长螺旋钻孔压灌桩工艺总结样本
2、长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法【QC成果范本】
长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法1 前言长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料，边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。
长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。
长螺旋钻孔压灌桩后压浆技术是在长螺旋压灌桩施工完毕后采用高压注浆设备,通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液,通过浆液的压力劈裂管路的包裹层,水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。
2 工法特点2.0.1 不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层。
2.0.2 施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
2.0.3 由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈和孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
2.0.4 长螺旋钻孔压灌桩采用高压向孔内压入高流量混凝土桩料，通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液，对桩周和桩底的土有渗透、挤密作用，提高了桩周和桩端阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力。
2.0.5 由于桩径相对较小，且桩基承载力较高，材料用量少，造价较低。
3 适用范围本工法不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层的桩基。
可用于建(构)筑物基础桩、基坑的支护桩等。
桩的长度一般不超过30m。
4 工艺原理本工法是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将带有注浆管的钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩，经过一定时间后再通过预埋的注浆管向桩底注入一定量的水泥浆液, 水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的桩基施工技术，其施工过程需要进行质量控制。
本文将从施工准备、钻孔施工、灌注砼、质量控制等方面进行详细阐述，并给出相应的技术要求和注意事项。
一、施工准备1.选定桩位：按照设计要求，在现场选定桩位，并进行测量和标定。
桩位的选择应注意避开地下管线、障碍物等。
2.桩基勘察：对桩位进行穿插勘察，了解地下土层情况、地下水位、地下障碍物等。
勘察结果应根据设计要求，确定桩长和桩径。
3.机械设备准备：准备好长螺旋钻孔机、搅拌机、输送泵、水泥罐、试验钻等施工设备，并对设备进行检查和维修。
4.材料准备：准备好所需的水泥、砂、石、钢筋等材料，并对材料进行质量检验。
二、钻孔施工1.桩孔定位：根据设计要求，在桩位上进行孔口定位，确定孔轴线和孔口平面。
孔轴线偏差和孔口平面偏差应控制在规定范围内。
2.钻孔机安装：将长螺旋钻头安装到钻孔机上，并进行调整和检查。
确保钻孔机能正常运转。
3.钻孔施工：按照设计要求，进行钻孔施工。
钻孔过程中要注意控制孔径、孔深和孔壁质量。
如遇到地下水位高的情况，需要采取相应的护壁措施。
4.孔壁检查：钻完孔后，对孔壁进行检查。
孔壁应无明显塌方、开裂、泥砂等缺陷。
三、灌注砼1.砼配比选择：根据设计要求和现场条件，选择合适的砼配比。
砼配比应满足砼的强度、流动性和耐久性等性能要求。
2.搅拌砼：使用搅拌机将水泥、砂、石等材料充分搅拌均匀，制成砼。
搅拌时间应控制在规定范围内。
3.灌注砼：使用输送泵将搅拌好的砼灌注到钻孔中。
灌注过程中应保持均匀、连续，并注意不得产生气孔和分层现象。
4.灌注速度控制：灌注速度应控制在一定范围内，避免引起地基沉降或砼塌落等问题。
四、质量控制1.孔壁垂直度：在钻孔施工过程中，应不断检测孔壁的垂直度。
孔壁垂直度偏差应控制在规定范围内。
2.孔壁平整度：在钻孔施工完成后，应对孔壁进行平整度检查。
孔壁平整度偏差应控制在规定范围内。
【总结报告】长螺旋钻孔压灌桩施工工艺总结
优选参考资料目录一、工程简介2二、现场投入人员2三、现场投入机械设备3四、长螺旋钻孔压灌桩施工方案3（一）总体施工方案3（二）施工方案3（三）桩身质量检测8五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点8（一）施工工艺流程8（二）施工工艺要点9六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重、难点控制11七、施工过程常见质量通病及防治12八、结论13一、工程简介珠晖区双江安置小区一期（1~9#楼及地下室）工程位于衡阳市珠晖区双江村，双江路以西，联新路以东。
工程结构为非抗震框架-剪力墙结构体系，由9栋16~25层高层住宅楼组成，下设一层地下室，总建筑面积约为150000平方米，地下建筑面积约为23027.8平方米：建筑高度57.5~88.8米。
根据钻探揭露及地质资料，按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质，场区内地层自上而下分为6层，自地面向下各层分别为：耕表土Q4pd、粉质黏土层(Q4al)、粉砂层(Q4al)、圆砾层(E)、强风化泥质粉砂岩(E)、中风化泥质粉砂岩(E)。
