长螺旋钻孔压灌桩工艺总结
长螺旋钻孔压灌桩技术
一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。
（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有以下几个特点：1. 桩身制作及质量可控，能满足工程设计要求。
2. 施工速度快，适用于大面积灌注桩的施工。
3. 适应性强，能应对各种地质条件和特殊作业环境。
4. 施工噪音低，对周边环境和居民生活影响小。
5. 施工工序简单，操作方便，施工效率高。
三、适应范围大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于沉降控制要求严格、砂土层较深或水分较高、地下水位较高、土层较软、承载力要求较高的地基工程。
四、工艺原理大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法主要基于以下原理：1. 钻机钻入地面，形成桩孔。
2. 钻杆旋转和推进，将土层取出，形成螺旋孔。
3. 在钻杆上安装钢筋笼，注入混凝土，形成桩身。
4. 高压注入混凝土，压实土层，增加桩身承载力。
五、施工工艺大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺可分为以下几个施工阶段：1. 地面准备工作：清理施工区域并搭设工地。
2. 预钻孔：使用大直径螺旋钻机在地基中预钻孔。
3. 拔钻杆和装筋笼：当预钻孔到达设计深度后，拔出钻杆，安装钢筋笼。
4. 注浆充填：钢筋笼安装完成后，注入高性能灌浆剂。
5. 压实灌浆充填：注入混凝土，并采取适当的压力和速度进行压实。
6. 完成桩节：修整桩节，确保符合设计要求。
六、劳动组织大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺需要合理组织工地人员，包括工程师、技术人员、操作工人等。
在施工过程中，需要进行施工计划编制、机具设备调配、材料准备等。
七、机具设备大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺所需的机具设备包括大直径螺旋钻机、钻杆、起吊机械、混凝土输送泵等。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
长螺旋钻中心孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻中心孔灌注桩施工工艺长螺旋钻中心孔灌注桩施工工艺，听起来好像挺高大上的样子，对吧？其实呢，这可是一项非常实用的技术，主要用来支撑那些大楼大桥啥的基础。
说白了，就是把一个大大的“桩”打进地下，给上面那些重重的建筑物提供稳稳的支撑力。
你可以把它想象成给大楼装上一根“深深扎根”的大“钉子”，把它稳稳地固定在地面上，避免出现“歪斜”或者“沉降”等问题。
就让我给你讲讲这个工艺到底是怎么个操作。
这个“长螺旋钻”可不是什么普通的钻头，而是个特制的“螺旋型”工具。
它的工作原理很简单，但也有些“艺术感”。
这螺旋钻头一转起来，就像一个巨大的搅拌机，把地下的土壤给搅拌松动，把周围的泥沙一圈圈地拽起，迅速为我们挖出一个圆形的孔洞。
你可以想象一下，一个大铁棒带着旋转的“螺旋刀片”，一下子就把坚硬的土地给劈开，搞得地面上都冒起了尘土，场面可是相当壮观的。
但别小看这螺旋钻，虽然它看起来只是个“钻头”，但它的技术含量可是相当高的。
为什么呢？因为它不仅要把土壤挖得又深又准，还得确保周围的土体不塌方。
那可不是谁都能做到的，得依赖着那精准的控制和技巧。
土质不好，钻头就会卡住，得小心翼翼地调整，这也就是工人们“轻拿轻放”的原因。
好了，当这个大“螺旋钻”钻到预定深度时，接下来的工作就是要往里灌注混凝土了。
混凝土一进去，就像是给地下安装了一个“钢筋铁骨”的支撑结构。
你可以理解为，混凝土不仅仅是在填补一个孔，它更像是把一个钢铁结构给“注入”到地下，牢牢地和土壤“亲密接触”。
这时候，工人们会根据土质情况和桩的承载要求来调整混凝土的配比和灌注的压力。
灌注的过程可是要细致入微的，稍有不慎，可能会出现不均匀的情况，影响到桩的稳定性。
灌注完混凝土后，还得等着它凝固。
你可以把它想象成一场慢慢熟成的过程，混凝土在土壤和钢筋的共同作用下，逐渐变得坚硬，像“铁树开花”那样，慢慢地牢牢扎根在地下。
这时候，你就可以放心了，因为这个桩就算是“扎稳了”，无论上面有多重的建筑物，它也能稳稳地承载。
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范围及工艺原理
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范
围及工艺原理
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）
2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻
的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
长螺旋钻孔压灌桩工艺总结样本
双江安置房一期工程长螺旋钻孔压灌桩工艺总结编制:复核:批准:衡南五建公司双江安置房一期工程·项目经理部1月4日目录一、工程简介 (2)二、现场投入人员 (2)三、现场投入机械设备 (3)四、长螺旋钻孔压灌桩施工方案 (3)( 一) 总体施工方案 (3)( 二) 施工方案 (3)( 三) 桩身质量检测 (8)五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点 (8)( 一) 施工工艺流程 (8)( 二) 施工工艺要点 (9)六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重、难点控制 ...... 错误!未定义书签。
七、施工过程常见质量通病及防治 ................ 错误!未定义书签。
八、结论....................................... 错误!未定义书签。
一、工程简介珠晖区双江安置小区一期( 1~9#楼及地下室) 工程位于衡阳市珠晖区双江村, 双江路以西, 联新路以东。
工程结构为非抗震框架-剪力墙结构体系, 由9栋16~25层高层住宅楼组成, 下设一层地下室, 总建筑面积约为150000平方米, 地下建筑面积约为23027.8平方米: 建筑高度57.5~88.8米。
根据钻探揭露及地质资料, 按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质, 场区内地层自上而下分为6层, 自地面向下各层分别为: 耕表土Q4pd、粉质黏土层(Q4al)、粉砂层(Q4al)、圆砾层(E)、强风化泥质粉砂岩(E)、中风化泥质粉砂岩(E)。
本工程建筑结构安全等级为二级, 工程地基基础设计等级为甲级, 采用长螺旋灌注桩基础, 桩径D采用600/700/800, 持力层取中风化泥质粉砂岩。
二、现场投入人员1.项目管理机构组成表三、现场投入机械设备施工现场主要工程机械、设备统计表( 一) 总体施工方案施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。
进行压灌桩桩位放样, 在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩, 根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工, 钻至孔深后提钻并泵入砼, 下放钢筋笼至设计标高。
【总结报告】长螺旋钻孔压灌桩施工工艺总结
优选参考资料目录一、工程简介2二、现场投入人员2三、现场投入机械设备3四、长螺旋钻孔压灌桩施工方案3（一）总体施工方案3（二）施工方案3（三）桩身质量检测8五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点8（一）施工工艺流程8（二）施工工艺要点9六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重、难点控制11七、施工过程常见质量通病及防治12八、结论13一、工程简介珠晖区双江安置小区一期（1~9#楼及地下室）工程位于衡阳市珠晖区双江村，双江路以西，联新路以东。
