1350m^3高炉封开炉操作实践
高炉岗位操作规程
高炉岗位操作规程一、前言高炉是冶金行业不可或缺的设备。
高炉岗位操作规程对于高炉生产全过程的标准化、规范化起着重要的作用。
高炉岗位操作规程是从工艺、设备、安全、环保等多方面规定员工在高炉操作的规范，旨在保障高炉生产运行的安全效率，提升生产效益。
二、高炉岗位操作规程高炉岗位操作规程一般由高炉生产工艺、安全、环保等专业人士编制而成。
其主要内容包括：1.高炉设备和工艺操作规程高炉岗位操作规程的第一部分是设备和工艺操作规程，包括高炉操作前设备的检查和准备工作，及各种工艺操作的规范。
具体内容包括：（1）高炉上料顺序、数量及原料的性质、温度、含水量等方面的要求；（2）提铁操作、放鞍操作、吊耳操作、换风操作、放沟操作的注意事项；（3）测温、测压、测流量等操作规范；（4）高炉渣的处理及运输规范；（5）高炉停炉后的设备检查及清洗规范。
2.高炉安全操作规程高炉岗位操作规程的第二部分是安全操作规程。
作为高温高压设备，高炉安全意外发生风险较高。
规范和强化员工安全操作意识，减少高炉安全事故是高炉岗位操作规程的重要目标。
其具体内容包括：（1）安全操作，如安全带、安全帽、安全鞋等个人防护规范；（2）高炉内的安全设施和安全警示标志的规定；（3）火灾、爆炸、中毒、坍塌、热伤害等应急处理规范；（4）设备故障以及事故的报告流程和要求；（5）技术操作人员岗位管理的规范、安全意识和责任。
3.高炉环保操作规程高炉岗位操作规程的第三部分是环保操作规程。
高炉生产过程中产生了大量的废气、废水和废渣等污染物，环保操作规程的主要目的是规范员工的操作流程，促使生产过程与环保的分离，降低高炉的污染物排放。
环保操作规程包括：（1）废气处理，如排放标准、设备操作规范等；（2）废水处理，如污水排放标准、污水处理设备、污水处理质量要求等；（3）废渣的处理，包括废渣的收运、存放、处置、回收等规定。
三、高炉岗位操作规程的意义1.提高生产效率高炉岗位操作规程实现高炉生产全过程的规范化，避免操作上的低效率，确保高炉生产达到高效率、高品质的目标。
包钢3号高炉生产操作实践
包钢3号高炉生产操作实践以包钢3号高炉生产操作实践为题，我将为大家介绍包钢3号高炉的生产操作实践，包括高炉的操作流程、设备操作细节以及操作中需要注意的事项等。
包钢3号高炉的操作流程如下：1. 原料准备：将所需的铁矿石、焦炭、石灰石等原料按照一定比例进行配料。
2. 原料装料：将配料好的原料通过送料系统依次装入高炉上部的料斗中。
3. 点火预热：点火后，通过燃烧炉底的燃料，使炉内温度逐渐升高，进行预热。
4. 高炉运行：在达到预定温度后，开始正式投料，同时维持适当的风量和煤气量进行燃烧。
5. 炉温控制：通过调整风量、煤气量和混合料的投料比例，控制炉内温度在适当范围内。
6. 炉渣处理：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，保持炉内的正常运行。
7. 收集铁水：高炉内的熔融铁经过炉底的铁口流出，收集到铁水箱中。
8. 铁水处理：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量。
9. 铁水出渣：去除铁水中的炉渣，并将熔融铁流入铁水罐中，待后续处理。
10. 高炉停炉：根据生产需要，经过一段时间的运行后，停止高炉的操作。
在操作过程中，需要注意以下几点：1. 原料配比要准确：根据高炉的生产要求，严格按照配料比例进行原料的配比，以保证高炉的正常运行。
2. 控制燃烧条件：通过控制风量、煤气量和混合料的投料比例等，保持适当的燃烧条件，以提高冶炼效果。
3. 炉渣处理要及时：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，以保持炉内的正常运行。
