长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底
长螺旋钻孔建筑灌注桩安全技术交底
长螺旋钻孔建筑灌注桩安全技术交底长螺旋钻孔建筑灌注桩是一种常见的基础施工方式，它在建筑工程中起到了重要的承载和稳定作用。
为了确保施工过程中的安全性，以下是关于长螺旋钻孔建筑灌注桩的安全技术交底：1. 前期准备- 在施工前，需进行相关地质勘察和土壤力学参数的分析，以确保施工地点的安全性和适宜性。
- 准备好必要的施工设备和工具，并确保其良好的工作状态和安全运行。
2. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的警示标志和安全线，以提醒人员注意安全并限制未授权人员进入。
- 检查并确保施工区域的地基坚实和无明显沉降迹象。
- 定期检查施工设备和机械的运行情况，及时发现并修复故障。
3. 人员安全- 所有相关人员必须接受岗前培训，了解施工规范和操作流程，并具备必要的安全意识。
- 施工现场应配备足够数量的急救设备，并培训相关人员进行急救处理。
4. 施工工艺- 严格执行设计要求和方案，确保施工过程的合理性和稳定性。
- 在进行钻孔作业时，要确保钻机稳定并正确操作，避免异常震动和倾斜。
- 灌注桩时，要控制混凝土的施工流量和质量，确保灌注完全填充钻孔，防止出现空洞或不均匀灌注现象。
- 定期检查并记录灌注桩的质量状况，及时发现问题并采取相应措施。
5. 施工后的安全措施- 施工完成后，对现场进行清理，移除施工垃圾和危险物品，确保施工区域的安全和整洁。
- 检查施工桩身的质量和稳定性，如有问题及时修复和处理。
- 监测灌注桩的承载能力，确保其满足设计要求。
请在使用本文档前确保相关人员已经了解并接受相关安全措施，并根据具体情况进行必要的调整和补充。
长螺旋钻孔灌注桩安全技术交底
8.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
9.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
10.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
a、在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。
b、采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值≤4Ω。
c、所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。
d、保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。
13.下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。
24.遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
23．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。
二、施工安全交底。
18．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
19．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
20．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
21．成孔后，应将孔口加盖保护。
22．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
长螺旋钻成孔灌注桩施工安全技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩施工安全技术交底一、材料要求（一）水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
（二）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
（三）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
（四）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（五）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
（六）火烧丝：规格18～20号。
（七）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具（一）长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1－322。
（二）机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。
（三）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
（四）盖板：盖孔口用。
（五）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。
（六）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。
三、作业条件（一）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
（二）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。
（三）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。
（四）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
（五）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
四、操作工艺成孔工艺流程：钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土（随浇随震）→插桩顶钢筋（一）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（二）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。
（三）检查成孔质量(1)钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
(2)孔径控制。
长螺旋钻孔隧道灌注桩安全技术交底
长螺旋钻孔隧道灌注桩安全技术交底1. 简介本文档旨在对长螺旋钻孔隧道灌注桩的安全技术进行交底，确保人员在施工过程中遵守相关安全规范，提高工作效率和安全性。
2. 灌注桩的定义和作用灌注桩是一种通过钻孔施工的特殊桩基，它可以增加地基的承载力和稳定性。
在长螺旋钻孔隧道施工中，灌注桩起到支撑地层、防止塌方等关键作用。
3. 安全技术要求为确保长螺旋钻孔隧道灌注桩的安全施工，以下安全技术要求必须被严格遵守：3.1 施工现场安全：- 确保施工现场周边的道路和区域得到妥善管理，防止事故发生。
- 安排专人负责现场安全，确保施工人员熟悉应急处置措施。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、防护服、安全绳等，并确保使用正确。
3.2 钻孔过程安全：- 对钻孔设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 确保钻孔作业人员经过专业培训和持证上岗。
- 严格遵守操作规程，确保钻孔过程中的安全措施得到落实，如穿戴防护装备、防止钻杆卡钻等。
3.3 灌注过程安全：- 确保灌注桩材料的质量符合相关标准。
- 控制灌注桩施工现场的环境指标，如湿度、温度等。
