车间5S管理的内容66142
车间5s管理内容素材
车间5s管理内容素材车间5s管理内容素材一、车间五S管理1、车间活动的意识一般来说，车间的五S活动主要包括排列、整齐、清洁、清理和节约这五个方面：排列：把有关物品放在确定和合适的位置，建立良好的物品摆放秩序；整齐：保持车间和物品的整洁度；清洁：车间要保持清洁无尘，并定期用清洁剂清洗；清理：做好车间物品及时使用和备用的管理，以避免浪费；节约：节约应使用的电力、水分和物料，以达到降低成本的目的。
2、进行五S管理的基本方法1）安排好时间安排：贯彻时间管理原则，合理安排5S活动，控制时间；2）明确目标：提高工作效率和质量，提高车间的工作能力；3）定期检查：定期检查车间的5S活动，检查是否达到预期目标； 4）持续改进：积极改进车间的5S管理，以达到预期目标；5）推行有效的激励机制：奖励有效的5S活动，以提高工作的效率和质量；6）报告进展情况：定期报告车间5S活动进展情况，以便及时采取有效措施。
二、车间五S管理标准1、排列（1）物品摆放秩序要整齐；（2）物品摆放的位置必须明确；（3）重要物品应放置在关键位置；（4）必要物品应放置在近处以方便使用；（5）物品放置的位置应易于找到；2、整齐（1）车间的桌子、椅子、工具等物品要保持整洁；（2）车间的地面要保持整洁；（3）工具要放置整齐，保持干净；（4）物品不能乱放乱摆，应按照正确的方式摆放；3、清洁（1）车间要保持清洁无尘；（2）车间的地面要清洁，不得有污渍和灰尘；（3）车间的墙壁和屋顶要清洁；（4）车间的机器、工具等必须定期清洗；4、清理（1）要及时使用，不得随意搁置；（2）要及时补充和更换，以避免浪费；（3）库存物品必须及时使用，不得长期贮存；（4）废品必须及时处理，不得堆积；5、节约（1）节约电力，尽量采用节能灯泡；（2）节约用水，尽量采用节水技术；（3）节约物料，尽量采用再利用及回收利用技术；（4）节约能源，尽量采用新能源及节能技术。
车间5S管理
车间5S管理引言概述：车间5S管理是一种重要的生产管理方法，通过对车间环境进行整理、清洁、标准化、清洁和培训，提高生产效率和质量，促进企业持续改进。
本文将详细介绍车间5S管理的重要性和实施方法。
一、整理（Sort）1.1 清理无用物品：将车间内的无用物品清理出来，减少杂乱和浪费。
1.2 标识物品：为每种物品设定固定的存放位置，并标识清楚，方便员工识别和取用。
1.3 设立标准：制定标准规定哪些物品应该存放在哪里，确保整理的持续性。
二、整顿（Set in order）2.1 设立工具架：为常用工具设立工具架，便于员工取用，减少寻找时间。
2.2 制定工作流程：规定工作流程和作业步骤，确保生产过程有序进行。
2.3 维护设备：定期检查设备并进行维护，确保设备正常运转。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁车间：定期进行车间清洁，保持生产环境整洁。
3.2 清洁设备：定期对设备进行清洁，减少故障和维修次数。
3.3 培训员工：培训员工保持车间清洁，增强员工的责任感。
四、标准化（Standardize）4.1 制定标准作业程序：制定标准作业程序，规范员工的工作流程。
4.2 设立检查制度：建立检查制度，定期检查车间的5S管理情况，并及时纠正问题。
4.3 培训员工：定期对员工进行5S管理培训，提高员工的管理意识和技能。
五、培养（Sustain）5.1 持续改进：鼓励员工参与5S管理，不断改进工作环境和流程。
5.2 奖惩激励：建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理。
5.3 管理监督：领导层要对5S管理进行监督和管理，确保5S管理的持续性和有效性。
结论：车间5S管理是企业提高生产效率和质量的重要手段，通过整理、整顿、清扫、标准化和培养，可以改善工作环境，提高员工工作效率，促进企业持续改进。
企业应该重视5S管理，建立持续改进的文化，提高企业的竞争力。
生产车间5S
生产车间5S标题：生产车间5S引言概述：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，是现代生产车间管理的重要手段。
一、整理1.1 建立整理标准：确定需要保留、需要丢弃、需要归类的物品，制定清晰的整理标准。
1.2 分类整理：将物品按照功能、使用频率等因素进行分类，减少杂乱。
1.3 保持整理：定期检查整理情况，确保工作空间整洁有序。
二、整顿2.1 制定整顿计划：根据整理的结果，确定整顿目标和计划，明确责任人。
2.2 设立整顿标准：规范工作流程、工具摆放等，提高工作效率。
2.3 持续改进：定期评估整顿效果，及时调整计划，不断改进。
三、清扫3.1 制定清扫计划：确定清扫频率、清扫区域、清扫方法等，确保工作环境清洁。
3.2 建立清扫标准：规范清扫步骤，培养员工清洁意识。
3.3 强化清扫管理：监督清扫执行情况，及时解决问题，确保清洁效果。
四、清洁4.1 确定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频率、清洁方法等。
