包装工艺过程:玻璃杯
包装的发展历史

木刻活字、金属
3、陶瓷容器
• 罐 杯
碗
花瓶
4、玻璃
• 源于埃及。 • “石英石”为原料烧制玻璃。 • “雪花石瓶” • 罗马人:“浮雕玻璃工艺”。
• 中国出现于春秋时代,称琉璃。
• 碧玻璃杯
蓝琉璃碗
5、以竹木等植物材料做包装
• 筷篓
草编篓
• 蓝琉璃碗
• 碧琉璃杯
5、竹木等植物材料做包装
故事。
告诉我们: 告诉我们: 包装要为推销服务,而不能脱离商品销售的需要去盲目追求华贵。 包装要为推销服务,而不能脱离商品销售的需要去盲目追求华贵。
1 金属冶炼
技术 奴隶制社会
炼铜 青铜时代 繁盛时代
鼎
商、夏、周
铁、金、银、铝、 锡
2
纸包装和印刷包装
• “蔡侯纸” • “左伯纸”
• 毕升“活字印刷术” 活字
包装设计
“包” “装” “装” “璜”
对包装的理解
广义 盛放和包裹食品 或用品
狭义 销售包装
一、包装历史发展的全过程
包装设计的萌芽时期 包装设计的成长时期 包装设计的发展时期
包装设计的萌芽时期
陶器出现
• 绳纹陶
包装设计的成长时期
奴隶制和封建社会条件下,处于成长期。 “买椟还珠”春秋战国时期的思想家韩非子记载了此
• 篓、篮、箪、箧、笥 篮
篓
笆篓
篮
• 箪
箧
笥
笈
、纺织品做包装
双层玻璃杯生产工艺

双层玻璃杯生产工艺
双层玻璃杯是指由两层玻璃组成的一种杯子,它可以有效地隔离热量,保持饮品的温度,同时也能够防止手部受到烫伤。
下面将介绍双层玻璃杯的生产工艺。
首先,双层玻璃杯的生产需要准备以下材料和工具:玻璃、模具、玻璃切割器、玻璃机、烤箱、胶水等。
第一步,将适量的玻璃材料放入玻璃机中进行熔化。
这一步是为了将玻璃熔化成液体状态,以便后续的加工。
第二步,将模具放在熔化的玻璃液中,待其吸取足够的玻璃液形成一层厚度均匀的玻璃片,然后迅速取出并放在平坦的表面上冷却。
这一步是为了制作出一层平整的玻璃片,作为双层玻璃杯的内层。
第三步,根据需要,在内层玻璃片上进行图案或文字的刻画。
这一步是为了增加双层玻璃杯的装饰性和艺术性。
第四步,将胶水均匀地涂在内层玻璃片的周围。
这一步是为了粘贴外层玻璃片。
第五步,将外层玻璃片放在胶水上,确保两层玻璃片紧密贴合。
然后将其放入模具中进行整形。
这一步是为了使两层玻璃片之间的空隙达到一定的厚度,以便达到隔热效果。
第六步,将整形好的双层玻璃杯放入烤箱中进行烘烤,以确保
胶水完全固化和玻璃牢固连接。
最后,经过一系列的清洗和检验,符合要求的双层玻璃杯就可以包装上市销售了。
总的来说,双层玻璃杯的生产工艺包括熔化玻璃、制作内层玻璃片、刻画图案或文字、粘贴玻璃片及整形、烘烤等步骤。
这些步骤保证了双层玻璃杯的质量和隔热效果。
包装工序质量点的控制

道 、无异味 :观察酒体清亮透明,无肉眼可见 的悬浮物 为清酒外观质量合格 ) 根据清酒化验单看理化指标是 否符合工艺要求 ;清酒数量做到准确无误后与灌装操作
工 同时 在 清 酒 转 序 卡 上 签 字认 可 方可 接 酒 。 3 . 空检 :待 洗 瓶机 出瓶 后 ,在 洗瓶 机 出瓶 链 道 上
问 ,温 度 稳 定 后 再 进 行 读 数 ,温度 计 要 定 期 校 正 ),
装 质量 所在 ,把 好产品质量关 ,是包装车 间每个员工
