喷漆工艺规程
涂装工艺规程
喷漆工艺指导书一、零部件预处理1、零部件喷砂后对喷砂不彻底处用手工打磨，表面清洁度应达到Sa 2.5级，之后用压缩空气对表面进行清洁处理。
2、对焊接件要清除焊渣，飞溅，用动力工具打磨平锐边和尖角，不规则的焊缝打磨圆滑：尖端和边缘应打磨成至少半径1毫米的倒圆，以保证油漆的附着性。
3、表面处理结束后应在4小时以内喷涂底漆。
二、喷涂施工前的环境条件要求1．空气相对湿度小于85％，使用湿度计进行测量。
2．钢板表面温度为5℃以上。
3．当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。
4．聚氨酯面漆Interthane 990在施工时，相对湿度应该控制在80％以内，以免表面因空气湿度过大，表面发花无光泽。
三、油漆的喷涂1、Intergard251底漆的施工1．1混合和搅拌：先用动力工具搅拌基料组分，再把固化剂缓慢倒入，彻底搅拌均匀，并在规定的混合使用时间内使用完毕。
基料：固化剂 = 4：1（体积比）1.2混合使用寿命1.3 操作要点：a.喷枪与物面呈直角，距离为25～30cm；b.喷枪移动速度为30～60cm/s；c.两喷幅间做到1/3～1/2重叠，使膜厚均匀。
每次施工厚度在20um左右。
1.3重涂间隔2、 Intergard400施工说明2.1．混合和搅拌：具体操作与底漆相同基料：固化剂=5.67：1（体积比）2．2混合使用寿命3.3 重涂间隔3、Interthane 990施工说明3．1混合和搅拌：具体操作同底漆基料：固化剂=6：1（体积比）3．2混合使用寿命3．3．重涂间隔4、弛张筛结构件外表面用油漆系统三、注意事项1 在涂装中层漆和面漆之前应先检查前一道涂层表面是否有损坏、漏涂、流挂等现象，并进行处理，以达到规定的质量要求2 除了不易喷涂到的地方作刷涂之外，所有表面都要喷涂或滚涂施工。
四、完工检查1、漆膜：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染。
2、缺陷：无针孔、无气泡、无漏喷等。
3、湿膜厚度与干膜厚度：根据规定的最低/最高厚度。
喷漆工操作规程
喷漆工操作规程一、引言喷漆工是指负责进行喷涂工作的专业技术人员。
为了确保喷漆工作的安全、高效和质量，制定本操作规程，规范喷漆工的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查喷漆设备和工具的完好性，如喷枪、喷嘴、压缩空气供应等。
（2）检查喷漆材料的质量和储存条件，确保无异常。
（3）准备好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等。
2. 表面处理（1）清洁工作面，确保无尘、无油污和杂质。
（2）修复任何表面缺陷，如刮痕、凹陷等。
（3）进行打磨，使表面光滑。
3. 涂料准备（1）根据工作要求选择适当的喷漆材料。
（2）按照涂料供应商的要求进行稀释或者搅拌。
（3）过滤涂料，确保涂料中无颗粒和杂质。
4. 喷涂操作（1）调整喷枪的喷嘴和压力，以适应不同的涂料和工作要求。
（2）保持喷枪与工作面的垂直距离恒定，通常为20-30厘米。
（3）均匀喷涂，避免浮现浓淡不均和滴漏现象。
（4）根据需要进行多遍喷涂，确保涂层均匀且厚度适当。
5. 喷涂后处理（1）等待涂料干燥，根据涂料供应商的要求进行时间控制。
（2）检查涂层的质量，如有需要，可以进行研磨和修复。
（3）清洁喷枪和喷漆设备，防止涂料残留和阻塞。
三、注意事项1. 安全第一，确保操作过程中的个人安全。
佩戴适当的防护装备，避免吸入有害气体和接触有害物质。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。
3. 喷漆操作应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体积聚和爆炸危（wei）险。
4. 喷漆过程中禁止吸烟，防止引起火灾。
5. 喷漆设备和工具应定期维护和保养，确保其正常工作状态。
6. 注意涂料的储存和使用期限，避免使用过期或者质量不佳的涂料。
7. 在喷涂过程中，要注意避免喷漆材料接触到皮肤和眼睛，如故意外接触，应即将用清水冲洗并寻求医疗救助。
四、总结喷漆工操作规程是确保喷漆工作安全、高效和质量的重要依据。
喷漆工应严格按照操作规程进行操作，保持良好的工作习惯和注意事项，以确保工作的顺利进行和涂层的质量。
喷涂喷漆工艺规程
７．3 预处理中除锈（酸洗）或抛丸处理
7．3.１ 化学除锈
处理槽名称
主要成分
处理温度
液面控制风速
硫酸酸蚀处理槽
硫酸 １5-2５％
0.３5ｍ／s
若丁 １5-25%
盐酸酸蚀处理槽
盐酸 10-2允许放于有色金属零件和含有有色金属零件的钢铁零件；
1)加工精度在 以上的零件不准酸洗；
喷涂喷漆工艺规程
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喷涂喷漆工艺规程
1.本规程的全部内容为强制性
2.编制本规程的依据是:
GＢ ７692—1999 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化》
9．4 所使用的面漆必须要充分搅拌均匀,并用120目以上的铜(不锈钢）筛网过滤，工作完毕后用稀释剂清洗干净喷枪；
９．5 底漆的喷涂要特别注意边缘棱角，底漆一般喷两道，在前一道底漆未干燥之前，不能喷下一次漆，干燥要适度，干燥小容易被面漆咬起,干燥过大，与面漆结合不好，容易形成缩孔和发酵，喷完底漆的工件，小心再次被污染；
6. 操作现场场地要求
6.1 操作场地应通风良好，首先启动通风设备。通风设备未启动之前，喷涂喷漆设备不应工作,涂喷漆工作结束后，通风设备应继续运行5-１0分钟;
