600MW机组一次风机振动故障诊断及处理
风机振动故障诊断及处理
风机振动故障诊断及处理摘要：本文通过分析图谱来判断风机的工作状况及故障所在。
主要介绍风机等旋转机械的故障机理、风机状态监测与故障诊断技术的发展趋势。
关键词：风机；故障诊断；振动1 风机故障机理研究风机的故障常从振动状况方面体现出来，根据振动信号进行监测与诊断是目前风机设备维护管理的主要手段，经过多年的发展与完善，风机振动故障诊断已经形成了比较完备的理论与技术体系。
近年来，随着非线性理论的发展，尤其是信号处理、知识工程和计算智能等理论技术与故障诊断的融合渗透，使风机故障诊断的内容得到了进一步的丰富与充实。
发生故障的风机设备在运行中一般处于非线性振动状态，应用非线性动力学理论，针对电机组轴系存在的关键振动问题，建立了转子非线性动力学模型，从理论、试验和数值计算等方面，对各种故障因素影响下的动力学行为进行了综合分析，提出了对轴系振动故障进行综合治理的方案。
阐述了风机等旋转机械常见故障，如不平衡、不对中、弯曲、裂纹、松动、碰摩、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速等故障的产生机理，以表格的形式总结出了各种故障与振动特征、敏感参数和故障原因之间的对应关系，给出了相应的治理措施。
总体来说，风机振动故障产生于4个方面：电机、风机本身、基础和风管。
其因果分析如图 1所示，其中由风机本身原因引起的故障占主导地位。
2 风机故障的诊断推理目前，故障诊断推理过程中采用的方法较多，按照它们隶属的学科体系，可以将其分为 3类：基于控制模型故障诊断、基于模式识别故障诊断和基于人工智能故障诊断。
（1）基于控制模型的故障诊断对于动态系统，若通过理论或实验方法能够建立模型，则系统参数或状态的变化可以直接反映设备物理系统或物理过程变化，为故障诊断提供依据。
此方法涉及模型建立、参数估计、状态估计和观测器应用等技术，其中，参数与状态估计技术是关键，需要系统的精确模型，在实际生产环境中，对于复杂的设备而言，该方法不是经济可行的。
（2）基于模式识别的故障诊断模式识别是对一系列过程或事件进行分类或描述，主要分为统计法和语言结构法两大类。
引风机振动增大原因的诊断与处理
简介：在历次处理引风机故障经验的基础上，通过分析、现场检测、诊断，认为其基础支持刚度不足是风机高负荷振动增大超标的主要原因，采用加固基础解决了问题.关键字：引风机支持刚度；振动；诊断；处理1台300 MW机组锅炉配备2台型号为AN25eb、静叶可调轴流式引风机。
该风机自投运以来，因振动超标等问题采取过一些措施，但风机振动特性仍表现在空载或低负荷运行时振动小,在高负荷、满负荷时振动增大现象,且多次被迫降负荷或停风机处理，振动威胁着机组安全经济运行。
1 振动诊断1。
1 原因分析（1）引风机振动，一般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;锅炉负荷变化时引风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等，都可使引风机在很小的干扰力作用下产生振动。
但由于采取了一系列相应的处理措施,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支承固定进行了改进，还增加了拉筋；严格检修工艺质量，增加引风机运行振动监测装置等，解决了一些实际问题，风机低负荷运行良好，但高负荷振动增大现象仍未能解决.（2) 该风机在冷态下启动升至工作转速和低负荷时振动小，说明随转速变化由转子质量不平衡引起振动的问题影响不大；从风机振动频谱分析看出风机振动主要是工频振动，可以排除旋转失速，喘振等影响.（3）用锤击测量风机叶片的自振频率，该风机工作频率(叶片防磨后)为16。
5 Hz，叶片一阶频率已大于K=7，故对第一类激振力是安全的;该风机进口导叶24片,第二类激振力频率为16。
