某电厂一次风机振动大原因分析及处理
风机产生振动的原因及处理方法
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢?风机产生振动的原因及解决方法1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。
还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。
另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。
还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。
叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。
解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。
静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。
3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。
这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。
再者主轴局部高温也可使轴弯曲。
解决方法：主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员必须每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。
一次风机电机的振动故障分析与处理分析
一次风机电机的振动故障分析与处理分析摘要：经过调查研究发现，一次风机电机的振动故障存在的问题主要是振动过大，导致设备运行不稳定，噪声过大。
通过对设备进行分析，发现其振动原因主要是由于叶轮不平衡、轴承磨损等问题引起的。
针对这些问题，本文提出了相应的解决措施，包括对叶轮进行动平衡、更换磨损的轴承等。
通过实践证明，这些措施能够有效地解决该设备的振动故障，提高设备的运行效率和稳定性。
关键词：一次风机电机；振动故障；分析与处理引言风机电机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各种行业中，如风力发电、空调系统等。
然而，在使用过程中，往往会出现一些故障问题，其中振动故障是较为常见的一种。
振动故障不仅会影响设备的运行效率和稳定性，还会对设备的寿命和安全性产生影响。
因此，对于振动故障的分析和处理具有重要的意义。
一、设备存在的问题1.振动过大设备振动过大会导致设备运行不稳定，同时也会产生噪声。
这种问题如果长期存在，不仅会影响设备的正常使用，还会对周围的环境和人员产生不良影响。
振动过大的原因可能是多方面的，例如叶轮不平衡、轴承磨损、机组水平度调整不当等。
2.设备的寿命受到影响设备的寿命受到影响是设备存在问题时的一个重要表现，因为一旦设备出现问题，就意味着设备的寿命将受到不同程度的影响。
例如，当设备存在振动过大的问题时，这会导致设备的部件产生摩擦和磨损，进而加速设备的老化和退化，从而缩短设备的寿命。
此外，设备的使用环境、运行方式、维护保养等也会对设备寿命产生影响。
如果设备的寿命被缩短，将导致设备频繁更换和修理，从而增加设备运营成本。
3.设备的运行效率低下，能耗较高设备的运行效率低下可能是由于设备自身的质量问题、使用环境的恶劣、维护保养不到位等多种原因所导致，而能耗较高则可能是由于设备的构造设计不合理、使用方式不当等原因所引起。
这些问题如果不及时处理，将会导致设备的运行效率降低，同时也会增加设备的能源消耗，从而增加企业的运营成本。
浅谈某电厂一次风机振动大原因
浅谈某电厂一次风机振动大原因发表时间：2019-11-08T09:38:27.863Z 来源：《当代电力文化》2019年13期作者：宋桂文[导读] 本文主要介绍了某电厂一次风机振动大的缺陷分析和预防措施。
主要通过利用测振仪对设备的就地测量和结合锅炉专业一次风机设备台账记录进行分析。
摘要：本文主要介绍了某电厂一次风机振动大的缺陷分析和预防措施。
主要通过利用测振仪对设备的就地测量和结合锅炉专业一次风机设备台账记录进行分析。
通过设备检修遇到的缺陷和问题进行分析风机振动大的原因及通过提高检修质量消除振动。
对一次风机异常振动的原因进行了分析 ,认为该风机轴承、轴承座、风机中心等均存在较大问题 ,其根本原因是风机轴承出现损坏现象。
调整后，风机振动值达到了要求。
关键词：离心风机；振动；轴承；稳定性1风机简介1.1参数简介设备型号：LY6N8.1F195一次风机。
投产时间：2009年9月。
生产厂家：山东电力设备厂。
风机报警值：6.3mm/s。