4. 温度控制要精确：通过调整风量和煤气量等参数，控制高炉内的温度在适当范围内，以保证冶炼的效果。
5. 铁水处理要细致：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量，为后续工序提供良好的原料。
6. 安全操作：在高炉的操作过程中，要严格遵守安全操作规程，注意防火、防爆等安全事项，确保人员和设备的安全。
总结一下，包钢3号高炉的生产操作实践包括原料准备、点火预热、高炉运行、炉温控制、炉渣处理、收集铁水、铁水处理、铁水出渣以及高炉停炉等步骤。
宣钢3号高炉强化冶炼操作实践
宣钢3号高炉强化冶炼操作实践胡智龙，聂明，田全胜，李兵(河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂河北宣化075100)摘要：对宣钢3号高炉大修改造开炉后的强化冶炼操作进行了总结。
在宣钢现有的原燃料条件下，通过采取加强原燃料管理、上下部制度调剂、强化日常操作制度管理及设备维检管理等措施，投产以来取得了较好的生产指标。
关键词：高炉；强化冶炼；操作制度1 概况宣钢3号高炉(2000m3)大修改造是在原1350m3高炉地基上首次采用整体步进式滑移技术安装，于2011年6月10日点火开炉。
高炉采用了“PW”并罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却系统、炭砖—陶瓷砌体复合炉衬结合水冷炉底、BSK顶燃式热风炉、全干法布袋除尘、炉腹、炉腰及炉身下部结构为三段铜冷却壁等先进技术。
高炉共设27个风口，2个铁口，分南、北2个出铁场。
高炉开炉后8天按期达产，利用系数即达到2．03t／m３·d，此后几个月，通过采取精料、优化操作制度、强化系统管理等方面的一系列强化措施，促使高炉稳定运行，并取得了较好的经济技术指标，见表1。
2 坚持精料方针，改善入炉原燃料质量3号高炉所用的焦炭是宣钢自产湿熄焦炭，质量一般，含水份波动大。
由于全厂生铁产量高，导致烧结矿供给紧张，高炉所用的烧结矿由一烧(两台360m2烧结机生产)、三烧(一台86m2烧结机生产)及四、五烧(四台36m2烧结机生产)组成，致使质量不一，碱度时有波动，成分不稳定，而且入炉矿石品位较低，使用当地高钛精粉，入炉料TiO2含量较高(10～12kg ／t·Fe)。
因此，3号高炉以精料为基础，采取优化炉料结构、强化炉料的筛分管理措施，稳定成渣带，改善料柱透气性，促进高炉稳定顺行。
2．1 优化炉料结构针对烧结矿的实际生产情况，采取一炉一策的配料原则，以实现原料结构的相对稳定。
3号高炉的矿石配料结构主要为：一烧50％+三、四、五混烧15～20％+球团30～35％，在烧结矿碱度波动时，用一烧调整配料碱度。
高炉技术操作规程
高炉技术操作规程高炉是冶金行业中的重要设备，用于生产铁和其他金属材料。
高炉技术操作规程对高炉的操作细节进行了详细规定，确保高炉的安全稳定运行。
下面是一份高炉技术操作规程的示例，供参考。
第一章概述第一条为规范高炉的操作，保证生产的安全、稳定和提高铁的质量，制定本规程。
第二章高炉的准备工作第二条高炉准备工作包括对高炉本体、冷却设备和周边设备进行检查和维护。
第三条高炉本体的检查和维护范围包括周转料的冲拔设备、风口、渣口、炉墙、炉底、炉顶、炉缸及其他相关设备。
第四条冷却设备的检查和维护范围包括冷却壁、内壁保护层、降温管、风冷管、鼻枪等。
第五条周边设备的检查和维护范围包括风机、除尘设备、脱硫设备等。
第六条高炉准备工作的内容、频率和责任人应在高炉日常维护计划中明确规定。
第三章高炉的操作第七条高炉的操作应按照生产计划进行。
第八条高炉操作人员应熟悉高炉的原理和操作方法，并按规定配备必要的防护设备。
第九条高炉原料的投入应按照高炉料型的比例和要求进行，松散物料的堆放应均匀分布，防止塞料和堆积。
第十条高炉喂料设备的操作应按照规定进行，喂料口的开关操作要准确、灵活，防止过料和漏料。
