浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。
每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。
坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。
坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。
提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。
灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到现在20~30m，较好地解决了公开水位以下压灌桩的配筋题目。
但后插钢筋笼的导向题目没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施把握钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程一、概述长螺旋钻孔压灌桩是一种常见的桩基础施工方法，广泛应用于各类建筑项目中。
本文档旨在详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺流程，包括施工准备、钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土配制与输送、压灌混凝土、成桩养护、质量检测与验收以及安全措施与环境保护等方面。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和设备能够顺利进场和安装。
2. 测量定位：根据施工图纸，使用全站仪或GPS等测量设备确定桩位，并进行编号和标识。
3. 材料准备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
4. 机械准备：准备长螺旋钻机、混凝土泵车、钢筋加工设备等施工机械和设备。
三、钻孔1. 钻机就位：将长螺旋钻机安装到指定位置，调整钻机角度和高度，确保钻头对准桩位。
2. 钻孔施工：启动钻机，进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应控制钻进速度和压力，确保钻孔质量。
3. 泥浆处理：在钻孔过程中产生的泥浆应及时进行处理，防止污染环境。
四、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：按照设计要求，使用钢筋加工设备制作钢筋笼。
钢筋笼应符合设计尺寸和质量要求。
2. 钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装到指定位置，确保其位置准确无误。
五、混凝土配制与输送1. 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂、石等原材料按照比例进行配制，并加入适量的外加剂和水。
2. 混凝土输送：使用混凝土泵车将配制好的混凝土输送到指定位置。
在输送过程中，应保证混凝土的质量和流动性。
六、压灌混凝土1. 压灌准备：检查混凝土泵车和长螺旋钻机的连接是否牢固，确保压灌过程中不会出现漏浆现象。
2. 压灌施工：启动混凝土泵车和长螺旋钻机，进行压灌施工。
在压灌过程中，应控制泵车出浆速度和钻头提升速度，确保混凝土压灌密实。
3. 压灌质量检查：在压灌完成后，应检查混凝土压灌质量，如发现缺陷应及时进行处理。
七、成桩养护1. 桩体养护：在压灌完成后，应立即进行桩体养护。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。
该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。
二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。
在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。
同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。
在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。
三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。
2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。
根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。
3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。
通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。
同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。
4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。
根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。
5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。
施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范围及工艺原理
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范
围及工艺原理
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）
2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻
的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
浅谈长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术应用