的 首 要 责 任 ,也 是 成 品质 检 员 应 尽 的 义 务 。 下 面 就 包 装 工序 质 量 控 制 要 点 进 行 说 明 : 1 . 洗 瓶 :瓶 子 进 洗 瓶 机 前 确 保 碱 l 温 度 符 合 工 艺 Βιβλιοθήκη 过程 中要保证商标 完整 。
1 1 入 库 :对 包 装 好 的成 品 入 库 要 有 合 格 标 识 , 不 同品 种 之 间 要 隔 离存 放 ,不 得 混 放 。
品尝 ( 其余两瓶送化验 室做 浓度检验 ),合格后压盖
灌 装 。 在 灌 装 机 后 检 验 压 盖 生酒 的 清 亮 度 并 连 续 抽 取
然后到熟酒灯检屏 处看酒头 情况 ,色度、浊度是否与
清酒一致 ,品尝无异味。
8 . 贴 标 :贴 标 前 ,瓶 盖 吹风 机 应 正 常 开 启 ,瓶 子
过风机后用手 摸瓶 盖不得有残水 ( 保证喷码效 果 )。 贴标调试 :刚贴标时要先试几瓶看贴标是否端正 ;主、 颈标 中心线是 否一致 :主、背标距瓶底距离及 主、背 标标 间距是 否符合 工艺要求 ,调 整至符合要求 才开 始 正常贴标 。贴标胶 水不应过大 ,瓶壁 不得 有明显浆糊
包装概论包装技术与工艺(三)

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
包装概论包装技术与工艺(三)
三、缓冲及防震(运输包装)技术
(一)定义
运输包装(又称包装动力学,因其主要研究的是包装力学问题而得名)是一门研究商品包装在动态载荷下的运动规律、损坏形式及其保护的科学。
运输包装的研究,为揭示商品包装在流通环境中运动规律,合理进
行包装结构设计、保护商品、减少包装损失提供理论依据,是包装工程学科的一个重要组成部分。
(二)产品的脆值
1. 产品脆值
脆值的含义是产品经受振动和冲击时用以表示其强度的定量指标。
此值表示产品对外力的承受能力,一般用重力加速度的倍数G来表示。
G 值愈大,表示产品对外力的承受能力愈强,在设计防振包装时,可以选择刚度大些的材料;反之,则意味着产品对外力的承受能力愈差。
因此,在不影响产品性能的条件下,提高产品的脆值,可以简化防振包装,节约缓冲材料,减少劳动量,降低包装成本。
目前,常以产品破损前的临界加速度与g(重力加速度)的比值Gc
作为产品的脆值。
2. 破损的定义
破损是指产品物理的或功能的损伤,一般认为,由于运输、装卸和
贮存不当而使产品丧失了合格品质量指标之一的就叫破损。
由于损坏的性质和程度的不同,破损可分为以下三种:
专注下一代成长,为了孩子。
玻璃杯制作工艺流程

玻璃杯是一种常见的饮品容器,其制作流程主要包括以下步骤:
1. 配料:将硼砂、石英砂、碳酸钠等原材料按比例混合。
2. 熔化:将混合好的原材料放入电炉或燃气炉中进行加热,达到熔化状态。
在熔化过程中,会加入少量的助剂,如氧化物、氯化物等,以提高玻璃的品质和透明度。
3. 成型:将熔化的玻璃液体倒入模具中,通过吹气、压力等方式将玻璃液体塑造成所需形状。
常用的成型方式包括吹制、拉伸、压制等。
4. 冷却:将成型好的玻璃杯放入冷却炉中进行快速冷却,以使玻璃杯表面变硬,避免裂纹和变形。