第十一条高炉炉喉、炉顶、风口和渣口的操作应按照规定进行，炉喉的冷却应控制在合理范围内，炉顶的压力要控制在安全范围内，风口和渣口的开关要准确、灵活。
第十二条高炉熔剂的操作应按照规定进行，加入适量的熔剂，控制熔剂的配比，防止熔剂过多或过少。
第十三条高炉炉温的控制应按照生产需要进行，通过调整高炉进料的比例和负荷来控制炉温的升降。
第十四条高炉风量和风压的控制应按照生产需要进行，通过调整鼓风机的转速和风口的开度来控制风量和风压。
第十五条高炉的操作应根据实际情况进行，灵活调整参数，保证高炉的稳定运行。
第十六条高炉操作中出现异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故发生。
第四章高炉的停炉第十七条高炉停炉前应进行清扫和封堵工作。
第十八条高炉停炉时应关闭和封堵高炉进料口、出料口、风口和渣口，切断高炉与周围设备的连接，并采取必要的安全措施。
高炉操作制度
高炉操作制度一、引言高炉是冶金炼铁的重要设备，其操作规程对于确保炉况稳定、提高产能和产品质量具有重要的意义。
本文档旨在制定一套高炉操作制度，以确保高炉操作的安全性、稳定性和高效性。
二、操作责任和权力1. 高炉操作人员应具备相关技能和资质，并经过专业培训；2. 高炉操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作条件；3. 高炉操作人员有权暂停操作，并及时上报上级领导或工程师。
三、高炉开炉操作1. 高炉开炉前应进行严格的检查和试验，确保设备完好，包括通风系统、供气系统等；2. 按照规程进行点火和预热操作，确保燃烧稳定和炉体温度逐渐升高；3. 在开炉初期，根据高炉炉内状况进行适当的操作调整，以达到良好的炉况。
四、高炉正常操作1. 高炉操作应严格按照炉况指标要求进行，包括炉温、炉压、炉内气氛和炉渣等；2. 做好上料和炉渣清理工作，确保炉内物料的均匀分布和正常排出；3. 监测炉体各部位的温度、压力和流量等参数，并及时调整操作条件，保持高炉的稳定运行；4. 定期对高炉进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
五、异常情况处理1. 遇到燃气中断等紧急情况，应立即采取相应措施进行处理，并及时通知相关人员；2. 高炉出现异常状况时，应及时上报上级领导或工程师，并按照操作规程进行相应调整；3. 对于操作失误导致的异常情况，应立即采取补救措施，并做好事故记录和分析。
六、操作记录和报告1. 高炉操作人员应做好相关操作记录，包括各操作参数、物料质量、产量等；2. 定期向上级领导和工程师报告高炉运行情况，包括产量、能耗、质量等指标，并提出改进建议；3. 对于重要事件和事故，应立即报告上级领导和工程师，并配合进行调查和处理。
七、操作安全和环保要求1. 高炉操作应严格按照相关安全规定进行，确保员工的人身安全；2. 高炉操作应符合环保要求，包括炉渣和炉尘的处理、废气的处理等；3. 减少操作中产生的能耗和污染物排放，提高能源利用率和环境效益。
2#1350高炉烘炉方案
鑫华特钢有限公司二期1350m3高炉烘炉方案一、烘炉前的准备工作：1、高炉本体内搞好清理工作，将炉底的泥浆、废料、杂物全部按要求清理干净。
2、冷却系统：（1）、从泵房至炉体水系统试水正常，水路正常无泄漏。
（2）、冷却壁、风口中、小套、大套、炉底供水正常，烘炉前一个班高炉水系统运行正常。
（3）、软水密封循环主供水管压力要求：水压>650kpa，水量＞3000m3/n。
（4）、炉顶膨胀罐、脱气罐水位正常，水位显示与实际相符。
（5）、高炉循环水泵站、软水循环泵、补水泵、工业水泵、表面蒸发冷凝器、工业水冷却器工作正常，水质达到标准要求。
3、送风系统：（1）、热风炉系统运转正常，各阀门开关灵活，限位开关准确到位。