- 灌注过程中实行监控，确保灌注过程平稳进行。
- 施工结束后，及时对施工现场进行清理，并做好相关记录。
4. 安全培训和监督为了保证长螺旋钻孔隧道灌注桩施工中的安全性，应进行必要的安全培训和监督。
具体措施包括：- 定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
- 经常进行安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
- 建立健全的安全管理制度，明确责任和义务，并确保执行。
5. 总结本文档对长螺旋钻孔隧道灌注桩的安全技术进行了交底，强调了施工现场安全、钻孔过程安全、灌注过程安全等方面的要求。
通过严格遵守相关安全规范、进行安全培训和监督，可以确保施工过程的安全性和高效性。
以上为长螺旋钻孔隧道灌注桩安全技术交底的内容，望遵守执行。
长螺旋钻孔压灌砼桩安全技术交底
长螺旋钻孔压灌砼桩安全技术交底1. 引言本文档旨在对长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程中的安全技术进行交底和说明。
长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的地基处理方法，具有施工便捷、强度高等优点，在施工过程中需要严格控制安全风险。
2. 周边环境安全措施在施工现场周边，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程中不对周边环境造成安全隐患。
•保证施工现场的围挡完善，避免人员和非工作人员进入施工区域；•按照规定进行挖掘、运输等作业，遵守相关的安全操作规范；•提供充足的照明设施，确保施工过程中能够有良好的视野；•定期检查施工现场，确保周边环境的安全状态。
3. 设备工具使用安全措施在使用长螺旋钻孔压灌设备和工具时，需要注意以下安全事项：•在使用设备前，对设备进行全面检查，确保设备的安全运行状态；•使用设备和工具时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜等，并遵守相关操作规程；•在设备运行过程中，禁止任何人员触摸设备运转部位，避免因操作不当造成伤害；•定期维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工过程中的安全措施长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程中，需要严格遵守安全措施，确保施工人员的身体安全。
4.1 施工区域划定•在施工现场，需设置明确的施工区域，防止无关人员进入工作区域；•在施工区域周围设置标志和警示牌，提醒人员注意安全。
4.2 人员培训和操作规范•所有参与施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作证书；•严禁未经培训和未持证上岗的人员进行长螺旋钻孔压灌砼桩的施工操作；•施工人员应按照操作规范进行施工，禁止擅自改变施工流程。
4.3 安全监控和风险防范•在施工现场需配备专职安全监控人员，负责监控施工过程中的安全情况；•针对施工过程中可能出现的风险和危险，采取相应的风险防范措施，如设置安全警示线、安全带等。
5. 应急处置和救援措施在施工过程中，必须有完善的应急处置和救援措施，以应对突发事件。
•设立紧急退出通道，并保持通道畅通；•配备手提式灭火器材，以应对小规模火灾；•提前制定应急预案，并定期进行应急演练；•确保施工人员知晓应急预案，并能够快速响应。
长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底
精品文档长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录高清洁醇醚燃料产业示范生产辅助楼、汽车装卸区、工程名称交底部位基地（一期）工程辅助生产用房工程编号日期交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底一、施工安全1、钻机在转移及行进中，采取加固措施，防治钻机碰撞建筑物、翻车等事故。
钻机就位后，对钻机及配套设备进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。
2、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。
钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
3、当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人。
4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
5、钢筋笼吊装时，必须对各主副吊点进行检查，确保满足吊装安全要求。
各吊点、连接部位牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理。
遇大风、雷雨等异常天气，应停止钢筋笼吊装。
吊装时，下方禁止站人，必须待钢筋笼到位后，才准靠近。
6、安全用电技术负责人：交底人：接底人：恒宇华顿高清洁醇醚燃料生产辅助楼、汽车装卸区、工程名称交底部位产业示范基地（一期）工程辅助生产用房工程编号日期交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底(1)各类用电人员要求掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品 , 检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。
停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。
搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。
(2)配电箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物，通风良好。
二、环境保护1、合理规划施工用地在施工准备阶段，结合设计图纸，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，最大限度地减少施工用地。
2、水环境保护在进行施工组织安排时，充分考虑雨季特点，提前安排河道水源丰富的桩基施工，并及时做配套排水沟，完善排水系统，保护地方水利设施，确保地表径流的畅通。
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况本工程工程桩共计×××根（具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于1m。
钻孔灌注桩径500mm，桩身混凝土强度等级C35，箍筋采用筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级，桩长15m，桩纵筋保护层厚度50mm。
角撑范围内具体设计图如下：二、施工工艺及质量控制要点1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩位进行施放；桩位允许偏差70mm。
整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许范围内，方可进入下道工序。
2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以内,满足要求后，方可开钻。
3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。
4、终孔，压灌混凝土钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm，桩顶超灌至设计桩顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。