5×24=396 Hz，但频谱分析中,未发现有400 Hz左右的频率，可以认为第二类激振力对叶片振动和风机振动的影响不大.(4）风机振动主要是高负荷或满负荷振动增大，且振动不稳，出现波动或周期性振动.①振动不稳可能与锅炉燃烧调整、烟气流速、两台并联运行风机的流量分配等有关,同时也反映了风机支承刚度差、可能有局部松动等问题.风机进入高负荷发生振动增大现象，若在此情况下继续长时间运行,主轴承可能受损,其基础、台板、叶轮与主轴联接部件就有可能被振松，进而使振动更加恶化,最终导致停运风机解体检修.②从风机运行承力情况看，高负荷时，风机出力增大,根据作用力与反作用力原理，结果使支承转子的作用力增大和风机支承基础负荷增大,如果风机支承基础刚度或相关连接刚度不足，其承载抗扰性能就差。
一次风机的振动检测及故障诊断
（ 修 后 ） １８ ． ． ． ． ２０ ． ． １ １ 检 ． ７ ２ ９ ４ ． ９ １ ． ． １ １ １ １ １ ２ ７ ８
值 已经超 出控制范围达 到１．ｍ ／ 见表１ ，严重超标 （ ０ ｍ ｓ（ ３ ） 根 据ＩＯ１８ ６ ３ Ｓ ０ １ — 振动标准 ，最大振动允许值 为７１ ｍ／ 。为此 ． ｍ ｓ ） 对机组进 行 了精密诊 断。 同时发现 一次风机 轴承座基础 振
Ｏ ｙｓｙ 析 软 件 进 行 频 谱 分 析 ，认 为 较 大 的 振 动 是 由一 次 风 机 动 不 平 衡 故 障 引 起 ，停 机 检 修 发 现一 次 风 ｄｓ 分 ｅ
机轴存在尺寸偏差 ，轴承座基础松动 ，检修后设备运行恢 复正常 。 关键词 ：一次风机 ；振动 ；轴承 ；频谱分析 ；故障诊 断
表 １ 一 次 风 机 振 动 烈 度 （ ４ ５／ ｉ） ｍｍ ｓ （ Ｍ ） １ ９ ｒ ｎ ｍ ／ Ｒ Ｓ
日期 、’ ＼ ＼
１ Ｈ １ Ｖ １ Ａ ２Ｈ ２Ｖ ３ Ｈ ３ Ｖ ４Ｈ ４Ｖ ４ Ａ
的影 响 ，通常一次风机 叶轮 的磨损较 严重 。因此一次 风机
是 故 障 多发 设 备 ，也 是 重 点监 测 的设 备 。 １ 机 组 概 况 ．
对表 １ 中数 据 分 析 后 发 现 ，一 次 风 机 机 组 的 振 动 以 水 平 径 向为 主 ，垂 直 振 动 次 之 。从 振 动 诊 断 的 角 度 看 ，一 次 风 机 是 一 种旋 转 机 械 因而 有 动不 平 衡 、轴 承 松 动之 类 的故 障 。
一
次 风 机 为 双 吸 、 双 支 撑 ，传 动 形 式 为 电 动 机 通 过
２０１ ０ ２ １５ １３ ０． １６ １７ ２． １５ ２． ２． ０．２．３ ． ＿ ９ ． ． ６ ． １ ４ ２． ０ ２０１ ． １ １６ １７ １Ｏ １． １． ００３．５ ． ． ． ５ ２ ２． １４ ３． ２． １９ ７ ． ６ １ ． ２Ｏ１ ． ． ７ １２ １５ １ １ １４ １＿ ３． １６ ４． １． １７ ００４ ２ － ． ． ． ３ Ｏ ． ２ ９ ． ２ ０． ． １３ １６ １２ １５ １４ ３ ５ １５ ４． １． １９ ０１ ０５２４ Ｉ ． ． ． ． ． ． ７ ４ ．
火电厂风机振动智能诊断技术
火电厂风机振动智能诊断技术摘要：随着社会经济的不断发展，热电风机得到了一定程度的优化，成为锅炉装置的重要组成部分。
但是，利用光谱分析法使活力发电厂中风机的振动发生故障，导致叶轮的污垢和振动频率高的问题，严重影响了锅炉长期稳定运行。
本文概述了风机设备，找出了一次风机发生振动故障的真正原因，并结合实际生产情况提出了应对措施，以确保风机的稳定运行。
关键词：火电厂;风机振动;智能诊断技术引言风机结构复杂、长期处于风燃系统高压头工作状态，振动和噪声超标问题突出，严重影响装置的安全稳定运行。
一级风机启动后，运行过程中振动逐渐劣化，通过对振动现象的频谱分析，找出振动异常的根本原因，制定整改方案，提出适当的解决措施，及时排除风险，为单位安全稳定运行奠定了良好的基础。
1风机设备概述风机出口有两股空气，第一股来自大气，第二股来自再循环风机或引风机发出的高温烟雾，这两股气流汇合后，一股进入风机施加压力，一股气流通过调节入口风门挡板的开放度来控制。
在点火过程中，一次风被点火燃烧器加热，然后通过天风室和罩加热床材料，床材料开始流化所需的最小气流称为临界流量。
实际最小流动量必须是临界流动量的两倍以上。
在点火和正常操作中，应比最小流化空气保持一次气流。
否则，由于流化不良，锅炉部分聚焦超温。
每个锅炉只配备一台风机，准备机都是马达驱动的。