（2）、热风炉烧好，具备送风条件。
（3）、高炉放风阀反复开关试验正常。
（4）、鼓风机运转达到正常送风条件。
（5）、烘炉导管装好。
（6）、高炉风口各套装好，弯头直吹管上好，要求不跑风。
（7）、热风管道及围管送风前必须清扫检查无杂物。
4、炉前系统：（1）、煤气导出管装好（159钢管），铁口孔道与导管之间用炮泥填实，填泥同时配合电工装通往炉底中心热电偶及炉底周围1/2处两根热电偶。
（2）、烘炉前按尺寸做铁口泥包，做泥包前必须将炉缸与铁口接触处清理干净，保证开炉后铁口工作正常。
（3）、炉前渣铁沟做好，并根据情况烘烤干，具备出铁条件；同时炉前用的工具准备齐全，备足炮泥，沟料、保温剂、河沙等。
5、自动化系统：（1）、主控室计算机监测系统风压、风量、风温、风温调节、气密箱温度等各种参数显示正常，计量准确。
（2）、水系统各种压力、流量、温度计量显示正确。
6、炉顶上料系统及荒煤气系统：（1）、炉顶放散阀、重力除尘放散、调压阀组等试运行正常。
（2）、炉顶一、二均，上下密，均压放散及探尺运行正常，炉体、气密箱系统冷却水、氮气、压缩空气试车正常，炉顶设备试运行正常，气密箱，十字测温通水后检查炉内不漏水；气密箱接通氮气、压力、流量正常。
高炉操作指导书
高炉操作指导书一、高炉操作的重要性高炉是钢铁生产中的关键设备，其操作的好坏直接影响到钢铁的产量、质量、能耗以及设备的寿命等多个方面。
因此，掌握科学合理的高炉操作方法对于钢铁企业的生产经营至关重要。
二、高炉的基本结构和工作原理1、高炉的结构高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸等部分组成。
炉喉是高炉的进料口，炉身是炉料进行预热和还原的主要区域，炉腰起着连接炉身和炉腹的作用，炉腹是煤气发生的主要区域，炉缸则是储存铁水和炉渣的地方。
2、工作原理高炉炼铁的基本原理是将铁矿石、焦炭和熔剂等原料按一定比例从炉顶装入高炉，同时从炉底鼓入热风。
在高温下，焦炭燃烧产生一氧化碳，一氧化碳将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时生成炉渣。
铁水和炉渣分别从出铁口和出渣口排出。
三、高炉操作的主要参数1、风量风量是指鼓入高炉的空气量，它直接影响到炉内的燃烧和还原反应速度。
风量的大小应根据高炉的容积、原料条件和冶炼强度等因素来确定。
2、风压风压是指鼓风系统所提供的压力，它要克服炉内料柱的阻力和管道的阻力。
风压的高低与风量、炉料透气性等有关。
3、风温风温是指鼓入高炉的热风温度，提高风温可以降低焦比，增加产量。
风温的高低取决于热风炉的能力和操作水平。
4、炉顶压力炉顶压力的提高可以减少煤气从炉顶的逸出量，有利于煤气的能量利用和提高高炉的透气性。
5、炉温炉温通常用铁水的温度和含硅量来表示，它是反映高炉热制度的重要参数。
炉温的控制要根据原料条件、产品要求和炉况等因素来进行。
四、高炉开炉操作1、开炉前的准备工作（1）对高炉设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（2）准备好充足的原料和燃料，并对其质量进行检验。
（3）安装和调试好检测仪器和仪表。
2、装料按照预定的装料方案，将炉料逐层装入高炉。
装料时要注意料层的分布均匀，避免出现偏析。
3、点火送风在完成装料后，进行点火送风操作。
点火后要逐步增加风量和风温，使炉内温度逐渐升高。
4、出铁和出渣当炉温达到一定程度后，开始出铁和出渣。
高炉开炉方案
高炉开炉方案摘要本文介绍了高炉开炉方案的重要性和步骤。
高炉的开炉是钢铁制造过程中的关键步骤之一，其顺利进行对于保证钢铁冶炼的质量和效率至关重要。
本文围绕高炉开炉方案的准备工作、操作步骤、监控与调整以及常见问题进行了详细阐述。
1. 引言高炉开炉是指将炉缸中的原料和燃料点火，形成焦炭燃烧和炉缸内气体的升温的过程。
