除尘风机振动原因分析及对策
风机振动原因分析及处理方法
风机振动原因分析及处理方法作者：陈爽来源：《科学与财富》2018年第27期摘要：风机是石油化工企业生产过程中不可缺少的一种机械设备，风机的主要作用是将原动机的机械能转换为输送气体能量，提高气体压力并输送气体的机械。
在石油化工企业生产装置中使用的风机主要是离心式引风机，主要用于通风、输送热量、除尘，以及排出生产中的污染气体等，是石油化工企业生产和环保使用的重要机械设备。
本文主要分析了风机在生产运行过程中出现振动的原因，并提出了相应解决振动故障的处理方法。
关键词：振动；风机；轴承；不平衡前言在石油化工生产装置中风机运行所处的环境一般都比较恶劣，风机长周期运行，灰尘比较大、设备各部件存在着较大的磨损、设备安装存在的误差、旋转失速等因素都会非常容易引起风机的振动故障，导致机组非计划停工或者减负荷运行，影响石油化工生产装置的正常生产运行。
所以，加强对风机的维修和保养，特别是要迅速判断出风机在生产运行中发生故障的原因，快速判断故障并采取措施解决风机故障，是石油化工生产装置能够持续生产的保障。
一、风机振动原因分析（1）积灰过厚引发的风机振动积灰过厚引起的风机振动是由于风机所处的工作环境中灰尘比较大，由于气体进入的角度和气体本身的流体性质等因素导致造成工作面产生气体漩涡，产生的气体漩涡就会造成灰尘的沉积，当灰尘沉积到一定厚度之后就会引起风机的振动。
例如，机翼型叶片最容易积灰，积灰经过不断的沉积达到一定的重量后，在离心力的作用下容易将积灰甩出，但是积灰甩出后会造成叶片上积灰的重量不同，由于积灰重量的不均匀就会导致叶轮质量分布不平衡的现象发生，致使风机振动幅度增大。
（2）风道系统的振动导致风机振动。
由于风道系统中气流的压力脉动与扰动引起的振动，导致风机振动的形式是受迫振动。
这是由于风机出口扩散筒进出风量以及负荷产生的变化造成的振动，由于进风面积的不均匀，风道局部涡流引起的振动，挡板的开闭造成的叶轮振动，机壳和风道壁刚度不够引起振动，风机旋转失速等都会引起风道系统振动，从而导致风机的被迫振动。
风机产生振动的原因及处理方法
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢?风机产生振动的原因及解决方法1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。
还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。
另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。
还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。
叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。
解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。
静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。
3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。
这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。
再者主轴局部高温也可使轴弯曲。
解决方法：主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员必须每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。
风力发电机组振动原因分析和解决措施
风力发电机组振动原因分析和解决措施摘要：近年来，风力发电作为一种绿色能源在我国迅速发展，风电装机不断加大，机组数量不断增多，为保证机组设备的安全，风机厂家会相应对风机系统配置各种各样的保护，来确保机组在运行过程中发生异常时能够安全解列，其中风机振动超限就是一个常见的机组故障保护，主要是保证机组振动值在超过定值时机组停运，避免发生设备损毁或机组倒塌，我国早期投运的的1.5MW风机只配置两个振动传感器，振动监测较现在技术较为简单，当机组出现振动超限故障时，因涉及电气、传动、控制、结构、环境等多因素，分析处理都有一定难度，本文通过对某风场发生的振动超限故障进行研究，分析发生振动超限的原因，提出应对措施，提高风机安全和稳定性。
关键词：风机；振动；原因分析；解决措施引言：随着风力发电技术的发展，风机振动状态监测技术也得到较大的发展，目前，风机振动在线监测系统已成为风力发电机组一个重要的组成部分，对风机传动链进行24h监测。
而早期投产的风力发电机组，因技术限制，只在传动链上配置两个振动传感器，分别安装在齿轮箱和发电机下方，振动传感器拾取的振动信号不能够直接反映振动源的信号特征，而且还容易受外部干扰，所以机组运行过程中，经常会发生振动超限故障，影响风机稳定运行和造成一定电量损失，更严重的会影响到风机整机安全，所以，当风机发生振动超限故障，就需要运行单位尽快排查故障原因并采取措施，保证风机安全稳定运行。