工程结构为非抗震框架-剪力墙结构体系，由9栋16~25层高层住宅楼组成，下设一层地下室，总建筑面积约为150000平方米，地下建筑面积约为23027.8平方米：建筑高度57.5~88.8米。
根据钻探揭露及地质资料，按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质，场区内地层自上而下分为6层，自地面向下各层分别为：耕表土Q4pd、粉质黏土层(Q4al)、粉砂层(Q4al)、圆砾层(E)、强风化泥质粉砂岩(E)、中风化泥质粉砂岩(E)。
本工程建筑结构安全等级为二级，工程地基基础设计等级为甲级，采用长螺旋灌注桩基础，桩径D采用600/700/800，持力层取中风化泥质粉砂岩。
二、现场投入人员1.项目管理机构组成表三、现场投入机械设备施工现场主要工程机械、设备统计表四、螺旋压灌钻孔桩施工方案（一）总体施工方案施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。
进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。
待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。
检测合格后进入下道工序。
（二）施工方案1、施工准备（1）、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
（2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
（3）、根据图纸放出轴线及桩位点。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种常用于桩基础工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有如下特点：施工速度快、成本低、无振动、噪音小、污染少、适应性强等。
它结合了螺旋钻孔灌注桩和压力灌注桩的优点，能够应用于各种土层和地质条件下的基础工程。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于各种土壤类型，尤其是在软土、湿地、沼泽等复杂地质条件下效果更加显著。
它广泛应用于建筑、交通、水利等各个领域的桩基础工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺旋钻具旋进地下，形成孔洞，然后通过恒压灌注机将混凝土压入孔洞中，形成桩体。
通过螺旋钻孔与灌注混凝土的结合，实现桩基础的稳定和承载能力的提升。
五、施工工艺施工过程包括：螺旋钻孔、灌注混凝土、提升螺旋桩钻具、清理孔洞等阶段。
施工人员需要根据设计要求，合理选择施工参数，控制施工质量和进度。
六、劳动组织劳动组织是施工中必不可少的环节，要合理安排人员的分工和配备，确保施工工艺的顺利进行。
在施工过程中，应加强协作和沟通，确保施工安全和质量。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括：螺旋钻机、恒压灌注机、起重设备、混凝土搅拌车等。
这些机具设备需要具备一定的技术要求和性能指标，以保证施工质量和效率。
八、质量控制质量控制是保障工程质量的重要环节。
在施工过程中，应使用优质的原材料，遵循规范的施工工艺，进行质量检测和监控，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项必须得到足够的重视。
施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程，加强施工现场管理，做好施工安全与危险因素的防范。
十、经济技术分析从经济和技术角度对工法进行分析，包括施工周期、施工成本、使用寿命等方面。
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双江安置房一期工程长螺旋钻孔压灌桩工艺总结编制：复核：批准：衡南五建公司双江安置房一期工程·项目经理部2016年1月4日目录一、工程简介 (2)二、现场投入人员 (2)三、现场投入机械设备 (3)四、长螺旋钻孔压灌桩施工方案 (3)（一）总体施工方案 (3)（二）施工方案 (3)（三）桩身质量检测 (8)五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点 (8)（一）施工工艺流程 (8)（二）施工工艺要点 (9)六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重、难点控制 (12)七、施工过程常见质量通病及防治 (12)八、结论 (14)一、工程简介珠晖区双江安置小区一期（1~9#楼及地下室）工程位于衡阳市珠晖区双江村，双江路以西，联新路以东。
工程结构为非抗震框架-剪力墙结构体系，由9栋16~25层高层住宅楼组成，下设一层地下室，总建筑面积约为150000平方米，地下建筑面积约为23027.8平方米：建筑高度57.5~88.8米。
根据钻探揭露及地质资料，按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质，场区内地层自上而下分为6层，自地面向下各层分别为：耕表土Q4pd、粉质黏土层(Q4al)、粉砂层(Q4al)、圆砾层(E)、强风化泥质粉砂岩(E)、中风化泥质粉砂岩(E)。
本工程建筑结构安全等级为二级，工程地基基础设计等级为甲级，采用长螺旋灌注桩基础，桩径D采用600/700/800，持力层取中风化泥质粉砂岩。
二、现场投入人员三、现场投入机械设备施工现场主要工程机械、设备统计表四、螺旋压灌钻孔桩施工方案（一）总体施工方案施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。
进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。
待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。
检测合格后进入下道工序。
（二）施工方案1、施工准备（1）、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
（2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
（3）、根据图纸放出轴线及桩位点。
（4）、进行成孔试验2、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场，经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地勘资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、当钻杆达到设计深度时，不能立即提钻，需空转3~5分钟清土，以保证桩头质量，防止沉渣。
8、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥地泵司机继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于0.5m，确保桩头质量。
9、压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。
当泵斗砼面接近料口时，就及时通过对讲机通知前台停止提升钻杆，待砼面高于料口后再进行压灌提钻。
10、桩长控制：根据地勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层1.5m（≧1.5D），桩端距持力层底大于等于1.2m（≧3D）。
11、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，先人工旋转下放，后利用振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度。