高炉开炉是钢铁冶炼过程中的重要环节，质量和效率的提高与开炉方案的制定和实施密切相关。
2. 高炉开炉方案的准备工作2.1 常规检查在高炉开炉之前，需要对高炉设备进行常规检查，确保设备运行正常，排除可能存在的故障和隐患。
2.2 原料准备开炉前需要准备好高炉所需的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
同时，要根据高炉疏松度的要求，进行原料的混合和配比，确保高炉冶炼的稳定性和效率。
2.3 燃料准备燃料是高炉开炉过程中的重要组成部分，主要包括焦炭和燃料油。
在开炉前，需要确保燃料的供应充足，并进行燃料质量的检验，以保证高炉的正常运行。
3. 高炉开炉操作步骤3.1 点燃焦炭首先，将点火剂和点火剂助燃剂喷入高炉燃烧器，通过点火器点燃煤气，再将燃烧的煤气引到炉缸中的焦炭上进行点火。
点燃焦炭后，通过控制风门和喷嘴供给空气和燃气，以保持焦炭燃烧的稳定性。
3.2 加料和送风在焦炭点火后，开始进行加料和送风操作。
先后加入铁矿石、石灰石、废钢等原料，并通过炉缸上部的风口进行送风，使空气进入高炉，继续维持燃烧的过程。
3.3 增温和升压在加料和送风的同时，需要逐渐增加炉缸内气体的温度和压力。
通过适当调节送风量和燃料的供给，使炉缸内气体温度逐渐升高，压力逐渐增大，为后续的冶炼工作做好准备。
4. 高炉开炉的监控与调整4.1 温度监控在高炉开炉过程中，需要对炉缸上、下部的温度进行实时监控，并根据监测数据进行相应的调整。
温度过高或过低都会对高炉的正常冶炼产生不利影响，因此温度监控是十分重要的。
4.2 压力监控除了温度，炉缸内气体的压力也需要进行实时监控。
3高炉复产开炉方案
3#高炉开炉方案1、开炉前准备(1) 、对送风系统、上料系统、煤气系统、冷却系统、炉体设备和仪表系统进行详细检查验收，确认施工安装合格，且联合试车运行正常以后方可开炉。
(2) 、开炉料准备焦炭要求M40 ≥78％，M10 ＜8％。
烧结矿要求转鼓强度＞65 %，粒度均匀，粉末少。
(3) 、送风炉要确保供风温度1000 ℃以上。
(4) 、所有灌浆孔、冷却壁密封垫片均应封闭。
(5) 、冷却设备通水1/2。
(6) 、煤气系统全部处于准备送煤气状态，并通入蒸气。
(7) 、准备必要的材料备品件和工具:风口大套、渣口大套各1件，二套分别为4件和1件，三套分别为12个和2个、直吹管12支、氧气管3t，∮22圆钢1t，管氧充足，瓶氧20瓶，炉前工具齐全。
(8) 、装好全部风口，其中5、6、7、8＃风口用铁口泥堵结实，送风风口为1、2、3、4、9、10、11、12号风口（视原料条件少堵甚至可不堵风口）。
(9) 、从铁口插入直径120mm 煤气导出管至炉缸中心（3500mm ）（应掌煤气导出管的制作）。
(10) 、送风前应检查确认高炉及热风炉各阀处于以下位置：准备送风的热风炉的所有阀门关，放风阀开，高炉炉顶放散阀开，重力除尘放散阀开，煤气遮断阀关，重力除尘器与布袋间盲板关。
蒸汽、N2、O2 到位。
2、开炉方法全焦开炉、顶风装料，半炉料点火，快速赶料。
3、填充原则，炉缸及炉腹的3/4 装净焦，炉腹的1/4和炉腰及炉身的1/6 装空焦（带锰矿或萤石），正常料尽量往上移（若炉缸保存一定的残渣量，可少填几批净焦，缩短达产时间，降低开炉焦比0.1t/tFe）。
4 、开炉主要参数总焦比2.7t/tFe二元渣碱度1.05 MgO 8.3% 左右Al2O3≤14.5%渣量=540Kg/t.Fe ［Si］2.0%左右5 、开炉时间：2008年10月24日9:00 （暂定）6、开炉料组成（15-20）C2 + 30C2Φ+3[ 3（C2 O2）+2C2Φ] +3[ 5（C2O2）+C2]1.2↑注：焦、矿角位和圈数自定。
张钢1350m 3高炉上料程序的改进
２１ 年 ０ ０ １ ９月
