电气气动控制系统
控制系统分类

控制系统分类控制系统分类控制系统是指能够对某个对象或过程进行监测、判断、调节和控制的一种技术体系。
根据不同的分类标准,可以将控制系统分为多种类型。
本文将从不同的角度出发,对控制系统进行分类。
一、按照控制对象分类1.机械控制系统机械控制系统是指通过机械传动来实现对某个对象或过程进行监测、判断、调节和控制的一种技术体系。
例如,汽车发动机的传动系统就是一种典型的机械控制系统。
2.电气控制系统电气控制系统是指通过电气信号来实现对某个对象或过程进行监测、判断、调节和控制的一种技术体系。
例如,家庭电器中的温度调节器就是一种典型的电气控制系统。
3.液压与气动控制系统液压与气动控制系统是指通过液体或气体来实现对某个对象或过程进行监测、判断、调节和控制的一种技术体系。
例如,工业生产中常用的液压升降平台就是一种典型的液压与气动控制系统。
二、按照控制方式分类1.开环控制系统开环控制系统是指在控制过程中没有反馈信号的一种技术体系。
例如,家庭电器中的电风扇就是一种典型的开环控制系统。
2.闭环控制系统闭环控制系统是指在控制过程中有反馈信号的一种技术体系。
例如,汽车中的自动驾驶系统就是一种典型的闭环控制系统。
三、按照控制对象数量分类1.单变量控制系统单变量控制系统是指只对一个变量进行监测、判断、调节和控制的一种技术体系。
例如,家庭电器中的温度调节器就是一种典型的单变量控制系统。
2.多变量控制系统多变量控制系统是指对多个变量进行监测、判断、调节和控制的一种技术体系。
例如,工业生产中常用的化工生产过程就是一种典型的多变量控制系统。
四、按照实现方式分类1.模拟式控制系统模拟式控制系统是指通过模拟电路来实现对某个对象或过程进行监测、判断、调节和控制的一种技术体系。
例如,工业生产中常用的模拟式控制系统就是一种典型的模拟式控制系统。
2.数字式控制系统数字式控制系统是指通过数字电路来实现对某个对象或过程进行监测、判断、调节和控制的一种技术体系。
电气控制系统的组成

电气控制系统的组成
电气控制系统的系统组成主要包括三个部分:控制系统、执行系统和电源系统。
下面是每个部分的详细介绍:
1. 控制系统:控制系统是电气控制系统的核心部分,它包括PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分布式控制系统)、SCADA(监控与数据采集系统)等。
控制系统负责管理和控制整个系统,在此基础上实现各种生产和加工工艺的精密控制与调整,同时对系统的安全、稳定和运行成本的优化提供重要保证。
2. 执行系统:执行系统主要包括电动机、伺服电机、气动执行元件、液压执行元件等。
执行系统是控制系统下达指令之后,实现具体设备运行的重要组成部分。
例如在工业自动化生产线中,执行系统负责驱动各种传送带、机床等机械设备,完成产品的生产和加工过程。
3. 电源系统:电源系统是电气控制系统的电能供应系统,它是整个系统的基础。
电源系统负责为控制系统和执行系统提供所需的电力和电能,例如给PLC、传感器、驱动器等供电,同时还能保证电气控制系统的稳定性和可靠性。
气动系统的组成及各部分作用

气动系统的组成及各部分作用气动系统是由多个部件组成的系统,它利用气体的压缩和流动来进行动力传递和控制。
它在各个领域中广泛应用,包括航空航天、汽车工业、制造业等等。
下面我们来详细介绍气动系统的组成及各部分作用。
1. 压缩机:气动系统的起点是压缩机。
它的作用是将空气压缩,并提高其压力。
压缩机可以分为离心式压缩机和往复式压缩机两种,常见的有螺杆式压缩机和活塞式压缩机。
通过压缩机,气体被压缩成高温高压气体。
2. 储气罐:压缩机将气体压缩后,需要将气体存储起来。
这时候就需要储气罐了。
储气罐可以平稳地提供气源,并保持系统的稳定性,同时可以缓冲气体压力的变化。