5. 硬化:将冷却后的玻璃杯置于烤箱中进行慢慢升温,使其表面逐渐形成皮膜,增强玻璃的硬度和耐磨性。
6. 磨光:将硬化后的玻璃杯进行研磨和抛光,使其表面光滑无瑕,并去除可能存在的毛刺和尖锐边缘。
7. 包装:将制作好的玻璃杯进行清洗、消毒和包装,以便运输和销售。
以上是玻璃杯制作的基本流程,具体工艺流程可能因为不同的生产设备和工艺要求而有所不同。
玻璃印刷工艺流程

玻璃印刷工艺流程
玻璃印刷是一种常见的工艺,用于生产各种玻璃制品,如玻璃瓶、玻璃杯、玻璃器皿等。
在玻璃制品的生产过程中,印刷工艺起着至关重要的作用。
下面将介绍玻璃印刷的工艺流程。
首先,准备工作。
在进行玻璃印刷之前,需要对印刷设备进行准备和调试。
检查印刷机器的状态,确保其正常运转。
同时,准备印刷所需的油墨、模具和玻璃制品。
接下来是图案设计和制版。
根据客户的要求和产品设计,设计出相应的印刷图案。
然后将设计好的图案制作成印刷版,通常采用丝网印刷或者凹版印刷的制版方式。
然后进行印刷准备。
将制作好的印刷版安装到印刷机器上,并进行调试和测试。
调整印刷机器的压力、速度和油墨供给等参数,以确保印刷效果的质量和稳定性。
接下来是印刷操作。
将待印玻璃制品放置在印刷台上,启动印刷机器进行印刷。
在印刷过程中,要控制好印刷机器的运行状态,确保印刷图案的清晰度和一致性。
印刷完成后,进行干燥和固化处理。
印刷完成的玻璃制品需要进行干燥和固化处理,以确保印刷图案的耐久性和附着力。
通常采用烘干或紫外线固化的方式进行处理。
最后是质检和包装。
对印刷完成的玻璃制品进行质量检验,确保印刷图案的质量符合要求。
然后进行包装,将印刷好的玻璃制品包装成成品,准备发往客户。
以上就是玻璃印刷的工艺流程。
通过严格的操作和管理,可以确保印刷图案的质量和稳定性,满足客户的需求。
希望以上内容对您有所帮助,谢谢阅读。
产品的制作工艺

产品的制作工艺产品的制作工艺是指将原材料通过一系列的工艺和技术手段加工、组装、调试、测试等工作后,最终得到符合设计要求和产品标准的成品。
产品的制作工艺是产品生产过程中的核心环节,直接关系到产品的质量、成本和产能等因素。
下面将从产品设计、原材料选择、加工工艺和质量控制等方面探讨产品制作工艺的重要性和关键要素。
首先,产品的设计是产品制作工艺的先决条件。
产品设计应充分考虑产品功能、外观、材质及制造工艺的可行性。
设计师需要在尽可能降低成本的前提下,实现产品功能。
比如,在设计一款手机时,设计师需要考虑到手机各个零部件的布局、尺寸、连接方式等,以及手机外壳的材质和工艺等。
只有设计合理,才能为后续的加工和组装工作奠定良好的基础。
其次,原材料的选择对产品制作工艺至关重要。
合适的原材料能够保证产品的质量和性能。
比如,一款高强度的机械零件需要选择高品质的钢材,以确保其抗拉强度和耐腐蚀性能。
此外,原材料的选择还需要兼顾成本和环境友好性等因素。
尽管优质原材料价格较高,但其可以提高产品的使用寿命和稳定性,降低售后维修成本,从长远来看,选择优质原材料有利于提高产品竞争力。
第三,加工工艺是产品制作工艺的核心环节。
加工工艺包括材料切割、成型、组装、调试、喷涂和包装等环节。
不同产品的加工工艺会因产品的特性而不同。
例如,制作一个玻璃杯需要首先将玻璃材料切割成合适的尺寸,然后通过加热和冷却等步骤使材料成型,并进行抛光等后续处理工序。
