大坝基础灌浆工程施工工艺
大坝工程钻孔灌浆施工方案
大坝工程钻孔灌浆施工方案一、前言大坝是一种重要的水利工程，用于蓄水、防洪和发电等功能。
而大坝的建造离不开稳固的基础，而钻孔灌浆就是加固大坝基础的主要方法之一。
钻孔灌浆是通过在地基中打孔并注入灌浆材料来加固地基，增加地基的承载力和抗渗性，从而提高大坝的整体稳定性。
本文将针对大坝工程的钻孔灌浆施工方案进行详细介绍。
二、工程概况1. 工程名称：某大型水坝基坑工程的钻孔灌浆施工方案2. 工程地点：某省某市3. 工程描述：该工程是一处大型水坝的建设工程，需要进行地基的加固处理，其中包括钻孔灌浆工程。
三、施工准备1. 资料准备：施工单位需获取施工图纸、工程设计说明、地质勘察报告等相关资料。
2. 勘察：施工单位需进行现场勘察，了解地基的具体情况，包括地质构造、地下水情况、地下障碍物等。
3. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的钻杆、钻头、泥浆、水泥、硅藻泥浆、注浆泵等施工材料和设备。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握正确的施工方法和注意事项。
四、施工工艺1. 钻孔: 根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径。
采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔径的精准和垂直度。
2. 凿岩清孔：在遇到硬质地层或障碍物时，需要采用凿岩机具或其他方法进行清孔。
3. 清孔桩: 在钻孔完成后，需要用清孔桩对孔内进行清理，确保孔内没有杂物和泥浆，并保持孔壁的湿润。
4. 灌浆：根据设计要求，选用适当的灌浆材料，通过注浆泵将灌浆材料注入孔内，直至孔底。
注浆时需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的均匀性和紧密性。
5. 资料记录: 每个钻孔的施工过程、施工参数和施工质量都需要进行详细记录和归档。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度要符合设计要求，孔底应达到设计要求的埋设层。
2. 灌浆材料要选择符合设计要求的高强度、无收缩、抗渗性和耐久性的材料。
3. 灌浆均匀性要求孔内灌浆均匀、充实，灌浆体积符合设计要求。
4. 孔内必须保证清洁，不得有淤泥、水泥浆等杂质，孔内墙面要光滑湿润。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案1. 简介大坝灌浆施工是指在大坝建设过程中，通过将浆液注入于大坝的孔洞、裂缝等部位，以提高大坝的密实性和稳定性的一种施工方法。
本文档将详细介绍大坝灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、施工材料的选择等内容。
2. 施工前准备在进行大坝灌浆施工前，需要进行以下准备工作：1.安全考虑：确保施工现场的安全。
施工前需对施工现场进行详细的安全检查，排除施工现场的各类安全隐患。
2.灌浆设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道、灌浆压力计等。
3.检查大坝情况：对需要进行灌浆的大坝进行详细检查，了解大坝的结构、状况以及需要灌浆的位置和范围。
根据检查结果确定施工方案。
4.灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，包括水泥、混凝土添加剂等。
根据大坝的具体情况和要求，选择合适的灌浆材料。
3. 施工步骤大坝灌浆施工的具体步骤如下：1.确定施工位置：根据施工前的检查结果，确定需要进行灌浆的位置和范围。
2.准备施工区域：首先清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
清除施工区域内的杂物、泥土等。
3.准备灌浆材料：按照预定的配比准备好灌浆材料。
将水泥和混凝土添加剂按照一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀形成浆液。
4.灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入大坝的孔洞、裂缝等部位。
从施工位置最低处开始，逐渐向上注浆，确保灌浆材料均匀分布。
5.注浆监测：在施工过程中，需要不断监测注浆压力、注浆量和注浆速度等参数，确保施工质量。
6.施工结束与清理：施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 施工注意事项在进行大坝灌浆施工时，需要注意以下事项：1.施工材料的选择：根据大坝的具体情况选择合适的灌浆材料，确保施工质量。