风机跳机值：7.2mm/s。
叶轮进口直径：1950mm。
输送介质：空气。
介质温度：30℃。
设计转速：1485r/min。
叶片材料：R903。
精度：6.3级。
风机轴承型号：22332SKF。
叶片数目：16片。
冷却水量1t/h。
效率：82%。
配用电机型号：Ykk5604。
生产厂家：株洲南车电机股份有限公司。
功率：1400KW额定电压：6000V。
额定电流：158.8A。
1.2一次风机结构特点一次风机是由山东电力设备厂生产制造的离心风机型号LY6N8.1F195。
一次风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节器及传动组等部分组成。
风机由膜片式联轴器与电机连接驱动，电机由株洲南车电机股份有限公司提供配套。
风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋，从电机端看风机顺时针为右转，逆时针为左转。
机壳与集流器用螺栓连接。
机壳做成剖分式结构，拆开上部后转子可直接吊出。
机壳设有人孔门以便维护和检修。
集流器采用双曲线喇叭形，出口插入叶轮，外部加焊阻流板结构。
发电厂风机常见振动故障及处理
发电厂风机常见振动故障及处理摘要：人们对电能的需求越来越高，以电能推动生产力水平与社会经济发展，需要增强发电厂的发电标准，维持安全稳定的发电状态，风机作为发电厂运行的重要设施，影响着发电厂的运行水平，在实际风机作业中产生着运转问题，容易中断发电系统，造成企业经济损失，影响正常供电。
基于此，本文分析了发电厂风机的常见的振动故障，为快速处理风机振动问题，减小故障发生机率，提出几点建议。
关键词：发电厂风机、常见振动故障、处理一、发电机风机常见振动故障（一）质量不平衡发电厂的风机设备内部零件转子质量不均匀，导致发生运行振动，在长时间的振动情况下，使内部零件偏移加剧，风机难以正常运行，产生激振力作用，转子质量不平衡的原因有多重，风机叶片等磨损不均匀，存在局部腐蚀，在实际转动中主轴的高速旋转造成局部升温，长期负荷下，使主轴弯曲，叶片的强度不足，制作材料不符合规范，造成工作产生开裂或变形，各组成原件的连接不紧密。
根据质量不平衡的工作特征，研究问题发生的根源，一旦产生运行问题，及时增强风机的平衡性，改善振动敏感度，注意基频分量的主导地位，从整体角度考虑质量不平衡原因。
在多次的风机工作中，存在多次启动振动，与自身的风机特性有关，当振幅与相位保持在平均值之内，风机的质量平衡性相对稳定。
（二）轴承座的钢度与滚动轴承异常轴承多的钢度不达标，难以保证风机装置组合中的受力，造成工作零件的变形，进一步阻碍了滚动轴承的滚动，影响轴的受力，使轴与轴上的零件没有处于正确的位置。
风机运行的过程中经常出现基础灌浆不良、机械配合松动等异常情况，是刚度下降的基本表现，零件的组合产生松动，轴承间的间隙过大，叶片的工作运动会产生安全危险。
在频谱上伴有高斜波分量，垂直和轴向的振动过大，滚动轴承异常转动，轴心线与轴承内圈没有保持在同一水准线上，滚动轴承的表面产生凹凸不平或平面损坏，都会引起滚珠之间的相互撞击，带动风机的运行振动，在不同的损坏程度下，引起的振动幅度不一。
某电厂600MW机组一次风机振动大分析及处理
某电厂600MW机组一次风机振动大分析及处理某热电厂有限公司#7机组B侧一次风机在运行中短时间内振动增大且振动值超标而被迫停运.。
结合日常B侧一次风机运行情况，对该一次风机转子进行解体检修，分析原因确认该一次风机振动大的原因为轮毂内曲炳关节轴承滑块破裂和主轴承箱轴承磨损.。
通过采取更换滑块和更换主轴承箱，重新校正液压头中心等措施，使得一次风机检修后振动值达到合格标准，保障一次风机安全稳定运行，提高机组运行可靠安全性.。
关键词：振动大；解体检修；一次风机；分析原因1.设备概述某热电厂有限公司#7机组装机容量为600MW，一次风机为成都电力机械厂生产AP型两级动叶调节轴流式风机，型号为GU23434-22.。
一次风机功率为2100KW，转速为1490r/min，额定出力/流量为39.276Wm3/h，扬程（压力/风压）为19.1207kpa.。
一次风机振动保护逻辑报警值为4.6mm/s，跳闸值为10mm/s.。
2.设备问题#7机组B侧一次风机在运行中出现短时间振动急剧增大的异常现象，现该风机具体异常情况如下：2020年12月04日04：30 B侧一次风机前轴承振动波动大报警（报警值為4.6mm/s），检查风机运行声音正常；10：37 测量B侧一次风机前轴承附近机外壳振动，水平方向10.3mm/s，垂直方向15.2mm/s，对比同出力下A侧一次风机相同部位振动水平方向3.2mm/s，垂直方向4.9mm/s，B侧一次风机振动明显增大，此时CRT上B侧一次风机前轴承振动为4.93mm/s；16：30 测量B侧一次风机外壳振动，垂直方向水平方向12mm/s，垂直方向21.1mm/s.。
