生产经营场所、设备和设施的安全管理制度引言：生产经营场所、设备和设施的安全管理是保障员工和财产安全的重要工作。
建立一套完善的安全管理制度，能有效预防事故的发生，提高企业的生产效率和经济效益。
本文将介绍一套不含以上分段语句的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度。
一、安全管理组织机构1. 设立安全管理部门，负责制定和实施安全管理制度；2. 成立安全委员会，由公司领导、安全负责人、工会代表等组成，定期开会讨论安全管理事宜；3. 设立安全监督员，负责监督并检查生产经营场所的安全情况。
二、生产经营场所的安全控制措施1. 安排专人负责生产经营场所的安全控制工作；2. 定期进行安全巡查，发现安全隐患及时处理；3. 安装监控设备，加强对生产经营场所的监控控制。
三、设备的安全管理1. 设立设备管理部门，负责设备的采购、维护和修理；2. 对设备进行定期巡检，及时发现设备故障并进行维修；3. 做好设备操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
四、设施的安全管理1. 对建筑物进行定期检查，确保建筑物的结构安全；2. 定期维修和保养设施，保证设施的正常运行；3. 做好设施的消防安全管理，配备灭火器材并定期进行检查和维护。
五、应急管理1. 建立完善的应急预案，制定相应的组织管理措施；2. 进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力；3. 配备必要的急救设备和药品，培训员工基本的急救知识。
六、员工安全教育和培训1. 开展员工安全教育活动，提高员工的安全意识；2. 对新员工进行安全培训，保证其熟悉安全规章制度；3. 定期组织员工参加安全知识培训课程，提高员工的安全技能。
七、安全奖励和惩罚措施1. 对安全工作出色的员工予以奖励和表彰；2. 对违反安全规定的员工予以相应的处罚措施，以警示他人。
综上所述，建立一套完善的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度对于保障员工和财产的安全至关重要。
通过安全管理组织机构的建立、安全控制措施的掌握、设备和设施的安全管理、应急管理、员工安全教育和培训、安全奖励和惩罚措施等一系列措施的落实，能够有效预防和减少事故的发生，保障生产经营的顺利进行。
生产设备设施安全管理制度（4篇）
生产设备设施安全管理制度是指为保障生产设备设施运行安全，预防和避免事故发生，提高生产设备设施的可靠性和稳定性，制定的一系列管理制度和规范。
该制度包括以下内容：1. 设备设施管理责任制度：明确设备设施管理的责任人和相关职责，建立设备设施管理责任制度，确保相关人员履行管理职责。
2. 设备设施安全检查制度：制定定期、不定期的设备设施安全检查计划，对设备设施进行安全检查，发现问题及时处理，并进行记录。
3. 设备设施维护维修制度：制定设备设施的维护维修计划和流程，包括定期检修、保养、维修和更换等，确保设备设施的正常运行。
4. 设备设施运行规程：制定设备设施运行规程，明确设备设施的操作流程，包括开机、关机、操作规范等，保证设备设施的正常运行和操作安全。
5. 设备设施安全培训制度：组织相关人员进行设备设施安全培训，提高员工的安全意识和操作能力，确保设备设施的安全运行。
6. 设备设施事故应急处理制度：制定设备设施事故应急处理制度，明确设备设施事故应急处理流程和责任分工，提高应急处理的效率和能力。
7. 设备设施安全记录管理制度：建立设备设施安全记录管理制度，对设备设施的安全记录进行管理和保存，为安全问题的分析和处理提供依据。
通过制定和执行生产设备设施安全管理制度，能够有效地管理和保障生产设备设施的安全，预防事故的发生，实现生产工作的稳定进行和高效运行。
生产设备设施安全管理制度（二）【标题】：生产设备设施报废管理制度【一、目的】本制度旨在规范生产设备设施报废的程序与管理，确保报废设备设施的安全处理，减少对环境的污染，合理利用资源，提高生产效率，保障员工的生产安全。
【二、适用范围】本制度适用于公司所有生产设备设施的报废管理。
【三、定义】1.生产设备设施报废：经评估确认，因老旧、磨损、故障、不再符合生产需求等原因，不适用于生产使用而需要报废处理的设备设施。
2.报废评估：对待报废设备设施进行评估和鉴定，确认其报废原因和价值，确定处理方案的过程。
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生产设施安全管理制度第一条前言1、管理目的、原则和适用范围（1）目的：为加强生产设施管理，保证生产和设施的正常运行，确保生产设施满足工序能力要求，根据《化学工业设备动力管理规定》，特制定本制度。
（2）原则：企业设施管理应坚持使用与维修相结合、修理改造与更新相结合、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合的原则，突破单一管理的传统观念，树立为生产经营目标服务的思想。
（3）使用范围：本制度适用于公司对生产设施的选型与购置、安装与调试、使用、维修、更新改造、拆除和报废全过程的综合管理。
（4）本制度由设备技术动力科具体实施。