一、风机振动原因分析云南某风电场作为较早在云南高海拔地方开发建设的风电场，安装的双馈式风力发电机组，2012年投产以后，机组经常发生振动超限故障，尤其在大风阶段，频率更高，严重影响风电场正常运营，为了彻底解决风机振动问题，通过对风场内风机发生的振动超限故障原因进行分析，发现主要为以下几个方面的问题：风向变化过快、风速湍流度大、传感器误报、传动链波动、叶片零位误差等几个方面原因。
（一）风向变化过快风力发电机组采取主动对风系统来捕捉风能，通过机组上安装的风向标来进行测风，风机位置与测风位置超过一定角度，控制系统启动对风。
试论除尘风机异常振动的诊断和消除
试论除尘风机异常振动的诊断和消除摘要：除尘风机在运转过程中常常会发生异常振动，可以通过直观法和定量检测法对故障进行诊断，及时消除异常振动，确保风机的正常运行，延长风机使用寿命，降低维修成本，避免不必要的事故发生。
关键词：除尘风机；平衡；异常振动除尘风机在运转过程中常常会发生异常振动，这是因为风机的叶轮在运转时不可避免受到不平衡力的作用。
风机的振动不仅会产生噪音，还会通过振动将传到风机的其它部件，可能导致紧固件松动或重要零件损坏从而出现事故。
因此，我们必须采取一定的方法和手段对风机异常振动进行诊断和消除，确保风机的正常运行，降低维修成本，避免不必要的事故发生。
1 除尘风机异常振动的几种可能性分析造成风机异常振动的因素主要可以分为内部因素和外部因素两大类，内部因素包括转子质量不平衡、动静部分之间碰撞摩擦，轴承表面磨损、轴承装配不良、联轴器组件发生异常等。
外部因素包括轴承座基础松软、热力引起涡流、喘振或因开停机操作失误导致风机进入喘振工况区。
除尘风机吸入烟气时，常因烟气具有较高的温度并且夹带烟草粉尘，烟气进入风机遇到叶轮时对叶轮的磨损十分严重。
除了对叶轮造成磨损外，烟尘还有可能在叶轮上积堆形成烟垢，由于烟尘的积堆和磨损匀具有不均匀性，容易导致叶轮动平衡遭到破坏。
1.1 转子质量不平衡引起的振动转子质量不平衡是导致除尘风机发生振动较常见的原因之一。
引起转子质量不平衡的常见因素有：风叶表面粘料，有分布不匀的积灰或金属颗粒等附着物；风叶磨损或遭到腐蚀；受热导致转轴发生形变；风叶经过修理并重新安装后未达到平衡状态；风叶的机械强度低，导致风叶发生形变甚至开裂；风叶上的连接件或坚固件发生松动。
转子不平衡引起的振动具有以下几个特点：水平方向的振动幅值达到最大，而轴向的振动值则较小；振幅的大小与转数快慢成正相关；转速频率等于振动频率；振动相对较稳定性，基本上不随负载大小发生变化；空心风叶内附着烟灰或因坚固件松动而偏离原位时，相角的测量值将以0.3～0.5倍工作转速为振动频率发生振动。
风机振动原因及处理方法
风机振动原因及处理方法摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。
风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。
然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。
近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。
如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。
本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。
关键词：风机；振动原因；处理方法引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。
相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。
由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。
一、风机振动的原因分析（一）转子质量不平衡所引起的振动在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。
一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。
在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。
转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。
（二）滚动轴承异常所引起的振动风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。
高炉环境除尘风机振动异常分析
高炉环境除尘风机振动异常分析莫祖杰 黄东明 邓蔚军（广西柳钢中金不锈钢有限公司炼铁厂 广西柳州５４５０００）摘 要 离心通风机是除尘系统的关键设备。
风机设备如果振动异常会触发故障报警连锁跳停，致使环境除尘系统没有除尘风量而造成扬尘等环境污染。
如何利用有效快速的方法，找到振动原因至关重要，通过对离心通风机振动故障的分析，掌握振动机理，快速有效地解决此类问题是宝贵的生产经验。
此文对易造成除尘风机振动异常的各类故障进行分析并制定解决措施。
关键词 除尘风机 振动异常 解决措施中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０３５１ 前言中金公司１６８０ｍ３高炉环境除尘风机采用高压电机驱动，采用变频器调速运行。