4.2 培训清洁技能：培训员工正确的清洁方法和工具使用，提高清洁效率。
4.3 强化清洁意识：倡导员工保持工作环境清洁，形成良好的清洁习惯。
五、素养5.1 培养团队意识：加强团队协作，共同维护5S管理制度。
5.2 培养自律意识：要求员工自觉遵守5S规定，提高自律性。
5.3 持续改进：不断总结经验，改进管理方法，提高生产效率和质量。
结论：生产车间的5S管理是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，实现生产车间的精益管理。
车间5S管理
车间5S管理一、概述车间5S管理是一种基于日本管理哲学的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高车间的工作效率、安全性和品质水平。
本文将详细介绍车间5S管理的具体内容、实施步骤和效益。
二、具体内容1. 整理（Sort）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和整顿。
首先，对车间内的物品进行分类，区分出必要的物品和不必要的物品。
然后，清理不必要的物品，将其移出车间。
最后，整顿必要的物品，确保它们摆放整齐、有序。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对车间内的物品进行布置和标识，使其易于找到和使用。
根据工作流程和频率，将必要的物品放置在合适的位置，并使用标识标记。
同时，为每个物品指定责任人，确保物品的管理和维护。
3. 清扫（Shine）清扫是指对车间内的设备、工具和工作区域进行定期清洁和维护。
通过清除污垢、灰尘和杂物，保持车间的整洁和卫生。
此外，还应定期检查设备和工具的工作状态，及时进行维修和保养。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行标准化的清洁程序和规范。
根据车间的特点和需求，制定清洁计划和清洁标准。
并确保所有员工都清楚地了解和遵守这些标准，保持车间的清洁和整洁。
5. 素养（Sustain）素养是指通过培养良好的工作习惯和行为，使车间5S成为一种持久的管理方式。
通过员工的参与和培训，提高他们对5S管理的意识和重视程度。
同时，建立有效的反馈机制和持续改进的文化，确保5S管理的持续性和稳定性。
三、实施步骤1. 制定计划根据车间的实际情况，制定5S管理的实施计划。
确定目标、时间表和责任人，明确任务和要求。
2. 培训员工组织培训，向员工介绍5S管理的概念、原则和方法。
培养员工的意识和技能，使其能够主动参与和推动5S管理的实施。
3. 开展整理活动组织整理活动，对车间内的物品进行分类、清理和整顿。
清除不必要的物品，整理必要的物品。
4. 进行整顿工作根据整理的结果，对车间内的物品进行布置和标识。
生产车间5S管理实施细则（四篇）
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。
2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
车间5S管理
车间5S管理引言概述：车间5S管理是一种用于提高生产效率和工作环境的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，车间5S管理可以匡助企业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，同时也可以改善员工的工作环境和工作效率。
本文将从以下四个方面详细阐述车间5S管理的重要性和实施方法。
一、整理1.1 确定工作区域：首先，需要确定工作区域的范围，明确哪些区域是需要整理的。
可以根据工作流程、工作内容和工作人员的需求来划分工作区域。
1.2 清理无用物品：在整理过程中，需要清理掉那些无用的物品，如过期的材料、损坏的工具等。
只保留必要的物品，以减少工作区域的杂乱度。
1.3 标识物品位置：整理完工作区域后，需要对物品进行标识，明确物品的位置。
可以使用标签、颜色等方式进行标识，以便员工能够快速找到需要的物品。
二、整顿2.1 设定工作标准：在整顿阶段，需要设定工作标准，明确每一个工作环节的操作方法和要求。
这样可以确保每一个员工都按照像同的标准进行工作，提高工作的一致性和效率。
2.2 制定工作流程：制定工作流程是整顿的重要一步。
通过分析工作流程，找出其中的瓶颈和优化点，优化工作流程，提高生产效率。
2.3 建立工作规范：在整顿过程中，需要建立工作规范，明确员工的工作职责和工作要求。
这样可以避免员工的工作重叠和责任含糊，提高工作效率和质量。
三、清扫3.1 定期清洁工作区域：清扫是车间5S管理的重要一环。
需要定期清洁工作区域，包括地面、设备、工具等。
保持工作区域的整洁可以提高工作效率和员工的工作积极性。
3.2 检查设备状态：在清扫过程中，需要检查设备的状态，及时发现设备的故障和异常。