浅谈长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术应用发布时间：2023-06-25T02:38:06.349Z 来源：《建筑模拟》2023年第2期作者：张增[导读] 在当前时代背景下，合理运用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术有着重要的意义所在，这种灌注桩施工技术与传统的灌注桩施工技术相比，具有更高的成桩质量和效率，在实际工程中得到了广泛的应用。
基于此，本文简单讨论长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术应用优势，深入探讨应用要点，以供参考。
身份证：6101041987****7357 陕西建工第六建设集团有限公司陕西省咸阳市 712000摘要：在当前时代背景下，合理运用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术有着重要的意义所在，这种灌注桩施工技术与传统的灌注桩施工技术相比，具有更高的成桩质量和效率，在实际工程中得到了广泛的应用。
基于此，本文简单讨论长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术应用优势，深入探讨应用要点，以供参考。
关键词：降低成本；施工灵活；减少污染前言：长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩（以下简称长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩）是长螺旋钻孔压灌混凝土桩由长螺旋钻孔桩演变而来，与普通长螺旋钻孔桩不同，利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在钻杆及钻头上的混凝土孔，用高压混凝土泵向桩内压灌流态混凝土，连续压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将插入钢筋笼而形成的桩体。
1.长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术应用优势1.1降低成本该施工技术的成本较传统的灌注桩施工技术要低很多。
使用该施工技术进行灌注桩施工，不需要设置泥浆池，不需利用水泥浆或泥浆进行护壁，有效的节约了施工材料费用，使施工成本得到有效控制。
并且相较传统施工技术，该施工技术成桩速度快，施工功效大幅提高，可缩短工期。
同时，由于使用该施工技术进行灌注桩施工具有较高的成桩质量，对于厚砂层，能有效避免引发缩颈、塌孔等现象。
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺摘要：长螺旋钻孔压灌桩施工工艺因为具有效率高、质量稳定等优点，已经被广泛应用在了各种施工工程当中，得到了多样化的发展，并且在全国得到了迅速的推广。
本文通过对长螺旋钻孔压灌桩施工特点和施工工艺进行简要的介绍，讨论了长螺旋钻孔压灌桩常见质量问题及预防措施，以供参考。
关键词：长螺旋钻孔；压灌桩；施工工艺众所周知，大多数长螺旋钻孔灌桩施工的地点均为地下，人们不可能对其施工过程进行监督与查看，同时，当其成桩之后也依旧无法实施开挖验收。
因此，在施工当中的每一环节均不允许出现任何问题。
一旦出现，均会对整个工程的施工进程以及质量造成巨大的影响，严重者，还会给施工单位带来不良的社会影响以及严重的经济损失。
所以，要加大对长螺旋钻孔压灌桩施工技术的控制力度，落实施工技术手段，积极主动地加大对于施工质量的控制力度，以成功地消除成桩前的质量隐患，进而达到确保长螺旋钻孔压灌桩施工质量的目的。
一、长螺旋钻孔压灌桩施工特点长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机、输送泵、输送管道以及钢筋笼振动器配套施工。
利用长螺旋钻机钻孔，土体被切削后反向挤推排土，钻孔至设计深度后，借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底，然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩，随后采用穿插导向管的振动送笼器，将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度，连续作业成孔，成桩一次完成。
其施工优点：1、过程中无需水泥浆或泥浆护壁解决了泥浆或水泥浆的污染问题，施工场地整洁文明，且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用。
2、效率高与其他施工工艺相比，施工速度显著提高，工期大大缩短。
3、质量稳定容易穿透厚砂层、硬土层，且无坍孔、缩径及地表隆起等现象。
4、费用低由于其主要施工设备为长螺。
旋钻机及钢筋笼插入装置，设备简单、方便，因而其综合施工费用较低，振动噪音小。
二、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺1、施工准备现场具备“三通一平”条件，地段坡度较大的地方要推平，测放红线，建立永久控制点，测定自然地面标高，完成施工组织计划。
长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩料边提钻直至成桩的施工工艺。
该工艺具有以下特点：首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。
其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。
此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。
单位承载力造价低，采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。
长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。
工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。
在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥和程度而逐渐增高。
