数控车实训指导书
(数控加工)数控车工项目式实训指导书精编
（数控加工）数控车工项目式实训指导书辽宁信息职业技术学院装备制造系数控车工项目式实训指导书班级：姓名：学号：装备制造系实训中心二00九年四月前言在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
壹、基本操作篇实训项目壹：数控车床的基本操作(壹)、实训目的：1、了解数控车床的基本结构和组成2、掌握数控车床的基本操作方法(二)、实训内容：(三)、习题：1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，且记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴和将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？5、简述数控车床的换刀过程。
且说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。
(四)、实训要点：1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
数控车床操作与编程实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。
实训目的1。
了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。
对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。
实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。
数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。
实训步骤1。
开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。
手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。
数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。
1.3 数控车床菜单机构五。
注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。
禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。
实训思考题1。
简述数控车床的安全操作规程。
2.机床回零的主要作用是什么?3。
机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。
写出对刀操作的详细步骤。
七。
实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控车床实训计划指导书(初级)
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
数控车实训指导书.doc
数控车实训指导书.数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心XXXX年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
数控车实训指导书课程标准
《数控车实训指导书》课程标准【课程名称】数控车实训指导书【适用专业】数控加工专业1、课程性质《数控车实训指导书》是数控加工专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业学生的编程和操作能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
2、课程的设计思路课程设计思路应以就业为导向，根据企业用工需求的技能要求特点，并参照数控车中级工、高级工考证考核要点，构建本课程的设计思路。
数控车实训课程实践性较强，是长期生产实践的总结。
根据数控车国家职业标准，分解成若干教学活动，在实训中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力。
3、课程目标通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技能, 掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力。
职业能力目标：（1）能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀具寿命，合理选用刀具。
（2）能读懂中等复杂程度的零件图。
（3）掌握数控加工的金属切削知识，独立完成零件的编程加工。
（4）熟练掌握机床的操作方法，能处理常见故障。
（5）通过深入生产实践，对典型零件的数控加工工艺进行分析，提高工艺设计和解决问题的能力。
5、实施建议5.1 教材编写（1）以“理实一体化”为主线设计教材，将本专业知识分解成若干典型的任务，以实用为前提，引入必须的理论知识，加强实际操作能力的提高。
（2）教材应图文并貌，提高学生的学习兴趣，加强学生对数控车床的认识和理解。
5.2 教学建议（1）.本课程建议分二个学期来完成，第一个学期为4周数控车认识实训，第二个学期为6周数控车高级工考证实训。
（2）教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