6．2 操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电，接地电阻值应小于10０Ω；
6.3 被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极,电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍,并应有明显的警告标志。
GB 12367—２0０6 《涂装作业安全规程,静电喷漆工艺安全》
喷漆工艺操作规程
1、喷面漆与底漆间隔时间保持在30分 钟以上。 2、按需用量调配油漆并搅拌均匀。 3、喷漆前调好喷枪幅度，并注意保养 好喷枪。 4、下班前盖好油漆桶盖，远离电器开 关，注意安全。
25～30cm 喷枪口径 φ1.4～φ1.6mm 调漆比例 面漆:稀释剂 1:1～1.2 工件与枪咀距离 25～30cm
工件喷漆工艺操作规程
喷丙烯酸防锈底漆→喷丙烯酸面漆→30分钟后
工合格后→入库
操作规范说明及注意事项 1、喷底漆前须将工件处的锈、油污、 灰尘清理干净。 2、按需用量调配油漆并搅拌均匀。 3、喷漆时，喷枪与工件间距保持在 25-30mm左右，垂直均匀行走。
钢铁工件喷漆工艺操作规程
一、工艺流程 工件喷砂除锈→除油去尘→喷丙烯酸防锈底漆→喷丙烯酸面漆→30分钟后
检验 ｛ →合格→入库
→不合格→返工合格后→入库 二、喷漆工序和操作规范
工序 喷底漆
喷面漆
工艺技术参数 喷枪口径
φ1.6～φ1.8mm 喷漆气压4kg/cm2
调漆比例 底漆:稀释剂 1:1.2～1.5 工件与枪咀距离
喷漆作业安全操作规程(8篇范文)
喷漆作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】喷漆作业安全操作规程1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。
操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4.喷漆工件应放平稳后方能进行操作。
登高作业时使用的平台、梯子应有防滑措施，否则不得使用。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
6.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
7.处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9.喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
10.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
【第2篇】喷漆作业安全操作规程防护要求操作人员基本要求:1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备:1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。
喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
喷漆工艺规程图
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人工作业+整车进入
人工作业，涂刷综合处理剂，涂密封胶
净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台
喷漆室内 流平时间 ～10min
加热方式：天然气热风循环加热 烘干温度：≥60℃
烘干时间： ～30min
工件送至上下件区自然冷却 人工+三维工作台 加热方式：电烤灯加热 烘干温度：≥60℃ 烘干时间： ～30min 刮腻子、打磨室外 时间 ～10min 人工+三维工作台 净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台 喷漆室内 流平时间 ～10min 加热方式：天然气热风循环加热 烘干温度：≥60℃ 烘干时间： ～30min 自然冷却 净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气喷漆+三维工作台 喷漆室内 流平时间 ～10min 加热方式：蒸汽热风循环加热 烘干温度：≥60℃ 烘干时间： ～30min 自然冷却 人工作业。
喷漆工工艺守则
喷漆工艺守则一、喷漆前的表面处理：（1）铸件：对表面凸起不平处，应用工具进行磨凿平整，清除其表面污物。
（2）钢板件：一般应采取酸洗磷化处理，必须彻底清除残余酸液，以防漆层起泡。
（3）经机加工后的零部件，须用金属净洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其他赃物。
二、喷涂防锈底漆：底漆施工可用喷、刷、浸方法，漆膜要均匀，附着力要好。
三、填腻对于产品表面往往带有凹凸锈痕铸件砂孔等缺陷，必须采用填腻填平，每次填刮厚度应在0.5㎜以内，总厚度一般不超过1.5㎜为宜。
四砂磨：应用1#—2#金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以达到表面平整去除粒屑，砂磨后需抹去表面的灰尘。
五水磨：将磨石或水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨已干燥的涂层或腻子，以湿布擦净粉浆，最后的砂纹应不影响涂膜外观的性能。
六、喷涂面漆：应根据设计要求规定的漆类，调配置适当的粘度喷涂。
七、干燥：应放在通风、早晚干燥的地方，根据工艺规程严格控制，八、注意事项：1、涂装环境应清洁，无灰尘，施工时温度不得低于12℃，相对湿度不得低于80%。