张钢 １３ ０ｍ３ ５ 高炉上料程序 的改进
刘 昌明 ，张 玮
（ 山东钢铁集 团张店钢铁厂 ，山东 淄博 ２ ５ ８ ５ ０ ４） 摘 要 ：张钢 １５ ３ ０ ｍ 高炉是 ２ １ ０ ０年 １月 ２ ８日投 产运行的 串罐式的新 高炉，运行几个 月就 已实现 了达产 。但 随生产的进行 ，初 期建设 中存在的 问题也渐渐显露 ，再加上新 工 艺的新要求在初期建设 中未能得 到很好 的完善 ，这些 问题 已成为制约 生产 的重要 因素。 针对生产 中存在 的问题我们 采取 了相 应的措施 ，其 突出问题就是上料 工艺问题 。文章 简 要 介 绍 了张 钢 炼 铁 系统 中 自动 化 系统 的 构 成 ， 以及 上 料 系统 内各 重要 设 备 间 的 连 锁 关 系 ， 然后讨论 了上料 系统存在 的问题 以及 对问题 的分析及解决方案。 关 键 词 ： 自动 化 ；上 料 系统 ；混料 中图分 类 号 ：Ｔ ３ ５ Ｆ ２ 文 献标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１０ —８ ３ （ ０ １ ７ ０３— ２ ０ ０ １６ ２ １ ）２ —０ ６ ０ 料罐 的上料 闸（ 截料 阀 ）上密封 阀， 、 下料罐 的料流 阀（ 节流 阀 ） 、 下 密封 阀 ，以及布料流槽和探尺 、气流系统的排压阀 、均压阀。 ２２１ 无料 钟 炉 顶布 料 过 程 ．． 炉 料通 过皮带送至上料罐后 ，当下 料罐没有炉料时 ，下料 罐进行排压操作 （ 即下料罐 的压力和大气压力一样大小 ） 然后 ， 上 密封阀打开 ，接着截料 阀打开 ，炉料从上料罐进入下料罐 ； 当炉料 完全进入下料罐后 ，截料 阀关闭 ，然后上密封 阀关 闭。 探 尺运行到规定料线后提起 ，下料罐进行均压操作 （ 即下料罐 压 力与炉内压力一样大小 ） 然后下密封阀打开 ， ， 料流 阀随后开 到规定 开度 ；炉料从下料罐 流出 ，经料流调节 阀、下密封 阀 ， 通 过旋转溜槽布到炉 喉内 ，形 成新 的料面 。当一批料布完后 ， 料 流调节阀关闭 ，接着下 密封阀关 闭 。在料流调节 阀关 闭的同 时 ，探尺开始跟踪料面。达到料线后 ，进行下一轮的布料操作 。 ２ ． 布料 溜槽 的控 制 ．２ ２ 布料溜槽所起到 的作用 ，顾 名思义为 向炉 内布料之用 ，是 布料准确与否 的关键设备 。在高炉操作者制定 的料单控制 下 ， 依 据料种 、料重 ，完成对 入炉料在炉 内的合理放置 。为完 成此 目标 ，布料溜槽须与节 流阀配合使用 。布料采用 了两种方 式 ： 个是重量法布料 ，即依 据下料罐 内料 的重量 ，节流 阀所 开角 度大小按照料流 曲线 自动执行 ；一个是时 间法布料 ，即依 据旋 转溜槽 旋转一周所用时间 固定 ， 按照经验人为控制节流 阀角度 ， 完成对入炉料圈数和份数 的控制 。
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收 稿日期 ：２０１８－０４ 作 者简介 ：郎洪安 ，男，生于 １９６７年 ，满族 ．黑龙江哈 尔滨人 ，大专，工程 师
３Ｏ天 以 内 ，三 组 净 焦 ；每 组 净 焦 都 有 间 隔 ，避 免 集 中 下 达 造 成 过 热 悬 料 。
１Ｏ５
Ｍ 盔
表 ２ ２０１４年 开 炉 回顾
日 １＃高炉 建 成投 产 ，２０１３年 １Ｏ月 １９日 ２＃高 炉 投 产 ，自２０１４
年 ～ ２０１７年 ，高 炉 技 术 经 济 指 标 逐 年 提 高 ，但 是 ，由 于 物 料 不 １ 封 炉 ５
足 或其他原 因 ，两座高炉 在此期 间进行 了 １２次 封炉和开 炉工作 ， １表．１ 问时 间¨及 加 焦 量
序 号 炉 号
封炉 重 要 参数