同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。
复合地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。
在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控制在设计要求范围内。
压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺[摘要]随着社会快速发展，施工项目逐渐增多，施工环境存在较大差异，对于施工技术和方法的选用有了更高的要求，以往的桩基施工方法已无法满足特殊环境下的施工需求，为更好的保证施工质量和降低施工成本，需进行多方案的比对选择，最终确定最佳方案。
本文结合甘肃陇南某房建工程桩基础施工，通过阐述长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺控制要点，浅要分析常见的质量问题及解决措施，并将施工关键点进行反馈总结。
[关键词]长螺旋压灌桩；工艺方法；质量问题；经验反馈引言建筑基础受地基承载力及地质条件限制，为满足项目地质条件下的成桩质量、提高单桩承载力，选用的桩基础为长螺旋钻孔压灌桩基础。
长螺旋钻孔压灌桩与以往钻孔桩施工方法存在较大差异，施工工艺的不同之处为先泵送超流态混凝土，后植入钢筋笼。
长螺旋钻机兼有成孔和压灌混凝土施工的优点，以往成孔桩采用多种机械配合施工，工序不连续，施工周期长，长螺旋钻孔压灌桩避免了多种机械交叉作业的情况，同时此施工方法施工速度快、成桩质量好、噪音污染小、桩机操作简单、行走方便，近年来广泛应用于房屋基础、基坑支护、桥梁等各类工程中。
本文结合在建项目桩基础施工，总结施工要点，浅谈质量问题，为后续项目施工积累经验。
1工程地质概况1）本工程位于甘肃省陇南市，该地区主要地貌类型包括侵蚀堆积河谷、侵蚀构造高中山和侵蚀构造溶蚀丛峰中山，出露的地层主要包括中上更新统冲洪积物、上更新统风成黄土、全新统冲洪积物、残坡积物和泥石流堆积物。
工程所处位置主要地层为素填土层、角砾层、圆砾层，素填土层厚度约为1.00～5.50m，角砾层厚度约为1.70～8.10m，圆砾层厚度约为3.60～26.0m。
2）项目共设计长螺旋钻孔压灌桩1253根，具体参数见下表：表1长螺旋桩设计参数表2施工工艺及准备2.1施工流程长螺旋钻孔压灌桩的施工流程主要为：测放桩位→移动钻机至施工桩位→钻进成孔→提钻压灌混凝土→清理孔口植入钢筋笼→成桩后桩头保护。
谈长螺旋钻孔压灌桩施工技术
谈长螺旋钻孔压灌桩施工技术摘要:随着设计和施工技术的迅猛发展，速度快、质量好、造价低、符合环保要求的长螺旋钻孔压灌超流态砼桩应运而生。
该桩又称高坍落度砼灌注桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺先进而易行、操作简便而快捷、施工安全而环保、质量易保证而价低，通过技术经济对比分析和工程实例效益验证，确实先进、创新和优越，值得大力推广和应用。
关键词:长螺旋；钻孔；超流态砼；桩基；引言超流态砼是由水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水等组成，坍落度在200mm～250mm之间的超大流动性砼，其外加剂主要为高效减水剂（如：聚丙烯酸盐超塑化剂）等。
《桩基技术规范》规定灌注桩用砼坍落度宜为180～220mm，而本工艺采用的是超流态砼，黑龙江省地标《钻孔压灌超流态砼桩基础技术规程》中对超流态砼作了定义，明确界定其塌落度为200mm～250mm。
超流态混凝土流动性好，混凝土拌合物依靠自重不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，具有良好的施工性能和充填性能，而且骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性能。
超流态混凝土的自密实性能,混凝土的泵送性能好,具有免振捣的特性，非常适用于水下、管桩、高密度钢筋笼等不便于振捣的工程或部位。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩是采用专利技术长螺旋钻机钻桩至图纸深度，利用砼泵，通过螺旋钻杆中心（如图1）向桩孔内、自孔底而上桩顶连续封闭泵注超流态砼，提钻压灌至桩顶标高，然后后插入钢筋笼一次成型形成的桩体。
图1螺旋钻杆中心长螺旋桩机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。
桩架采用液压步履式底盘，可自行行走及3600回转；钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，能钻孔成孔一机一次完成，简便易行。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩与普通钻孔桩主要不同为，它是钻孔后，先浇筑砼，而后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩不受地下水位限制，适用范围十分广泛，其所用砼流动性强、耐水性好；其所用长螺旋钻机既可以钻孔，又可以压灌浇筑砼，操作简单，且砼浇筑及时性好，成桩质量好，造价低。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
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筑科学
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用
主德志
(齐翔建工集团大宇建筑工程有限公司,黑龙江齐齐哈尔161000) 摘要:长螺旋
钻孔压灌桩是国内近年开发且使用较广泛的一种新工艺,广泛应用于桩基础,基坑支护和止水帷幕的施工.本文
主要探讨了长螺旋钻孔压灌桩施工工艺,并深入地研究了其应用. 关键词:长螺旋;钻孔;压灌桩;施工;工艺;应用
长螺旋钻孑L压灌桩施工中既有测量工作,又有机械操作,钢筋加工,混凝土拌制,泵送混凝土和后插钢筋笼等多种作业程序,可谓工序种类繁多,技术含量高,影响因素多.在施工过程中,容易出现桩位偏差过大,桩身倾斜,桩体混凝土离析,断桩,夹泥,钢筋笼插入不到位等问题,解决这些问题必须加强施工准备,成孔,泵送混凝土,后插钢筋笼等施工步骤.