最后,进行质量检验和包装。
加工工艺的每个环节都需要严格控制,以确保产品的质量和性能。
在自动化生产工艺出现后,通过引入机器人和智能化设备可以提高生产效率和产品质量。
最后,质量控制是产品制作过程中不可或缺的环节。
质量控制包括从原材料采购到生产过程中的每个环节的检验和控制。
在生产过程中,及时采取纠正措施以避免不良品的产生。
在产品检验过程中,应建立完善的检测设备和流程,确保每个环节的合格率。
同时,制定一套合格品标准,对产品的尺寸、外观、性能等进行检测。
雪花啤酒杯的制作工艺

雪花啤酒杯的制作工艺
雪花啤酒杯的制作工艺通常分为以下步骤:
1. 准备玻璃杯坯料,将玻璃坯料和化学剂混合,制成玻璃杯坯。
2. 将玻璃杯坯送入玻璃成型机,通过加热和真空吸取的方式将玻璃杯坯成型为圆形杯具。
3. 在杯底部制作雪花花纹,通常需要用到特殊的雕刻工具和技术,依据设计要求进行刻画。
4. 对雪花花纹进行雕化、打磨和加工,使其表面光泽度更高、更加精美。
5. 进行高温处理,将杯子冷却并固化,使其成为坚固的整体,并且吸附性能更好。
6. 进行质量检查和包装,通过手工或机器进行检查,在不影响美观和质量的前提下进行包装。
以上就是雪花啤酒杯的制作工艺简介。
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包装工艺过程:玻璃杯
包装工艺过程
一、玻璃杯的特性
一、瞬间耐热温差。
耐热机动性能超过普通玻璃的三倍以上,可承受由热至冷的两极变化,可承受瞬间高低温差达160℃。
二、抗腐蚀性。
抗化学腐蚀性胜过绝大多数金属和其它材料,耐磨损、表面光滑、清洗容易,广泛应用于食用器皿。
三、兼具可微波、冷冻、火烧三项特意功能,即使从冰库拿出马上倒入热水,也不必担心会有龟裂的危险。
四、玻璃杯只是通透好看,不易保存,总得小心翼翼。
其实在所有材质的杯子里,玻璃杯才是最健康的。
二、玻璃杯的包装要求:
(1)产品(或内包装箱)应垫稳、卡紧、固定于外包装箱内。
产品在箱内的固定方式可采用缓冲材料一般情况下,产品不应与外
包装箱箱板直接接触。
包装的整个产品与箱内的侧面、端面、
顶面之间应留有一定的空隙。
(2)产品包装箱内应清洁、千燥、无异物。
(3)包装用纸箱封箱后一般采用塑料捆扎带等捆扎,塑料捆扎带宽度应不大于14 mm,捆扎时应使塑料带紧捆在纸箱上,同时采
用相应措施避免其切入纸板而损坏纸箱。
他环保缓冲材料所替代。
目前代替聚苯乙烯发泡塑料的主要有发泡PP、蜂窝纸板及纸浆模塑产品等几类。
发泡PP不使用氟里昂,具有很多与发泡聚苯乙烯相似的缓冲性能,它属于软发泡材料,可以通过粘结组成复杂结构,是应用前景很好的一类新型缓冲材料。
蜂窝纸板具有承重力大、缓冲性好、不易变形、强度高、符合环保、成本低廉等优点。
它可以代替发泡塑料预制成各种形状,适用于大批量使用的易碎品包装上,特别是体积大或较为笨重的易碎品包装。
纸浆模塑制品也是可部分替代发泡聚苯乙烯的包装材料。
它主要以纸张或其他天然植物纤维为原料,经制浆、模塑成型和干燥定型而成,可根据易碎品的产品外型、重量,设计出特定的几何空腔结构来满足产品的不同要求。
这种产品的吸附性好、废弃物可降解,且可堆叠存放,大大减少运输存放空间。