2、喷漆时采用的压缩空气不允许含有油和水，并应经常检查油水分离器的可靠性。
3、钢板焊接件采用酸洗时，应特别注意把焊缝等地方的酸液及时清洗干净。
4、经清理或磷化处理过的表面不允许受到雨水、潮气、污物及腐蚀气体等的作用，并应在10小时内涂上底漆。
5、调配漆液时，应充分搅拌均匀，对底漆采用120目，而漆采用200目的钢丝网过滤。
6、漆种的稀释应使用规定的稀释剂，禁止不同漆种及稀释剂相互掺用，防止变质。
7、按工艺规程使喷枪和压缩机，每班后清洗喷枪，关闭电源。
8、在涂装施工过程中，操作人员必须穿戴防护用品，并要防止漆与皮肤直接接触。
威海市海翔试验机制造有限公司工艺科2003年12月。
喷涂喷漆工艺规程
喷涂喷漆工艺规程1.本规程的全部内容为强制性2.编制本规程的依据是：GB 7692—1999 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB 12367—2006 《涂装作业安全规程，静电喷漆工艺安全》GB 14444--2006 《涂装作业安全规程，喷漆室安全技术规定》GB/T 13492-92 《各色汽车用面漆》GB/T 13492-92 《汽车用底漆》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆，漆膜的划格试验》3.目的标准金属构件〔零件〕的喷漆操作流程，保证喷漆、喷塑的正确性和有效性4.本工艺操作规程适用于我公司生产的产品及为北奔公司供货的产品及有特殊要求的金属构件〔零件〕外表喷涂。
5.职责5.1 生产部生产人员按照操作规程标准操作，保证喷涂喷漆工序合格。
5.2 质检部质检人员负责喷涂喷漆工序的检验，出具检验报告并做原始记录。
6. 操作现场场地要求6.1 操作场地应通风良好，首先启动通风设备。
通风设备未启动之前，喷涂喷漆设备不应工作，涂喷漆工作结束后，通风设备应继续运行5-10分钟；6.2 操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电,接地电阻值应小于100Ω;6.3 被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极，电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍，并应有明显的警告标志。
7. 喷涂喷漆前的预处理7.1 预处理工艺路线：预处理—除油—除锈—磷化—干燥。
7.2 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗或酸洗。
7.3 预处理中除锈〔酸洗〕或抛丸处理7.3.1 化学除锈操作要求酸洗槽内不允许放于有色金属零件和含有有色金属零件的钢铁零件；1)2)小型零件不能直接放入槽中，应放在框内或悬挂后放置槽内；3)酸洗后零件外表的黑膜冲洗不掉时，可以用毛刷刷掉之；4)每隔10-15分钟检查一次酸洗情况，一直到到达要求为止；5)防止温度过高和酸洗时间过长，造成零件过蚀；6)槽液铁盐含量到达200克/公升以上，或酸液浓度稀至5%以下时，更换新液；7)酸洗后再在流动冷水槽中仔细清洗零件；8)清洗后用压缩空气吹干，或自然干燥12-24h。
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喷漆工艺规程
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
喷漆工艺规程
一、目的
规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
二、适用范围
本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
三、职责
生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
四、喷涂前准备
外观检查
检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
喷漆前处理
a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b.用三合一除锈剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d.根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；
e.喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。
真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。
喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。
f.使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染；
g.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
原子灰处理：
a.原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。
b.腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后必须用空压机清理磨屑。
喷涂前先开动风机5分钟，使喷漆房内空气净化。
五、漆装前设备的检验：
a.喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。