（3）以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定。
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书乐职校数控车工职业技能训练实训指导书是作为数控车工实训过程中的一份重要指导资料，是教师和学生共同遵循、按照实施的规范。
以下是本实训指导书的具体内容：一、实训目的1.培养学生良好的职业素养，掌握数控车床的基础操作和编程能力；2.提高学生的实际操作技能，强化学生的技术实战能力；3.增强学生的学习兴趣，促进学生对于数控车床的理解和掌握；4.让学生在实践中加深对于机械制图、测量技术、机械加工等相关理论的理解和应用。
二、实习注意事项1.在实习前，学生需要仔细学习和理解实习指导书的规定；2.实习过程中，学生需要遵守实验室安全规定，正确佩戴防护装备；3.实习时需认真检查和保养数控车床，保证设备的正常运行；4.操作精度要求高，实习过程中需认真对待每一步操作，并严格按照规定的工艺流程进行操作；5.实习结束后，需要做好实习记录和归档工作，并及时向实训专业教师提交实训报告。
三、实训内容数控车工技术从简单到复杂，从易到难，学生在实习过程中需要按照以下顺序进行操作：1.数控车床的开机和关机，熟悉性能、各个部分的名称、类型和功能；2.数控编程相关知识的学习；3.输入程序、清零和坐标轴的设置；4.刀具的选择、夹具、刀具的装夹，使得总体设计符合物理实际的要求；5.制定加工工艺流程及刀具路径，在画图软件中进行操作。
6.根据工艺流程和刀具路径，进行加工。
四、实习评估评估内容包括：操作技巧掌握程度、编程能力、加工精度等。
评估方式包括：现场操作评估、实习报告评估和实习技术考核。
五、实训总结通过数控车工职业技能训练实训指导书的学习和实践，学生可以从理论到实践进行全方位的了解，对于数控车床的操作、编程和加工流程都有了深刻的认识和掌握。
合理的开展实训能够更加有效的提高学生的实际操作能力，为将来的就业打下坚实的基础。
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书项目一基础知识（实训学时 8）课题 1.1文明生产与安全操作技术（实训学时 4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容认识数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
有关知识点析一、文明生产和安全操作技术1.文明生产文明生产是面按照的原则基本一致，使用方法上也大概同样。
但数控机床自动化程度较高，为了充散发挥机床的优胜性现代公司管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工对比较，在很多方，提升生产率、管好、用好、修睦数控机床，显得尤其重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还一定养成文明生产的优秀工作习惯和谨慎工作作风，拥有较好的职业素质、责任心和优秀的合作精神。
操作时应做到以下几点；(1)严格恪守数控机床的安全操作规程，熟习数控机床的操作次序。
(2)保持数控机床四周的环境整齐。
(3)操作人员应穿着好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的衣饰品。
2.安全操作技术(1)机床启动前的注意事项：1)数控机床启动前，要熟习数控机床的性能、构造、传动原理、操作次序及紧迫泊车方法。
2)检查润滑油和齿轮箱内的油量状况。
3)检查紧固螺钉，不得松动。
4)打扫机床四周环境，机床和控制部分常常保持洁净，不得取下罩盖而开动机床。
5)校订刀具，并达到使用要求。
(2)调整程序时的注意事项：1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数能否正常。
2)确认运行程序和加工次序能否一致。
3)不得肩负高出机床加工能力的作业。
4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其余部位发生碰撞。
5)确认工件的夹具能否有足够的强度。
6)程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
(3)机床运行中的注意事项：1)机床启动后，在机床自动连续运行前，一定监督其运行状态。
2)确认冷却液输出畅达，流量充分。
3)机床运行时，应封闭防备罩，不得调整刀具和丈量工件尺寸，手不得凑近旋转的刀具和工件。
数控实训指导书
数控车床安全操作规范1. 上班必须穿符合实训要求的衣服，否则不许进入车间。
2. 禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。
4. 机床开动期间严禁离开工作岗位或做与操作无关的事情。
5. 严禁在车间内嬉戏、打闹。
机床开动时，严禁在机床间穿梭。
6. 未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。
7. 拧紧工件：保证工件牢牢固定在三爪盘上。
8. 移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。
9. 采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。
10．机床运转中，绝对禁止变速。
变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“OFF”位置，以防机床事故发生。
