纺织厂各工种考核细则
织厂验布班长考核细则
6
团队建设
5 熟练工每流失1人扣3分，确保人员数量和能力能够适应验布要求，如有影响每次扣2分。
7 交接班管理
5
做到当面交接与书面交接同时进行，如有交接不清楚每次扣2分，交接记录规范完整，如没 有记录或交接不清每次扣2分。
8
直接投诉
15
发现问题及时通知车间解决，第二匹还没有解决的必须立即关机；如执行不了，必须立刻 向车间主任反映汇报，如若未发现或者不汇报问题还继续开机的每次扣2-4分。
被考核人：
织厂验布班长2019年
月份绩效考核细则表
适用年度：2019年度
序号 考核内容 权重
考核细则评分
自评 实得
考核人
1
质量目标
20
力争做到部门当月无漏验，每漏验一次扣2分，力争做到当月没有客户的质量投诉，每投诉 一次扣4分。如当月无任何异常或损失很小，可加4-6分。
2
质量和投诉
20
客户只投诉不赔偿，每次扣2分，投诉又赔偿5000元以内扣4分，5000-10000元扣7分，损失 一万元以上扣10-20分以上，扣完为止。如当月无赔偿，可加4-10分。
9
制度执行
5
执行公司及部门制定的各项规章制度到位，对本部门工作提出合理化建议；每违反一次扣1 分，每提出一条合理化建议加1分。
10
领导交办
5
上级领导临时交办的事项，积极及时地完成并做反馈，完成不到位，有一项/次未做到，扣 2分。
合计
100
织厂车间主任 行政人事部
织厂车间主任 织厂车间主任
行政人事部 织厂车间主任
4
现场管理和疵 布处理
房布匹堆放整齐，规划合理，查找方便及时，如因堆放错误找不到布每次扣2分，如有放错 15 机台布每次扣2分。疵布本真实记录整个车间的疵布状况，如有漏记不记或错记每次扣2
织部有梭分厂工作标准及考核
工作标准及考核
1、包形不正、缝头针距不大 于 5CM，不合格考核 10 分/次， 组长考核 1 元/次。 2、刷号工错刷、错品种考核 5%/次。 3、查包工、刷号工、缝头工 对账不符考核 50 元/次，组长考 核 5 元/次。 4、打包时物料、工具故意损
整 理 织 部 打 包 工
清楚各品种成 包要求、组织 规格、标准等， 认真把关，做 表认真准确、 及时，杜绝质 量事故隐患的 发生。
（1）熟悉各品种组织、规格，将修 核 10 元/匹。
菲子情况，正确 布章号画在规定范围内并盖好章。
4、工作期间现场保持干净，现 记表，准确反映 （2）记录分等后疵点、班次清晰、 下机质量。 场地面较差考核 5 元/次。 准确。 （3） 负责分等后的布排板整齐有序， 放置定位线内。 3、交班： （1）彻底清洁责任区域。 （2）交清本班通知及要求。 5、班中车辆布板定位，做到有 物有位，有位才能有物，否则考核 2 元/辆。 6、不允许踩踏油压车滑行，存 在安全隐患，违者考核 5%/次。
（1）先检查机台、调整码口。 处、部查考核 50 元/次。 （2）落布及时，不前堵后脱。 3、规范操作，因操作不当人为
（3）规范操作，码布过程中， 疵布考核 5 元/码，一人开两台车属
的操作及机械性 检查前后注意码刀、 码布整齐、 码口 违章，考核 5%/次。 能，会调整码口 合格。 4、 开车过程中手壁不允许伸入 码布整齐，认真 （4） 对各品种记表全面、 准确， 过布板，违者考核 20 元/次。 执行“安全操作 5、码口合格率为 98%，欠 1% 规 程 ” 把 关 前 工 对织造班次所分正确，码数认真清 序质量，并确保 楚，对长短码布及时反映。 扣 1%。 完成当班生产任 （5）负责把关漏菲子、布头破 6、码布造成破洞扣 5 元/码。 务。 洞等疵点。 7、不按规定放板扣 10 元/次。 （6）负责排扳整齐，不压布。 3、交班： 8、奖励：把关菲子 200 个以 上每超 1 个奖励 1 元； 把关连匹布、
细纱工段长月度考核标准
