长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底

安全技术交底

一、安全生产总体措施

（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。

（2）临时用工应签订劳动合同，劳动合同应有安全健康保障条款，并进行上岗前安全培训。

（3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。（4）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。

（5）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。

（6）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装完成后，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格验收后方可投入使用。

（7）施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。

（8）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

（9）施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工，未经三级安全教育不准上岗。

（10）施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。

二、长螺旋钻孔压灌桩作业的程序要求

（1）承包方应根据项目地勘资料及设计文件编制工程桩施工组织设计或施工方案，经发包方技术负责人批准后，并报监理工程师批准。

（2）开工前，必须办理开工手续，经总监理工程师下达开工令后方可进行施工。（3）特殊工种必须持证上岗，且必须人证相符。

（4）各种原材料的取样应符合相关规范要求，取样及送检工作必须及时通知监理及发包方。

（5）工程桩的各道工序（成孔、钢筋笼制作及安装、混凝土的浇筑、质检）必须按招标文件《长螺旋钻孔压灌桩说明》的要求进行施工，且桩的施工允许偏差必须控制在相应范围内。

三、长螺旋钻孔机的操作要求

1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。

2、进场的长螺旋钻孔机要有单机备案证，进场机械安装完成后，必须自检合格后方可使用。

3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

4、钻孔桩机应安装在平整、坚实的地面上钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

5、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反钻或提升钻杆。

6、钻孔时应对准桩位，先使钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并经处理后，方可继续施钻

如遇卡钻，应切断电源，停止下钻未查明原因，不得强行起动。

7、钻机作业时，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各种控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

8、成孔后，必须将孔口加盖保护。

9、钻孔时，严禁用手清除占杆和螺旋叶片上的泥土。并将钻头下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。

10、检修时必须切断电源后方可进行

11、钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。

12、卡钻时应立即停止下钻。查明原因前不得强行启动。

13、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

14、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头放下接触地面，锁定各部制动，将操纵杆放到空挡位置，切断电源。四、钢筋笼制作与吊装的安全技术要求

（一）钢筋笼制作的安全技术要求

1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。

3、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋配料、制作等工作应在钢筋加工棚内进行。

4、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。

5、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

6、机械正常运转后，方可断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具加紧。不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

7、切割250mm以下的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。

8、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业应做好防雨淋的措施。

9、桩的纵筋接头采用焊接，焊接长度不小于10d，同一截面内有接头钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%。

10、纵横钢筋交接处均应焊牢。

11、钢筋笼外侧需设混泥土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

（二）、钢筋笼吊装的安全技术要求

1、起重工必须经过安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

2、吊车行使和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。

3、启动前应重点检查：

4、各安全保护装置和指示仪表齐全。

5、钢丝绳及连接部位应符合规定；吊装钢丝绳要求用46mm直径（八股头钢丝绳）两根，如有扭结，变形，断丝，锈蚀等现象，应及时降低标准使用或报废，编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分长度不得小于钢丝绳的15倍，并不得短于30cm。

6、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合标准。

7、使用前必须试车，符合规定后再进行吊装作业。

8、禁止在视线不清的情况下吊装，吊装时必须有专人指挥。

9、吊装卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子脱落，有缺陷的严禁使用，要求用30T的卡环四个。

8、吊车严格执行“十不吊”即：

1.1超过额定负荷不吊；1.2指挥信号不明，重量不明不吊；1.3吊索和附件捆绑不牢不吊，不符合安全要求不吊；1.4吊车吊重物直接进行加工的不吊；1.5歪拉，斜吊不吊；1.6工件上站人或工件上浮放着活物不吊；1.7氧气瓶、乙炔瓶等危险物品无安全措施不吊；1.8带棱角，刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊；1.9埋在地下的物件不拔、不吊；

2.0非起重指挥人员指挥时不吊。

9、吊运物件时不从人头上越过；不从汽车上越过；不从设备上越过。

10、为保证质量及安全，钢筋笼吊装建议使用两台吊车。

11、作业前吊车应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木4根，确保稳定，支腿无沉陷吊车无倾斜等不正常现象后再进行吊装。

12、桩基口附近吊装应采取措施，以防桩基塌空。

13、起重变幅应，严禁猛起猛落臂杆。

14、起吊时，钢筋笼附近的操作人员要站在能避让的位置，降落时必须等钢筋笼落到人头以下，方能接近。

15、吊装时严禁任何人在重物和吊臂下方及其移动方向通行或停留。吊车行使时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐及堆放物件。

16、钢筋笼入孔时，由履带吊车配合钻机安装。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐放下，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。

五、混凝土泵送安全技术要求：

1、混凝土泵应安装在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使泵机保持水平和稳定。

2、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，管道与管道间应连接牢靠。

3、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过实验确定混泥土配合比；混泥土塌落度宜为180~220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm；可掺加粉煤灰或外加剂。

4、作业前应检查并确认泵机各部件及防护装置齐全可靠。