11．毛坯插入主轴前，毛坯表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。
机床维修保养规范1. 保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。
2. 保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。
并检查机床各部件手柄是否正常位置。
3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。
4. 爱护机床工作台面和导轨面。
毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。
并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
6. 学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。
待实验指导教师检查后方可离岗。
课题一数控车床的基本操作实训本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。
一、实训目的了解数控加工的安全操作规程，熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求，掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心2010年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。
因此在数控机床在航天、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
3、自动化程度高、生产效率高。
尤其是对复杂精密零件的加工，效率可以提高十几倍甚至几十倍。
数控车床原理示意图4、可以实现一机多用。
一些数控机床实现了多种切削（如钻、铣、镗）合一，加上刀库、自动换刀系统够成加工中心，如果配置数控转台，则可以实现一次安装、多面加工，这时一台数控机床可以代替5-7台普通机床，并节省了厂房面积。
5、结构复杂、维修困难、价格昂贵。
分类：按工艺用途分：a)普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控车、数控铣等等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善。
b)加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。
它将多个工种组合在一起，可分为立式加工中心和卧式加工中心等。
按运动方式分类（1）点位控制系统是指控制系统只控制刀具或机床工作台从一点准确地移动到另一点。
（2）点位直线控制系统不仅控制刀具或工作台从一点准确地移动到另一点，而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。
（3）轮廓控制系统也称连续控制系统，是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行严格连续控制的系统。
按控制方式分类（1）开环控制系统开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统。
（2）半闭环控制系统半闭环控制系统是在开环控制系统的司服机构中装有角位移检测装置，由于将移动部件的传动丝杠螺母机构不包括在闭环之内，所以传动丝杠螺母机构的误差仍会影响移动部件的位移精度。
（3）闭环控制系统闭环控制系统是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，因此精度较高。
加工范围：除了可以完成普通车床能够加工的回转体零件以外，还可以加工各种形状复杂的曲面，各种锥螺纹、变螺距螺纹等。
六、数控车床加工工艺制定方法在数控车床上加工零件时，应遵循如下工艺原则：1、选择适合在数控车床上加工的零件。
2、分析被加工零件图样。
3、明确加工内容和技术要求。
4、设定坐标系。
5、制定加工工艺路线。
应考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的终点，起始点应便于检查和装夹工件；应考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以最少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间；应考虑换刀点的位置，换刀点位置的选择应考虑换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短。
加工起始点和换刀点可选同一点，也可不同。
4、选择合理的切削用量。
在加工过程中，应根据零件的精度要求、材料来选择合理的主轴转速、进给速度和切削深度。
7、选择合适的刀具。
根据加工零件的材料、形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
8、编制加工程序，检验调试，完成零件加工。
七、数控车床坐标系的设定在编写工件的加工程序时，首先要设定坐标系。
1、机床坐标系的设定对于数控车床，我们要了解以下概念：机床参考点：是指机床X轴正方向和Z轴正方向的一个极限点。
该点在机床制造厂出厂时已调试好，并将数据已输入到数控系统中。
机床坐标系：是根据机床参考点建立起来的X、Z轴二维坐标系。