b.检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。
c.检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。
d.喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。
e.喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。
六、喷漆：
喷底漆
a.底漆为卡昂牌环氧铁红底漆 E5362（固化剂：HD-800G）。
将底漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂(稀释剂:X-05)。
b.喷第一道底漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。
d.喷第二道底漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
e.检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
喷面漆前处理
a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～
60μm,清除气孔、杂质后吹干净。
必要时用洁净干燥布料擦净其表面。
喷面漆
a. 面漆为卡昂牌聚氨酯面漆（固化剂：HD-800G），将面漆充分搅拌均匀后，使用量杯将面漆与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配。
充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂(稀释剂:X-05)。
b.喷第一道面漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清除干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。
d..喷第二道面漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
面漆厚度 40～60μm。
e.检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂面漆。
喷漆后处理
a.待面漆流平、干燥(20℃下，24h 后装配，实干 7天)，检查漆膜厚度与附着力。
漆膜总厚度 80～120μm
对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格。
质量检查
a.经过清理后的金属结构件表面必须干燥、清洁、无油污，否则重新清理并经检验合格后进行下一道工序。
b.金属结构件喷涂表面应光滑平整，色泽一致，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质存在。
c.漆膜厚度均匀，无露底等缺陷。
七、喷涂注意事项
油漆调配前，应提前一天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点，以便使油漆与环境温度一致。
产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分，在混合是应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在活化期内使用，超过活化期的涂料必须作废。
喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水分和油污，油水分离器需经常清理。
油漆灌注喷枪时，应使用油漆过滤网对油漆进行过滤，以防有大颗粒涂料阻塞喷
枪。
喷涂操作技巧：1）扳动枪机之前，枪应处于运动状态；
2）保持喷枪与工件之间的距离恒定，按后附图示操作；
3）喷枪在喷涂时应匀速运动；
4）在喷涂相同的工件时,第一个喷涂的行程起点应相同
5）相邻喷涂行程的重叠量保持一致；
6）对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致。
喷枪行程：1）喷枪的轨迹与工件表面保持平行；
2）喷枪枪体与工件之间表面保持垂直，否则会浪费涂料；
3）不让喷枪弧线运动，操作者应移动前臂与臂膀，不用只动手腕运动；
4）相邻的喷涂应的一个搭接量，对于普通空气喷涂，搭接量为50％，对于无气喷涂，搭接量为25％；
5）普通空气雾化距离为：25cm～35cm，无气喷涂雾化为：30cm～40cm；
6）当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法，先做竖直方向的喷涂，由于工件和涂层的千差万别，操作者应根据实际情况结合这些基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧。
通用工艺参数
聚氨酯双组份漆为现用现配，用多少配多少，配好的漆应在 2 小时（20℃）内用完，以免时间过长漆料凝胶、固化，造成浪费。
施工完毕后，工具容器应及时清洗，以免固化后难以清除。
固化剂 95730 对潮气极为敏感，用后应密封桶盖，储存于干燥处。
油漆应充分搅拌，稀释至施工粘度后静置 10-15min 左右待气泡消失，方可施工。
每次打磨清理时，如有露底金属，须补涂底漆。
d.施工时严禁水、醇、酸、碱混入，以免油漆起泡、缩孔，甚至胶化。
e.正确穿戴好劳动防护用品。
f.加强劳动保护，保证施工场地的清洁，严禁火源，注意安全。
八. 相关/支持文件
对应产品加工图纸
《不合格品控制程序》
《检验抽样规定》
九. 记录
《不合格品处理单》
《原材料、外购件入库检验记录》。