细纱工段长月度考核标准1、目的1.1明确细纱工段长的职责范围,工作内容与要求、检查与考核。
2、适用范围2.1本标准适用于细纱工段长3、考核内容与办法细纱工段长月工资分为岗位工资+考核工资(其中考核工资为月工资的30%，考核满分为100分)3．1产量(20分)以计划部下达的月生产任务为基准，达到目标记20分,每±1吨，考核±1分。
3．2产品质量(20分)以原纱出厂质量指标为考核依据,经过合同评审后以客户质量要求为考核标准,在原纱条干,粗节、细节、棉结、强力五项主要物理指标中，有两项没有达到客户要求视为不合格，每次不合格，考核下降1分，原纱出厂合格率达100%，考核上升5分，本工序如发生重大设备事故另行处以100——500元罚款。
3．3工作质量（40分）1、负责本工段设备管理工作,根据工厂的月度,年度生产任务,保证设备正常运转,设备非正常运转-0.5分/台次。
2、考核本工段的设备完好率,保证真实、准确、公平、凡不真实-1分/次,考核不到位-0.5分/次。
3、严格执行各类消耗定额，没有执行消耗定额-1分/次。
4、及时解决生产过程中出现的设备问题，如因值班人员的技能问题而影响生产，更改工艺时间过长超过规定的-2分/次，更改工艺时齿轮搭配不当造成导响磨损的-6分/次，造成混支-10分/次。
5、负责本工段因生产需要对设备的技术改造工作,如出现推诿现象-1分/次。
6、做好本工段设备管理工作,对本工段保全人员的劳动纪律、安全操作负责,加强对保全人员的技能培训,如因培训不到位,而影响生产,发现-1分/次,加强服务职能建设,全方位为生产一线提供职能范围内的服务工作,服务态度不端正-1分/次,下属人员违纪-0.1分/次,违规操作-0.5分/次。
7、合理安排设备维修保养工作,确保维修保养工作质量,凡出现因设备维修保养质量不合格,或进度不够影响生产-2分/次。
8、对故障没及时排除，维修不及时造成仃台时间过长-3分/次，因工作失误造成设备损坏，视情节轻重处50——100元的罚款。
纺织厂各工种考核细则
纺织厂各工种考核细则第一篇：纺织厂各工种考核细则XXX纺织有限公司各工种考核细则一、运转班班长1、针布、漏底损坏。
-50元/次2、安全事故。
-20元/次3、大班报虚假产量。
-10元/次4、交班记录不填写。
-2元/次5、现场管理考核月底按10%与班长挂钩。
6、产量，全月第一名奖60元，最后一名扣30元。
7、质量事故。
-50元/次8、交班时私自关车，影响下一班产量。
-10元/次9、人为停台，揩车、坏车修好不开车。
-20元/台10、不按规定落大小筒。
-2元/落，不计大班产量11、违反劳动纪律交班本无记录。
-2元/次清花挡车工1、使用废卷。
-5元/只2、配棉不规范。
-5元/次3、揩布、铅丝不理，叮花。
-1元/次4、车肚花不及时掏。
-1元/台次5、废卷不及时处理。
-0.5元/只6、清洁不做、做不干净。
-0.5元/处梳棉挡车工1、人为损坏针布，造成停台。
-200元/台2、粗细条不拿。
-2元/根3、伸头板不摇、龙头清洁。
-0.5元/台4、人为跑空卷。
-1元/台5、一只棉卷未落一桶条。
-0.5元/台7、漏底不刷。
-2元/次8、交班清洁不彻底。
-1元/次9、不按规定撕卷。
-1元/次10、落卷到前面不拿头。
-0.5元/只11、棉钎棒不送到清花。
-1元/次12、备用条少条。
-1元/桶13、未包头。
-2元/次14、清洁未按清洁进度做。
-2元/次并条挡车工1、棉条不过压力棒，开竹节条。
-2元/桶2、滚棉球未及时发现。
0.5元/桶3、桶号不写不擦。
0.2元/桶4、回条不撕。
0.5元/次5、交班清洁不彻底（包括条桶排列、桶底清洁）。
-1元/次6、粗细条不捉不拿。
-2元/根7、手搓头，不用竹针包头。
-2元/根8、人为划坏皮辊。
-5元/根9、少一桶条子。
-1/桶10、清洁不按时做。
-2元/次粗纱挡车工1、人为粗细条不捉不拿。