12、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进。
13、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上。
14、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。
（三）质量控制1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。
2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度、和易性，按规定做好试块及进行养护。
4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
（四）控制措施1、桩位控制（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位。
（2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入50cm长的钢筋桩。
（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位、桩号相符。
2、桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线坠控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。
3、桩顶桩底标高控制（1）桩底标高控制：根据勘测单位提供的水准点，会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上利用反光标识做好标记。
（2）桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。
4、施工记录（1）施工记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼压灌桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况。
（2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩。
（3）现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。
（4）本工程采用拍照方式，记录钻杆长度，折算桩深。
5、养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于500mm。
6、其它控制措施（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。
（2）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
（3）所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。
五、成品保护（一）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
（二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
下放设计标高后，要采取措施固定其位置。
灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
（四）钻孔就位、移动以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩。
桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（五）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
（三）桩身质量检测1、施工完成后的桩应进行桩身质量检验，检验方法可按《建筑工程基桩检测技术规范》（JGJ 106）的规定执行，动测法检测桩数不得少于总桩数的30%。
2、施工完成后的工程桩应采用静荷载试验对桩的竖向承载力进行检验，被检验的桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不少于3根，本工程取18根。
五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点（一）施工工艺流程图（二）、施工工艺要点1、桩位测放由施工单位按施工设计图现场确定施工范围，测定轴线控制点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
施工单位按施工设计图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。
桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。
2、成孔(1)钻机进场后，根据成孔深度安装好机架和钻杆，钻杆之间连接牢固，在施工中经常检查，如有松动及时进行紧固。
(2)钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
(3)正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
(4)钻机钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
(5)钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
3、砼泵送料成桩(1)地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。
(2)泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
(3)气温较高时，宜在输料管上覆盖草袋子，并撒水湿润，防止管内混凝土凝固堵管。
(4)成桩完成后，及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。
(5)长螺旋钻机终孔后，连接软管和地泵的速度要快，初次泵送混凝土时，宜先泵入少量水泥砂浆湿润管路。
(6)提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
4、钢筋笼的制作(1)钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
(2)钢筋笼的加工场地应选择在运输、制作等比较方便的场所。
(3)钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求。
(4)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。
(5)根据设计图配筋绘制钢筋下料图，尽量做到经济节约，少下废料。
(6)钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸的要求。
(7)主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度。
(8)螺旋筋上下两端3m范围采用满点焊，其余采用间隔焊。
灌注桩钢筋笼检验评定标准（mm）5、下插钢筋笼施工(1)砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
(2)长螺旋钻机起吊振动锤、钢筋笼，使钢筋笼对准桩位中心，启动振动锤，钢筋受振动向下插入桩孔混凝土中，同时控制钢筋笼顶标高，下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重进行静力压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在 1.2~1.5m/min。