但其回弹性差,防震性能较弱,不适用于体积大或较重的易碎品包装。
所以选用聚丙乙烯泡沫塑料来作为缓冲材料。
2、玻璃杯包装箱材料的选择
外包装是保护易碎品免受损坏的有效方法。
通常要求易碎品外包装应具有一定的抗压强度和抗戳穿强度,可以保护易碎品在正常的运输和仓储码垛条件下完好无损。
最典型和最常用的易碎品外包装是瓦楞纸箱。
部分大而重的易碎品采用蜂窝纸板包装箱,部分较轻或本身抗压强度较高的产
品如玻璃空罐等。
瓦楞纸箱是目前使用量最大的运输包装容器。
常用的易碎品外包装用瓦楞纸箱由三层或五层瓦楞纸板制成。
瓦楞纸板一般有A、B、C、E四种楞型,A、B、C楞型瓦楞纸板均可制作易碎品外包装用纸箱。
区别在於A型楞较高、较稀疏,抗压强度较低,B型楞较低、较密,抗压强度较高,C型介于二者之间。
选择不同的楞型或不同层数的纸板制作纸箱,主要是依据内装物的重要性和对抗压强度的要求。
以往由于中国运输条件较为落后,野蛮装卸现象时有发生,国内对5层瓦楞纸箱的需求量较大,约占70%的比例。
但是近年来随着中国运输条件的改善,3层瓦楞纸箱的应用比例逐年提高。
并且随着销售方式的改变,很多易碎品的运输包装向销售包装靠拢。
瓦楞纸箱的设计越来越复杂,印刷装璜的质量也越来越高,不少已堂而皇之地登上超市的售货架。
蜂窝纸板箱是由蜂窝纸板制造而成的箱形容器。
蜂窝纸板质轻、抗压、抗弯、抗剪强度高,具有良好的缓冲隔振性能,以蜂窝纸板为主体材料的包装箱有三种。
一是复合材料包装箱。
箱体外层使用戳穿能力强的纤维板或三合板、中层为蜂窝纸芯、内壁用草纸板粘合而成;二是全蜂窝纸板包装箱。
即以蜂窝纸为夹芯,内外用箱纸板粘合而成;三是内衬型包装箱,以瓦楞纸箱作为箱体,箱内上下四壁用蜂窝纸板做衬垫,有较强的防震、抗压、保温、抗戳穿能力。
与传统的瓦楞纸箱相比,蜂窝纸板箱的机械性能更好,如经破坏性跌落、重物码垛、实装滚动等实验表明,蜂窝纸板包装箱内装易碎物品破损率比瓦楞纸箱降低50%~97%;空箱上放置600公斤的重物试压三个月也不变形,并且无需聚苯乙烯衬垫;与同规格的瓦楞纸箱重量比为2:5,可节约纸板60%。
这种纸箱的推广应用,将为降低商品在流通过程中的破损率,提高包装产品质量起到积极的作用。
特别是对于价值较高的玉器雕刻品、工艺品等,蜂窝纸箱是最好的选择。
不过,由于蜂窝纸板制作工艺较复杂,特别是目前还不能实现自动化制箱,因此在应用上受限制,成本太高。
而我所设计的液晶电视不属于昂贵物品需要考虑成本问题,同时对于它在运输过程中所需要的保护瓦楞纸箱也可以,所以我采用瓦楞纸箱。
3、内包装材料选择
选用聚碳酸酯塑料膜,起防潮、防尘作用、保护外观免受划伤,透明便于观察产品外形,有效抵抗高低温。
四:外包装结构设计
(1) 产品外形尺寸
长180mm、宽100mm、高100mm
(2) 产品质量
80g
(3)产品重心
整个玻璃杯的中心
(4)易损件
整个玻璃杯
五、缓冲包装设计
1)缓冲衬垫基本尺寸计算
根据发泡聚丙烯的缓冲系数与最大应力曲线,使用最小缓冲系数法,在发泡聚丙烯的缓冲系数与最大应力曲线中作一条水平切线,切点的纵坐标对应最小缓冲系数C min,横坐标对应一个最大应力σm,由公式T=CH/G,可以求出衬垫厚度T,由公式A=WG/σm可以求出衬垫面积A。