本工程建筑结构安全等级为二级，工程地基基础设计等级为甲级，采用长螺旋灌注桩基础，桩径D采用600/700/800，持力层取中风化泥质粉砂岩。
二、现场投入人员1.项目管理机构组成表三、现场投入机械设备施工现场主要工程机械、设备统计表四、螺旋压灌钻孔桩施工方案（一）总体施工方案施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。
进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。
待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。
检测合格后进入下道工序。
（二）施工方案1、施工准备（1）、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
（2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
（3）、根据图纸放出轴线及桩位点。
长螺旋钻孔压灌桩工艺总结
长螺旋钻孔压灌桩工艺总结螺旋压灌钻孔桩施工方案一、总体施工方案在施工前，需要对楼址场地进行钻机工作平台的施工。
接着进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。
待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。
检测合格后进入下道工序。
二、施工方案1、施工准备1）施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
2）测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3）根据图纸放出轴线及桩位点。
4）进行成孔试验。
2、质量控制技术要点一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩。
2、利用轴线网测放各工程桩桩位。
3、高程点引入现场，经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护。
4、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
5、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地勘资料、检验设备及技术要求是否适宜。
2、桩机就位必须平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进。
4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合。
5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜。
6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低、质量可控等优点。
为了保证长螺旋钻孔压灌砼桩的施工质量，必须对施工过程进行有效的控制和监测。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制的技术范本，包括前期准备、施工工艺、施工方法、质量控制等方面的内容。
一、前期准备1. 工程测量：通过现场测量，确定桩基的位置、孔径、孔深等参数。
2. 设备准备：准备好需要使用的长螺旋钻孔机、洗沙机、注浆机等设备，并进行检查和调试工作。
二、施工工艺1. 钻孔施工工艺：（1）确定钻孔位置和孔径，标明基准线。
（2）使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业，根据需要的孔深进行逐段钻孔。
（3）在钻孔机钻到预定孔深后，停止钻孔作业，并清理孔底，保证孔底无松散土。
（4）使用洗沙机进行孔壁冲洗，清除孔壁上的松散土颗粒。
2. 灌注砼施工工艺：（1）将砼遵循提前配制、按需供料的原则运送至现场。
（2）将砼料运送至灌注现场，并使用搅拌车将砼料搅拌均匀。
（3）使用注浆机将预先配制好的高性能水泥浆注入孔内。
（4）同时进行砼灌注和拔管操作，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
（5）待砼初凝后，拔出管杆，孔内砼自行下沉，形成桩身。
三、施工方法1. 前封闭法：在开始施工前，用人工或机械方法对孔口进行封闭，避免灌注过程中的土石坠入孔中，影响砼质量。
2. 后封闭法：施工过程中，采用特制钢管或塑料管等材料封闭孔口，避免土石进入桩基中。
四、质量控制1. 施工过程的质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，保证孔径、孔深等参数与设计要求一致。
（2）施工过程中严禁使用过长的钻孔杆，避免桩身弯曲变形。
（3）严格控制洗沙水质量，确保洗沙机对孔壁的冲洗达到要求。
（4）灌注砼过程中，严格控制水泥浆的用量和浇灌速度，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
2. 施工结束后的质量控制：（1）使用超声波检测仪对桩身进行检测，查看桩身的质量是否符合要求。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术模版（三篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术模版一、前期准备工作1. 确定施工图纸和设计要求。
2. 组织相关人员进行专业培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全要求。
3. 安装和调试所需机械设备，包括长螺旋钻孔机和压灌设备。
二、施工工序及控制要点1. 地面平整1.1 清除建筑垃圾和杂物。
1.2 对土地进行挖掘，确保地面平整。
1.3 车辆和设备进入施工现场时，要确保地面承载力满足要求。
2. 钻孔施工2.1 确定钻孔位置和孔径，根据设计要求设置导向设备。