17：25 CRT显示B侧一次风机前轴承振动再次逐渐上升（最高9.12mm/s，跳闸值10mm/s），故机组降申请负荷，手动降低B侧一次风机出力，观察B 侧一次风机前轴承振动在7.4～8.7mm/s左右，无明显下降趋势，且B 侧一次风机后轴承振动也逐渐上升至2.7mm/s，即按要求停止B一次风机运行以备检修.。
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定- 1 -摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。
提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。
关键词：风机；振动；定期工作- 1 -0引言轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。
风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。
本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。
1设备概况河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。
一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。
该风机的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。
一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。
表1 风机主要技术参数表2风机极限运行参数2 存在问题某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1图12020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉眼可见弯曲，如3。
风机振动原因及处理方法
风机振动原因及处理方法摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。
风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。
然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。
近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。
如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。
本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。
关键词：风机；振动原因；处理方法引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。
相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。
由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。
一、风机振动的原因分析（一）转子质量不平衡所引起的振动在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。
一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。
在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。
转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。
（二）滚动轴承异常所引起的振动风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。
300MW机组一次风机异常振动分析及处理
ｓｔ ｙ ｍｉ ａａ ｃ ｅ ｔ ｈ ｈａｔ ｉｒ ｔ ｎ ｏ ｈ ｓ ｐ ｍａ ｙ ａ ｒｆ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｅ ｉｅ ｎｔｏ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅ ｉ ｄ ｎａ ｃ ｂ ｌｎ ｅ ｔ ｓ ，ｔ ｅ ｓ ｆｉ ｖｂ ａ ｉ ｆ ｔｉ ｒ ｒ ｉ ｅｓ ｔ ｅ ｒ ｑｕ ｒ ｍｅ ｆｍａ ｕ ａ ｔ ｒｒ， ｅ ｎｇ ｏ ｉ ａ