已知产品重12.1kg脆值为60g,等效跌落高度为60cm。
采用最小缓冲系数法,可得C min=3.6,σm=3.6×105Pa。
根据公式T=CH/G和A=WG/σm可得:
T=C H/G=3.6×60/60=3.6 cm
A=WG/σm=12.1×9.8×60×104/3.6×105=197.6cm2
2)缓冲衬垫校核
(1)挠度校核。
当衬垫的面积与厚度之比超过一定厚度时,衬垫容易挠弯或变弯,大大降低衬垫的负重能力。
为了避免挠弯,衬垫的最小承载面积A min与厚度之比应符合克斯特那经验公式:
A min/(1.33T)2>1
197.6/4/(1.33*3.6) 2>1
(2)蠕变量校核。
缓冲材料在长时间的静压力作用下,其塑性变形量会随时间的增加而增加,这种蠕变使衬垫厚度变小,缓冲能力下降,所以设计衬垫尺寸应加一个蠕变补偿值,称为蠕变增量Cr。
Tc=T(1+Cr)
式中:Tc——修正后的厚度cm
T——原设计厚度cm
Cr——蠕变系数%(这里取10%)
Tc=T(1+Cr)=3.6(1+10%)=3.96cm
经过各项较核后,且定最后衬垫尺寸为T=4cm,A=200cm2
(3)角跌落校核
经校核无论是角跌落还是楞跌落都合格。
3)缓冲衬垫的结构设计
为了使用最少的缓冲材料取的最好的缓冲效果,降低包装成本,所以本设计选用局部缓冲包装方法对该产品进行包装,根据玻璃杯的承载部位和易损部位,设计缓冲衬垫的结构。
六、产品包装设计的经济效益及市场销售前景预测
缓冲材料价格大约0.2元
瓦楞纸箱大约费用是 0.5元
装潢印刷价格0.5元
所以个体包装费用1.2元,玻璃杯的价格是36元所以包
装设计小于产品价格的1/30。
经济效益良好。
中国水杯市场容量巨大,现在玻璃杯市场竞争是越来越激烈,厂商们推出新品的步伐也是越来越快。
而且,与以往仅仅是将外观、大小等做个改变就算新品。
不同的是,近期上市的玻璃杯新品,一般都改变了外形、加入了新技术、有新卖点。
2010年三季度中国玻璃杯行业的产销形势趋于好转,发展势头好于预期,1-9月,我水杯行业累计实现生产7168万个,同比增长3.3%。
2010年前三季度,我国水杯行业中玻璃杯产量为4932万个,同比增加66.9%;塑料水杯产量180万个,同比减少26.6%;陶瓷杯产量2056万个,同比减少41.1%。
前三季度,我国共出口玻璃杯3652万个,基本与上年同期持平(2009年前三季度共出口3654万个);玻璃杯出口额为72.32亿元,同比减少了7.8%。
玻璃杯零售量为3500万个,市场需求非常旺盛。
玻璃杯具有散热较快, 有利于水温的掌握, 在泡茶时容易控制茶叶原有的风味特点;别以为玻璃杯只是通透好看,在所有材质的杯子里,玻璃杯可是最健康的,茶话会礼品。
中国医促会健康用水专业委员会主任李复兴教授历数了玻璃杯子的特点:玻璃杯在烧制的过程中不含有机的化学物质,当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候,不必担心化学物质会被喝进肚里去,而且玻璃表面光滑,容易清洗,细菌和污垢不容易在杯壁孳生,所以人们用玻璃杯喝水是最健康、最安全
的,所以这款玻璃杯前景很好。
包装工艺流程图。