2.2 使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔深度和直径。
2.3 在钻孔过程中需要监测土层变化和土质情况，及时调整施工参数。
2.4 钻孔结束后，做好孔壁清理工作，确保孔壁垂直且平整。
3. 砼浆制备3.1 确定砼配比和原材料。
3.2 按照配比比例将水泥、砂、石子等原材料进行混合。
3.3 加入适量的水，搅拌均匀，制备成砼浆。
4. 压灌施工4.1 将砼浆注入长螺旋钻孔中，同时控制注入压力和速度。
4.2 在灌注过程中，要保持注浆管的稳定和孔内浆液的均匀分布。
4.3 灌注结束后，注入孔内压力要保持一定的时间，确保砼充分凝固。
5. 现场质量控制5.1 施工现场要进行实时监测，检查施工质量。
5.2 对钻孔深度和孔径进行检测，确保符合设计要求。
5.3 对砼浆的配制和注入压力进行监测，保证砼质量稳定。
5.4 对施工过程中的施工记录和数据进行保存，确保施工质量的可追溯性。
三、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全生产、设备操作的培训。
2. 安全检查：定期对施工现场的设备和措施进行安全检查。
3. 现场保护：设置警示标识和安全围栏，确保施工现场的安全。
4. 防护措施：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等防护用品。
四、验收与记录1. 完成施工后，进行现场验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工过程中的施工记录和数据进行整理和归档，记录相关资料。
3. 编写施工经验总结和技术措施的改进意见，为下一次施工提供参考。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双江安置房一期工程
长螺旋钻孔压灌桩
工艺总结
编制:
复核:
批准:
衡南五建公司双江安置房一期工程·项目经理部
1月4日
目录
一、工程简介 (2)
二、现场投入人员 (2)
三、现场投入机械设备 (3)
四、长螺旋钻孔压灌桩施工方案 (3)
( 一) 总体施工方案 (3)
( 二) 施工方案 (3)
( 三) 桩身质量检测 (8)
五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点 (8)
( 一) 施工工艺流程 (8)
( 二) 施工工艺要点 (9)
六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重、难点控制 ...... 错误!未定义书签。
七、施工过程常见质量通病及防治 ................ 错误!未定义书签。
八、结论....................................... 错误!未定义书签。
一、工程简介
珠晖区双江安置小区一期( 1~9#楼及地下室) 工程位于衡阳市珠晖区双江
村, 双江路以西, 联新路以东。
工程结构为非抗震框架-剪力墙结构体系, 由9栋16~25层高层住宅楼组成, 下设一层地下室, 总建筑面积约为150000平方米, 地下建筑面积约为23027.8平方米: 建筑高度57.5~88.8米。
根据钻探揭露及地质资料, 按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质, 场区内地层自上而下分为6层, 自地面向下各层分别为: 耕表土Q4pd、粉质黏土层(Q4al)、粉砂层(Q4al)、圆砾层(E)、强风化泥质粉砂岩(E)、中风化泥质粉砂岩(E)。
本工程建筑结构安全等级为二级, 工程地基基础设计等级为甲级, 采用长螺旋灌注桩基础, 桩径D采用600/700/800, 持力层取中风化泥质粉砂岩。
二、现场投入人员
1.项目管理机构组成表
三、现场投入机械设备
施工现场主要工程机械、设备统计表
( 一) 总体施工方案
施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。
进行压灌桩桩位放样, 在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩, 根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工, 钻至孔深后提钻并泵入砼, 下放钢筋笼至设计标高。
待砼龄期达到要求后, 根据承台底标高挖出螺旋桩, 并凿除桩顶多余部分, 进行桩基检测。
检测合格后进入下道工序。
( 二) 施工方案
1、施工准备
( 1) 、施工现场障碍物都处理完毕, 达到”三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
( 2) 、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线, 确定无误后, 进行桩位放线, 并做好标记。
( 3) 、根据图纸放出轴线及桩位点。
( 4) 、进行成孔试验
2、质量控制技术要点
( 一) 测量放线
1、利用内部控制网测放各轴线, 并作好轴线桩;
3、利用轴线网测放各工程桩桩位;
4、高程点引入现场, 经检查( 误差±2mm) 合格后报监理工程师确认后, 并加以标识保护;
5、误差控制标准: 控制网小于±5mm; 轴线网小于±10mm; 工程桩位小于±20mm; 水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围, 方可进入下道工序, 控制点、高程点埋没牢固并加以保护, 定期复测校验。
( 二) 技术要点
1、试桩前应进行试成孔, 以校对地勘资料、检验设备及技术要求是否适宜;
2、桩机就位必须平衡, 立柱垂直稳定牢固, 钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合; 严禁开口钻进;
4、钻孔过程中, 未达到设计标高不得反转或提升钻杆, 如因特殊情况要反转提升钻杆, 应将钻杆提至地面, 对钻头活门重新疏通、闭合;
5、桩体混凝土采用超流态混凝土, 砼坍落度180～220㎜;。