使用ＰＬＣ监测与故障诊断系统可以检测到除尘风机设备振动、温度等多种连锁信息。
如振动值一旦到达联锁停机数据范围，ＰＬＣ监测系统会发送跳闸信息，使电机跳闸停机从而有效地保护除尘风机，最大限度地减少设备的损坏。
２ 除尘风机异常振动引起的故障报警跳闸除尘风机非正常振动原因分为内部因素和外部因素。
内部因素包括：转动质量不均衡、动静部件相互之间的撞击磨擦、轴承表面的磨损和生锈、轴承安装不当以及联轴器组合件的异常情况等。
外部因素包括：轴承座地基不稳固、地脚螺栓松动、操作失误使得风机陷入喘振工作区、除尘滤袋受损使轮造成严重的磨损等。
２．１ 风机叶轮叶片碰撞摩擦当风机叶片与内壁发生碰撞摩擦时，风门出口与叶片进口也会受到影响，这种情况下，振动特征表现为不稳定，且不受转速的影响；而当碰撞摩擦变得严重时，可能会导致除尘风机出现反向振动，从而影响其正常运行。
２．２ 转子及叶轮不平衡风机的振动常常是由于转子质量及叶轮不稳定造成的。
转子质量不平衡是指旋转体质量沿旋转中心线的分布不平均［１］，这种情况通常有多种原因，包括：风机叶片表面积灰或生锈，或者叶轮有不均匀的积灰或金属颗粒；风叶损坏或受到侵蚀；受热造成转轴变形；叶轮叶片在维修后未到达平衡状态；风叶的机械材料强度较低，造成风叶变形甚至破裂；风叶上的相关零部件松动等。
风机振动原因及消除
三、现场动平衡
现场动平衡有单、双面试重法和影响系数法。试重法多用在初次 进行动平衡或无可参考影响系数的转子上，系数法则使用在有过动平 衡配重记录的或有现成影响系数的转子。我们现在使用的多为单面影 响系数法。 1、单面试重法步骤： （1)选择带宽、测量方法；带宽1Hz、试重法 1)选择带宽、测量方法；带宽1Hz、试重法 （2）预置转速：默认4000rp ）预置转速：默认4000rp （3）启动转子到平衡转速，按 回车 开始测量；
经过多年的实践经验我们发现： 经过多年的实践经验我们发现： 我厂的引风机振动大多由叶轮 的动不平衡造成，即叶轮导流面局部失重和积灰质量不均， 的动不平衡造成，即叶轮导流面局部失重和积灰质量不均，以及烟气 温度、湿度变化等原因引起。 动不平衡是旋转机械的主要故障之一， 不平衡是旋转机械的主要故障之一， 温度、湿度变化等原因引起。 由转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%， 由转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%， 所以说风机运行 50% 中是常见的故障也是转子（叶轮）系统的不平衡。风机在运行时， 中是常见的故障也是转子（叶轮）系统的不平衡。风机在运行时，转 子会产生不平衡离心力，从而引起转子的横向振动， 子会产生不平衡离心力，从而引起转子的横向振动，并通过支撑转子 的轴承向外传播， 使风机产生振动和噪声。 的轴承向外传播， 使风机产生振动和噪声。 当不平衡力增大到一定 程度后转子会产生很大的横向振动，从而引发如轴承磨损、烧毁，转 程度后转子会产生很大的横向振动，从而引发如轴承磨损、烧毁， 子断裂等严重的机械事故。 子断裂等严重的机械事故。
现场动平衡
2、单面系数法步骤： （1）选择测量方式：系数法（通过“+”切换） ）选择测量方式：系数法（通过“+”切换） （2）启动转子至平衡转速，待稳定后按 保持 记录数据 （3）按 回车 ，机器显示出计算结果。 （4）焊接配重块后再次启动转子测量，不满意则重复上述过程。
风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
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除尘风机振动原因分析及对策
振动原因分析：
1.设备不平衡：在安装过程中，风机转子的各个部件可能存在不平衡现象，导致设备振动。
此外，设备磨损、松动等也会造成不平衡。
2.风机底座不稳固：风机底座或支撑结构不稳固，造成设备运行时的机械振动。
3.叶轮叶片损坏：风机叶轮叶片出现磨损、断裂等情况，会导致不平衡振动。
4.轴承故障：风机轴承出现磨损、脱落等问题，会导致转子不平衡，进而产生振动。
5.风阻变化：除尘风机在工作过程中，风阻可能会发生变化，如过滤器阻塞、管道堵塞等，导致风机负荷发生变化，从而引起振动。
对策：
1.动平衡：对风机转子进行动平衡处理，确保各个部件的质量分布均匀，减少不平衡振动。
可以通过在转子上安装半扇质量，然后逐步去除质量，直到达到平衡。
2.检查底座和支撑结构：检查风机底座和支撑结构是否稳固，如果有松动或损坏的地方，及时进行修复或更换。
3.定期维护：定期检查叶轮叶片的磨损和断裂情况，如有需要及时更换。
对轴承进行润滑和维护，定期检查并更换磨损的轴承。
4.监测风阻变化：实施风阻监测系统，及时检测管道和过滤设备的阻力变化，当阻力过大时，可以及时清理和更换，以减少风机负荷变化引起的振动。
5.安装减振措施：在风机的设计和安装过程中，采用减振措施，如安装减振支座或减振器等，减少振动传导和加强结构的稳定性。
总之，除尘风机振动问题需要进行全面分析，找出具体原因，并采取相应的对策进行处理。
定期维护和检查也是保证设备正常运行和降低振动的重要手段。