-2元/根2、双根粗。
-2元/根3、上、下龙筋清洁不及时做。
-0.5元/台4、上绒板花不及时拿、后车面不及时做。
纺织厂的工资改革方案
为了充分调动各级员工的工作积极性，引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率，提高产量质量，降低各种消耗，从而达到各级员工队伍精干高效，在提高公司经济效益同时提高员工工资水平之目的，特制定纺纱车间工资改革方案（试行）。
一、轮班班长、教练员、记录员计件工资：=产量工资±管理考核±质量考核±其它考核1 产量工资=本班值车工（包括落纱工）总产量工资÷本班值车工（包括落纱工）实际人数×系数值车工（落纱工）实际人数=全班值车工（落纱工）实际出勤总数÷全班值车工（落纱工）当月应出勤数注：未满三个月的青工不计实际人数1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.2 前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.3前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）1.4细纱工序班长产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）1.5细纱工序教练产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数（）1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。
1.8筒捻工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。
2管理考核：2.1轮班管理人员以当月文明生产检查结果为依据来进行奖罚。
纺织厂质量考核
每颗扣5分
周围不清洁
丝头乱丢，箱子乱放，筒子、饭盒等物品乱放
每次每项扣10分
锭子抖动严重
机械故障不报修，檫毛纱线
每次扣5分
大结长结
大于3mm长结
每次扣2分
★捻丝质量检验标准及扣款定额。1分=1元
现象
状况
扣款定额
成形不良
过高过低，两边不到
每颗扣5分
单边绕出
瓷嘴没有调整，单边绕出
每颗扣5分
7.4车间各岗位质检标准及扣款定额
★网络丝质量检验标准及扣款定额。1分=1元
现象
状况
扣款定额
成形不良
双头或弹头越出，越花不正
每颗扣5分
无网点
无网点在10以内
无网点在10以上
每颗扣2分
每颗扣5分
双变单
单中有双丝
网络中断头或带进
每颗扣5-10分
毛丝
网络丝中喷头引起或张力器病变
每颗扣10分
麻花形筒子
麻花形状严重，影响下道工序
现象
状况
扣款定额
长短挂
单一股匹长或匹短（突然停电除外）
每轴扣20-50分
多线少线
按轴卡总头份多头或少头
每根扣2分
塌边
盘片脱开
每轴扣50分
并绞
绞中出现2根或2根以上
每根10分
盘片过紧或过松
回轴时两边不符要求，筒子与经轴未对准或单条有麻花条
每轴扣20分
乱绞、少绞
绞线没有或脱出
每绞扣10分
轴布结松
轴布打结不牢固脱出
★络丝质量检验标准及扣款定额。1分=1元
现象
状况
扣款定额紧丝张力过，破坏原丝组织每颗扣5分
纺织厂各工序考核方法
织布整经质量检查考核制度一、事故1、八根及以上的绞断头记事故一个。
扣款20元/轴。
2、阴纱事故范围：A、凡由于整经阴纱纱造成浆纱小轴，记事故一个，扣款20元/轴。
B、凡阴纱宽8根以上，下垂8公分以上记事故一个，扣款20元/轴。
C、凡阴纱宽度超过1/3轴宽扣50元/轴。
3、长短码记事故一个，高支纱（18N以上）30—40米，记事故一个扣款20元。
超40米以上扣款50元。
低支纱（18N以下）20—30米记事故一个，扣款20元；超过30米扣款50元。