2、相关文件与引用标准：（1）《化学工业设备动力管理规定》（2）《压力容器安全技术监察规程》（3）《压力容器使用登记管理规则》（4）《起重机械管理规程》3、术语及定义：（1）主要生产设施：指在生产中，直接影响生产过程进行，并决定生产能力的结构复杂的设施。
（2）五定：定人、定点、定时、定质、定量。
（3）三级过滤：油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壶；油壶到润滑部位。
（4）四不放过：事故原因未查清不放过、事故责任者和周围群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、责任人未受到相应处罚不放过。
二、设备使用和管理1、对于新机型设备，设备技术动力科应根据使用说明书指导使用单位制定操作规程和安全注意事项。
2、操作人员应严格执行操作规程，做好运行记录。
3、设备技术动力科学技术员应建立企业全部重要设备台帐、主要设备台帐。
4、设备实行分类别管理，设备技术动力科人员应定期对所分管的设备进行巡回检查，并做好记录：设备使用部门对设备的维护保养、运行情况进行监督检查，如实记录有关情况并对发现的问题、隐患及时联系有关人员进行处理。
6、设备技术动力科每月进行一次全厂设备综合检查，并写出书面结果；各车间对本车间设备进行不定期检查，填写设备检查原始记录。
三、设备的维护保养1、精心维护好设备是设备管理的重要环节，对于保证设备正常运行、延长设备使用寿命、减少各类维修工作量、降低维修费用等方面都有显著效果，为此必须做好设备的维护保养工作。
2、开展“完好设备”及“无泄漏”活动，对公司所有设备，实行岗位包机到人制。
做到所有设备、管道、阀门、法兰、电器仪表、动静密封点等都落实到人，真正做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表都有专人管理。
3、操作人员要严格执行好操作规程，用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
4、操作人员对所有使用的设备，应做到“四懂”、“三会”（即懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障），经考试合格，持证上岗操作。
5、所有操作人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行和停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制。
（4）严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备见本色，无油垢，使设备运行正常。
6、各工段所有备用设备，由当班工段长负责落实当班岗位人员管理，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于运转设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。
7、操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并立刻上报当班调度及有关部门负责人。
不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。
未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
8、维修人员（机、电、仪）应做好下列主要工作：（1）定期上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或部门负责人上报，部门负责人应结合设备检修予以消除。
（3）维修工在完成检修任务后，及时填写检修记录（包括损坏部件、更换部件名称、数量、检修人姓名及检修日期等项）。
（4）按质按量完成维修任务。
9、设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。
10、未经设备技术动力科批准，不得将配套设备、备用设备拆件使用。
11、设备维护保养标准（1）操作人员维护保养标准操作人员做到“四懂”、“三会”，即即懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障。
必须做好下列工作：（a）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。
（b）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（c）认真做好设备润滑工作。
（d）严格执行交接班制度。
（e）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
（f）发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即逐级上报。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
（g）对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。