1长螺旋钻孑L压灌桩施工工艺
1.1长螺旋钻孔压灌桩施工特点
长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机,输送泵,输送管道以及钢筋笼振动器配
套施工.利用长螺旋钻机钻孔,土体被切削后反向挤推排土,钻孑L至设计深度后,借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底,然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩,随后采用穿插导向管的振动送笼器,将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度,连续作业成孔,成桩一次完成.其施工优点: 1.1.1施工过程中无
需水泥浆或泥浆护壁:解决了泥浆或水泥浆的污染问题,施工场地整洁文明,且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用.
1.1.2成桩效率高:与其他施工工艺相比,施工速度显着提高,工
期大大缩短.
1.1.3成桩质量稳定:容易穿透厚砂层,硬土层,且无坍孔,缩径及地表隆起等现象.
1.1_4施工费用低:由于其主要施工设备为长螺旋钻机及钢筋笼插入装置,设备简单,方便,因而其综合施工费用较低,振动噪音小. 1.1.5应用面广:长螺旋钻机能穿透成孔的地段均适用.具体施工工艺流程.
1.2采用设备及技术措施
1.2.1采用LZD800长螺旋钻机.塔架支脚要填设平稳,钻机就位前对桩位进行
复测,施工时钻头中心对准桩位点,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正. 钻杆下端距地面10—20cm.对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm.
1.2.2启动钻机螺旋时,先快后慢;在用钻机塔身前后,左右的垂直标杆检查塔
身导杆.钻孔过程中要用经纬仪观测钻杆垂直度,发现误差要及时调整,使钻杆垂直对准桩位中心,确保桩身垂直度偏差不大于1%.钻达10m左右时,拔出钻杆,将附在钻杆上的土迅速清除防止提升钻杆时土块掉入;钻至设计标高后停钻,首先压人桩体体积3%一10%的素水泥浆,空钻清底,处理桩尖虚土并扩大桩头,然后在提钻的同时压灌超流态混凝士;在压灌混凝土到桩顶时,当钻杆内腔充满混凝土后开始拔管.严禁先提管后泵料.成桩过程宜连续进行,应避免因供料不及时而导致停机待料.施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量.混凝土充盈系数为1.15—1_30,钻头埋人混凝土不小于1m,到粉砂层下部时,保证钻头埋入混凝土面2m以上,直到该
层上部有3m以上混凝土.并提钻压住其下混凝土,减少该粉细砂层内地下水侧向径
流对混凝土的影响.灌入的混凝土要超出桩顶 500ram,以保证桩顶混凝土强度.并及
时把旋出的余土及时运走.用混凝土把孔中的泥浆,砂浆排净,为下一步灌注混凝土,安放钢筋笼清理场地.控制成孔时间在35—40rain.
1.2.3钢筋笼一般较长,为防止起吊时笼体变形,压入钢筋笼时, 钢筋笼四周每
隔2m焊一组定位器,定位器由钢筋或扁铁制作成弓形,弓高为80ram.下放钢筋笼
之前,要做到调直,对中;起吊时,要合理布置吊点;吊起钢筋笼头部的同时人工抬起
钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥.严
禁撞孔壁,确保钢筋笼保护层为70mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中时应连续,如
遇下沉阻力过大,要及时拔出钢筋笼,重新成孔插入,钢筋笼下沉直至露出地面小于
1m时方可在端头以带配重的振动器振动压人,并用水平仪监控桩顶标高.
1.2.4为保证桩端质量,防止断桩,混凝土输送系统压力控制在—.
140—.