4、错纱支（品种）错木管记事故一个，视情节轻重扣款50—100元。
5、错品种、错头份记事故一个，视情节轻重扣款50—100元。
（造成了损失的按事故处理，没有造成损失的，要配好缸处理好，每个轴记缺点一个）6、色织品种错排色记事故一个，捐款20元。
二、缺点：（每个扣1元）1、2根及以上，7根以下的绞断头，每根记缺点一个。
2、阴纱一根记缺点一个。
3、断头一根记缺点一个。
4、堆边堪边影响浆纱断头每轴记缺点五个。
5、传票未写或写错支数、长度、头份记缺点五个。
6、油污纱，经纱上有成砣的油或单根油污经纱，记缺点一个。
7、飞花回丝附入每处记缺点一个。
8、没有传票或传票上未写日期、姓名、轴号、机号、班别、记缺点五个。
9、凡小绞不压或压得不良，封头布不良，包轴布不良每处记缺点五个。
10、后车的坏节，每个结记本机台缺点一个（整经结头标准为：3——5mm）。
三、检查方法：1、凡整经轴质量问题，由浆纱挡车工喊整经组长双方看后，由浆纱工登记，并由整经组长签名或由质检员签名。
2、浆纱工及时喊整经组长看实物，如果整经组长不来，由浆纱挡车工处理，责任由整经负责。
如果断头纱堆起，绵麻混合超过0.5公分，纯麻超过一公分，不能记整经绞断头，只能记0.5个缺点。
3、造成绞段头，长短码，阴纱等整经质量事故，应喊整经责任者本人或质检员看现场实物。
浆纱工序考核方法改革探索1 传统考核存在的问题在织机运转正常的情况下，织轴质量的好坏很大程度上决定了织造水平的高低。
纺织厂检验工奖罚制度
纺织厂检验工奖罚制度一、总则1. 本制度旨在规范纺织厂检验工的工作行为，提高产品质量，确保生产安全，提升工作效率。
2. 本制度适用于纺织厂所有检验工，包括但不限于原料检验、半成品检验、成品检验等岗位。
二、奖励制度1. 质量奖励：- 连续三个月无重大质量问题的检验工，给予一次性奖金。
- 年度内提出有效改进措施，被采纳并实施，显著提升产品质量的检验工，给予特别奖励。
2. 安全奖励：- 及时发现安全隐患并采取措施避免事故发生的检验工，给予奖励。
3. 效率奖励：- 在保证检验质量的前提下，提高检验效率，减少生产延误的检验工，给予奖励。
4. 创新奖励：- 对工作流程、检验方法提出创新意见，经实施后有效提升工作效率的检验工，给予奖励。
三、惩罚制度1. 质量惩罚：- 因检验疏忽导致不合格产品流入下一生产环节的，根据情节轻重，给予警告至记过处分，并扣发当月奖金。
2. 安全惩罚：- 违反操作规程，造成安全事故的，根据事故严重程度，给予记过至解除劳动合同的处分。
3. 效率惩罚：- 无故拖延检验进度，影响生产效率的，给予警告处分。
4. 诚信惩罚：- 检验工作中弄虚作假，隐瞒质量问题的，一经查实，给予记大过至解除劳动合同的处分。
四、奖罚执行1. 奖罚决定由质量管理部提出，经厂长审批后执行。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规相冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度每两年至少修订一次，以适应生产和管理的变化。
请注意，以上内容仅为示例，具体奖罚制度应根据实际情况和公司政策进行定制。
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XXX纺织有限公司各工种考核细则一、运转班班长1、针布、漏底损坏。
-50元/次2、安全事故。
-20元/次3、大班报虚假产量。
-10元/次4、交班记录不填写。
-2元/次5、现场管理考核月底按10%与班长挂钩。
6、产量，全月第一名奖60元，最后一名扣30元。
7、质量事故。
-50元/次8、交班时私自关车，影响下一班产量。
-10元/次9、人为停台，揩车、坏车修好不开车。
-20元/台10、不按规定落大小筒。