一次风机由江苏金通永丰股份有限公司制造。
单元通过电动机、风扇和耦合直接连接。
风扇转子的重心位于两个支承的中间，轴承使用双列球面滚子轴承支承。
主要由外壳、叶轮、进水口、风箱、进口调节门、轴承座、联轴器等组成。
调整门由电动执行器调整联动杆驱动。
2火电厂风机振动问题2.1风机对中问题由于联轴器的其他心脏问题，风扇、马达振动有可能增加。
耦合对中不良的主要原因是：维护过程不进行中间或中间数据失真，中间数据超出设计范围，轴承磨损，耦合膜片和紧固件损坏。
维修时重新检查情侣环的中间情况。
这种风扇耦合形式是双膜片耦合，复检用三票定法测量对中情况，测量结果在范围内。
风机振动频谱诊断及处理措施
风机振动频谱诊断及处理措施摘要：针对生活垃圾焚烧发电厂锅炉风机异常振动，采用测振仪及频谱仪对设备关键部位进行状态监测并分析，找出振动异常的原因并处理，保证锅炉风机的稳定安全运行。
关键词：振动频率频谱分析振动烈度动平衡1.设备概况某生活垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量600吨，配1台机械式焚烧炉排及额定蒸发量为52t/h的中温中压余热锅炉，工质自然循环，四烟道行程，卧式布置结构，燃烧室四周敷设膜式水冷壁，水平烟道布置蒸发管、过热器与省煤器，空预器炉外布置，自平衡通风方式。
锅炉引风机型号Y62－4No21D，配套电机功率630KW（10KV电压等级），变频调节，风机对轮侧轴承为6232，属深沟球轴承，轴承滚子数12个，叶轮侧轴承为6238，轴承滚子数14个，风机转速960r/min，对轮采用弹性柱销联轴器。
焚烧炉一次风机型号G62－3No17D，风机配套电机功率400KW（400V电压等级），变频调节，风机轴承型号为22324C，属双列向心滚子轴承，轴承滚子数单列14个，双列共28个，风机转速为1450r/min，对轮采用刚性联轴器。
1.采样数据锅炉引风机、一次风机从2018年9月份进入试生产以来，轴承振动一直偏大，为保证当地生活垃圾得到及时有效处理，机组被迫维持运行，同时采用VM－63a便携式测振仪对锅炉风机进行连续跟踪监测（数据见表2-1），采用VM－2004频谱分析仪对锅炉轴承冲击载荷及破坏烈度进行测量（数据见表2-2）。
表2-1：锅炉风机状态监测数据表2-2：锅炉风机状态监测数据对采集的数据进行分析：1.锅炉引风机、一次风机水平径向振动大，而垂直径向及轴向振动值正常，没有超标，水平径向振动异常反映为风机转子叶轮动不平衡，振动总值为动不平衡量。
2.从锅炉风机的烈度值来看，根据ISO10816标准，参照锅炉风机额定功率及额定转速，引风机的烈度值最大没有超过2.8mm/s，属于可接受的烈度标准，机器运转状况没有问题，可以继续运行。
风机振动原因及处理方法
风机振动原因及处理方法摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。
风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。
然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。
近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。
如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。
本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。
关键词：风机；振动原因；处理方法引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。
相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。
由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。
一、风机振动的原因分析（一）转子质量不平衡所引起的振动在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。