Z轴与主轴方向平行，为纵向进刀方向；X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。
数控机床开机时，必须先确定机床参考点，我们也称其为机床刀台回零的操作。
只有机床参考点确定以后，车刀的移动才有了依据，否则，不仅编程没有基准，还会发生碰撞事故。
当完成返回机床参考点操作之后，即建立了机床坐标系。
2、工件坐标系的设定工件坐标系是用于确定工件上各几何要素的位置而建立的坐标系。
坐标原点就是工件原点。
数控车床的工件原点一般设在主轴线与工件右端面的交点处，既工件的右端面中心。
设定工件坐标系就是以工件原点为坐标原点，确定刀具移动的坐标值，工件各尺寸的坐标值都是相对工件原点而言的。
八、数控车床程序格式所谓程序格式，是指程序段书写规则，它包括程序名、程序段号、机床要求执行的各种功能、运动所需要的几何参数和工艺数据。
各指令顺序如下：O**N** G** X**（U**） Z**（W**） R** F** S** T**；M**；** 代表数字；O 程序名以O打头，由4位数指定；N 程序顺序号以N打头，可由5位数指定；G 准备功能，指令动作方式，范围00～99；X、Z 绝对坐标；（一般X代表直径）U、W 相对坐标，还表示加工余量等；R 圆弧半径，还表示退刀量等；F 进给量、螺纹导程；S 主轴功能，指定主轴转速；T 刀具功能，指定刀具和刀补；M 辅助功能；九、数控车床编程指令简介1、准备功能 G指令（1）快速定位指令G00指令格式 G00 X（U）＿Z（W）＿；（以下指令中X/U均表示直径）。
本指令是将刀具按机床的限速快速移动到所需位置，一般作为空行程运动。
例1 G00 X100 Z100；表示将刀具从当前位置快速移动到X100，Z100的位置上，见图1（X向刀具实际坐标为50）。
例2 G00 U-20；表示将刀具从当前位置向X的负方向快速移动10mm，见图2。
图1 图2表1 准备功能注：标有*的G代码为本数控系统通电后默认状态（2）直线插补指令G01指令格式：G01 X（U）＿Z（W）＿F＿；本指令是将刀具以F指定的进给量沿直线移动到所需位置，通常作为切削加工指令，在车床上用于加工外圆、端面、锥面等。
例3 G01 X100 Z100 F0.2；表示将刀具以0.2mm/r的速度从当前位置移动到X100 Z100的位置上，见图1：（3）圆弧插补指令G02，G03；指令格式： G02 X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；（本机床 G02为逆时针，G03 X（U）＿Z（W）＿R＿F＿； G03为顺时针。
）本指令是将刀具以F指定的进给量沿半径R的圆弧移动到所需位置，用于加工圆弧面。
具体方向判别见图3：图3 图4例4 G03 X60 Z0 R30 F0.1；加工半径为30mm的顺时针圆弧，刀具以0.1mm/r的速度运动到X60，Z0的位置，见图4 圆弧1例5 G02 U40 W-20 R25 F0.1；加工逆时针圆弧，X方向实际的变化量为20mm，Z方向上的变化量为-20mm，见图4 圆弧2（4）螺纹切削 G32指令格式： G32 X（U）＿Z（W）＿F＿；F为螺纹导程（5）循环指令 G70、G71、G72、G92①纵向粗切削复循环 G71指令格式：G71 U＿R＿；G71 P＿Q＿U＿W＿F＿S＿T＿；U：切削深度（半径）R：退刀量P：加工路径的开始程序N号Q：加工路径的结束程序N号U：X向的加工余量（直径）W：Z向的加工余量路径程式中的F、S、T指令只在精加工中有效。
粗加工的F、S、T是以粗切削复循环的指令来指定或先前所指定。
（P所指定的程序段中不能指定Z坐标）例6 G71 U3 R2；G71 P10 Q50 U2 W1 F0.2 S400 T0101；表示用1号刀具粗加工棒料毛坯成A-B的形状，X向Z向各留1mm余量。
从A点到B加工路径的顺序号为：N10～N50，加工轨迹如图5所示。
图5②端面粗切削复循环 G72指令格式：G72 U＿R＿；G72 P＿Q＿U＿W＿F＿；功能同上指令G71，只是加工方向为X向。
③成型切削复循环指令格式： G73 U＿W＿R＿；G73 P＿Q＿U＿W＿F＿；U：X方向上总的退刀量W：Z方向上总的退刀量R：切削次数P：加工路径的开始程序N号Q：加工路径的结束程序N号U：X向的加工余量（直径）W：Z向的加工余量G73指令适合加工成型毛坯，它还可以向X的负方向循环切削。
④精切削复循环 G70指令格式： G70 P＿Q＿；在G71、G72、G73指令粗加工后使用，表示精切削P～Q的程序段,执行程序段中的F、S、T。
⑤螺纹切削固定循环 G92指令格式： G92 X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；此循环为螺纹切削，在加工时根据实际情况需多次进刀，通过调整X的值来调整切削深度（X表示加工后的螺纹底径），R代表起始X值到终止X值的变化量（不写为直螺纹），F 为螺距。
例七：螺纹外径20mmG00 X25 Z2G92 X19.2 Z-30 F1；X18.8；X18.6；表示切削螺距1mm的直螺纹。
分3次进刀，每次切削深度分别为0.4mm、0.2mm、0.1mm。
2、辅助功能（M指令，见表2）调用子程序指令 M98指令格式： M98 P＿H＿L＿；P为调用子程序的程序号；H为子程序开始的顺序N号；L为调用次数。
4、主轴转速指令S指定机床转数，单位 r/min ，范围30～1600。
5、进给速度指令F在G98下为mm/min，在G99下为mm/r。
6、刀具指令T刀具指令T是进行刀具选择和刀具补偿的功能。
由4位数构成，前两位为工位号，后两位为刀补号。
刀补是对刀时刀具的补偿值。