Ａｎ ｌｓｓａ ｒ ａ ｍ ｅ ｆａ ｏ ｍ ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｆ ｒ３ ０ Ｍ Ｗ ｎｉ ｐｒｍ ａ ｙ ａ ｒ ｆ ｎ ａｙ ｉ ｎｄ ｔ ｅ ｔ ｎｔｏ ｂｎ ｒ ｌｖｂｒ ｔｏ ｏ ０ ｕ ｔ ｉ ｒ ｉ ａ ｓ
Ｗ ＡＮＧ ｅ ｇｉｎ Ｆ ｎ ｌａ ｇ，Ｆ Ｄｏ ｇ ｎ Ｕ ｎ ｍｉ ｇ，ＸＵ ｉ ｎ Ｚｈ ｍｉ ｇ，Ｚ ＨＡＮＧ ａ ｗｕ Ｄｉ ｎ
置 如 图 Ｉ所 示 。测 试 采 集 系统 和分 析 软 件 采 用 美
国 Ｂ ｎｌ 公 司生产 的 Ｂ ｎ ｙ０ ｅｔ ｙ ｅ ｔ２ ８一Ｄ Ｉ ｌ Ａ Ｕ振 动 数据 采
收稿 日期 ：０ １— ７—２ ２１ ０ ６
ｗｈ ｃ ｕａ ａ ｅ ｓｔ ｅ ｓ ｆ ｎ ｔｂ ｅ ｒ ｎ ｉ ｇ ｏ ０ ｉ ｈ ｇ ｒｎｔｅ ｈ ａｅ ａ ｄ ｓａ ｌ ｕ ｎ ｎ ｆ３ ０ ＭＷ ｎ ｔ ｕ ｉ．
Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｒ ａ ｉｒ ｔ ｎ；ｆ ｕ ｔ ｉ ｇ ｏ ｉ ；ｕ ｂ ｌ ｎ ｅ ｘ ｅ ｄ ｄ ｅ ｄ ｙ ｗｏ ｄ ： ｂ ｏ ｌｖｂ ａｉ ｍ ｏ ａ ｌ ｄ ａ ｎ ｓｓ ｎ ａａ ｃ ｄ ｅ ｔｎ ｅ ｎ
风 机振动 过 大 对 该 汽 轮 发 电机 组 安 全 稳 定 运 行 的 影 响 ， 析 了 该 一次 风 机 异 常 振 动 的 原 因 ， 采 取 分 并
表 １ 一 次 风 机 各 测 点 原始 振 动 数据
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某电厂一次风机振动大原因分析及处理
摘要：平顶山发电分公司自投产以来一次风机就存在无规律振动现象，多次因振动大跳闸引起机组RB，严重威胁机组安全运行。
本文以平顶山发电分公司1000MW机组为例，从运行调整与设备缺陷两个方面对引起一次风机振动大的故障原因进行分析。
关键词：风机振动；精细调整；机壳强度；CFD分析；风道
前言：动叶可调轴流式风机因其径向尺寸小、质量轻、流量大且调节范围广、高效率工作区宽调节性能好等诸多优点，逐渐成为大型火电机组送风机、引风机和一次风机的主流风机型式1。
但由于轴流式风机具有驼峰型性能曲线，加上机组调峰运行、工况变化频繁，运行条件恶略等因素、特别是一次风机时常发生风机振动大跳闸现象，对机组的安全性和经济性都产生了较大影响。
1、设备系统简介：国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司一期工程安装2×1000MW超超临界汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉厂制造的DG3000/26.15-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。
#1、#2锅炉共配备4台由成都电力机械厂生产的双级动叶可调轴流一次风机，风机型号：GU23838-22。
一次风机布置在锅炉后部零米，一次风道在一次风机出口挡板后分成两路：一路进入空气预热器和烟气进行热交换后，汇入热一次风母管；另一路不经过空气预热器进入冷一次风母管，经热、冷风母管分配为各热、冷风支管，经隔绝插板、调节挡板后，汇流成混合风进入磨煤机，携带并加热磨煤机磨制的合格煤粉进入炉膛参与锅炉燃烧。
2、一次风机振动大的原因分析
针对一次风机振动的情况，我们加强对风机的运行监视，努力查找引起风机振动的原因，并结合该风机的现场实际运行情况，主要从运行和设备缺陷两个大方面对风机振动原因进行分析。
风道系统中，气流压力脉动与扰动会造成气流流态不良，在风道中会出现局部或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动，压力波常常没有规律，振动随流量的增加而增大2。
电厂为降低发电成本，选择掺烧低质煤，由于低质煤存在煤粉细度低、粘度大、水分大的特点，所以在燃烧的过程中容易断煤。
该厂制粉系统为ZGM133N型中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，通过热一次风对煤粉进行干燥与输送，通过冷一次风控制磨煤机出口温度。
在断煤的过程中，冷热风门需要大范围调整，必要时还需要启动备用磨煤机，在此过程中会引起一次风压的大范围波动，风机动叶不断调整，通过查阅振动曲线，在断煤后风门大幅度操作，引起风压风量大范围波动时，风机振动容易突升。
因此频繁断煤引起一次风压风量大范围波动是引起风机振动的一个原因。
2.2润滑油温高
润滑油温过高，使冷却轴承的效果变差，造成轴承温度升高；此外，油温升高还会使润滑油的粘度下降，容易引起局部油膜破坏，润滑失效，引起风机轴承温度升高，振动增大。