2.施工人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.注浆压力控制：控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致大坝的破坏。
4.施工速度控制：控制施工速度，确保灌浆材料充分渗透，提高大坝的密实性和稳定性。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
浅谈大坝基础固结灌浆施工技术
ｆ ４ ） 压力 灌 浆 ： 根 据逐 渐 加密 的灌 浆 原则 ， 先施 工基 础 四周 的孔 位 ， 后施 工 中间 的孔位 。 本工 程 灌浆 采用 一 次全 孔灌 浆 法 。 灌 浆管 底 端距 孔底 ２ ０ ｃ ｍ 左右。
２ 工 程 实例
某水库正常蓄水位７ ０ ０ ｍ， 电站安装４ 台单机容量为２ ６ ０ ＭＷ的混流式水轮 发电机组。 大坝为碾压混凝土重力坝， 坝高１ ９ ５ ｍ， 坝顶高程７ ３ ０ ｍ。 河床部位水 平 段 坝基 固 结灌 浆 施 工 最 低 高 程 为 ５ ３ ０ ｍ。坝 基 固结 灌 浆 跨 越 地 层 主 要 为 ＴＩ ｙ ｎ ｌ 一 １ 、 Ｔ １ ｙ ｎ ｌ 一２ 、 Ｔ １ ｙ ｎ ｌ 一 ３ 等中硬岩 、 坚硬岩 ， 岩体坚 硬完整力学 强度较 高。坝基Ｆ ｌ 断层 影 响 区 域 地层 中 夹层 、 泥化夹层及溶蚀裂隙发育 ， 为 本 工 程 坝基固结灌浆处理加密加深处理的重要 区域 。为了改善坝基 的均匀性 ， 增 强整体性 ， 提高承载能力 ， 减小压缩变形 ， 对 坝基范 围内的Ｆ １ 断 层 影 响 带 加 密灌 浆 孔 ， 加密孔间排距为３ ｍ， 梅花形布置 ， 孔深入岩２ ５ ｍ， 孔 向铅 直
（ ７ ） 抬动 观测
为 了防 止混 凝 土在 灌浆 时被 抬 裂 ， 每 个混 凝 土衬 砌 块 均 布设 了 一个 抬 动 观测 孔 ， 采 用 千分 表进 行 观测 。 抬动 观 测工 艺 流程 如下 ： 钻孔 —安 装 一 观测一 资料 分 析 。 千分 表 测杆 用 １ ５ ｍｍ 钢 筋 固定 在套 管 上 ， 安 装 时保 证外 管 与锚 固 头密 封 ， 严 禁浆 液 进入 测 杆 内。
３ 固结灌 浆施 工
３１固结 灌浆 控 制参 数
金安桥水电站厂房坝段坝基帷幕灌浆施工工艺
以上河长 ２ ４ ２ ６ ｋ ｍ， 落差 ４ １ ０ ６ ｍ， 河道平均 坡降 １ ． ６ ９ ％０ ， 控制 流域 面 积 ２ ３ ． ７ ４ ×１ ０ ｋ ｍｚ ， 多 年 平 均
流量 １ ６ ４ ０ ｍ。 ／ ｓ 。水 库 正 常 蓄水 位 、 设 计 水 位 均 为 １ ４ １ ８ ． ０ ｍ， 死 水位 １ ３ ９ ８ ．０ ｍ， 校 核 洪 水 位 为 １ ４ ２ １ ． ０ ７ ｍ， 总 库容 ９ ． １ ３ ×１ ０ 。 ｍ。 ， 调 节库 容 ３ ． ４ ６ × １ ０ 。 ｍ。 ， 具 有 周 调 节 性 能 。 电站 总 装 机 容 量 ２ ４ ０ ０
厂 房坝段 坝基 帷幕 灌浆 工程 的钻孔 使 用 回转 式
作者简介 ： 王有德 （ １ ９ ７ ３ 一） ， 男， 青海互助人 ， 高级工程师 ， 主要从事水利水 电工程施工管理工作 。
摘
要： 金安桥水电站厂房坝段坝基裂面绿泥石化岩体节理裂隙发育 ， 受开挖爆破扰动易松弛 ， 开挖揭露存在缓倾卸荷裂隙 ， 部分
钻孔出现涌水现象 ， 对坝基 防渗处理有一定影响。帷幕灌浆施工 中采取 了科学合理 的灌 浆工艺 ， 灌浆 效果较好 ， 大坝运行两 年来 坝基渗水量很小 。 关键词 ： 金安桥水 电站 ； 厂房坝段 ； 坝基 ； 裂 面绿泥石化岩体 ； 帷幕灌浆 中图分类号 ： ＴＶ５ ４ ３ ＋． ５ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号： １ ０ ０ ６ －３ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ —０ ０ ９ ２ 一Ｏ ２
ＭＷ（ ４ ×６ ０ ０ Ｍｗ） ， 单 独 运 行 时 电站 保 证 出力 ４ ７ ３ ． ７ ０ ＭＷ ， 年 发 电量 １ １ ０ ． ４ ３ ×１ ０ ｋ Ｗ・ ｈ 。 电站枢纽由挡水、 泄洪、 冲沙、 引水发 电等建筑 物组成 ， 发电厂房为河床坝后式布置。挡水建筑物 为碾压混凝 土重力坝 ， 最大 坝高 １ ６ ０ ｒ ｎ ， 坝顶长度
大坝基础钻孔与灌浆工程
2.6 孔深要求
终孔孔深不得小于设计图纸、文件规定的深度或监理 工程师指示深度。