3. 管道系统:管道系统是气动系统的重要组成部分,它用来输送和分配气体。
在管道系统中,必须保持良好的密封性,以确保气体不会泄露。
管道系统应该有足够的强度和耐腐蚀性,以应对高压气体的要求。
4. 过滤器/调压器:在气动系统中,过滤器用于除去压缩空气中的杂质和颗粒物,以保护后续部件的正常运行。
而调压器则用来调节气体的压力,保持系统的稳定性,并确保输出的气体压力符合工艺要求。
5. 气缸:气缸是气动系统的执行元件,它将压缩气体的动能转化为直线或旋转的机械运动。
气缸有单动气缸和双动气缸两种类型。
在气缸中,通过气体的压力差来驱动活塞的运动,从而实现传动力量和执行工作。
6. 阀门:气动系统中的阀门用于控制气体的流动,并实现系统的开关和调节。
常见的阀门有手动阀、电磁阀、比例阀等。
阀门的开启关闭控制可以手动进行,也可以通过电气信号、压力信号等方式来实现自动控制。
7. 控制系统:气动系统中的控制系统用来控制气动元件的动作和顺序,实现机械的自动化控制。
控制系统一般由传感器、电气元件、控制器等组成,通过检测和处理信号来实现对气动系统的控制。
总的来说,气动系统的组成包括压缩机、储气罐、管道系统、过滤器/调压器、气缸、阀门和控制系统等。
每个部分都有着重要的作用,共同协作来完成气动能量的传递和控制,为各个领域的生产活动提供可靠的动力支持。
《气动基础知识》课件

02
03
过滤器
用于清除压缩空气中的尘 埃和水分,保证气动系统 的清洁度。
减压阀
调节压缩空气的压力,使 其稳定在所需的工作压力 范围内。
油雾器
将润滑油混入压缩空气中 ,为气动元件提供润滑, 延长使用寿命。
气缸与活塞
气缸
气动系统的执行元件,通过压缩 空气驱动活塞运动,实现机械能 输出。
活塞
气缸中的关键部件,在气缸内往 复运动,将压缩空气的能量转化 为机械能。
THANKS
《气动基础知识》ppt课件
目 录
• 气动系统概述 • 气动元件与装置 • 气动回路与控制 • 气动系统设计 • 气动系统维护与故障排除
01
气动系统概述
气动系统的定义与组成
总结词
气动系统的定义、组成和工作原理
详细描述
气动系统是以压缩空气为工作介质,通过气动元件和气动控制阀等组成的系统 ,实现气体的压缩、传输、分配和消耗等过程。气动系统通常由气源、气动执 行元件、控制元件和辅助元件等部分组成。
则将使用过的压缩空气排出到大气中。
逻辑控制回路
总结词
逻辑控制回路用于实现气动逻辑控制功能,通过逻辑门电路和继电器等控制元件实现复 杂的逻辑关系。
详细描述
逻辑控制回路利用逻辑门电路和继电器等控制元件,通过组合不同的逻辑关系,实现复 杂的控制功能。例如,通过使用与门、或门和非门等逻辑门电路,可以实现各种复杂的 逻辑控制关系,如顺序控制、条件控制等。同时,通过使用继电器等控制元件,可以实
气动马达
气动马达
一种将压缩空气的能量转化为机械能的装置,用于驱动设备 运转。
马达类型
包括叶片式、活塞式和旋转式等,根据不同的应用需求选择 合适的类型。
试讲气动系统的PLC控制1

梯形图
梯形图
梯形图
梯形图
梯形图
梯形图
电路组成及元器件功能
必要知识讲解
态 4 自动控制系统应能多次重复执行同一工艺过程,
因此功能图应包含有由步和有向连线组成的闭 环。
三、顺序功能图基本结构
1 单序列结构 2 分支结构
✓选择分支 ✓并列分支 3 循环结构 4 复合结构
1 单序列结构
单序列结构由若干顺序激活的步组成,每步后面有一个转换,每个转换后也仅有 一个步
0
等待
按下起动按钮
“步”—用编程元件(如辅助存储器M和状态继 电器S)表示。
与系统的初始状态对应的步叫“初始步”,用 双线方框表示。
当正系统处于某一步说在的阶段时,该步处于活 动状态,称该步处于“活动步”。
步处于活动状态时,相应的动作被执行;处于不 活动状态时,相应的非存储型动作被停止执行。
5.2 顺序功能图设计方法