一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。
在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。
转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。
（二）滚动轴承异常所引起的振动风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。
浅谈风力发电机组振动状态监测与故障诊断
浅谈风力发电机组振动状态监测与故障诊断摘要：随着科技的发展，风电机组单机容量变大，内部的结构越来越复杂，还会受到天气的不可控因素的影响，比如会受到下雨时，打雷闪电等，本文对风力发电机组振动状态监测与故障诊断进行分析，以供参考。
关键词：风力发电；机组振动；状态监测；故障诊断引言风能是自然界中常见的自然现象，特别是在经济不发达，风能资源丰富的山地地区。
考虑到风能对当前社会结构的重要性，它提高了风力发电机运行的可检测性，并允许在整个发电机组运行期间及时发现问题，使整个风力发电机运行更平稳和安全。
1概述近年来国内风电发展迅速，风电机组容量的提升能够有效提高风能利用率和施工效率以及降低后期运维成本。
在机组容量和体型逐渐增大的同时，风电机组的安全成为风电领域内研究的重点。
江苏某风电场安装了多台6.45MW机组，此类型机组是目前国内厂家生产新型大容量机组之一，此机组塔筒高度为110m，叶轮直径达到171m。
国外GE公司生产的12MW风机单支叶片更是长达107m。
机组容量增大的同时叶片也在不断增大。
风电机组叶片成本约占风电机组总成本的15%～20%，风电机组叶片在风电机组运行过程中受风力作用而产生较大的弹性形变，故通常选用质量较轻、强度较大、耐腐蚀、抗疲劳的材料来制作风电机组叶片。
此外，由于结冰或者风力和风向的突变导致叶片振动过大，从而超过设计载荷发生断裂或者扫塔的现象也时有发生，而振动检测是叶片故障识别的常用方法之一，所以研究大型风电机组的叶片振动情况，对于叶片安全检测和监测具有重要的意义，研究结果也可对风电机组的控制策略优化提供重要指导作用。
在风力发电机组中，齿轮箱也存在着异常问题，表面磨损，齿轮轻度裂纹，设备老化等问题，以下对论文展开叙述。
2风力发电机组安全系统2.1分析(1)安全有关停止功能在机组通过安全防护装置(如传感器)检测到风轮转速超过限值、扭缆超过限值、过度振动及控制系统失效等信号时,安全系统起动机组紧急制动进入停止状态。
风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
风机振动检测与故障诊断技术研究
风机振动检测与故障诊断技术研究随着风力发电在可再生能源领域中的不断发展，风机振动检测与故障诊断技术的研究变得越来越重要。
本文将探讨现有的风机振动检测技术以及故障诊断方法，并展望未来的发展方向。
一、风机振动检测技术1. 传感器技术：风机振动检测通常采用加速度传感器、速度传感器或位移传感器等来监测风机的振动情况。
这些传感器能够实时测量风机各个部件的振动参数，并将数据传输到中央监测系统进行分析。
2. 频谱分析：频谱分析是一种常用的风机振动检测方法，可以通过将振动信号转换为频域信号，进而识别可能存在的故障。
通过分析振动频谱图，我们可以确定故障类型以及其对风机的影响程度。
3. 振动信号处理：振动信号处理是对原始振动信号进行滤波、降噪、特征提取等处理的技术。
利用滤波技术可以减少杂散干扰，提高信号的清晰度和准确性。
同时，通过特征提取算法，我们可以提取出与故障相关的特征参数，从而实现故障的诊断与预测。
二、故障诊断方法1. 振动特征分析：风机振动特征分析可以通过分析风机各个部件振动的频率、幅值等参数，来识别故障类型。
例如，当风机叶片出现撞击故障时，其振动频率会发生明显变化，通过对比分析可以判断是否存在故障。
2. 统计学方法：统计学方法通过统计、归纳和推理来分析风机的振动数据，从而诊断故障。
例如，利用多元统计方法可以将振动信号与已知故障样本进行对比，以确定故障类型。
3. 机器学习技术：机器学习技术通过构建模型并对数据进行训练，可以实现自动化的故障诊断。