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｜｜
歼 、 落程
５月 ４日装 料 ：（１）枕 小 １００（）根 （２６３ｍ ）加 净 ３７批 ． 焦 １１批 匾新 丌
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５月 ５日 １８：３６点 火 。送 ｌ５８５ｍ ，ｎ 力 １０６ｋｐａ， ２ｌ：３０铁 ｝１淌 水 ；
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文 献标 识 码 ：Ａ
文章 编 号 ：１１－５Ｏ（）４（２Ｏ１ ｏ４ １Ｏ５～２
一批 一呱 ～ ～一 一 一～ 一 一 一瓢 ～ 一 ～：兰 一 一～ 营 口某钢铁 企业拥 有两座 １３５０ｍ 高炉，２０１２年 １１月 ９ 其一般的规律 ，为高炉操作人员提供借鉴。
燃 式 热 风 炉 、煤 气 助燃 空 气 双预 热 、嘉恒 法炉 渣 粒 化 系统 、焦 丁 入 炉 、炉 前 现代 化 设 备 等 先进 技 术 ，通 过科 学 、精 心 的 开炉 ；住备
和 制 定合 理 的 开炉 方 案 ，实现 高 炉顺 利 开炉 ，快速 达 产 的 目的 。
关键 词 ：高炉 ；开炉 ；操 作 实 践
封 炉 前 的 高 炉 操 作 主 要 任 务 是 控 制 适 宜 的 炉 温 和 碱 度 ，保 有 些 炼 铁 工 作 者 加 焦 量 是 按 照 小 时 吨 焦 计 算 求 加 的 ，也 是 有 参
持 良好 的 炉 缸 状 态 。目的 在 于 为 以 后 顺 利 复 风 创 造 条 件 。
（３）封 炉 焦 比 的 确 定 ：封 炉 在 ８天 ～ １Ｏ天 ，焦 比 在 ２．０ ～ ２。５ 少 。
１．３ 封 炉 料 的 设 置 及 配 料 原 则 （１）从 历 次 封 炉 料 的 安 排 来 看 ，封 炉 时 越 长 加 净 焦 越 多 ，
负 荷料 越 靠 后 ，１Ｏ天 以 内 ，一 组净 焦 ；２０天 以内 ，两组 净 焦 ；
考 性 的 。
（１）休 风 前 炉 温 提 高 到 ０．６左 右 ，炉 渣 碱 度 ０ ８５左 右 ；
如果休 风前炉 况不顺 需要 处理炉 况可 多ＪＪ【ｊ一 些焦炭 ；３０天
（２）休 风 前 最 后 一 次 铁 大 喷 铁 口 ，渣 铁 出净 ；
以上加焦 也是控制 在 ３００吨 以内 ，因为火 高炉 密封性 好 ，热损 失
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，
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其 中 两 次 扒 炉 重 新 开 炉 ，通 过 对 这 些操 作 实 践 工 作 的 总 结 ，研 究
如 表 １所 示 。
炉 号
２≠≠如、 １撑炉
２≠≠
１撑炉 １ 岛 戈ｒ ２｛≠高炉 ２＃妇 ｌ抖炉 ２＃炉 １撑炉
１＃炉 ２撑妒 １≠≠『岛炉
，
１００＋５０盏 面 焦
则 Ｉ／ｈ １００＋５０＋３０中 间各 间 隔 ６批 负荷
料 ．焦 比 ５５０ｋ Ｉ ７《）＋Ｉｆ】川 ７批 』ｌ＿＝Ｉ Ｌ ５８０ｋｇ
２４０＋５０间隔 ６批
扒 炉 －ｆ Ｉｌ ＪＩ
１．２ 封 炉 前 的 高 炉 操 作
是 合 适 的 ；１５天 ～ ２Ｏ天 焦 比 在 ２．５左 右 ；３０夭 焦 比 在 ３．０在 有 ；
７岸、１＾≠≠Ｊ ¨
１０月 １９日装小套。ｌ０月 ２０日东场铁 蹦捅氧枪 ；
１群炉 叭４ 加焦 吨 ＋５０吨盖面 炼钢 转炉 烧 穿预 计焖 炉 １
ｌ０月２２日 ｌ＆Ｏ０送风 ５Ｏ ｋｐａ，８个风 口，复风加焦 １５０吨 ；
４
个 月 ，实际 幅 天 ２０：１ ５出 第一 次 铁 ，铁 后 开 风 口 ２个 ，之 后 ２小 时 再 开 ２个 ；走两 次 火渣