1
电机M1 起动
T1 延时时间到
2
电机M2 起动
按下停止按钮
图5.5 顺序结构
5.顺序功能图的特点
(1)可以将复杂的控制任务或控制过程分解成若干个状态。 (2)相对某一个具体的状态来说,控制任务简单了,给局部程序的编
制带来了方便。 (3)整体程序是局部程序的综合,只要搞清楚各状态需要完成的动作、
状态转移的条件和转移的方向,就可以进行顺序功能图的设计。 (4)这种图形很容易理解,可读性强,能清楚地反映全部控制的工艺
气动系统基本回路讲解及举例

⽓动系统基本回路讲解及举例1、换向控制回路采⽤⼆位五通阀的换向控制回路,使⽤双电控阀具有记忆功能,电磁阀失电时,⽓缸仍能保持在原有的⼯作状态问:单电控失电会怎样?采⽤三位五通阀的换向控制回路三种三位机能中位封闭式中位加压式中位排⽓式2、压⼒(⼒)控制回路⽓源压⼒控制主要是指使空压机的输出压⼒保持在储⽓罐所允许的额定压⼒以下为保持稳定的性能,应提供给系统⼀种稳定的⼯作压⼒,该压⼒设定是通过三联件(F.R.L)来实现的双压驱动回路:在⽓动系统中,有时需要提供两种不同的压⼒,来驱动双作⽤⽓缸在不同⽅向上的运动,采⽤减压阀的双压驱动回路电磁铁得电,⽓缸以⾼压伸出电磁铁失电,由减压阀控制⽓缸以较低压⼒返回多级压⼒控制回路在⼀些场合,需要根据⼯件重量的不同,设定低、中、⾼三种平衡压⼒利⽤电⽓⽐例阀进⾏压⼒⽆级控制,电⽓⽐例阀的⼊⼝应该安装微雾分离器3、位置控制回路利⽤双位⽓缸,可以实现多达三个定位点的位置控制利⽤带锁⽓缸,可以实现中间定位控制⼆位三通电磁阀SD3失电,带锁⽓缸锁紧制动;得电,制动解除4、速度控制回路利⽤快速排⽓阀,减少排⽓背压,实现⾼速驱动5、同步控制回路·利⽤节流阀使流⼊和流出执⾏机构的流量保持⼀致·⽓缸的活塞杆通过齿轮齿条机构连接起来,实现同步动作·⽓缸的活塞杆通过⽓液转换缸实现同步动作6、安全控制回路防⽌起动飞出回路·在⽓缸起动前使其排⽓侧产⽣背压·采⽤⼊⼝节流调速终端瞬时加压回路·采⽤SSC阀来实现·同样可以实现防⽌活塞杆⾼速伸出落下防⽌回路·采⽤制动⽓缸·采⽤先导式单向阀。
气动系统设计

气动回路的设计
1)根据执行元件的数目、动作要求画出方框图或动作
程序,根据工作速度要求确定每个气缸或其它执行元件
双稳元件
原理:有控制
信号a,气源p
从S1输出,撤
除控制信号a, S1保持有输出, 元件记忆了ห้องสมุดไป่ตู้制信号a;当有了控制信号b,则S1关闭,气源 p 从S2输出,撤除控制信号 b ,S2仍保持有输出。
逻辑符号:图b)
气动系统设计
气动基本回路是组成气动控制系统的基本单元,也是设计 气动控制回路的基础气动基本回路分为压力控制、速度控 制和方向控制基本回路。
在一分钟内的动作次数。
2)根据执行元件的动作程序,按本节气动程序控制回 路设计方法设计出气动逻辑原理图,然后进行辅助设计, 此时可参考各种基本回路,设计出气控回路来。 3)使用电磁气阀时,要绘制出电气控制图。
表气动控制方案选择比较
气阀控制 压力(Mpa) 元件响应时间 信号 传递速度 输出功率 流体通道尺寸 耐环境影 响的能力 耐部干扰能力 配管或配线 0.2~0.8 较慢 较慢 大 大 防爆、较耐振、耐灰尘、较耐潮湿 不受辐射、磁力、电场干扰 较麻烦 逻辑元件控制 0.01~0.8 较快 较慢 较大 较大 电--气控制 直动式0~0.8 较慢 最快 大 大 易爆和漏电 受磁场、电场、辐射干扰 容易 先导式0.2~0.8
或门元件 与门元件 非门元件 禁门元件 双稳元件
截止式元件 滑阀式元件 按结构形式分 膜片式元件
电气动程序控制系统课件

对于一些高精度和高可靠性的应用场景,如航空航天、核工业等,电 气动程序控制系统的性能将需要进一步提高。
更广泛的应用领域
随着技术的进步和应用需求的增长,电气动程序控制系统的应用领域 将进一步拓展。
更好的人机交互