通过大量振动数据的学习，机器可以准确判断风机是否存在故障，并提供相应的维修建议。
三、未来展望1. 基于物联网的振动监测系统：随着物联网技术的发展，未来可以通过将风机的振动传感器与云平台相连接，实现实时的远程监测和诊断。
这种系统可以对大规模的风机进行集中管理，并提供更精准的故障诊断结果。
2. 高精度振动传感器的研发：当前，振动传感器的测量精度还有待提高。
未来的研究可以着重于开发更加精确和稳定的振动传感器，以提高故障诊断的准确性。
风机振动故障处理探讨
风机振动故障处理探讨作者：梁艳秋来源：《大东方》2018年第05期摘要：风机振动故障模式会因设备结构、安装方式、运行工况不同而各异。
现场诊断和治理要从多方面入手，采用科学的分析手段，注重故障细节表征。
风机振动机理分析法和频谱分析法对风机振动故障分析是行之有效的方法，在实际问题中合理运用一种或多种结合运用将起到事半功倍的效果。
实践证明，综合运用上述方法对风机振动的大力整治，使风机振动故障率大大降低，有力地保证了通风系统的高效稳定运行。
关键词：风机；振动；诊断一、风机振动评价标准风机作为一种量大、面广的通用机械设备，其有着广泛的使用范围。
振动故障作为风机故障中常见的一类故障，其对于生产、运行以及环境都会产生较大影响。
虽然如今风机设计和制造技术都有了较大进步，但是工业发展也对风机的性能有了较高的要求，风机振动故障也变得越来越复杂。
风机振动测点主要布置在风机轴承座，测量振动执行的标准为《JB/T 8689—1998 通风机振动检测及其限值》。
根据标准，按振动速度度量，要求风机振动的刚性支承VRMS≤4.6 mm/s，挠性支承VRMS≤7.1 mm/s。
通常情况下，低频（f≤5 Hz）时的振动强度由位移值度量，中频（5 Hz二、风机振动原因分析影响风机振动的因素很多，如设计制造上的缺陷、安装技术水平、系统参数变化等，都会引起风机振动故障。
一般来说，风机振动的原因可以分为机械方面和工作介质2 大类。
机械方面：（1）转子不平衡导致的振动：①在进行制造的过程之中出现误差，或者是在进行安装的过程之中出现不均匀，导致质量不平衡；②转子弯曲变形，或者是有部件出现了松动，或者是转子部件上出现了不均匀磨损等情况。
（2）系统安装误差引起的振动：①安装时驱动电机和风机的连接不对中；②皮带张力过紧或皮带抖动过大；③节流器与机壳间隙不均匀；④地脚螺栓松动或设备安装基础不平；⑤系统管道变形。
（3）动、静部件间的相碰或摩擦引起的振动：①由于安装不良造成运行过程中转子的变形或转动件与静止件发生摩擦；②润滑油脂不足或变质产生的动、静干摩擦。
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０ 是一种典 型的旋转机械 ，广泛应用于石
从振动诊断 的角度来看，风机具有 以下特点－
油 、化 工 、 电力 、冶 金 等 行 业 ，对 国 民经 济 的发 风 机 是 一 种 旋 转 机 械 ， 因而 有 不 平 衡 、不 对 中之
展 有 重 要 的意 义 。通 常 ，风 机 尤 其 是 大 中型 风 机 类 的故 障 ；风机 是一种流 体机械 ，有旋转 失速 、
会 由于各种部件故障 、安装工艺及输送介质等 问 喘振存在 的可能性 ；风机受输送介质 的影响，经常
题引发振动异常及噪声增加 。一旦 出现故 障，将会 造成叶片的磨损，输入的介质还可能粘附在转子上
引起生产线上 主机 的停产 ，从 而遭受严 重经济损 形 成 随机 变 化 的不平 衡 ；风机 由电机 驱 动 ，可 能 存
· ４６ ·
２０１６年 ２月
李吉明 ，等 ：６００ ＭＷ 机组一 次风机振动故 障诊断及处理
要手段 。为 了进行频谱分析需要将 数据采集器 获 风机轴选用 ３５ ＣｒＭｏ材质 ，轮毂材质为球墨铸铁 ，
取 的时间波形 通过傅里 叶级数 或傅 里叶变换转化 叶片材质为铸铝合金 。 为 频 域 图 。 同 时 ，还 应 结 合 旋 转 机 械 典 型 的故 障 ２．２ 事 件 经 过
由机械振动原理 【３Ｊ可知 ，机械系统 的振动响应 中包含什么频率成分 ，必然有与之相应的同频激振 源 ；一个或 几个 频率 分量 的 幅值 增 大 ，必 然是 由于 相对应的激振力 的幅值增大引起 的。频谱分析从频 域角度研究机械系统振动响应的频率构成 、频率成 分 、强度 大小 及频 率结 构 的变 化 ，是振 动分 析 的 主