5--6MPa,提升钻杆时应缓慢进行,每提升1m停钻继续压灌,以补偿降低的压力.
1.2.5通过试桩确定压灌混凝土的充盈系数和配合比,在灌人混凝土出现异常
时应找出原因,采取相应的措施,应加大混凝土灌入量,待灌注压力恢复后(混凝土
挤满空洞),才可提钻继续压灌. 1.2.6施工中要注意控制孔壁含水量.如含水量过
小,应在压灌混凝土前先灌水或素水泥浆,避免混凝土中的水分渗漏过大,使混凝
土坍落度降低造成钢筋笼难以压入.
1.2.7防止压灌混凝土时堵管.混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相
配合,尽量减少弯道,以缩短混凝土泵送距离,一般在60m左右,混凝土输送管与钻
杆芯管直径要一致,防止压灌混凝土时堵管.泵送混凝土要连续进行,当钻机移位时,地泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,应保持料斗内混凝土的高度
400mm, 以防吸进空气造成堵管.混凝土输送泵管要尽可能保持水平,长距离泵送时,泵管下面应用垫木垫实,当泵管需向下倾斜时,角度应<4o. 由于施工气温高于
30~(2,我们在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋, 每隔一段时间洒水湿润,防止管内混凝土失水离析,造成堵泵管.成
桩施工各工序应连续进行,成桩完后'应及时清除钻杆及软管内残留混凝土.长时间停置时,应用清水将钻杆,管,地泵清洗干净.钻至桩底标高后,立即将钻机上的软管与地泵管相连,并在软管内倒入水泥浆.起到润湿软管和钻杆的作用.
1.2.8由于桩位太近,易串孔,造成材料浪费,影响工程质量.我们采用了间隔跳打的方式,防止串孔.
2长螺旋钻孔桩应用条件分析
2.1长螺旋钻孑L桩优点
长螺旋钻孔桩分为压浆桩和压灌桩.该桩型具有工艺先进,施工设备简便,技术成熟,无噪声,无污染,成桩速度快,适合在生活区作业.
2.2长螺旋钻孑L桩应用条件
2.2.1长螺旋钻孔压浆桩优选干作业法施工,比较适合地下水位以上的环境,地下水位以下不宜选用;对于地下水丰富的地层,可选用长螺旋钻孔压灌桩.以上施工的综合楼桩基设计中选择长螺旋钻孔压浆桩,主要是过份依据以往经验,忽视了上层滞水丰富,桩孑L 进入承压水层的实际情况,压人桩孑L的水泥浆一方面被桩孔地下水稀释,一方面为了达到应力平衡,水泥浆随地下水流失,致使桩身砼强度降低,单桩竖向承载力不能满足设计要求;改长螺旋钻孑L压灌桩后,桩基质量满足设计和施工质量技术要求.
2.2.2桩长?25m,压浆桩桩径300—600mm,压灌桩桩径300— 800mm.
2.2.3长螺旋钻孔桩比较合适的地层有一般黏性土及其填土, 粉土,季节性冻土和膨胀土,非自重湿陷性黄土;对淤泥和淤泥质土,碎石土,中间有砂砾石夹层可采用钻孔压灌桩.
2.2.4钻孔压浆桩水泥选用普硅42.5号,水灰比0.45,0.60,注浆压力
3.0—
4.0MPa.注浆管必须送人孑L底,边注浆边拔管,注浆管口始终位于水泥浆液面以下1.0m.采用二次补浆,浆液终凝前补浆3— 5次.钻孔压灌桩采用泥浆护壁,钻进成孔后利用钻杆泵送混凝土
至孑L底,边灌混凝土边提钻,直至达到设计桩顶标高. 3结束语
总之,螺旋钻孔压灌桩具有低噪声,无振动,无泥浆污染,施工效率高,质量稳定等优点.只有掌握长螺旋钻孔压灌桩施工技术,熟悉其施工中应用条件,才能实现最大的社会效益和经济效益.。