及时维修设备可以减少生产事故的发生，提高生产效率。
3.3 建立清洁标准：在清扫阶段，需要建立清洁标准，明确清洁的频率和方法。
可以制定清洁计划，确保清洁工作的及时性和有效性。
四、清洁4.1 培养良好的卫生习惯：清洁不仅仅是对工作区域的清洁，还包括员工的个人卫生。
《生产车间5S管理制度》
《生产车间5S管理制度》生产车间5S管理制度是一种管理方法，用于提高生产车间的效率和安全性。
5S是指整理、整顿、清洁、清扫、素养的五个日语词汇的首字母，也被称为现场管理的基本手段，通过5S管理可以使生产车间的环境变得整洁有序，减少浪费，提高工作效率。
一、整理（Seiri）整理是指对生产车间的物品进行分类和清点，将不需要的物品清理出去，只保留必要的物品。
1.建立一个物品归类的标准，将物品分成必需、偶尔需要、无用三类。
2.全体员工参与整理物品，建立物品的明细清单，并进行标注。
3.根据整理结果，清理无用的物品，包括废弃品、过期物品等。
4.对于有价值的闲置物品，可以进行处置或者转卖，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必要的物品有序地摆放在合适的位置，便于使用和管理。
1.对于每一种物品，确定其合理的存放位置，并进行标识。
2.对于易腐烂或易受损的物品，需要采取防护措施，放置在有限制的区域。
3.设定一个合理的工具台，并规定每人每天使用的工具。
三、清洁（Seiso）清洁是指定期对生产车间进行清扫和维护，保持环境的整洁。
1.制定一个清洁计划，确定每日、每周、每月的清洁任务。
2.清洁车间的地面、墙壁、设备等，确保无积尘、杂乱，保持干净整洁。
3.对于设备和机器，进行定期维护和保养，防止故障和损坏。
4.教育员工保持个人卫生，遵守车间的清洁规范。
四、清扫（Seiketsu）清扫是指保持生产车间的清洁工作长期维持下去，并形成日常习惯。
1.每个员工参与到清扫工作中，每天进行简单的清洁维护。
2.通过标识和标牌，清晰地表示出每个物品的存放位置，方便使用。
3.对于易腐烂或易腐蚀的物品，要进行防潮和防虫的措施。
4.增加员工对生产车间环境的自豪感和责任感，形成团队意识。
五、素养（Shitsuke）素养是指保持5S管理制度的长期可持续发展，并在工作中形成良好的习惯。
1.进行5S培训，使员工了解5S的意义和方法。
2.制定5S的考核和奖惩制度，对于不遵守规定的情况给予警告或者处罚。
生产车间现场5s管理标准
生产车间现场5s管理标准
1. 整理：清理现场杂物和垃圾，将各种工具、物料、设备、架子等按照规定的位置有序排放。
2. 整顿：对物料、工具和设备进行标准化管理，如标识颜色、编号、名称等，避免过多杂乱无章的物品，降低物品丢失和浪费率。
3. 清洁：保持现场的清洁卫生，如定期打扫地面、清洗机器、保养设备等，确保生产环境符合优秀制造标准。
4. 清雅：生产车间必须保持清新宜人，严禁人员在车间吸烟、乱扔垃圾、含糊不清的语言。
5. 安全：车间必须保持安全稳定，避免发生意外或事故。
生产车间安全必须时刻关注，如设备的标准化、操作规程、危险预警及组织清晰的应急措施等。
车间现场5s管理标准
车间现场5s管理标准
车间现场5S管理是管理规范性、稳定性、效益性与安全性的重要手段和必要条件，是属于制造业、工厂、生产车间等现场的管理方式。
其标准包括：
1、整理：清除车间内不必要的物品、设备或废品，只保留工作所需的必要物品。
2、整顿：对车间的物品设备进行归置整齐，排列有序，力求整个车间的摆放、标记、交通在最合理、最便捷的情况下实现。
3、清扫：清洗工作台、洁净车间地面、进行日常保养。
4、标准化规定车间所有物品、设备的标准规范放置，并形成操作规程，防止杂乱无章的现象出现，以便车间实现清晰明了、图案标准的化管理。
5、维护：对车间进行定期维护和保养，加强日常检查，做到问题及时处理，避免问题扩大化，保持车间整洁安全。
生产车间5S管理制度(3篇)
生产车间5S管理制度一、概述5S管理制度是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的管理方法，旨在提高生产车间的整体管理水平和工作环境，达到提高效率、降低成本、提升质量的目标。
二、内容1. 整理：（1）及时清理生产车间内的废弃物、杂物和不必要的工具、设备，确保工作区域整洁有序；（2）为每个物品设定固定位置，指定责任人进行管理，并及时进行更新记录；（3）减少无用的存货和备品备件，保持库房的整洁和有序，实行“先进先出”的原则。
2. 整顿：（1）对工作区域进行布置和标识，使工作区域的功能和流程清晰明了；（2）根据工作的需要，合理布置工具、设备和材料，提高工作效率；（3）使用标识牌和标志，明确工作区域的用途，标明工作标准和要求。
3. 清扫：（1）每天进行生产车间的日常清扫，保持工作环境的整洁和有序；（2）对设备、工具进行定期的清洗和养护，确保设备的正常运行和良好的使用状态；（3）对生产车间进行定期的灰尘和污垢清除，保持空气清新。