第 １期 （总第 １９６期 ） ２０１６年 ２月
山 西 电 力
ＳＨＡＮＸＩ ＥＩＪＥＣＴＲＩＣ ＰＯＷ ＥＲ
Ｎｏ．１（Ｓｅｒ．１９６）
Ｆｅｂ．２０１６
６００ ＭＷ 机组 一次 风机振动故 障诊 断及处理
李 吉 明 ， 李 成 斌 ， 刘庆 滨
（山西华光发 电有限责任公 司，山西 吕梁 ０３３３１４）
２．１ 设备 概 况
振 动探 头 的对 应 位置 ，即 ３Ａ一 次 风机 轴 承箱 驱 动
某 电 厂 ３号 炉 系 上 海 锅 炉 厂 生 产 的 ＳＧ一２０９３／ 端 和非 驱 动 端 水 平 位 置 分 别 安 装 振 动 测 试 探 头 ，
１７．５一Ｍ９１３型 亚 临 界 一 次 中 间再 热 控 制 循 环 汽 包 炉 ，锅 炉 配 ２台 ＡＮＴ一１８１３／１２５０Ｎ 型 动 叶 可 调 轴 流 一 次 风 机 ，叶轮 直 径 １ ８１３ ｍｍ，２级 叶轮 ，每 级叶片数 ２２片 ，叶片调节范围 ０ ６０。，第一临界
特征 ，从频谱 图上推测 出设备 的故障振源及其类
２０１４年 ０３月 １８日 １０点 ４０分 ，３Ａ一 次 风 机
型 ，以采 取 相 应 的措 施 来减 小 振 动＿４１。
非 驱 动 端 振 动 由 ３Ｏ．３ ｌａ，ｍ 突 变 为 ９１．１ ｍ，之 后
一 般来 说 ，由转子 动不平衡产生 的振动特 征 振动基本 稳定 ，而驱动端振动变 化不大 。利用 ５ 频率为 １倍频 ，且较少伴 随其他倍 频 ，相位基本 月份 ３号机组大修 机会 ，揭开 ３Ａ一次风机罩壳 ，
失 。 因为 振 动是 一 个 综 合 性 指 标 ，所 以风 机 的许 在 电磁振 动 。基 于 上述 特 点，风机 的振 动 可归 结 为
多故 障常从 振 动状 况 方面 体现 出来 ＿ｌ＿。
８种类 型 ，见 表 Ｉｔ 。
表 １ 风 机 的振 动 类 型
注：ｎ为风机的转速 ；ｚ为风机 的叶片数 。
稳 定 ；不 对 中 引 起 的振 动 的特 征 频 率 为 ２倍 频 ， 检 查 发 现 风 机 非 驱 动 端 轮 毂 上 有 一 配 重块 断 裂 脱 同时 常 伴 有 １倍 频 和 ３倍 频 ；喘 振 引 起 的振 动 特 落 。在 相 同位 置 上 重 新 安 装 等 质 量 配 重块 ，并 将
收稿 日期 ：２０１５—１２—０３，修 回日期 ：２０１５—１２—０８ 作者 简介 ：李吉 明（１９７０），男 ，山西柳林人 ，１９９１年毕业 于太原 电力
高等专科学校热能动力专业 ，工程师 ，从事 电力机 械设备 安装 、检修工作 ； 李成斌 （１９６７），男 ，山西朔州人 ，１９９１年毕业于太原 电力高 等专科学校热能动力专业 ，工程师 ，从事电厂检修管理工作； 刘庆滨（１９８６），男，江西吉安人 ，２０１１年毕业于太原理工大 学热能工程专业 ，硕士 ，工程师 ，从事电厂设备管理工作 。
征频率 为高倍频。
两级轮毂上的积灰清理干净后试转 风机 ，风机非
２ 某 ６００ ＭＷ 机组一次风 机振 动原 因分 析 及 处理
驱 动端 振 动仍 然 在 ９０ Ｉｘｍ 左 右 ，问题 没 有解 决 。 ２．３ 动 平 衡试 验
振 动 测 试 系统 布 置 如 图 １所 示 。在 风 机 轴 承
摘 要 ：某 电厂 ３号 炉 ３Ａ一 次风 机运 行 中非 驱 动 端振 动 由 ３０ ｍ 突 变至 ９１ ｍ 后 基 本 稳 定 。 揭 开 风机 罩 壳检 查发 现 非驱 动 端轮 毂上 有 一 配重 块 断裂 脱 落。 等质 量 同位 置恢 复 配 重块 ，清理 轮 毂 积 灰后 试 转 风机 ，振 动 仍 然 为 ９０ ｍ 左 右 。通 过试 验 发 现 非驱 动 端轮 毂 存 在 动 不平 衡 问 题 ，增加 重量 ５６８ ｇ后 ，非驱 动 端振动 降 为 ７ ｍ，动 平衡 试验取 得 了良好 的 效果 。 关 键词 ：一 次风机 ；振 动 ；动 平衡 中 图分类 号 ：ＴＭ２２３．２６ 文 献标 志码 ：Ｂ 文章编 号 ：１６７１—０３２０（２０１６）０１—００４６—０３