同过查阅润滑油温发现油温在45℃到48℃范围内变化，过对2020年上半年一次风机轴承温度进行了统计如表1。
调查表显示，上半年一次风机轴承温度最高为75.68℃，按照一次风机轴承温度≯85℃要求与85℃的要求还有很大差距。
因此润滑油温并非引起该风机振动的原因。
2.3、风机转速接近临界转速
根据风机理论知识可知，风机运行在不稳定工况或风机转子的临界转速过于接近风机的运行转速确实能引起风机轴承的强烈振动，但这种振动时暂时的，当风机运行在稳定工况时，就能平稳的工作3。
而该一次风机振动是连续的，只有风机运行在不稳定工况时，轴承振动有所加剧。
通过该一次风机的设计数据显示，它的临界转速与工作转速是成倍数的，因此由转子临界转速引起该风机轴承振动的可能性很小。
为彻底消除一次风机隐患，维护人员对叶型、风机出口管道进行了CFD分析，以期找到振动的根本原因。
本次数值计算将整个风道分为两个部分，第一部分专门研究圆节方管道对风机出流气体流动状态的影响；第二部分研究管道转弯和冷风管道的存在对主管道内气体流动状态的影响。
3、采取的措施
3.1运行措施
在加负荷过程中控制加负荷速率不大于8MW/min,避免因加负荷速率过快引起风机动调快速开启从而引起机组振动，同时在加负荷的过程中密切监视风机电流与动调开度不大于80%，同时监视一次风机电流不大于180A。
在断煤时，冷热风门操作平缓，避免风门突然开大与关小，通过观察一次风压对风门进行调整，避免风压大幅度波动。
3.2控制其他参数稳定
严格控制润滑油温在40℃到45℃之间，避免轴承温度大范围变化；通过调整两台风机动调开度，控制两台风机电流偏差小于10A；寒冷天气开启一次风机热风再循环，提高入口风温。
通过运行调整，一次风机振动大情况得到缓解，但振动问题并未根本消除，通过分析，一起一次风机振动大的主要因素是设备自身存在缺陷，运行调整只是减小设备不稳定状况的发生，不能消除一次风机振动。
3.3检修措施
更换强度更高的机壳，机壳支撑板厚度由35mm增加至40mm，在下机壳增加两根圆柱形支撑。
图11为更换后的高强度机壳。
更换机壳时一并敲除二次灌浆层重新灌浆，虽然目前没有充足证据证明二次灌浆和安装存在问题，但鉴于本项目存在的长期振动，地脚螺栓存在松动象，为增加基础的稳定性，在更换机壳的同时进行重新灌浆。
3.4优化一次风出口风道
对于该处流场质量较差的问题，主要的优化手段是延长扩大段的距离，减小渐扩管的中心夹角，降低局部损失。
结合现场的管道布置情况，建议将扩大段进行适当延长，从原来的4m延长为5.4m，中心夹角降低至10°,经计算局部阻力系数降低至0.16。
对改型的圆节方管道进行计算，得出了图7的管道流场。
对比图5可以看出，虽然通流面积增大，但是圆节方内的气流“发散”程度较原管道有较大程度的降低，管道边壁四周的涡流的范围和强度均大幅下降，表明改型的效果较为理想。
3.5冷风汇入区域的结构优化
分析CFD的计算结果可以看出，气流在流经管道转弯处时，由于流动方向的快速变化，不可避免的出现了速度分布不均匀的现象，同时造成流动损失。
对于这种流动现象，优化常用的手段是在转弯处适当加装导流板，将转弯处的气流提前人为的分开，避免气流的聚集发生流动不均的现象。
但在加装导流板时需要注意加装的数量和位置，避免因导流板加装过多和加装位置不合理而引起管道阻力上升。
经过改型后，受益于导流板提前分流作用，转弯处的高速区和旋涡全部消失，流速分布收缩在7.9m/s到20m/s之间，流速分布均匀性提升相对较大。
改型后的管道出口截面，速度分布均匀性很好，高速区和低速区分布层次分明，显示出良好的改型效果。
4、结束语
本文通过运行调整与设备缺陷两个方面对超超临界机组一次风机振动大的原因进行分析，确定引起该电厂一次风机振动大的主要原因为风机风道设计不合理、风机机壳强度不够，叶片与后导叶匹配不佳等问题，通过调整一次风压风量缓慢变化，维持润滑油温较小波动、避免风机电流超出额定值等方法只能减少风机振
动，但是不能消除。
加强对风机轴承振动大原因及处理措施的研究分析，对其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，在今后的风机轴承振动问题处理过程中，应加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
参考文献
[1]杨诗成，王喜魁.泵与风机[M]北京：中国电力出版社，2013，112-113.
[2]刘宏芳，沈利.某660MW超临界机组一次风机失速原因分析机对策研究[J].电站系统工程，2020，36（5）：18-21.
[3]李建.某电厂一次风机叶片损坏原因分析[[J].东北电力技术，2020，41（8）：6-8.
作者简介：
王腾飞（1989.06—），男，河南省平顶山市人，本科，工程师，集控运行专业。