长螺旋灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程编号：____________________4. 施工单位：____________________5. 监理单位：____________________二、安全技术交底目的为确保长螺旋灌注桩施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应操作技能和安全生产知识。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）酒后、疲劳、身体不适者严禁上岗作业。
2. 机械安全（1）机械设备必须定期进行保养、检查，确保其正常运行。
（2）操作人员必须熟悉机械性能和安全操作规程，严禁违章操作。
（3）机械操作前应进行试运转，确认正常后方可作业。
3. 施工安全（1）施工场地应平整、坚实，满足施工要求。
（2）桩基施工前应进行地质勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（3）桩基施工过程中，应密切关注施工环境，确保施工安全。
4. 消防安全（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，提高消防安全意识。
（3）严禁在施工现场吸烟、动火，防止火灾事故的发生。
四、安全操作规程1. 人员安全操作规程（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）上下班途中，注意交通安全，严禁酒后驾车、超速行驶。
（3）作业过程中，严格遵守操作规程，不得违章操作。
2. 机械安全操作规程（1）操作前，应检查机械设备的运行状态，确保正常。
（2）操作过程中，密切关注机械运行情况，发现异常情况立即停机检查。
（3）机械操作人员应熟悉机械性能和安全操作规程，严禁违章操作。
3. 施工安全操作规程（1）施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，密切关注施工环境，发现异常情况立即停工检查。
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安全技术交底一、安全生产总体措施(1)坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,并制订具体可靠的规则、办法,切实予以执行。
(2)临时用工应签订劳动合同,劳动合同应有安全健康保障条款,并进行上岗前安全培训。
(3)组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核,对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育,建立安全生产奖惩制度,并认真落实。
(4)确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施,使之能完全满足安全生产的需要。
(5)必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。
技术交底针对性要强,并履行签字手续,保存资料。
(6)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备,在安装完成后,应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格验收后方可投入使用。
(7)施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理,做到图物相符,井然有序,状况良好,此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。
(8)施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险地点必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。
(9)施工现场安全教育,包括定期教育及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全教育。
新进场的职工,未经三级安全教育不准上岗。
(10)施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查,确保完好和安全使用。
二、长螺旋钻孔压灌桩作业的程序要求(1)承包方应根据项目地勘资料及设计文件编制工程桩施工组织设计或施工方案,经发包方技术负责人批准后,并报监理工程师批准。
(2)开工前,必须办理开工手续,经总监理工程师下达开工令后方可进行施工。
(3)特殊工种必须持证上岗,且必须人证相符。
(4)各种原材料的取样应符合相关规范要求,取样及送检工作必须及时通知监理及发包方。
(5)工程桩的各道工序(成孔、钢筋笼制作及安装、混凝土的浇筑、质检)必须按招标文件《长螺旋钻孔压灌桩说明》的要求进行施工,且桩的施工允许偏差必须控制在相应范围内。
三、长螺旋钻孔机的操作要求1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。
2、进场的长螺旋钻孔机要有单机备案证,进场机械安装完成后,必须自检合格后方可使用。
3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。
不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
4、钻孔桩机应安装在平整、坚实的地面上钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%, 10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
5、钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔下钻速度应缓慢,钻进过程中,不宜反钻或提升钻杆。
6、钻孔时应对准桩位,先使钻头接触地面,再使钻杆转动,不得晃动钻杆。
钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,查明原因并经处理后,方可继续施钻如遇卡钻,应切断电源,停止下钻未查明原因,不得强行起动。
7、钻机作业时,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各种控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
8、成孔后,必须将孔口加盖保护。
9、钻孔时,严禁用手清除占杆和螺旋叶片上的泥土。
并将钻头下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源。
10、检修时必须切断电源后方可进行11、钻孔中,发现紧固螺栓松时,应立即停机,重新紧固后方可继续作业。
12、卡钻时应立即停止下钻。
查明原因前不得强行启动。
13、遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。
暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
14、作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头放下接触地面,锁定各部制动,将操纵杆放到空挡位置,切断电源。
四、钢筋笼制作与吊装的安全技术要求(一)钢筋笼制作的安全技术要求1、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。
3、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
钢筋配料、制作等工作应在钢筋加工棚内进行。