（2）维修人员维护保养标准（a）定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。
（b）发现缺陷及时消除，不能及时消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合检修予以消除。
（c）按质按量完成维修任务。
四、设备的检修管理1、检修分为：日常维修和小修、中修、大修。
2、日常维修由各生产部门根据具体情况，设备技术动力科提出进行维护保养和检修的申请。
维修工人（机、电、仪）应做好下列主要工作：（1）定期进行巡回检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或部门负责人上报，部门负责人应结合设备检修予以消除。
（3）维修工在完成检修任务后，应及时的填写检修记录（包括更换零部件名称、数量、检修人、检修日期及验收人员等）。
3、小修一般每月进行一次，中修半年进行一次，大修每年进行一次，由企业根据实际情况确定检修日期。
（1）检修计划的制订：（a）无论小修、中修、大修，检修前均应制定检修计划，制定相关的安全检修措施。
（b）根据检修间隔期及设备检查评级中发现的问题，大修前三个月由生产科和设备技术部门编制大修项目计划，检修计划提出时，应同时将所有备品配件及材料，工器具计划等报设备技术动力科。
（c）设备技术动力科接到各部门检修计划后，会同设备管理人员到各生产部门，进一步落实大修项目和所需材料，并进行汇总，于大修前两个月报生产副总经理审阅，提交生产调度会研究批准，并将大修计划下达至各相关部门；中修由设备技术科科长审批；小修由维修班组审批。
（2）检修计划的实施（a）生产副总经理负责系统停车检修指挥工作。
（b）各生产相关部门在接到检修计划后，应认真做好准备，组织实施。
（c）检修所需设备及配件由设备技术动力科下达购置计划，公司经营负责购置。
（d）检修时，要切实抓好停车、置换、检修、试压、开车四个环节，切实抓好安全保卫工作，防止事故发生。
（e）检修人员应做到科学检修，严格执行检修方案和检修规程、安全技术规程，文明施工，对工程质量要一丝不苟。
（f）结合设备检修，进行设备、工艺改造的项目，应向设备管理人员报告并附图说明，总工审核，经公司领导批准方可执行。
（g）设备检修要严把质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的方法。
施工单位要如期按质按量完成任务，并做到工完、料净、场地清。
（h）每年一次系统停车大修，要按规定对有关压力容器进行检测，并执行有关压力容器管理的有关规定。
（i）设备需要委托外单位进行大修时，由设备技术动力科对外联系，并签订维修合同或协议，并约定保修期限。
（3）检修质量的验收交接（a）检修完工后，应及时办理竣工验收，设备技术动力科负责设备的竣工验收。
（b）各部门和岗位应切实做好设备检修记录。
（c）外单位承担的检修任务在检修完工后，由使用单位、设备技术动力科、维修单位一起对检修质量进行验收，验收合格，设备管理人员填写“验收合格单”。
5 移交使用单位。
在保修期间出现问题，由检修单位负责。
五、设备的闲置、封存、启封、拆除和报废管理1、已经安装验收，投产使用，而生产上暂时不用的设备均为闲置设备，应在设备台账中注明“闲置”，并在设备上悬挂“闲置设备”牌给予标识。
2、闲置三个月以上的设备，由使用单位对闲置设备进行就地封存，并做好防腐工作，对闲置设备要进行定期保养。
3、封存设备启用时，由使用单位对闲置设备进行一次全面的检查。
压力容器在封存期间未定期检验的，在启用前进行内外部检验并按有关规定进行检测。
检测合格后，封存设备才能投入生产使用。
4、生产设施的拆除和报废（1）按照《公司设备管理制度》执行。
（2）由使用单位填写“固定资产报废申请表”一式三份报设备技术动力科，设备技术动力科组织有关人员鉴定，提出意见，报生产副总审核。
（3）企业在进行拆除作业前，应由作业单位会同相关部门共同对拆除施工进行风险分析，评价拆除作业过程可能发生的风险，然后由施工单位制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施。
（4）拆除的容器、设备和管道内存有危险化学品的，应先清理干净，由设备技术动力科研部及相关部门共同验收合格方可报废，以免造成不必要的后果。
报废的危险化学品和清洗产生的废水应按照公司有关规定进行处理。
（5）由于革新、挖潜、改造后拆除的仍有使用价值的设备，由使用单位办理退库，仓库妥善保管。
六、设备的密封管理1、管理措施（1）建立健全各级密封管理制度，密封管理职责明确，公司、科室定期组织检查、考核、评比。
（2）开展创建和巩固无泄露工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。
静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下。
暂不能消除的泄露点应记录在案，做出消除规划。
（3）按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。
（4）组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
2、密封点分类和统计范围 .。