未来电气动程序控制系统将更加注重人机交互设计,提高操作便捷性 和用户体验。
THANKS
传感器的种类繁多,常见的有温度传感器、压力传感器、位移传感器等。
选择传感器时需要考虑测量范围、精度、稳定性等参数,以及与控制器的接口类型 。
电源
电源是电气动程序控 制系统的能源供给部 分,负责提供系统所 需的电能。
电源的稳定性、可靠 性以及效率等因素都 应考虑在内。
根据系统的需求,可 以选择交流电源、直 流电源或开关电源等 。
式。
软件设计
编写控制程序,实现电动和气 动的逻辑控制。
人机交互设计
设计简洁明了的操作界面,方 便用户进行控制和监控。
安全防护设计
在关键部位设置安全保护装置 ,防止意外事故发生。
系统实现
硬件组装与调试
按照设计好的电路和气路连接方式组装硬件,并进行调试。
软件编程与测试
编写控制程序,并进行测试,确保程序运行稳定。
03
CATALOGUE
电气动程序控制系统的控制策 略
开环控制
总结词
开环控制是一种简单的控制方式,通过将控制系统的输出与输入直接关联,实现 对系统的控制。
详细描述
开环控制系统的结构简单,控制精度高,但抗干扰能力较弱。它通常用于对控制 精度要求较高的场合,如数控机床、机器人等。
闭环控制
总结词
闭环控制是一种反馈控制方式,通过 将系统的输出信号反馈回输入端,实 现对系统的精确控制。
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第14章 电气气动控制系统
(5) 连接线所连接的元件均用电气符号表示,且均为
(6) 在连接线上, 所有的开关、继电器等的触点位置 由水平电路上侧的电源母线开始连接。
(7) 一个梯形图网络由多个梯级组成,每个输出元素 (继电器线圈等)可构成一个梯级。
(8) 在连接线上,各种负载,如继电器、电磁线圈、 指示灯等的位置通常是输出元素, 要放在水平电路的下 侧。
第14章 电气气动控制系统
第14章 电气气动控制系统
14.1 电气控制的基本知识 14.2 电气回路图绘图原则 14.3 基本电气回路 14.4 电气气动程序回路设计 思考题与习题
第14章 电气气动控制系统
14.1 电气控制的基本知识
电气控制回路主要由按钮开关、 行程开关、 继电 器及其触点、 电磁铁线圈等组成。 通过按钮或行程开 关使电磁铁通电或断电来控制触点接通或断开被控制 的主回路, 这种回路也称为继电器控制回路。 电路中 的触点有常开触点和常闭触点两种。
(2) 延时断开继电器(Off delay timer):当继电器线 圈流过电流时, 继电器触点闭合;当继电器线圈无电流时 经过预置时间延时, 继电器触点断开。
第14章 电气气动控制系统
延 时 闭合 继 电 器
延 时 断开 继 电 器
延 时 闭合 常 开 触点 t
延 时 开启 常 闭 触点 (a)
第14章 电气气动控制系统
+ PB
K -
图14-5 水平型电路图
第14章 电气气动控制系统
梯形图的绘图原则如下: (1) 图中上端为火线, 下端为接地线。 (2) 电路图的构成是由左向右进行的。为便于读图, 接线上要加上线号。 (3) 控制元件的连接线, 接于电源母线之间,且尽可 能用直线。 (4) 连接线与实际的元件配置无关,由上而下依照动
第14章 电气气动控制系统 图14-1 中间继电器外观
第14章 电气气动控制系统
1) 中间继电器(Relay) 中间继电器由线圈、 铁芯、衔铁、复位弹簧、触点及 端子组成, 如图14-2所示,由线圈产生的磁场来接通或断 开触点。 当继电器线圈流过电流时,衔铁就会在电磁力的 作用下克服弹簧压力,使常闭触点断开,常开触点闭合; 当继电器线圈无电流时,电磁力消失,衔铁在返回弹簧的 作用下复位, 使常闭触点闭合,常开触点打开, 如图143 因为继电器线圈消耗电力很小,所以用很小的电流通 过线圈即可使电磁铁励磁,而其控制的触点,可通过相当 大的电压电流, 此乃继电器触点的容量放大机能。