4、钢筋笼制作必须有一定范围的场地,不同规格钢筋应分开堆放,制成的钢筋笼也应分别堆放。
5、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。
6、机械正常运转后,方可断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具加紧。
不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
7、切割250mm以下的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时,另一头需用人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉,在切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留。
8、切割完钢筋应关闸断电,锁好箱门,露天作业应做好防雨淋的措施。
9、桩的纵筋接头采用焊接,焊接长度不小于10d,同一截面内有接头钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%。
10、纵横钢筋交接处均应焊牢。
11、钢筋笼外侧需设混泥土垫块或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。
(二)、钢筋笼吊装的安全技术要求1、起重工必须经过安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。
2、吊车行使和工作的场地应保持平坦坚实,离沟渠、基坑应有必要的安全距离。
3、启动前应重点检查:4、各安全保护装置和指示仪表齐全。
5、钢丝绳及连接部位应符合规定;吊装钢丝绳要求用46mm直径(八股头钢丝绳)两根,如有扭结,变形,断丝,锈蚀等现象,应及时降低标准使用或报废,编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分长度不得小于钢丝绳的15倍,并不得短于30cm。
6、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;各连接件无松动;轮胎气压符合标准。
7、使用前必须试车,符合规定后再进行吊装作业。
8、禁止在视线不清的情况下吊装,吊装时必须有专人指挥。
9、吊装卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子脱落,有缺陷的严禁使用,要求用30T的卡环四个。
8、吊车严格执行“十不吊”即:1.1超过额定负荷不吊;1.2指挥信号不明,重量不明不吊;1.3吊索和附件捆绑不牢不吊,不符合安全要求不吊;1.4吊车吊重物直接进行加工的不吊;1.5歪拉,斜吊不吊;1.6工件上站人或工件上浮放着活物不吊;1.7氧气瓶、乙炔瓶等危险物品无安全措施不吊;1.8带棱角,刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊;1.9埋在地下的物件不拔、不吊;2.0非起重指挥人员指挥时不吊。
9、吊运物件时不从人头上越过;不从汽车上越过;不从设备上越过。
10、为保证质量及安全,钢筋笼吊装建议使用两台吊车。
11、作业前吊车应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木4根,确保稳定,支腿无沉陷吊车无倾斜等不正常现象后再进行吊装。
12、桩基口附近吊装应采取措施,以防桩基塌空。
13、起重变幅应,严禁猛起猛落臂杆。
14、起吊时,钢筋笼附近的操作人员要站在能避让的位置,降落时必须等钢筋笼落到人头以下,方能接近。
15、吊装时严禁任何人在重物和吊臂下方及其移动方向通行或停留。
吊车行使时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐及堆放物件。
16、钢筋笼入孔时,由履带吊车配合钻机安装。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐放下,不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
五、混凝土泵送安全技术要求:1、混凝土泵应安装在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使泵机保持水平和稳定。
2、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲,管道与管道间应连接牢靠。
3、根据桩身混凝土的设计强度等级,应通过实验确定混泥土配合比;混泥土塌落度宜为180~220mm;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30mm;可掺加粉煤灰或外加剂。
4、作业前应检查并确认泵机各部件及防护装置齐全可靠。
5、输送管的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损,高温烈日下应采取降温措施。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前无关人员应离开管道周围。
7、启动后应空载应转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
8、泵送混凝土应连续作业,,当因供料被迫暂停时,停机时间不得超过30min。
9、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送,泵送混泥土时,料斗内混泥土的高度不得低于400mm。
10、作业中应对泵送设备管路进行观察,发现隐患应及时处理。
11、钻至设计标高后,应先泵入混泥土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定,且应与混泥土泵送量相匹配,保证管内有一定高度的混泥土。
12、在地下水位以下的砂土层中钻进时,钻杆底部活门应有防止进水的措施,压灌混泥土应连续进行。
13、压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。
桩顶混泥土超灌高度不宜小于0.3~0.5m 。
14、作业后应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗,冲洗作业应按相关操作规程进行。
各部位操纵开关、调整手柄、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。
15、混泥土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
六、施工质量的一些重要参数要求1、桩身垂直度:桩身垂直度容许偏差为1/100。
2、桩身直径D±20mm偏差(仅允许个别桩偏差为负值)。
3、桩位允许偏差:(下列公式中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之差)(A)单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为70mm,但相邻两桩不能偏往同一方向。
(B)条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为150mm,但相邻两桩不能偏往同一方向。
4、混凝土强度:混凝土强度等级为C30,采用商品混凝土。
3、桩身混凝土充盈系数:长螺旋钻孔压灌装的充盈系数宜为1.0-1.2。
4、桩顶混凝土标高控制:桩顶混凝土超灌高度不宜小于:0.3-0.5m。
七、试桩作业其他安全生产方面的基本要求(1)严格按照施工方案及设计图纸的要求作业,严禁酒后作业。
(2)试桩设备、材料、工具、仪表和安全设施、个人劳动防护用品应符合国家标准或行业标准。
(3)临时营地应选择地面干燥、地势平坦、水源无污染的背风地,避开危险区,并应有防火、防蛇措施。
(4)夜间或5级以上大风、雷雨、雾、等天气禁止进行安装、拆卸钻机作业。