2.6 孔深要求
测绳量测孔深时，测绳底端系的铅锤重约500g~1000g， 不宜过轻，应能准确测记孔的深度。
2.7 孔内事故处理
常见的孔内事故有卡钻、烧钻、掉块、塌孔、钻具折 断及灌浆过程中埋射浆管等。
三峡工程帷幕灌浆用水泥采用三台水泥湿磨机串联连 接，逐级磨细，并要求定期调整湿磨机的磨具间隙， 以确保湿磨后的水泥浆液细度达到设计要求。
湿磨机调整就位
1.3 常用设备及仪表检查、率定
灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，压水灌浆前 要对灌浆泵进行检查，以保证工作性能稳定。
灌浆泵容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍， 排浆量应大于80L/min。
湿磨细水泥浆液不超过2h。 浆液温度应保持在5℃~40℃。
1.4 灌浆材料及浆材
取样浆液 颗粒分析仪
用光学沉降法对湿磨浆液进行检测
1.5 施工工艺流程图
制浆系统就位
施工准备、清理场地
钻机就位、固定、调平 物探孔施工及灌前测试
先导孔施工(帷幕) I、Ⅱ、 Ⅲ序孔施工
灌后物探孔测试 质量检查孔施工 场地清理移交
2.4 钻孔取芯 岩芯顺序自左而右、自上而下列放
2.4 钻孔取芯 岩芯箱自下而上编号存放
2.5 孔斜要求
测斜流程
仪器校验 现场调零 下入探测棒 顶角测读 方位角测读 计算偏距
2.5 孔斜要求
测斜仪常用型号KXP型或JJG型。 测斜值每10m测读一次，并填写相关表格。
钻孔孔底最大允许偏差值表
3.3 制浆
制浆 自制备到用完时间
搅拌设备 搅拌时间 浆液温度
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
充填灌浆工程施工方案
一、工程概述充填灌浆工程是指在建筑物、水利工程、煤矿工程等施工过程中，利用一定的压力，将浆液灌入地基或结构内部，以达到加固、防渗、提高稳定性的目的。
本方案针对某水库大坝坝体加固工程，旨在通过充填灌浆技术提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。
二、工程目标1. 提高大坝的稳定性，防止大坝因地基不均匀沉降而出现裂缝。
2. 防止大坝出现渗漏现象，确保水库的蓄水安全。
3. 优化大坝内部结构，提高大坝的抗滑、抗倾覆能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括钻孔、灌浆、检测等岗位人员。
2. 施工设备：准备钻孔设备、灌浆设备、检测设备等。
3. 施工材料：选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
4. 施工图纸：依据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
四、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
（2）采用XY-2型或150型液压回转式钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm。
（3）钻孔过程中，确保钻孔垂直度，避免偏斜。
2. 灌浆施工（1）选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
（2）根据灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数，确定灌浆压力和灌浆速度。
（3）采用分段灌浆的方式，逐段提高灌浆压力，确保浆液充分渗透。
（4）灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆速度、灌浆量等进行实时监测，确保灌浆质量。
3. 封孔施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理，防止浆液流失。
（2）封孔材料可选择水泥砂浆、水泥浆等，确保封孔效果。
4. 检测施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，检测内容包括灌浆压力、灌浆量、灌浆质量等。
（2）根据检测结果，对不合格的灌浆孔进行补灌处理。
五、施工质量控制1. 严格控制施工人员的技术水平，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸进行施工，确保灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数符合要求。
3. 对灌浆材料、灌浆设备、检测设备等进行定期检查、维护，确保其正常运行。