K -
图14-6 是门电路
第14章 电气气动控制系统
+1
2
3
a
b
c
K -
图14-7 或门电路
第14章 电气气动控制系统
如图14-7所示的或门电路也称为并联电路。只要按 下三个手动按钮中的任何一个开关,使其闭合,就能 使继电器线圈K通电。 例如, 要求在一条自动生产线 上的多个操作点可以作业。 或门电路的逻辑方程为 S=a+b+c。
第14章 电气气动控制系统
2. 或门电路(OR) 如图14-7所示的或门电路也称为并联电路。只要按 下三个手动按钮中的任何一个开关,使其闭合,就能 使继电器线圈K通电。例如,要求在一条自动生产线上 的多个操作点可以作业。或门电路的逻辑方程为 S=a+b+c。
第14章 电气气动控制系统
+1
2
PB
K
(9) 在以上的各元件的电气符号旁注上文字符号。
第14章 电气气动控制系统
14.3 基本电气回路
1. 是门电路(YES) 是门电路是一种简单的通、断电路,能实现是门 逻辑电路。图14-6为是门电路,按下按钮PB,电路1导 通, 继电器线圈K励磁,其常开触点闭合,电路2导通, 指示灯亮。若放开按钮,则指示灯熄灭。
4. 自保持电路又称为记忆电路,在各种液、气压装 置的控制电路中很常用, 尤其是使用单电控电磁换向 阀控制液、气压缸的运动时, 需要自保持回路。如图 14-9所示,列出了两种自保持回路。
第14章 电气气动控制系统
在图14-9(a)中,按钮PB1按一下即放开,是一个短信号, 继电器线圈K得电, 第2条线上的常开触点K闭合, 即使松 开按钮PB1, 继电器K也将通过常开触点K继续保持得电状 态, 使继电器K获得记忆。图14-9(a)中的PB2是用来解除自 保持的按钮。当PB1和PB2同时按下时,PB2先切断电路, PB1按下是无效的,因此这种电路也称为停止优先自保持回 路。
时序图
延 时 断开 触 点
延 时 闭合 触 点 (b )
t 时序图
图14-4
(a) 闭合; (b) 断开
第14章 电气气动控制系统
14.2 电气回路图绘图原则
电气回路图通常以一种层次分明的梯形法表示, 也称 梯形图。它是利用电气元件符号进行顺序控制系统设计的 最常用的一种方法。梯形图表示法可分为水平梯形回路图 及垂直梯形回路图两种。在液压传动中, 用了垂直梯形图 表示法,本章仅介绍前一种方法。如图14-5所示为水平型 电路图,图中上、下两平行线代表控制回路图的电源线, 称为母线。
第14章 电气气动控制系统
复 位 弹簧
衔铁 线圈
触点
铁芯 端子
图14-2 中间继电器原理图
第14章 电气气动控制系统
继电器线圈 常开触点
常 闭触 点
图14-3 继电器线圈及触点的职能符号
第14章 电气气动控制系统
2) 时间继电器(Timer) 时间继电器目前在电气控制回路中应用非常广泛。 它 与中间继电器相同之处是都由线圈与触点构成, 而不同的 是在时间继电器中, 当输入信号时, 电路中的触点经过 一定时间后才闭合或断开。 按照其输出触点的动作形式分 为以下两种(见图14-4): (1) 延时闭合继电器(On delay timer):当继电器线 圈流过电流时,经过预置时间延时, 继电器触点闭合;当 继电器线圈无电流时,继电器触点断开。
第14章 电气气动控制系统
1. 控制继电器 控制继电器是一种当输入量变化到一定值时,电磁 铁线圈通电励磁,吸合或断开触点,接通或断开交、 直 流小容量控制电路中的自动化电器。它被广泛应用于电 力拖动、 程序控制、自动调节与自动检测系统中。 控 制继电器的种类繁多,常用的有电压继电器、电流继电 器、中间继电器、时间继电器、 热继电器、温度继电器 等。在电气气动控制系统中常用中间继电器和时间继电 器。 如图14-1所示为中间继电器的外观。