-2元/落，不计大班产量11、违反劳动纪律交班本无记录。
-2元/次清花挡车工1、使用废卷。
-5元/只2、配棉不规范。
-5元/次3、揩布、铅丝不理，叮花。
-1元/次4、车肚花不及时掏。
-1元/台次5、废卷不及时处理。
-0.5元/只6、清洁不做、做不干净。
-0.5元/处梳棉挡车工1、人为损坏针布，造成停台。
-200元/台2、粗细条不拿。
-2元/根3、伸头板不摇、龙头清洁。
-0.5元/台4、人为跑空卷。
-1元/台5、一只棉卷未落一桶条。
-0.5元/台6、回条不撕。
-0.5元/次7、漏底不刷。
-2元/次8、交班清洁不彻底。
-1元/次页脚内容9、不按规定撕卷。
-1元/次10、落卷到前面不拿头。
-0.5元/只11、棉钎棒不送到清花。
-1元/次12、备用条少条。
-1元/桶13、未包头。
-2元/次14、清洁未按清洁进度做。
-2元/次并条挡车工1、棉条不过压力棒，开竹节条。
-2元/桶2、滚棉球未及时发现。
0.5元/桶3、桶号不写不擦。
0.2元/桶4、回条不撕。
0.5元/次5、交班清洁不彻底（包括条桶排列、桶底清洁）。
-1元/次6、粗细条不捉不拿。
-2元/根7、手搓头，不用竹针包头。
-2元/根8、人为划坏皮辊。
-5元/根9、少一桶条子。
-1/桶10、清洁不按时做。
-2元/次粗纱挡车工1、人为粗细条不捉不拿。
-2元/根2、双根粗。
-2元/根3、上、下龙筋清洁不及时做。
-0.5元/台4、上绒板花不及时拿、后车面不及时做。
0.5元/台5、桶号不擦。
-0.2元/只6、回条不撕。
-0.5元/次7、人为架高条。
0.2元/桶8、交班清洁不做。
-1元/台9、人为续条开车，分段不良。
-2元/台10、条子未上。
0.2元/桶11、条桶不齐、小车不定位。
-0.5元/次12、后车肚、桶底不扫。
-0.5元/台13、包卷不良、手包卷。
-2元/根14、不按定长落纱。
-2元/落15、错支。
-50元/次；错管。
-10元/次16、清洁未按清洁进度做。
-2元/次页脚内容17、管尾清洁不做。
-1元/落18、人为空锭。
-1元/只19、责任牌、粉记不标准。
-1元/落20、白花落地未拾。
-0.5元/团细纱挡落工1、错支。
-10元/次2、无底皮圈纺纱。
-1元/只3、皮圈绕花纺纱。
-0.5元/只；后罗拉绕棉纺纱。
-0.5元/处（挡落工）4、划坏皮辊。
-2元/档5、锭带不在位。
-1元/根6、人为空锭。
-0.5元/只（考核挡落工）7、人为空粗纱。
-0.5元/只8、宝塔不分段。
-1元/面9、挡落工所有清洁有一项不做。
-1元/台10、飞轮清洁不做。
-2元/台11、交班清洁不做。
-1元/台（奖罚考核）12、落纱长摇车造成坏纱。
-2元/台13、冒头纱。
-2元/台14、人为停台。
-2元/台15、产量记录不清。
-2元/班16、落纱工落纱不及时造成停台。
-1元/台17、筒管、纱纡、粗纱、粗纱管落地。
-0.5元/只（考核挡落工）18、白花落地、乱扔。
-1元/次19、地面不干净。
-0.5元/弄当20、落纱工具不定位。
-1元/辆21、百管断头40%。
±1%，±1元22、疵点考核：三丝，0.1元/只；大疵点、弱捻，0.2元/只；粗细条，1元/只。
筒子挡车工1、交班清洁。
-1元/次2、筒管、纱纡、纸管落地。
-0.5元/只3、甩小纱。
-1/只4、回丝不定位。
-0.2元/团页脚内容5、划纱纡。
-2元/只6、划筒子。
-5元/只7、筒子无责任章。
-1元/只8、规定清洁不做。
-0.5元/项9、工具不定位。
-0.5元/次10、磨坏筒子。
-5元/只11、别探纱杆。
-0.5元/只12、前后盘筒、平头筒、摘盘筒等。
-1元/只13、纱条不过电清。
-40元/只14、使用坏电清。
-20元/只15、成形不良筒。
-1元/只16、插错管头。
-10元/只17、不接工号牌。