4. 清洁：（1）建立定期保养和维护设备的制度，减少故障和停机时间；（2）对生产设备进行定期的润滑、检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命；（3）加强设备运行参数的监控和记录，及时发现问题并采取相应的措施。
5. 素养：（1）员工应接受相关的培训，了解5S管理制度的目的和重要性；（2）员工应按照规定的工作程序和标准进行工作，保持高度的工作纪律和责任心；（3）员工应主动参与和提出改进意见，共同提高生产车间的工作效率和质量。
三、执行1. 生产车间5S管理制度的执行由专门的管理人员负责，制定具体的工作计划和实施方案；2. 通过培训和宣传，提高员工对5S管理制度的认识和理解；3. 定期组织5S检查和评估，发现问题及时整改；4. 建立奖惩制度，激励员工积极主动参与5S管理；5. 不断改进和完善5S管理制度，提高管理水平和工作效率。
四、总结通过实施生产车间5S管理制度，可以提高生产车间的整体管理水平和工作环境，提高效率、降低成本、提升质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间5S管理的内容
车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。
5S管理营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。
具体内容：1
一、整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。
整理可以制定如下规则：
1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清
除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二
天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
1. 2
二、整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则：
1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
2.3
三、清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。
设备异常时马上修理，使之回复正常。
消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生
率变高，影响产品质量。
脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。
清扫可以制定如下规则：
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
3.4
四、清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人
劳动热情。
工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。
工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。
清洁可以制定如下规则：
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
4.5
五、素养:
素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。
只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。
所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。
素养可以制定如下规则：
1.每日坚持5S活动，达到预期效果
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培
训。
3.严格遵守公司各项管理规章制度。
4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安
全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，
不随意乱倒剩饭菜。
8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到
公司给予一定的奖励。
考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
javascript:;注意事项
5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
所以在开展5S活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。