-1元/只18、气捻螺丝少。
-2元/只19、飞花附入、回丝附入、接头不良等。
-1元/只20、错支、夹错支。
-50元/次包筒工、扫地工1、包筒不及时（机台筒子超4公分）。
-2元/落2、盘筒、疵筒包入。
-1元/只3、筒子包错支别、堆错支别。
-20元/次4、筒子未码好。
-2元/次5、大小弄档地面不干净。
-1元/次6、落地筒管、纱纡不及时拾。
-0.5元/次7、产量不符（多记、少记）。
-20元/次摆管工1、摆管不及时，造成人为停台。
-2元/次2、小纱不处理。
-2元/次3、大纱纡不拣。
-0.5元/只4、摆管间不整洁。
-2元/次（扫地工、摆管工各考核一半）5、绒辊花不及时送。
-2元/次页脚内容抱纱工1、回管、抱纱、派纱、拾管不及时。
-2元/次2、粗纱抱错，按错支考核。
-50元/次3、车顶板粗纱不均匀。
-0.5元/面4、粗纱管不按颜色堆放。
-2元/次5、抱纱车、落纱筐不定位。
-0.5元/只试验工1、不按规定做试验。
-2元/次2、统计数据不及时、准确。
-2元/处3、试验室清整洁（包括仪器）。
-2元/次二、常日班清花工段考核细则1、棉卷正卷率：100%。
不合格，-10元/次2、棉卷不匀率：1.2%。
不合格，-10元/次3、使用废卷。
-50元/次4、机物料消耗：元/月，节约部分奖50%，超出部分罚30%（半年考核一次）。
5、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许——-50元/台次。
6、确保安全无事故：不允许——-50--100元/次。
7、设备表面状态检查——-1元/分。
8、不按规定时间开车：元/次梳棉工段考核细则1、生条重不匀：85%——-1%，-2元；+1%，+5元。
2、生条条干：95%——±1%，±5元。
3、一类棉网：70%——+1%，+10元；-1%，-5元。
4、作业计划不按时完成：不允许——-10元/台。
5、机物料消耗：元/月，节约部分奖50%，超出部分罚30%（半年考核一次）。
6、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许——-50元/台次。
7、确保安全无事故：不允许——-50--100元/次。
页脚内容8、设备表面状态检查——-1元/分。
并粗工段考核细则1、并条条干：95%——+1%，+5元；-1%，-2元。
2、粗纱条干：85%——+1%，+5元；-1%，-2元。
3、粗纱伸长：100%——达标，+50元；-1%，-5元。
4、作业计划不按时完成：不允许——-10元/台。
5、机物料消耗：元/月，节约部分奖50%，超出部分罚30%（半年考核一次）。
6、抢修坏车不及时，造成生产脱节：不允许——-50元/台次。
7、确保安全无事故：不允许——-50--100元/次。
8、设备表面状态检查——-1元/分。
细纱工段考核细则1、二级板：不允许，-10元/块2、作业计划不按时完成或不在规定时间内完成：不允许——-10元/台。
3、机物料消耗：元/月，节约部分奖50%，超出部分罚30%（半年考核一次）。
4、抢修坏车不及时，影响产量：不允许——-50元/台次。
5、确保安全无事故：不允许——-50--100元/次。
6、设备表面状态检查——-1元/分。
络筒工段考核细则1、锭子不抬头。
2元/只2、机械成形不良。
1元/只3、机物料消耗：元/月，节约部分奖50%，超出部分罚30%（半年考核一次）。
4、小座车不灵活。
2元/台5、抢修坏车不及时，影响产量：不允许——-50元/台次。
6、确保安全无事故：不允许——-50--100元/次。
7、设备表面状态检查——-1元/分。
8、打结器接头质量不好：-1元/只。
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